專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于電機(jī)上的轉(zhuǎn)子鐵芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種用于電機(jī)上的轉(zhuǎn)子鐵芯技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于電機(jī)上的轉(zhuǎn)子鐵芯。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，鐵芯片在疊加組裝時(shí)，各個(gè)鐵芯片如疊加不一致，則會(huì)影響 銅線(xiàn)在鐵芯上的纏繞，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且傳統(tǒng)的電機(jī)鐵芯，由轉(zhuǎn)子軸與鐵芯片間為 過(guò)盈配合，所以當(dāng)電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于接觸過(guò)多，使得熱量傳遞到整根轉(zhuǎn)子軸上，從而 降低轉(zhuǎn)子軸的使用壽命，繼而降低了整個(gè)電機(jī)的使用壽命。[0003]故需對(duì)現(xiàn)有鐵芯作進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，散熱性能好， 同軸度高的用于電機(jī)上的轉(zhuǎn)子鐵芯。[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種用于電機(jī)上的轉(zhuǎn)子鐵芯，包括鐵 芯片，所述鐵芯片中心處為一軸孔，所述鐵芯片上設(shè)有多個(gè)纏繞片。[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軸孔內(nèi)均布有四個(gè)固定塊，使得電機(jī)轉(zhuǎn)子軸在安裝時(shí) 更加方便，且不用進(jìn)行過(guò)盈配合安裝，在轉(zhuǎn)子軸與鐵芯間形成一個(gè)空腔，使電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)，鐵芯產(chǎn)生的熱量不會(huì)大量傳遞給轉(zhuǎn)子軸，從而保證了轉(zhuǎn)子軸的使用壽命，即電機(jī)的整體 使用壽命。[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定塊上設(shè)有橡膠墊，可有有效增加。固定塊與轉(zhuǎn)子軸 間的摩擦力。[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述每個(gè)纏繞片上端均設(shè)有一小孔。[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述每個(gè)纏繞片下端均設(shè)有一凸塊，所述凸塊與所述小孔 大小相等，鐵芯片在疊加時(shí)，可利用凸塊與小孔間的配合來(lái)使得整個(gè)鐵芯的疊加更加方便， 從而在纏繞銅線(xiàn)時(shí)更加方便，可有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面則可增加電機(jī)的使用 壽命。[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述每個(gè)纏繞片前端均設(shè)有多個(gè)溝槽，通過(guò)增設(shè)溝槽，可大 大增加鐵芯的散熱性能。[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在軸孔內(nèi)設(shè)置固定塊后，使得轉(zhuǎn)子軸與鐵 芯的安裝更加方便，解決了傳統(tǒng)鐵芯與轉(zhuǎn)子軸間由于過(guò)盈配合而造成鐵芯對(duì)轉(zhuǎn)子軸的損 傷，且通過(guò)設(shè)置固定塊后，鐵芯與轉(zhuǎn)子軸間形成一個(gè)空間，使得散熱更好，再通過(guò)纏繞片上 的小孔與凸塊作用，使得上下兩塊鐵芯片在疊加時(shí)更加方便，增加了鐵芯的同軸度，從而增 加了整個(gè)電機(jī)的使用壽命。


[0012]為了易于說(shuō)明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。[0013]圖1為本實(shí)用新型電機(jī)鐵芯的整體結(jié)構(gòu)不意圖；[0014]圖2為本實(shí)用新型鐵芯的局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]附圖標(biāo)記說(shuō)明:[0016]1、鐵芯片，2、固定塊，3、纏繞片，4、橡膠墊，5、小孔，6、溝槽，7、軸孔，8、凸塊。
具體實(shí)施方式
