自穩(wěn)定釬焊預(yù)成形夾的制作方法
【專利摘要】一種在汽車啟動(dòng)電機(jī)的制造過程中將銅電樞導(dǎo)體釬焊到換向器的裝置及其方法，在本發(fā)明的方法中，在一個(gè)單獨(dú)步驟中兩個(gè)電樞的導(dǎo)體釬焊到一起并且也釬焊于所述換向器的相應(yīng)的槽。該過程在本發(fā)明的釬焊夾的輔助下進(jìn)行，所述釬焊夾包括夾合部或者向內(nèi)折彎的突出部，夾合部或者向內(nèi)折彎的突出部接合所述電樞的導(dǎo)體以將所述電樞的導(dǎo)體保持位置。
【專利說明】自穩(wěn)定釬焊預(yù)成形夾
【背景技術(shù)】
[0001]本發(fā)明涉及在汽車啟動(dòng)電機(jī)的生產(chǎn)過程中將銅電樞導(dǎo)體釬焊于換向器。
[0002]汽車啟動(dòng)電機(jī)通常是直流電機(jī)，直流電機(jī)包括定子上的磁場(chǎng)繞組、轉(zhuǎn)子上的電樞繞組和被稱為換向器的機(jī)械整流器。定子包括設(shè)置有突出的層壓式鐵磁材料，磁場(chǎng)繞組的線圈卷繞在突出上。轉(zhuǎn)子包括層壓式磁芯，層壓式磁芯設(shè)置有槽以容納電樞繞組。電樞繞組包括多個(gè)纏繞在電機(jī)的槽上的銅電樞導(dǎo)體。換向器為機(jī)械整流器，機(jī)械整流器包括多個(gè)彼此絕緣且圓柱式排列的平行的銅段，碳刷抵靠換向器并且用以將直流電傳導(dǎo)至電樞繞組。
[0003]在汽車啟動(dòng)電機(jī)的生產(chǎn)中，銅電樞導(dǎo)體必須連接于換向器的銅段以提供電樞繞組和換向器之間的連接。在一種已知的工藝中，通常利用一種一般稱之為“熱鉚接(hotstaking)”的焊接工藝將銅電樞導(dǎo)體連接于換向器。熱鉚接包括通過電樞導(dǎo)體和換向器上相應(yīng)的槽施加電流，從而產(chǎn)生熱量。這通過一對(duì)電極完成，其中一個(gè)電極設(shè)置于兩個(gè)電樞導(dǎo)體的上部并對(duì)兩個(gè)電樞導(dǎo)體向下施加壓力，兩個(gè)電樞導(dǎo)體焊接到一起并且焊接于換向器上相應(yīng)的槽中。高溫和壓力的結(jié)合軟化銅電樞導(dǎo)體并使銅電樞導(dǎo)體變形。一段時(shí)間后，停止電極上的電流并撤掉電極。之后，銅導(dǎo)體重新硬化并和換向器上所述槽的壁形成結(jié)合。電樞隨后旋轉(zhuǎn)，以允許熱鉚接機(jī)器焊接下一組換向器各自槽中的導(dǎo)體。
[0004]不幸的是，在熱鉚接操作中，難以將鎢電極保持在恒定的溫度。相反，由于在每次焊接中通過電極提供相同的電流，并且在焊接之間沒有提供較多的時(shí)間冷卻，鎢電極隨著每次連續(xù)的焊接通常變得更熱。幾次焊接之后，當(dāng)非常熱的電極接觸導(dǎo)體并引起導(dǎo)體完全變形熔化在圍繞電極的U型中時(shí)，非常熱的電極通過穿透到接觸導(dǎo)體的換向器的槽太深而能夠造成損害。這種焊接是有缺點(diǎn)的，并且不能在工作電樞中傳導(dǎo)電流。
[0005]釬焊是可以用于電連接電樞導(dǎo)體對(duì)和對(duì)應(yīng)的換向器的槽的另一種技術(shù)。在釬焊操作中，焊補(bǔ)材料放置在導(dǎo)體將連接的位置，并且通過如同在熱鉚接中應(yīng)用的由電極提供的電流產(chǎn)生熱量。隨著溫度的升高，焊補(bǔ)材料開始熔化，典型地，焊補(bǔ)材料熔化時(shí)的溫度比銅導(dǎo)體開始變形的溫度至少低500° F。隨著焊補(bǔ)材料熔化，熔化的焊補(bǔ)材料通過毛細(xì)管作用流入需要連接的兩個(gè)導(dǎo)體之間。
[0006]在典型的用于電樞導(dǎo)體和換向器導(dǎo)體的釬焊操作中，薄而平的釬焊條放置在導(dǎo)體和電極的接合表面之間，隨后電極施加壓力和電流。釬焊材料熔化后，用手取出剩余的釬焊條。這種工藝可以分開完成以連接電樞的兩個(gè)導(dǎo)體和之后連接底部電樞導(dǎo)體和換向器槽。之后，可以旋轉(zhuǎn)電樞，并且在下一組導(dǎo)體中重復(fù)釬焊過程。
