專利名稱：一種導輪在電機端蓋的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型是一種導輪在電機端蓋的安裝結(jié)構(gòu)，屬于導輪在電機端蓋的安裝結(jié)構(gòu)的改造技術(shù)。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)生活中，大部分電動機通過皮帶和負載直接相連，實現(xiàn)機械能的傳遞。為了便于調(diào)節(jié)皮帶的張力和防止皮帶軸向竄動，往往在端蓋上設計一個導輪結(jié)構(gòu)；還有一部分電機通過二級傳動機構(gòu)改變傳動比后，再拖動負載，此時的二級傳動機構(gòu)多為一個兩端直徑不同的皮帶輪。無論是起導向作用的導輪，還是充當二級傳動機構(gòu)的皮帶輪，它們都可以采用相同的裝配結(jié)構(gòu)安裝在端蓋上?，F(xiàn)有技術(shù)導輪在電機端蓋的安裝結(jié)構(gòu)是將一根結(jié)構(gòu)復雜、經(jīng)過多次加工并且精度很高的小軸8壓入電機端蓋預留的安裝孔1，然后將導輪4安裝在小軸8上。通常，導輪4可以在一定范圍內(nèi)軸向移動，如圖1所示?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點是工藝復雜，成本高:小軸通常包括滾花、臺階、卡槽、倒角等加工工序。加工工序多，精度要求高，費工時，且次品率高，以致小軸的制造成本較高。另外，現(xiàn)有技術(shù)對安裝孔的尺寸要求嚴格:小軸8采用過盈配合壓入安裝孔I。安裝孔I偏小，壓入力過大，容易壓傷端蓋；安裝孔I偏大，會造成結(jié)合力不夠，影響電機使用的可靠性。因此，現(xiàn)有技術(shù)對小軸8和安裝孔I配合尺寸要求苛刻，而設有安裝孔I的端蓋多為鑄件，尺寸精度很難滿足要求，通常要對安裝孔I進行二次加工。此外，小軸8壓入安裝孔I時，要嚴格控制壓入尺寸、結(jié)合力等因素，操作困難，效率低。此種結(jié)構(gòu)的導輪多使用滑動軸承，長期運行后，軸承容易缺油，小軸8容易生銹，造成導輪卡死，設備存在安全隱患。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種成本低，裝配簡單，性能可靠，生產(chǎn)效率高的導輪在電機端蓋的安裝結(jié)構(gòu)。本實用新型設計合理，方便實用。本實用新型的技術(shù)方案是:本實用新型的導輪在電機端蓋的安裝結(jié)構(gòu)，包括有設置在電機端蓋上的安裝孔、穿過安裝孔的螺栓、套裝在螺栓上的導輪，其中螺栓的一端穿過電機端蓋上所設的安裝孔，導輪套裝在螺栓的另一端，且導輪的端部設有將導輪鎖緊在螺栓上的螺母，螺母擰固在螺栓端部所設的螺紋上。上述電機端蓋上所設的安裝孔為柱狀孔。上述導輪通過滾動軸承支承在螺栓上。上述滾動軸承內(nèi)嵌在導輪的內(nèi)壁上。上述滾動軸承的外圈注塑在導輪的內(nèi)壁上。上述電機端蓋的端部與滾動軸承之間還套裝有軸向定位件。上述軸向定位件為軸向定位軸套。上述螺母為防松螺母或螺母的內(nèi)側(cè)或外側(cè)裝設有防松墊片。上述螺栓與安裝孔之間采用間隙配合。本實用新型由于采用使用螺栓將導輪固定、鎖緊的結(jié)構(gòu)，螺栓代替現(xiàn)有技術(shù)中的小軸，大大降低了成本，提高了裝配效率；本實用新型的導輪裝配后，軸向不能夠自由移動，有效地限制了皮帶軸向移動范圍，實現(xiàn)精確導向；導輪不會因為軸承缺油，生銹而卡死，提高了工作可靠性。本實用新型是一種設計巧妙，性能優(yōu)良，方便實用的導輪在電機端蓋的安裝結(jié)構(gòu)。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例:本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，本實用新型的導輪在電機端蓋的安裝結(jié)構(gòu)，包括有設置在電機端蓋上的安裝孔1、穿過安裝孔I的螺栓2、套裝在螺栓2上的導輪4，其中螺栓2的一端穿過電機端蓋上所設的安裝孔1，導輪4套裝在螺栓2的另一端，且導輪
4的端部設有將導輪4鎖緊在螺栓2上的螺母5，螺母5擰固在螺栓2端部所設的螺紋上。為便于加工及安裝，上述電機端蓋上所設的安裝孔I為柱狀孔。 為使導輪4的運動自如，上述導輪4通過滾動軸承6支承在螺栓2上。上述滾動軸承6內(nèi)嵌在導輪4的內(nèi)壁上。本實施例中，上述滾動軸承6的外圈注塑在導輪4的內(nèi)壁上。此外，上述電機端蓋的端部7與滾動軸承6之間還套裝有軸向定位件3，本實施例中，軸向定位件3為定位軸套。上述螺母5為防松螺母或螺母的內(nèi)側(cè)或外側(cè)裝設有防松墊片。本實施例中，上述螺母5為防松螺母。本實施例中，上述螺栓2與安裝孔I之間采用間隙配合。本實施例中，上述螺栓2的端部為圓柱頭。本實用新型在裝配時，螺栓2依次穿過端蓋的安裝孔1、軸向定位件3、導輪4，用螺母5將導輪4鎖緊。螺栓2在固定導輪4的同時，也充當導輪4工作時候的轉(zhuǎn)軸。本實用新型在實施過程中，螺栓2和安裝孔1、軸向定位件3，選用恰當?shù)呐浜铣叽?，控制導?在端蓋平面上的相對位置；嚴格控制軸向定位件3和電機端蓋所設安裝孔的端部7的平面度，使導輪4和電機轉(zhuǎn)子軸保持平行；設計恰當鎖緊力，保證鎖緊過程中軸承不損壞，運行過程中，保證螺母5不松脫。
