電機中轉(zhuǎn)子鐵芯和換向器的壓裝工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電機中轉(zhuǎn)子鐵芯和換向器的壓裝工裝，包括工裝底座，在工裝底座上固定設置有換向器底座，換向器導向套固定設置在換向器底座中，在換向器導向套內(nèi)壁上設置有與換向器根部線槽相配合的第一導向筋，在換向器底座和工裝底座之間設置有第一復位機構(gòu)；在換向器底座上設置有轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵，其內(nèi)壁上設置有與轉(zhuǎn)子鐵芯上的線槽相配合的第二導向筋以及強力磁鐵；在轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵上方設置有壓桿，壓桿通過第二復位機構(gòu)安裝在工裝底座上，工作時壓桿頂端與氣壓機的伸出桿固定連接。本實用新型的優(yōu)點是：換向器和轉(zhuǎn)子鐵芯能快速放入并定位于壓裝工裝中，壓裝后不會破壞換向器根部的線槽，且能將轉(zhuǎn)子輕松的取出。
【專利說明】電機中轉(zhuǎn)子鐵芯和換向器的壓裝工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種工裝，尤其涉及到電機生產(chǎn)中用于壓裝轉(zhuǎn)子鐵芯與換向器的壓裝工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]電機是用來實現(xiàn)電能與機械能或機械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置，轉(zhuǎn)子是電機的核心組成部件之一，轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵芯和換向器壓裝而成，其中在轉(zhuǎn)子鐵芯的上端軸的端部設置有齒輪軸，齒輪軸直徑小于上端軸的直徑，轉(zhuǎn)子鐵芯的下端軸在外力的作用下壓裝至換向器中，壓裝后的轉(zhuǎn)子通過換向器來控制電流方向，使轉(zhuǎn)子始終能朝著一個方向運轉(zhuǎn)，從而滿足工作需求。目前用于壓裝轉(zhuǎn)子鐵芯和換向器的壓裝工裝，其結(jié)構(gòu)包括:固定安裝在工作平臺上的工裝底座，在工裝底座上固定設置有轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵，在轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵的正上方活動設置有換向器導向套，在換向器導向套的內(nèi)壁上設置有與換向器根部線槽相配合的導向筋，換向器導向套倒扣設置，換向器導向套頂端與氣壓機的伸出桿固定連接。壓裝時，將轉(zhuǎn)子鐵芯放入轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵中，將換向器從下方塞入換向器導向套中，然后在氣壓機的作用下使換向器導向套迅速向下運動，將換向器導向套中的換向器壓裝在轉(zhuǎn)子鐵芯的下端軸上。
[0003]上述結(jié)構(gòu)形式的壓裝工裝存在的主要缺點是:一、由于換向器導向套為倒扣設置，將換向器塞入換向器導向套時，操作者需憑感覺使換向器根部線槽與換向器導向套內(nèi)的導向筋相配合后才能將換向器完全塞入換向器導向套內(nèi)，換向器安放時的可視性較差；二、在壓裝過程中，位于換向器導向套中的換向器有向下脫落的趨勢，容易造成換向器位置偏移，壓裝后極易出現(xiàn)換向器根部的線槽變形或被壓壞的現(xiàn)象，降低了壓裝后轉(zhuǎn)子的合格率。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所需解決的技術(shù)問題是:提供一種電機中轉(zhuǎn)子鐵芯和換向器的壓裝工裝，換向器和轉(zhuǎn)子鐵芯能快速放入并定位于壓裝工裝中，并在壓裝過程中不會破壞換向器根部的線槽，且壓裝后能將轉(zhuǎn)子輕松的取出。