[0007]和熱鉚接相比，釬焊有利于避免過熱引起導(dǎo)體變形的問題。S卩，由于將連接的導(dǎo)體在釬焊過程中沒有熔化，因此它們保持其原來的形狀，并且邊沿和輪廓沒有因?yàn)榈箞A角的形成而被損壞或改變。此外，由于加熱釬焊材料到其熔化溫度需要更少的熱量，因此釬焊工藝比熱鉚接效率更高。
[0008]在釬焊操作中，釬焊材料必須小心放置并保持在導(dǎo)體上的位置直到換向器連接于電樞并完成釬焊過程。通常手工完成插入釬焊條，效率低下并且還需要兩個(gè)分開的釬焊步驟，如上所述。而且，令人不愉快的是，手工插入釬焊條需要操作者的手指靠近電極，電極用約為500磅的相當(dāng)大的壓力向下壓在導(dǎo)體上。釬焊夾可以安裝在電樞導(dǎo)體上。然而，不理想的是，當(dāng)換向器連接于電樞時(shí)發(fā)現(xiàn)這種釬焊夾會(huì)從其在電樞導(dǎo)體上的合適位置移開。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明提供一種用于在汽車起動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)過程中將銅電樞導(dǎo)體釬焊于換向器的裝置及其方法。在所述具有創(chuàng)造性的方法中，在單獨(dú)的步驟中，電樞的兩個(gè)導(dǎo)體釬焊到一起，同時(shí)也釬焊于換向器相應(yīng)的槽。該過程由具有創(chuàng)造性的釬焊夾輔助，該釬焊夾包括夾合部(cleat)或者向內(nèi)折彎的突出部(tab),夾合部或突出部接合所述電樞的導(dǎo)體以將所述釬焊夾保持位置。
[0010]在本發(fā)明的一個(gè)形式中，本發(fā)明提供一種釬焊一對(duì)電樞導(dǎo)體和換向器導(dǎo)體的方法。在這種具有創(chuàng)造性的方法中，提供具有導(dǎo)體對(duì)的電樞，該導(dǎo)體對(duì)包括間隔的兩個(gè)導(dǎo)體，并且還提供具有換向器導(dǎo)體的換向器。釬焊材料形成為釬焊夾，該釬焊夾配置為能夠安裝到所述電樞導(dǎo)體對(duì)中的一個(gè)導(dǎo)體上，典型地，所述釬焊夾配置為安裝到鄰近換向器槽的下導(dǎo)體。夾合部形成于所述釬焊夾并且所述夾在所述一個(gè)導(dǎo)體上滑動(dòng)。所述換向器連接于所述電樞，以便于在所述夾合部防止所述釬焊夾相對(duì)于于所述一個(gè)導(dǎo)體縱向移動(dòng)的情形下，使得所述換向器導(dǎo)體與所述電樞的導(dǎo)體對(duì)對(duì)齊。對(duì)所述電樞施加電流，從而將所述電樞導(dǎo)體對(duì)和所述換向器導(dǎo)體釬焊到一起。
[0011]有利地，所述具有創(chuàng)造性的方法允許釬焊夾一次全部安裝到電樞導(dǎo)體上，而在所述換向器安裝后所述夾不需要復(fù)位。這允許所述過程自動(dòng)化并且避免了當(dāng)應(yīng)用電極時(shí)操作員需要將他或她的手放置到所述導(dǎo)體附近。
[0012]在典型的實(shí)施方式中，所述夾合部突出且尖銳。這允許所述夾合部刺入所述導(dǎo)體的表面從而“挖入(dig in)”至所述銅導(dǎo)體，并防止沿所述電樞導(dǎo)體縱向移動(dòng)。同樣地，所述夾合部或向內(nèi)折彎的突出部還可以設(shè)置在預(yù)先形成在所述導(dǎo)體上的凹槽(indentation)中，從而通過所述夾合部和所述凹槽的側(cè)壁的接合抵制所述釬焊夾在所述導(dǎo)體上縱向移動(dòng)。所述夾合部或向內(nèi)折彎的突出部還可以偏壓地接合所述導(dǎo)體，從而增加施加在所述釬焊夾和所述銅導(dǎo)體之間與所述夾合部相對(duì)的所述導(dǎo)體側(cè)的支承壓力，從而通過摩擦力抵制所述釬焊夾在所述導(dǎo)體上的縱向移動(dòng)。