權(quán)利要求1.一種導輪在電機端蓋的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于包括有設置在電機端蓋上的安裝孔(I)、穿過安裝孔(I)的螺栓(2 )、套裝在螺栓(2 )上的導輪(4)，其中螺栓(2 )的一端穿過電機端蓋上所設的安裝孔(1)，導輪(4)套裝在螺栓(2)的另一端，且導輪(4)的端部設有將導輪(4)鎖緊在螺栓(2)上的螺母(5)，螺母(5)擰固在螺栓(2)端部所設的螺紋上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導輪在電機端蓋的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于上述電機端蓋上所設的安裝孔(I)為柱狀孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導輪在電機端蓋的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于上述導輪(4)通過滾動軸承(6 )支承在螺栓(2 )上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導輪在電機端蓋的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于上述滾動軸承(6)內(nèi)嵌在導輪(4)的內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導輪在電機端蓋的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于上述滾動軸承(6)的外圈注塑在導輪(4)的內(nèi)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導輪在電機端蓋的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于上述電機端蓋的端部(7)與滾動軸承(6)之間還套裝有軸向定位件(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導輪在電機端蓋的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于上述軸向定位件(3)為軸向定位軸套。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的導輪在電機端蓋的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于上述螺母(5)為防松螺母或螺母的內(nèi)側(cè)或外側(cè)裝設有防松墊片。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導輪在電機端蓋的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于上述螺栓(2)與安裝孔(I)之間采用間隙配合。
專利摘要本實用新型是一種導輪在電機端蓋的安裝結(jié)構(gòu)。包括有設置在電機端蓋上的安裝孔(1)、穿過安裝孔(1)的螺栓(2)、套裝在螺栓(2)上的導輪(4)，其中螺栓(2)的一端穿過電機端蓋上所設的安裝孔(1)，導輪(4)套裝在螺栓(2)的另一端，且導輪(4)的端部設有將導輪(4)鎖緊在螺栓(2)上的螺母(5)，螺母(5)擰固在螺栓(2)端部所設的螺紋上。本實用新型由于采用使用螺栓將導輪固定、鎖緊的結(jié)構(gòu)，螺栓代替現(xiàn)有技術(shù)中的小軸，大大降低了成本，提高了裝配效率；本實用新型的導輪裝配后，軸向不能夠自由移動，有效地限制了皮帶軸向移動范圍，實現(xiàn)精確導向；導輪不會因為軸承缺油，生銹而卡死，提高了工作可靠性。
文檔編號H02K5/22GK202978553SQ20122060668
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者楊衛(wèi)東, 張威 申請人:佛山市威靈洗滌電機制造有限公司