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一種層積式偏心輪的制作方法

文檔序號:7364538閱讀:508來源:國知局
一種層積式偏心輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種層積式偏心輪,由至少兩個振片層積形成,該振片由鍍鋅鋼板一體沖壓成型,該振片包括沿徑向截面大體呈半圓形的配重部及固定部,該配重部的半徑大于該固定部的半徑,該振片沿軸向貫穿設(shè)有供馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸插入的插孔,該插孔四周封閉,該插孔的圓心、該配重部的圓心、該固定部的圓心三者重合,該插孔的直徑小于馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸的直徑。該插孔四周封閉,該插孔的直徑小于馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸的直徑,馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸與該插孔可實(shí)現(xiàn)過盈配合,馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸與該偏心輪連接牢固,避免該偏心輪出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象,使該偏心輪具有壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種層積式偏心輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種層積式偏心輪。
【背景技術(shù)】
[0002]振動發(fā)生裝置包括馬達(dá)及偏心輪,馬達(dá)帶動偏心輪轉(zhuǎn)動從而產(chǎn)生振動效果。該偏心輪上開設(shè)有供馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸插入的插孔,該插孔具有與外界相通的開口,該開口的寬度大于馬達(dá)轉(zhuǎn)軸的直徑從而方便馬達(dá)的軸轉(zhuǎn)插入到該插孔內(nèi)。該開口的兩側(cè)分別形成鉚合部。安裝時(shí),先將該馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸沿該開口放置到該插孔內(nèi),然后鉚壓該兩鉚合部,使該兩鉚合部變形后壓緊該馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸。
[0003]如果鉚壓該鉚合部的壓力過小,則該馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸無法與該偏心輪實(shí)現(xiàn)牢固連接,影響使用性能。如果鉚壓該鉚合部的壓力較大,則該鉚合部容易因過度變形出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象,從而縮短了該偏心輪的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供了一種層積式偏心輪,其克服了【背景技術(shù)】所存在的不足。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種層積式偏心輪,由至少兩個振片層積形成,該振片由鍍鋅鋼板一體沖壓成型,該振片包括沿徑向截面大體呈半圓形的配重部及固定部,該配重部的半徑大于該固定部的半徑,該振片沿軸向貫穿設(shè)有供馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸插入的插孔,該插孔四周封閉,該插孔的圓心、該配重部的圓心、該固定部的圓心三者重合,該插孔的直徑小于馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸的直徑。
[0006]該插孔四周封閉,該插孔的直徑小于馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸的直徑,馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸與該插孔可實(shí)現(xiàn)過盈配合,馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸與該偏心輪連接牢固,避免該偏心輪出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象,使該偏心輪具有壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]一較佳實(shí)施例之中:該配重部包括弧形面、第一垂直面、第二垂直面、第一水平面、第二水平面,該固定部包括半圓弧面,該第一垂直面連接該弧形面的一端與該第一水平面的一端,該第二垂直面連接該弧形面的另一端與該第二水平面的一端,該半圓弧面連接該第一水平面的另一端與該第二水平面的另一端。
[0008]該第一垂直面與該第二垂直面的存在能夠減小風(fēng)阻系數(shù),使該偏心輪轉(zhuǎn)動更靈活、更平穩(wěn)。
[0009]一較佳實(shí)施例之中:該第一垂直面與該第一水平面通過圓角圓滑過渡連接,該第二垂直面與該第二水平面通過圓角圓滑過渡連接,所述圓角的半徑> 1_。
[0010]該圓角進(jìn)一步減小風(fēng)阻系數(shù),使該偏心輪轉(zhuǎn)動更靈活、更平穩(wěn)。
[0011]一較佳實(shí)施例之中:該振片沿軸向的一端面上凸設(shè)有凸部,該振片沿軸向的另一端面上凹設(shè)有凹部,該凸部與該凹部對應(yīng)設(shè)置,其中一個該振片的凸部插入到與其相鄰的一個該振片的凹部中。
[0012]一較佳實(shí)施例之中:每一個該振片上的凸部、凹部的數(shù)量分別是三個,所述三個凸部呈三角結(jié)構(gòu)分布。