[0013]根據(jù)這些啟示，釬焊材料形成為夾，該夾的形狀實(shí)質(zhì)上符合于所述電樞導(dǎo)體的外周面。所述夾合部或突出部可以形成為所述釬焊夾的折彎的邊角部。所提供的夾合部的數(shù)量設(shè)計(jì)為可變化的。由于用于形成所述夾的材料通常有四個(gè)邊角部，因此可以由這些邊角部形成四個(gè)夾合部。在這些啟示的范圍內(nèi)可以有其它的變形。
[0014]在本發(fā)明的另一種形式中，提供一種用于連接電樞導(dǎo)體對(duì)和換向器的導(dǎo)電槽的典型的裝置。該裝置包括釬焊夾，該釬焊夾成形為符合電樞的導(dǎo)體并安裝于電樞的導(dǎo)體之上。所述釬焊夾有兩個(gè)邊緣，該兩個(gè)邊緣間隔以限定沿所述夾的長(zhǎng)度方向延伸的開放的通道。所述邊緣中的至少一個(gè)邊緣在折彎的邊角部終止，該折彎的邊角部包括夾合部，該夾合部配置為接合所述電樞的所述導(dǎo)體并防止所述夾沿所述電樞導(dǎo)體的縱向軸線移動(dòng)。
[0015]在某些實(shí)施方式中，設(shè)置有釬焊夾的電樞導(dǎo)體具有與所述釬焊夾的形狀相對(duì)應(yīng)的橫截面輪廓?？蛇x擇地，所述電樞導(dǎo)體可以包括與所述夾合部接合的凹槽，該凹槽將所述釬焊夾相對(duì)于所述電樞導(dǎo)體保持位置。在其它的實(shí)施方式中，所述釬焊夾可以包括兩個(gè)或多個(gè)夾合部。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]結(jié)合附圖，參考本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的下述說明，本發(fā)明的上述方面和獲得本發(fā)明的上述方面的方式將會(huì)變得更清楚，將更好地理解本發(fā)明本身。其中:
[0017]圖1是具有創(chuàng)造性的釬焊夾和具有換向器的電樞的分解立體圖；
[0018]圖2是圖1中所示的各部件組裝在一起但在釬焊操作之前的立體圖；
[0019]圖2A是圖2中所示的局部在釬焊操作之前的放大立體圖；
[0020]圖2B是圖2中所示的局部在釬焊操作之后的放大立體圖；
[0021]圖3A-圖3C是示出本發(fā)明的具有創(chuàng)造性的夾安裝在電樞導(dǎo)體上以及之后電樞裝配到換向器上的局部立體圖；
[0022]圖4A-圖4C是具有創(chuàng)造性的釬焊夾在形成為其最后安裝形狀之前的不同實(shí)施例；
[0023]圖5A-圖是具有創(chuàng)造性的釬焊夾的多種幾何結(jié)構(gòu)；以及
[0024]圖6A-圖6C是根據(jù)本發(fā)明的釬焊夾的制造過程。
[0025]在上述各圖中相同的附圖標(biāo)記用來表示相同的部件。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面描述的本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】并不意指本發(fā)明的全部或?qū)⒈景l(fā)明限制在以下詳細(xì)描述中所公開的精確形式。相反，選擇和描述這些實(shí)施方式以便于本領(lǐng)域技術(shù)人員可以明白和理解本發(fā)明的原理和實(shí)施。
[0027]參考圖1，示出裝置20的一種實(shí)施方式，裝置20包括電樞22，換向器24可以通過圓柱形的軸26連接于電樞22，圓柱形的軸26摩擦地安裝在圓柱形的孔28中。電樞22包括一組從電樞本體向外延伸的第一導(dǎo)體30，并且這些導(dǎo)體30共同形成導(dǎo)體30的外周面。第二組的導(dǎo)體32也從電樞本體向外延伸，并且共同形成導(dǎo)體32的內(nèi)周面。
