側(cè)向鉚合治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種側(cè)向鉚合治具，包括用于裝入待加工的電機(jī)殼體的套體、位于所述套體內(nèi)用于壓住待加工的電機(jī)殼體的壓板和位于電機(jī)殼體下方用于固定電機(jī)殼體的固定座。所述套體包括鉚刀、中套和外套；所述中套位于外套內(nèi)部；所述鉚刀裝配于所述中套內(nèi)，并且與待加工的電機(jī)殼體的加工面垂直。所述鉚刀與所述外套的接觸面為斜面。所述套體和所述壓板的形狀都為圓柱狀。所述固定座上設(shè)有與待加工電機(jī)殼體對(duì)應(yīng)的凸點(diǎn)。采用本實(shí)用新型所述的側(cè)向鉚合治具，減少了電機(jī)殼體因擠壓而產(chǎn)生的變形量，同時(shí)還使得電機(jī)殼體的結(jié)合更加牢固，產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)也得到了提升。
【專利說(shuō)明】側(cè)向鉚合治具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種殼體加工治具，尤其涉及一種側(cè)向鉚合治具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,公知的電機(jī)類產(chǎn)品外殼組主要包括下殼和上蓋,一般為金屬材質(zhì)。其結(jié)合方式一般為通過治具鉚合使之成為一個(gè)整體。但使用的鉚合方式是將下殼與上蓋組合放在一起后，放入治具內(nèi)，用設(shè)備將治具壓下，治具上設(shè)計(jì)有幾個(gè)刀口，將下殼的切口處向下向內(nèi)擠壓折彎出幾個(gè)凸點(diǎn)，以固定住上蓋。該操作缺點(diǎn)是:(1)刀口向下，會(huì)使凸點(diǎn)在向內(nèi)折彎時(shí)向下變形，使折彎的深度產(chǎn)生不確定性；(2)凸點(diǎn)較小，從而使上蓋與下殼的結(jié)合不牢固，尺寸控制不準(zhǔn)而降低產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種側(cè)向鉚合治具，減少了電機(jī)殼體因擠壓而產(chǎn)生的變形量，同時(shí)還使得電機(jī)殼體的結(jié)合更加牢固，產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)也得到了提升。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種側(cè)向鉚合治具，包括用于裝入待加工的電機(jī)殼體的套體、位于所述套體內(nèi)用于壓住待加工的電機(jī)殼體的壓板和位于電機(jī)殼體下方用于固定電機(jī)殼體的固定座。
[0005]對(duì)于上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述套體包括鉚刀、中套和外套；所述中套位于外套內(nèi)部；所述鉚刀裝配于所述中套內(nèi)，并且與待加工的電機(jī)殼體的加工面垂直。
[0006]對(duì)于上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉚刀與所述外套的接觸面為斜面。
[0007]對(duì)于上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述套體和所述壓板的形狀都為圓柱狀。
[0008]對(duì)于上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定座上設(shè)有與待加工電機(jī)殼體對(duì)應(yīng)的凸點(diǎn)。
[0009]實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果:
[0010](I)減少了電機(jī)殼體在加工過程中變形量；
[0011](2)電機(jī)殼體的上蓋和下殼結(jié)合更為牢固，尺寸控制更為準(zhǔn)確；
[0012](3)電機(jī)的整體質(zhì)量得到了提升。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中:
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種側(cè)向鉚合治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種側(cè)向鉚合治具的零部件分散圖。
【具體實(shí)施方式】[0016]下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0017]實(shí)施例:
[0018]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述的側(cè)向鉚合治具，包括套體1、壓板2和固定座3，所述套體1、壓板2都是圓柱狀，當(dāng)然也可以根據(jù)電機(jī)殼體8的形狀及大小進(jìn)行改變。所述套體I用于裝入待加工的電機(jī)殼體8，其包括鉚刀4、中套5和外套6 ;所述壓板2位于所述套體I內(nèi)部，確切的為所述中套5的內(nèi)部，用于在進(jìn)行鉚合的過程中壓住電機(jī)殼體8。所述固定座3上設(shè)有用于與待加工電機(jī)殼體相對(duì)應(yīng)的凸點(diǎn)7，所述凸點(diǎn)7的大小尺寸與待加工電機(jī)殼體上的定位孔相匹配。
[0019]所述中套5位于所述外套6內(nèi)部，所述鉚刀4插于所述中套5內(nèi)，并且與待加工的電機(jī)殼體的加工面垂直，同時(shí)鉚刀3的刀頭對(duì)準(zhǔn)電機(jī)殼體8的切口處。
[0020]本實(shí)用新型所述的側(cè)向鉚合治具在實(shí)際使用過程中，需要裝入沖床內(nèi)配合使用。使用前，需先將待加工的電機(jī)殼體8放入所述固定座3內(nèi)，所述凸點(diǎn)7套入定位孔以定位電機(jī)殼體8，然后啟動(dòng)沖床下壓，則套體I整套下壓，所述壓板2首先壓住所述電機(jī)殼體8的上蓋，套體I繼續(xù)下壓，直至壓板2頂住中套5，使中套5停止下壓，外套6繼續(xù)下壓，此時(shí)，所述外套6的斜面頂住鉚刀4的刀尾，并且將所述鉚刀4向內(nèi)推動(dòng)，最終將所述電機(jī)殼體的上蓋鏟出所需的凸點(diǎn)，從而完成鉚合的操作。
[0021]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)向鉚合治具，其特征在于: 包括用于裝入待加工的電機(jī)殼體的套體(I)、位于所述套體(I)內(nèi)用于壓住待加工的電機(jī)殼體的壓板(2 )和位于電機(jī)殼體下方用于固定電機(jī)殼體的固定座(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)向鉚合治具，其特征在于: 所述套體(I)包括鉚刀(4)、中套(5)和外套(6)； 所述中套(5)位于外套(6)內(nèi)部； 所述鉚刀(4)裝配于所述中套(5)內(nèi)，并且與待加工的電機(jī)殼體的加工面垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)向鉚合治具，其特征在于: 所述鉚刀(3)與所述外套(6)的接觸面為斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)向鉚合治具，其特征在于: 所述套體(I)和所述壓板(2)的形狀都為圓柱狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)向鉚合治具，其特征在于: 所述固定座(3)上設(shè)有與待加工電機(jī)殼體對(duì)應(yīng)的凸點(diǎn)(7)。
【文檔編號(hào)】H02K15/14GK203522466SQ201320656751
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】游銘章 申請(qǐng)人:寧波名晟電機(jī)科技有限公司