[0005]為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:所述的電機中轉(zhuǎn)子鐵芯和換向器的壓裝工裝，包括:固定安裝在工作平臺上的工裝底座，在工裝底座上固定設置有換向器底座，換向器導向套固定設置在換向器底座中，在換向器導向套的內(nèi)壁上設置有與換向器根部線槽相配合的第一導向筋，在換向器底座和工裝底座之間還設置有第一復位機構(gòu)，第一復位機構(gòu)可將壓裝后位于換向器底座中的轉(zhuǎn)子鐵芯的下端軸向上彈出；在換向器底座上設置有圓弧形的轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵，在轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵的內(nèi)壁上設置有與轉(zhuǎn)子鐵芯上的線槽相配合的第二導向筋，在轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵內(nèi)壁上還嵌設有強力磁鐵，強力磁鐵可吸住轉(zhuǎn)子鐵芯，使轉(zhuǎn)子鐵芯能緊貼在轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵內(nèi)壁；在轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵上方還設置有壓桿，壓桿通過第二復位機構(gòu)安裝在工裝底座上，在壓桿下端還設置有可容納齒輪軸的小孔，工作時，壓桿頂端與氣壓機的伸出桿固定連接，在氣壓機的作用下使壓桿向下運動，從而能將轉(zhuǎn)子鐵芯的下端軸壓裝到換向器中。
[0006]進一步地，前述的電機中轉(zhuǎn)子鐵芯和換向器的壓裝工裝，其中，所述的第一復位機構(gòu)包括固定設置在工裝底座中的頂桿壓板，在頂桿壓板上設置有貫穿孔，在換向器底座中設置有與貫穿孔相通的通孔，在通孔上端設置有向內(nèi)凸出的內(nèi)凸環(huán)，頂桿安裝在通孔以及貫穿孔中且可相對換向器底座上下運動，在頂桿上設置有向外凸出的外凸環(huán)，在頂桿上套裝有第一復位彈簧，第一復位彈簧兩端分別抵靠在外凸環(huán)與頂桿壓板之間，在第一復位彈簧的作用下頂桿相對換向器底座向上運動直至外凸環(huán)抵壓到內(nèi)凸環(huán)上。
[0007]進一步地，前述的電機中轉(zhuǎn)子鐵芯和換向器的壓裝工裝，其中，所述的第二復位機構(gòu)包括二根固定安裝在工裝底座上的工裝立柱，在二根工裝立柱的頂端固定安裝有工裝壓板，在工裝壓板上設置有導向套，壓桿活動設置在導向套中，在壓桿上端面上還設置有定位凸環(huán)，在壓桿上套裝有第二復位彈簧，第二復位彈簧兩端分別抵靠在定位凸環(huán)與導向套之間，在第二復位彈簧的作用下壓桿相對導向套向上運動。
[0008]進一步地，前述的電機中轉(zhuǎn)子鐵芯和換向器的壓裝工裝，其中，在壓桿下端沿軸向開設有一個小孔，小孔的直徑略大于轉(zhuǎn)子鐵芯的齒輪軸的直徑，小孔的深度略大于轉(zhuǎn)子鐵芯的齒輪軸的高度，以防止在壓裝時伸入小孔中的轉(zhuǎn)子鐵芯的齒輪軸上的齒形被壓壞。
[0009]本實用新型的有益效果是:一、將換向器導向套設置在轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵的下方，換向器在放入換向器導向套時即可邊觀察邊將換向器放入換向器導向套內(nèi)，換向器放入時可一步到位，可視性比較好，大大提高了放置效率；二、第一復位機構(gòu)的設置，使壓裝后位于換向器底座中的轉(zhuǎn)子鐵芯的下端軸可從換向器底座中迅速向上彈出，而第二復位機構(gòu)的設置，使壓裝后抵壓在轉(zhuǎn)子鐵芯的上端軸上的壓桿向上回復至原位，方便操作者取出壓裝好的轉(zhuǎn)子；三、在轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵上設置第二導向筋與強力磁鐵，通過第二導向筋與轉(zhuǎn)子鐵芯上的線槽的配合以及強力磁鐵的吸引力，將轉(zhuǎn)子鐵芯可靠定位于轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵中，保證轉(zhuǎn)子鐵芯在壓裝時徑向不會產(chǎn)生偏移現(xiàn)象，大大方便了對轉(zhuǎn)子鐵芯進行軸向和徑向定位，壓裝完后即能快速取出轉(zhuǎn)子，工作效率得以大大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型所述的電機中轉(zhuǎn)子鐵芯和換向器的壓裝工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1中A-A剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是圖1中B-B剖視方向的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實施例對本實用新型所述的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。