[0028]換向器24具有一組平行的導(dǎo)電段34，典型地，導(dǎo)電段34由銅形成，導(dǎo)電段34沿?fù)Q向器24的軸向延伸并且在一組冒口(riser)36處終止，冒口 36限定槽38，典型地，槽38也是由銅形成。有利地，冒口 36的高度可以低于熱鉚接工藝所需的高度。電樞的繞組線圈包括多個(gè)導(dǎo)體對(duì)，每個(gè)導(dǎo)體對(duì)具有導(dǎo)體30和32，并且每組導(dǎo)體對(duì)30和32電連接于換向器24的相應(yīng)的槽38。典型地，導(dǎo)體30和32也是由銅形成。
[0029]在根據(jù)這些啟示的實(shí)施方式中，電樞導(dǎo)體對(duì)的導(dǎo)體30和32與換向器24中相應(yīng)的槽38之間的電連接通過釬焊實(shí)現(xiàn)。釬焊材料以釬焊夾40的形式提供，圖1中示出兩個(gè)釬焊夾40，將在下面進(jìn)行詳細(xì)描述其細(xì)節(jié)。
[0030]圖2和圖2A示出裝置20，裝置20具有裝配于電樞24的換向器24。圖2A和圖6A示出了更多的細(xì)節(jié)，夾40由薄的釬焊材料制成，典型地，夾40由銅、磷和銀的合金形成。商業(yè)上有大量適合本發(fā)明使用的釬焊合金可供選擇，本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的一種合適的合金為BCuP5，BCuP5包括約15%的銀，5%的磷，80%的銅和痕量的其它材料。
[0031]夾40有兩個(gè)邊緣，該兩個(gè)邊緣限定沿該兩個(gè)邊緣縱向延伸的開放的通道或槽42。在圖2A和圖6所示的實(shí)施方式中，夾的其中一個(gè)邊緣在折彎的邊角部或“夾合部(cleat) ”44終止，在此處折彎的邊角部或“夾合部(cleat) ”44也指向內(nèi)折彎的突出部(tab)。當(dāng)換向器安裝于電樞時(shí)，具有創(chuàng)造性的夾合部44防止夾在導(dǎo)體32上移動(dòng)，以下將進(jìn)行說明。
[0032]圖2和圖2A示出釬焊操作完成之前的電樞、導(dǎo)體30和32、槽38和夾40。為了實(shí)施釬焊操作，銅電極46 (只示出了其工作部分)設(shè)置在導(dǎo)體30上方高于槽38的位置，并且電極46向下移動(dòng)與導(dǎo)體30接觸，并施加壓力至導(dǎo)體。電極48 (只示出了其工作部分)與換向器24的段34接觸以形成電流回路。典型地，釬焊材料設(shè)置在電流回路中的兩個(gè)位置，該兩個(gè)位置在導(dǎo)體30和導(dǎo)體32之間以及導(dǎo)體32和換向器的槽38之間。在所示的實(shí)施方式中，單個(gè)的釬焊夾40基本上圍繞導(dǎo)體32并提供釬焊材料給電流回路中的這兩個(gè)位置。
[0033]隨著來自電極46的壓力施加至導(dǎo)體，電極46和48施加電壓，產(chǎn)生流通導(dǎo)體30和
32、夾40和槽38的電流。典型地，釬焊電流可以為10000安培(amps)左右，施加約I秒或更短的時(shí)間，通常釬焊電流產(chǎn)生足夠的熱量以使釬焊材料熔化。電流使銅導(dǎo)體和夾變熱。夾40的熔點(diǎn)溫度大約為1420° F，而銅導(dǎo)體和槽的熔點(diǎn)溫度更高，約為2000° F，因此只有釬焊材料在釬焊操作中液化。隨著釬焊材料液化，磷組分清洗銅，并且釬焊合金通過毛細(xì)管作用流入導(dǎo)體30和32之間的空間與導(dǎo)體32和槽38之間的空間。