[0013]一較佳實(shí)施例之中:其中一個凸部位于該插孔的正下方,剩余的兩個凸部對稱分布在插孔的兩側(cè),所述三個凸部與該插孔呈四邊形結(jié)構(gòu)分布。
[0014]一較佳實(shí)施例之中:該振片的數(shù)量是四個。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]圖1繪示了本實(shí)用新型一種層積式偏心輪的主視示意圖。
[0017]圖2繪示了圖1所示一種層積式偏心輪的剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]請參照圖1和圖2,本實(shí)用新型的一種層積式偏心輪,由四個振片100層積形成。
[0019]該振片100由鍍鋅鋼板(SECC) —體沖壓成型。該振片100包括一配重部10及一固定部20。該配重部10的半徑大于該固定部20的半徑。
[0020]該配重部10沿徑向截面大體呈半圓形。該配重部10包括一弧形面11、一第一垂直面12、一第二垂直面13、一第一水平面14、一第二水平面15。
[0021]該固定部20沿徑向截面呈半圓形。該固定部20包括一半圓弧面21。
[0022]該第一垂直面12連接該弧形面11的一端與該第一水平面14的一端。該第二垂直面13連接該弧形面11的另一端與該第二水平面15的一端。該半圓弧面21連接該第一水平面14的另一端與該第二水平面15的另一端。該第一垂直面12與該第一水平面14通過圓角16圓滑過渡連接。該第二垂直面13與該第二水平面15通過圓角16圓滑過渡連接。所述圓角16的半徑> 1mm。
[0023]該振片100沿軸向貫穿設(shè)有一供馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸插入的插孔30。該插孔30四周封閉。該插孔30的圓心、該配重部10的圓心、該固定部20的圓心三者重合。該插孔30的直徑小于馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸的直徑,從而使該插孔30能夠與馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸發(fā)生過盈配合。
[0024]該振片100沿軸向的一端面上凸設(shè)有三個凸部40。該振片100沿軸向的另一端面上凹設(shè)有三個凹部50。所述三個凸部40與所述三個凹部50對應(yīng)設(shè)置。所述三個凹部50用于收容所述三個凸部40。所述三個凸部40呈三角結(jié)構(gòu)分布。其中一個凸部40位于該插孔30的正下方,剩余的兩個凸部40對稱分布在插孔30的兩側(cè),所述三個凸部40與該插孔30呈四邊形結(jié)構(gòu)分布。
[0025]所述四個振片100層積在一起,后一個該振片100的凸部40插入到前一個振片100的凹部50中,所述四個振片100的插孔30軸向?qū)R。
[0026]以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已,故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍,即依本實(shí)用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾,皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種層積式偏心輪,由至少兩個振片層積形成,其特征在于:該振片由鍍鋅鋼板一體沖壓成型,該振片包括沿徑向截面大體呈半圓形的配重部及固定部,該配重部的半徑大于該固定部的半徑,該振片沿軸向貫穿設(shè)有供馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸插入的插孔,該插孔四周封閉,該插孔的圓心、該配重部的圓心、該固定部的圓心三者重合,該插孔的直徑小于馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層積式偏心輪,其特征在于:該配重部包括弧形面、第一垂直面、第二垂直面、第一水平面、第二水平面,該固定部包括半圓弧面,該第一垂直面連接該弧形面的一端與該第一水平面的一端,該第二垂直面連接該弧形面的另一端與該第二水平面的一端,該半圓弧面連接該第一水平面的另一端與該第二水平面的另一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種層積式偏心輪,其特征在于:該第一垂直面與該第一水平面通過圓角圓滑過渡連接,該第二垂直面與該第二水平面通過圓角圓滑過渡連接,所述圓角的半徑≥1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種層積式偏心輪,其特征在于:該振片沿軸向的一端面上凸設(shè)有凸部,該振片沿軸向的另一端面上凹設(shè)有凹部,該凸部與該凹部對應(yīng)設(shè)置,其中一個該振片的凸部插入到與其相鄰的一個該振片的凹部中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種層積式偏心輪,其特征在于:每一個該振片上的凸部、凹部的數(shù)量分別是三個,所述三個凸部呈三角結(jié)構(gòu)分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種層積式偏心輪,其特征在于:其中一個凸部位于該插孔的正下方,剩余的兩個凸部對稱分布在插孔的兩側(cè),所述三個凸部與該插孔呈四邊形結(jié)構(gòu)分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層積式偏心輪,其特征在于:該振片的數(shù)量是四個。
【文檔編號】H02K7/075GK203387348SQ201320471411
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】雍乾榮, 黃春結(jié), 劉檢榮, 葉彬, 李煌榮, 洪清琛, 邱玉聰, 肖磊, 陳紅巖 申請人:廈門達(dá)真電機(jī)有限公司
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