[0014]轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵芯和換向器壓裝而成，其中在轉(zhuǎn)子鐵芯的上端軸的端部設置有齒輪軸，齒輪軸直徑小于上端軸的直徑，轉(zhuǎn)子鐵芯的下端軸在外力的作用下壓裝至換向器中，如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型所述的電機中轉(zhuǎn)子鐵芯和換向器的壓裝工裝，包括:固定安裝在工作平臺上的工裝底座1，在工裝底座I上固定設置有換向器底座5，換向器導向套6固定設置在換向器底座5中，在換向器導向套6的內(nèi)壁上設置有與換向器根部線槽相配合的第一導向筋61,在換向器底座5和工裝底座I之間還設置有第一復位機構(gòu)，第一復位機構(gòu)可將壓裝后位于換向器底座5中的轉(zhuǎn)子鐵芯的下端軸向上彈出；本實施例中所述的第一復位機構(gòu)包括固定設置在工裝底座I中的頂桿壓板2，在頂桿壓板2上設置有貫穿孔21，在換向器底座5中設置有與貫穿孔21相通的通孔52，在通孔52上端設置有向內(nèi)凸出的內(nèi)凸環(huán)51，頂桿4安裝在通孔52以及貫穿孔21中且可相對換向器底座5上下運動，在頂桿4上設置有向外凸出的外凸環(huán)41，在頂桿4上套裝有第一復位彈簧3，第一復位彈簧3兩端分別抵靠在外凸環(huán)41與頂桿壓板2之間,在第一復位彈簧3的作用下頂桿4相對換向器底座5向上運動直至外凸環(huán)41抵壓到內(nèi)凸環(huán)51上。在換向器底座5上設置有半圓形的轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵7，在轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵7的內(nèi)壁上設置有與轉(zhuǎn)子鐵芯上的線槽相配合的第二導向筋71，在轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵7的內(nèi)壁上還嵌設有強力磁鐵8，強力磁鐵8可吸住轉(zhuǎn)子鐵芯，使轉(zhuǎn)子鐵芯能緊貼在轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵7的內(nèi)壁；在轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵7的上方還設置有壓桿13，壓桿13通過第二復位機構(gòu)安裝在工裝底座I上，在壓桿13的下端還設置有可容納齒輪軸的小孔132，工作時，壓桿13的頂端與氣壓機的伸出桿固定連接，在氣壓機的作用下使壓桿13向下運動，從而將轉(zhuǎn)子鐵芯的下端軸壓裝到換向器中；本實施例中所述的第二復位機構(gòu)包括二根固定安裝在工裝底座I上的工裝立柱9，在二根工裝立柱9的頂端固定安裝有工裝壓板10，在工裝壓板10上設置有導向套11，壓桿13活動設置在導向套11中，在壓桿13的上端面上還設置有定位凸環(huán)131，在壓桿13上套裝有第二復位彈簧14，第二復位彈簧14兩端分別抵靠在定位凸環(huán)131與導向套11之間，在第二復位彈簧14的作用下壓桿13相對導向套11向上運動；本實施例中，在壓桿13下端沿軸向開設有一個小孔132，小孔132的直徑略大于轉(zhuǎn)子鐵芯的齒輪軸的直徑，小孔132的深度略大于轉(zhuǎn)子鐵芯的齒輪軸的高度，以防止在壓裝時伸入小孔中的齒輪軸上的齒形被壓壞。
[0015]壓裝前，先將換向器根部線槽與換向器導向套6中的第一導向筋61上下對準后再將換向器放入換向器導向套6中，然后將轉(zhuǎn)子鐵芯上端軸朝上、下端軸朝下并使轉(zhuǎn)子鐵芯上的線槽與第二導向筋71對準后放入轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵7中，在第二導向筋71以及強力磁鐵8的吸引力作用下將轉(zhuǎn)子鐵芯定位在轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵7中，此時轉(zhuǎn)子鐵芯的下端軸抵靠在換向器的中部，在氣壓機的作用下使壓桿13迅速向下運動，使轉(zhuǎn)子鐵芯的齒輪軸伸入到小孔132中且壓桿13的下端面抵壓在轉(zhuǎn)子鐵芯的上端軸的上端面上，迫使轉(zhuǎn)子鐵芯沿著第二導向筋71迅速向下運動，從而將轉(zhuǎn)子鐵芯的下端軸壓裝到換向器中。壓裝后撤去氣壓作用力，轉(zhuǎn)子鐵芯在第一復位機構(gòu)的作用下向上彈出，同時壓桿13在第二復位機構(gòu)的作用下向上回復至原位，此時即可將轉(zhuǎn)子從壓裝工裝中輕松取出了。