[0034]一段時(shí)間后，停止電流。電流停止后，由電極施加的向下的作用力(可以為約500磅)維持一段時(shí)間。之后，撤掉電極，釬焊材料硬化并與導(dǎo)體30和32形成結(jié)合以及與槽38形成結(jié)合。如圖2B中所示，釬焊操作使得夾40形成兩個(gè)固定連接50和52，固定連接50和52將導(dǎo)體30、導(dǎo)體32和槽38電連接。在一對(duì)導(dǎo)體30和32以及槽38的釬焊完成后，電樞旋轉(zhuǎn)以允許相同的上述釬焊操作在下一組導(dǎo)體對(duì)以及換向器的相應(yīng)的槽38上進(jìn)行。這種過程持續(xù)進(jìn)行直到所有的導(dǎo)體對(duì)都完成釬焊。
[0035]參照?qǐng)D3，可以更好地理解具有創(chuàng)造性的釬焊夾在上述操作中的作用，圖3示出具有安裝在釬焊所需位置的釬焊夾40的導(dǎo)體32的一部分。根據(jù)不同的目的可以制定多種生產(chǎn)步驟，在裝置20組裝方案的一種實(shí)施方式中，夾40設(shè)置在所有導(dǎo)體32的所需位置上，之后，換向器安裝至軸26上(見圖1)并移動(dòng)至關(guān)于電樞22的適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> [0036]參考圖3A，夾40沿著導(dǎo)體32的縱向軸線(即箭頭56的方向)移動(dòng)。完成移動(dòng)后，夾合部44摩擦地接合導(dǎo)體32。參考圖3B，夾40示出在其最終位置，在此位置夾合部44接合形成在導(dǎo)體32上的可選擇的矩形凹槽54?？蛇x擇的矩形凹槽54設(shè)置有附加工具，該附加工具補(bǔ)充夾合部44并幫助夾合部44固定在其最終位置。也就是，矩形凹槽54的側(cè)壁趨向于限制尖銳的夾合部44，從而防止夾合部40沿著導(dǎo)體32縱向滑動(dòng)。
[0037]在換向器24安裝到電樞22的過程中，防止夾合部40的縱向移動(dòng)(即沿箭頭56方向的移動(dòng))極為重要。如圖3B和圖3C所示，換向器24沿箭頭58的方向移動(dòng)直到其到達(dá)圖3C所示的位置。在現(xiàn)有技術(shù)的安裝過程中，在換向器移動(dòng)到其最終位置之前，槽38或部分冒口 36常常接觸夾40并且非希望地將夾40移出其合適的釬焊位置。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，本該是多半自動(dòng)化的過程需要手動(dòng)介入，在此過程中操作者必需用手將夾復(fù)位到其釬焊的合適位置。這種手動(dòng)步驟使整個(gè)裝配過程變慢，增加了不可預(yù)測(cè)性和不一致性，因而提高了組裝成本。
[0038]通過比較，合并釬焊夾40和具有創(chuàng)造性的夾合部44的實(shí)施方式顯著地減少并能夠消除在將換向器裝配到電樞的過程中釬焊夾從其安裝位置移動(dòng)的問題，或者在電機(jī)的裝配過程中的其他時(shí)間里釬焊夾從其安裝位置移動(dòng)的問題。在一些實(shí)施方式中，這通過尖銳的夾合部44來實(shí)現(xiàn)，如此命名是因?yàn)閵A合部44的作用類似于運(yùn)動(dòng)鞋上的釘子(cleat)。夾合部“挖入”至相對(duì)較軟的銅上并因此提供接合，當(dāng)組裝過程中例如換向器輕微接觸時(shí)，這種接合極大地防止了釬焊夾的移動(dòng)。在其它的實(shí)施方式中，夾合部或向內(nèi)折彎的突出部44可以有一個(gè)鈍的遠(yuǎn)端。這種鈍的夾合部可以設(shè)置在凹槽54中以抵制縱向移動(dòng)。可選擇地，這種鈍的夾合部可以偏壓地接合導(dǎo)體，以增加導(dǎo)體和釬焊夾上與導(dǎo)體接觸部分之間的支承壓力，從而摩擦性地抵制釬焊夾在導(dǎo)體上的縱向移動(dòng)。這些用于抵制釬焊夾縱向移動(dòng)的不同的方法可以單獨(dú)使用或者以任意數(shù)量結(jié)合使用。例如，尖銳的夾合部可以刺入導(dǎo)體的表面，定位在導(dǎo)體預(yù)制的凹槽中，并施加反向于導(dǎo)體的偏壓壓力。