[0017]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種用于電機(jī)上的轉(zhuǎn)子鐵芯，包括鐵芯片1，所述 鐵芯片I中心處為一軸孔7，所述鐵芯片I上設(shè)有多個(gè)纏繞片3。[0018]其中，所述軸孔7內(nèi)均布有四個(gè)固定塊2，使得電機(jī)轉(zhuǎn)子軸在安裝時(shí)更加方便，且 不用進(jìn)行過(guò)盈配合安裝，在轉(zhuǎn)子軸與鐵芯間形成一個(gè)空腔，使電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鐵芯產(chǎn)生 的熱量不會(huì)大量傳遞給轉(zhuǎn)子軸，從而保證了轉(zhuǎn)子軸的使用壽命，即電機(jī)的整體使用壽命。[0019]所述固定塊2上設(shè)有橡膠墊4，可有有效增加固定塊2與轉(zhuǎn)子軸間的摩擦力。[0020]所述每個(gè)纏繞片3上端均設(shè)有一小孔5。[0021]所述每個(gè)纏繞片3下端均設(shè)有一凸塊8，所述凸塊8與所述小孔5大小相等，鐵芯 片I在疊加時(shí)，可利用凸塊8與小孔5間的配合來(lái)使得整個(gè)鐵芯的疊加更加方便，從而在纏 繞銅線(xiàn)時(shí)更加方便，可有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面則可增加電機(jī)的使用壽命。[0022]所述每個(gè)纏繞片3前端均設(shè)有多個(gè)溝槽6，通過(guò)增設(shè)溝槽6，可大大增加鐵芯的散 熱性能。[0023]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在軸孔內(nèi)設(shè)置固定塊后，使得轉(zhuǎn)子軸與鐵 芯的安裝更加方便，解決了傳統(tǒng)鐵芯與轉(zhuǎn)子軸間由于過(guò)盈配合而造成鐵芯對(duì)轉(zhuǎn)子軸的損 傷，且通過(guò)設(shè)置固定塊后，鐵芯與轉(zhuǎn)子軸間形成一個(gè)空間，使得散熱更好，再通過(guò)纏繞片上 的小孔與凸塊作用，使得上下兩塊鐵芯片在疊加時(shí)更加方便，增加了鐵芯的同軸度，從而增 加了整個(gè)電機(jī)的使用壽命。[0024]以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限 于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。 因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種用于電機(jī)上的轉(zhuǎn)子鐵芯，包括鐵芯片(1)，其特征在于:所述鐵芯片(I)中心處為一軸孔(7 )，所述鐵芯片(I)上設(shè)有多個(gè)纏繞片(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電機(jī)上的轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于:所述軸孔(7)內(nèi)均布有四個(gè)固定塊(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于電機(jī)上的轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于:所述固定塊(2)上設(shè)有橡膠墊(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電機(jī)上的轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于:所述每個(gè)纏繞片(3)上端均設(shè)有一小孔(5 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于電機(jī)上的轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于:所述每個(gè)纏繞片(3)下端均設(shè)有一凸塊(8)，所述凸塊(8)與所述小孔(5)大小相等。
6.根據(jù)權(quán)利 要求1或4或5所述的用于電機(jī)上的轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于:所述每個(gè)纏繞片(3)前端均設(shè)有多個(gè)溝槽(6)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電機(jī)上的轉(zhuǎn)子鐵芯，包括鐵芯片，所述鐵芯片中心處為一軸孔，所述鐵芯片上設(shè)有多個(gè)纏繞片，所述軸孔內(nèi)均布有四個(gè)固定塊，所述固定塊上設(shè)有橡膠墊，所述每個(gè)纏繞片上端均設(shè)有一小孔，所述每個(gè)纏繞片下端均設(shè)有一凸塊，所述凸塊與所述小孔大小相等，所述每個(gè)纏繞片前端均設(shè)有多個(gè)溝槽；本實(shí)用新型在軸孔內(nèi)設(shè)置固定塊后，使得轉(zhuǎn)子軸與鐵芯的安裝更加方便，解決了傳統(tǒng)鐵芯與轉(zhuǎn)子軸間由于過(guò)盈配合而造成鐵芯對(duì)轉(zhuǎn)子軸的損傷，且通過(guò)設(shè)置固定塊后，鐵芯與轉(zhuǎn)子軸間形成一個(gè)空間，使得散熱更好，再通過(guò)纏繞片上的小孔與凸塊作用，使得上下兩塊鐵芯片在疊加時(shí)更加方便，增加了鐵芯的同軸度，從而增加了整個(gè)電機(jī)的使用壽命。
文檔編號(hào)H02K1/22GK203166644SQ201320124169
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者商巧玲 申請(qǐng)人:商巧玲