[0016]上述結(jié)構(gòu)的電機中轉(zhuǎn)子鐵芯與換向器的壓裝工裝，其優(yōu)點如下:一、將換向器導向套6設置在轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵7的下方，換向器在放入換向器導向套6時即可邊觀察邊將換向器放入換向器導向套6內(nèi)，換向器放入時可一步到位，可視性比較好，大大提高了放置效率；二、第一復位機構(gòu)的設置，使壓裝后位于換向器底座5中的轉(zhuǎn)子鐵芯的下端軸可從換向器底座5中迅速向上彈出，而第二復位機構(gòu)的設置，使壓裝后抵壓在轉(zhuǎn)子鐵芯的上端軸上的壓桿13向上回復至原位，方便操作者取出壓裝好的轉(zhuǎn)子；三、在轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵7上設置第二導向筋71與強力磁鐵8，通過第二導向筋71與轉(zhuǎn)子鐵芯上的線槽的配合以及強力磁鐵8的吸引力，將轉(zhuǎn)子鐵芯可靠定位于轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵7中，保證轉(zhuǎn)子鐵芯在壓裝時徑向不會產(chǎn)生偏移現(xiàn)象，大大方便了對轉(zhuǎn)子鐵芯進行軸向和徑向定位，壓裝完后即能快速取出轉(zhuǎn)子，工作效率得以大大提高。
【權(quán)利要求】
1.電機中轉(zhuǎn)子鐵芯和換向器的壓裝工裝，包括:固定安裝在工作平臺上的工裝底座，其特征在于:在工裝底座上固定設置有換向器底座，換向器導向套固定設置在換向器底座中，在換向器導向套的內(nèi)壁上設置有與換向器根部線槽相配合的第一導向筋，在換向器底座和工裝底座之間還設置有第一復位機構(gòu)，第一復位機構(gòu)可將壓裝后位于換向器底座中的轉(zhuǎn)子鐵芯的下端軸向上彈出；在換向器底座上設置有圓弧形的轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵，在轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵的內(nèi)壁上設置有與轉(zhuǎn)子鐵芯上的線槽相配合的第二導向筋，在轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵內(nèi)壁上還嵌設有強力磁鐵，強力磁鐵可吸住轉(zhuǎn)子鐵芯，使轉(zhuǎn)子鐵芯能緊貼在轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵內(nèi)壁；在轉(zhuǎn)子鐵芯導向靠柵上方還設置有壓桿，壓桿通過第二復位機構(gòu)安裝在工裝底座上，在壓桿下端還設置有可容納齒輪軸的小孔，工作時，壓桿頂端與氣壓機的伸出桿固定連接，在氣壓機的作用下使壓桿向下運動，從而能將轉(zhuǎn)子鐵芯的下端軸壓裝到換向器中。
2.按照權(quán)利要求1所述的電機中轉(zhuǎn)子鐵芯和換向器的壓裝工裝，其特征在于:所述的第一復位機構(gòu)包括固定設置在工裝底座中的頂桿壓板，在頂桿壓板上設置有貫穿孔，在換向器底座中設置有與貫穿孔相通的通孔，在通孔上端設置有向內(nèi)凸出的內(nèi)凸環(huán)，頂桿安裝在通孔以及貫穿孔中且可相對換向器底座上下運動，在頂桿上設置有向外凸出的外凸環(huán)，在頂桿上套裝有第一復位彈簧，第一復位彈簧兩端分別抵靠在外凸環(huán)與頂桿壓板之間，在第一復位彈簧的作用下頂桿相對換向器底座向上運動直至外凸環(huán)抵壓到內(nèi)凸環(huán)上。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的電機中轉(zhuǎn)子鐵芯和換向器的壓裝工裝，其特征在于:所述的第二復位機構(gòu)包括二根固定安裝在工裝底座上的工裝立柱，在二根工裝立柱的頂端固定安裝有工裝壓板，在工裝壓板上設置有導向套，壓桿活動設置在導向套中，在壓桿上端面上還設置有定位凸環(huán)，在壓桿上套裝有第二復位彈簧，第二復位彈簧兩端分別抵靠在定位凸環(huán)與導向套之間，在第二復位彈簧的作用下壓桿相對導向套向上運動。
4.按照權(quán)利要求3所述的電機中轉(zhuǎn)子鐵芯和換向器的壓裝工裝，其特征在于:在壓桿下端沿軸向開設有一個小孔，小孔的直徑略大于轉(zhuǎn)子鐵芯的齒輪軸的直徑，小孔的深度略大于轉(zhuǎn)子鐵芯的齒輪軸的高度，以防止在壓裝時伸入小孔中的轉(zhuǎn)子鐵芯的齒輪軸上的齒形被壓壞。
【文檔編號】H02K15/00GK203674909SQ201320814008
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】高金華 申請人:張家港市創(chuàng)基機械設備制造有限公司