[0039]具有創(chuàng)造性的夾的結(jié)構(gòu)可以采用不同于上述實(shí)施方式中的結(jié)構(gòu)。例如，如已經(jīng)提到過的，在特定的實(shí)施方式中可以根據(jù)需要在導(dǎo)體上形成凹槽(比如凹槽54)以幫助突出部保持在其安裝位置。在其它的實(shí)施方式中，具有形成為折彎的邊角部的單個(gè)夾合部44的夾可以滿足。圖4A至圖4C示出夾合部40在成形以安裝至導(dǎo)體之前的三種實(shí)施方式。在圖4A中，示出只有單個(gè)夾合部40的夾40。圖4B示出夾的選擇，該夾設(shè)置有兩個(gè)夾合部，一個(gè)設(shè)置于夾的縱向端的前方，另一個(gè)在縱向端的后方。圖4C示出具有兩個(gè)夾合部的夾，兩個(gè)夾合部分別設(shè)置在相對(duì)的前面和后面。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以從這些啟示的范圍內(nèi)想到其它的結(jié)構(gòu)。
[0040]有利地，這些啟示所提供的帶有夾合部的具有創(chuàng)造性的夾并不限制使用任何特定形狀的釬焊夾，相反，夾可以形成為形狀的多種變形中的任意一種，并且仍然形成有具有創(chuàng)造性的夾合部。例如，圖5A示出具有多邊形形狀的夾44a，圖5B示出具有橢圓形形狀的夾44b,圖5C示出具有矩形形狀的夾，以及圖示出正方形形狀的夾。根據(jù)將要安裝夾的導(dǎo)體的橫截面形狀以及其它一些參數(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其它可以使用本發(fā)明的夾合部的夾的幾何結(jié)構(gòu)。
[0041]此外，由這些啟示構(gòu)思出的各種夾的幾何結(jié)構(gòu)中的任意一種可以以如圖6A至圖6C所示的直接的方式形成。一般地，提供由釬焊材料構(gòu)成的長(zhǎng)的“條(ribbon)”60 (例如為重2磅的卷形物的形式)，并且條60可以沿著虛線62切割以形成平切件，切割長(zhǎng)度根據(jù)需要以形成夾40，切割過程完成后,夾合部44可以形成如圖6B所示，并且之后，該材料形成為如圖6C所示的夾40的最終結(jié)構(gòu)。
[0042]本領(lǐng)域技術(shù)人員將容易想到切割所述條并將其形成為最終夾產(chǎn)品的多種方法。例如，沿虛線62的初始切割可以通過小鐵皮剪(tin snips)工具完成,或者通過自動(dòng)或半自動(dòng)裝置沖壓切割。夾合部的成型可以通過小尖嘴鉗或者類似工具完成，從而可以成型為夾的最終結(jié)構(gòu)。條材料也可以設(shè)置在具有夾所需外形的形狀之上以使的夾形成為其最終結(jié)構(gòu)。在這些啟示的范圍之內(nèi)，可以有許多其它工具和方法用于成型具有創(chuàng)造性的夾。
[0043]盡管以上公開了包括本發(fā)明原則的典型的實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限制于所公開的實(shí)施方式。相反，本申請(qǐng)旨在覆蓋使用本發(fā)明的原理的任何變形、應(yīng)用、修改。此外，本申請(qǐng)旨在包括偏離本公開內(nèi)容的發(fā)明，而這些偏離為本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】公知或慣用手段以及落在附加權(quán)利要求限制范圍內(nèi)的發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.一種釬焊一對(duì)電樞導(dǎo)體和換向器導(dǎo)體的方法,該方法包括: 提供具有導(dǎo)體對(duì)的電樞，該導(dǎo)體對(duì)包括間隔的兩個(gè)導(dǎo)體； 提供具有換向器導(dǎo)體的換向器； 提供釬焊材料，并且使該釬焊材料形成為釬焊夾，該釬焊夾配置為能夠安裝到所述電樞導(dǎo)體對(duì)中的一個(gè)導(dǎo)體上； 在所述釬焊夾上形成夾合部； 在所述一個(gè)導(dǎo)體上滑動(dòng)所述釬焊夾，并使得所述一個(gè)導(dǎo)體和所述夾合部接合； 在所述夾合部防止所述釬焊夾相對(duì)所述的一個(gè)導(dǎo)體縱向移動(dòng)的情形下，使得所述換向器導(dǎo)體和所述電樞的導(dǎo)體對(duì)對(duì)齊；以及 對(duì)所述電樞施加電流，從而將所述電樞導(dǎo)體對(duì)和所述換向器導(dǎo)體釬焊到一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，形成夾合部的步驟包括形成突出的夾合部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述突出的夾合部是尖銳的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述夾合部包括所述釬焊夾的折彎的邊角部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，該方法還包括使所述釬焊材料形成為夾，該夾的形狀大體上與所述一個(gè)導(dǎo)體的外周面相符合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述間隔的兩個(gè)導(dǎo)體定位為大體上彼此平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，該方法還包括在所述釬焊夾上形成多個(gè)夾合部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，每個(gè)夾合部包括所述釬焊夾的折彎的邊角部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述電樞的導(dǎo)體對(duì)包括多個(gè)導(dǎo)體對(duì)，所述換向器導(dǎo)體包括多個(gè)換向器導(dǎo)體，并且所述釬焊夾包括多個(gè)釬焊夾，所述方法還包括:在各個(gè)釬焊夾的所述夾合部防止各個(gè)釬焊夾相對(duì)于各自對(duì)應(yīng)的電樞導(dǎo)體沿縱向運(yùn)動(dòng)的情形下，使得所述換向器導(dǎo)體與所述電樞對(duì)齊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述方法還包括該步驟:提供具有凹槽的所述一個(gè)導(dǎo)體，并且其中，使得所述夾合部定位在所述凹槽內(nèi)，從而將所述釬焊夾在縱向方向上固定于所述一個(gè)導(dǎo)體。
11.一種釬焊一對(duì)電樞導(dǎo)體和換向器導(dǎo)體的方法，該方法包括: 提供具有導(dǎo)體對(duì)的電樞，該導(dǎo)體對(duì)包括間隔的兩個(gè)導(dǎo)體； 提供具有換向器導(dǎo)體的換向器； 提供釬焊材料，并且使該釬焊材料形成為釬焊夾，該釬焊夾配置為大體上圍繞所述導(dǎo)體對(duì)中的一個(gè)導(dǎo)體； 在所述釬焊夾上形成向內(nèi)延伸的突出部； 將所述釬焊夾沿縱向滑動(dòng)到所述一個(gè)導(dǎo)體上； 通過向內(nèi)延伸的突出部將所述釬焊夾相對(duì)于所述導(dǎo)體在縱向方向上固定； 使所述換向器導(dǎo)體與所述電樞的導(dǎo)體對(duì)對(duì)齊；以及 對(duì)所述電樞施加電流，從而將所述電樞導(dǎo)體對(duì)和所述換向器導(dǎo)體釬焊到一起。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述向內(nèi)折彎的突出部施加壓力地接合所述一個(gè)導(dǎo)體，從而通過所述夾與所述一個(gè)導(dǎo)體的摩擦接合而將所述釬焊夾固定于所述一個(gè)導(dǎo)體。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述向內(nèi)折彎的突出部包括尖銳的尖端，并且該尖銳的尖端刺穿所述一個(gè)電極的表面，從而將所述一個(gè)導(dǎo)體固定于所述釬焊夾。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，該方法還包括該步驟:提供具有凹槽的所述一個(gè)導(dǎo)體，并且其中，使得所述向內(nèi)折彎的突出部定位在所述凹槽中，從而將所述釬焊夾在縱向方向上固定于所述一個(gè)導(dǎo)體。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，該方法還包括該步驟:通過折彎所述釬焊夾的邊角部而在所述釬焊夾上形成所述向內(nèi)折彎的突出部。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述電樞的導(dǎo)體對(duì)包括多個(gè)導(dǎo)體對(duì)，所述換向器導(dǎo)體包括多個(gè)換向器導(dǎo)體，并且所述釬焊夾包括多個(gè)釬焊夾，每個(gè)所述釬焊夾都具有向內(nèi)折彎的突出部，并且其中，所述方法包括:首先將每個(gè)所述釬焊夾分別安裝到所述多個(gè)導(dǎo)體對(duì)中的各個(gè)對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)體對(duì)中的一個(gè)導(dǎo)體上，并且通過使得各個(gè)所述向內(nèi)折彎的突出部各自與對(duì)應(yīng)的所述一個(gè)導(dǎo)體的接合而將各個(gè)所述釬焊夾在縱向方向上固定，并且，在縱向固定各個(gè)所述釬焊夾之后，對(duì)所述電樞的每對(duì)電樞導(dǎo)體和對(duì)應(yīng)的換向器導(dǎo)體施加電流，從而將各個(gè)電樞導(dǎo)體和對(duì)應(yīng)的一個(gè)所述換向器導(dǎo)體釬焊到一起。
17.用于連接電樞導(dǎo)體對(duì)和換向器的導(dǎo)電槽的裝置，該裝置包括釬焊夾，該釬焊夾成形為符合電樞的導(dǎo)體并安裝于該電樞的導(dǎo)體上，所述釬焊夾具有兩個(gè)邊緣，該兩個(gè)邊緣限定沿所述釬焊夾的長(zhǎng)度方向延伸的開放的通道，所述邊緣中的至少一個(gè)邊緣在折彎的邊角部終止，該折彎的邊角部包括夾合部，該夾合部配置為接合所述電樞的所述導(dǎo)體并且防止所述釬焊夾沿所述導(dǎo)體的縱向軸線移動(dòng)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，該裝置還包括電樞導(dǎo)體，所述釬焊夾設(shè)置在該電樞導(dǎo)體上，該電樞導(dǎo)體具有與所述釬焊夾的形狀相對(duì)應(yīng)的橫截面輪廓。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝置，其中，所述電樞導(dǎo)體包括凹槽，該凹槽接合所述夾合部，從而使得所述釬焊夾相對(duì)于所述電樞導(dǎo)體保持位置。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其中，所述釬焊夾包括至少兩個(gè)夾合部。
【文檔編號(hào)】H02K1/28GK104040838SQ201280049529
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月7日
【發(fā)明者】R·D·金特里, D·C·舒斯特 申請(qǐng)人:瑞美技術(shù)有限責(zé)任公司