專利名稱：一種新型繞模結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種新型繞模結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實用新型涉及電機線圈繞模，尤其涉及一種新型繞模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]在發(fā)電設(shè)備中，磁極線圈是非常關(guān)鍵的部件，它在設(shè)備運行中起著十分重要的作 用。以往的設(shè)計模式(如圖1所示)，一般包括第一漲塊和第二漲塊，所述第一漲塊和第二漲 塊端部設(shè)置有想對應(yīng)的螺栓孔，所述第一張塊與第二漲塊通過螺栓連接，此結(jié)構(gòu)不利于退 模及工件上下模，更不利于大型電機線圈的制作。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種新型的、便于退模及工件上下模的繞模 結(jié)構(gòu)。[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案[0005]一種新型繞模結(jié)構(gòu)，包括擋板、漲芯、第一漲塊以及第二漲塊，所述擋板中部設(shè)置 有連接螺桿，所述漲芯中部設(shè)置有通孔，所述漲芯通過連接螺桿與擋板連接，所述漲芯縱截 面成等腰梯形，其上底面靠近擋板，所述漲芯兩斜邊處分別設(shè)置有第一漲塊和第二漲塊，所 述第一漲塊與第二漲塊均具有與所述漲芯斜邊相對應(yīng)的斜邊。[0006]進一步的，所述漲芯靠近擋板的一面上設(shè)置有彈簧安裝孔，所述漲芯與擋板之間 設(shè)置有彈簧，所述彈簧套設(shè)在連接螺桿上。[0007]進一步的，所述擋板上設(shè)置有滑槽。[0008]進一步的，所述擋板上對應(yīng)所述漲芯位置設(shè)置有頂絲。[0009]進一步的，所述漲芯、第一漲塊、第二漲塊均采用鋁合金制作。[0010]本實用新型的有益效果為結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟、采用鋁合金制造產(chǎn)品重量輕、便于攜 帶移動操作能耗低，依靠彈簧自動退模以及頂絲退模相結(jié)合工藝可靠，最大程度上提高了 生產(chǎn)效率，質(zhì)量得到了保證。


[0011]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。[0012]圖1為傳統(tǒng)繞模結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2為本實用新型所述新型繞模結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖3為本實用新型所述新型繞模漲緊狀態(tài)示意圖。[0015]圖4為本實用新型所述新型繞模退模狀態(tài)示意圖。[0016]圖中[0017]1、擋板；2、漲芯；3、第一漲塊；4、第二漲塊；5、連接螺桿；6、彈簧；7、滑槽；8、頂絲。
具體實施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。[0019]如圖1 4所示，于本實施例中，本實用新型所述的一種新型繞模結(jié)構(gòu)，包括擋板1、漲芯2、第一漲塊3以及第二漲塊4，所述擋板I中部設(shè)置有連接螺桿5，所述漲芯2中部 設(shè)置有通孔，所述漲芯2通過連接螺桿5與擋板I連接，所述漲芯2縱截面成等腰梯形，其 上底面靠近擋板1，所述擋板I上設(shè)置有滑槽7，漲緊狀態(tài)時漲芯2上底處于滑槽7內(nèi)，所述 漲芯2兩斜邊處分別設(shè)置有第一漲塊3和第二漲塊4，所述第一漲塊3與第二漲塊4均具有 與所述漲芯2斜邊相對應(yīng)的斜邊，所述第一漲塊3與第二漲塊4也處于滑槽7內(nèi)。[0020]所述漲芯2靠近擋板I的一面上設(shè)置有彈簧安裝孔，所述漲芯2與擋板I之間設(shè) 置有彈簧6，所述彈簧6套設(shè)在連接螺桿5上；所述擋板I上對應(yīng)所述漲芯2位置設(shè)置有頂 絲8，所述彈簧6與頂絲8均用于退模。[0021]所述漲芯2、第一漲塊3、第二漲塊4均采用鋁合金制作，使得新型繞模重量輕，便 于移動，操作時能耗低。[0022]漲緊狀態(tài)如圖3所示，通過旋轉(zhuǎn)連接螺桿5上的螺母將漲芯2向擋板I擠壓，此時 在漲芯2兩斜邊的作用下第一漲塊3與第二漲塊4沿滑槽7向兩端移動逐漸實現(xiàn)漲緊，直 至漲芯2靠緊擋板I時達到漲緊極限。[0023]退模狀態(tài)如圖4所示，首先松開螺母，由于擋板I與漲芯2之間設(shè)置有彈簧6，螺母 松開后在彈簧6的作用力下漲芯2向外運動第一漲塊3與第二漲塊4被松開可沿滑槽7相 靠近運動，實現(xiàn)退模；由于可能發(fā)生漲緊力較大，松開螺母后彈簧6沒能將漲芯2推出的情 況，此時可旋轉(zhuǎn)頂絲8將漲芯2頂出實現(xiàn)退模。[0024]需要聲明的是，上述具體實施方式
僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術(shù) 原理，在本實用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的 變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型繞模結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括擋板、漲芯、第一漲塊以及第二漲塊，所述擋板中部設(shè)置有連接螺桿，所述漲芯中部設(shè)置有通孔，所述漲芯通過連接螺桿與擋板連接，所述漲芯縱截面成等腰梯形，其上底面靠近擋板，所述漲芯兩斜邊處分別設(shè)置有第一漲塊和第二漲塊，所述第一漲塊與第二漲塊均具有與所述漲芯斜邊相對應(yīng)的斜邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型繞模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述漲芯靠近擋板的一面上設(shè)置有彈簧安裝孔，所述漲芯與擋板之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧套設(shè)在連接螺桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型繞模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擋板上設(shè)置有滑槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型繞模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擋板上對應(yīng)所述漲芯位置設(shè)置有頂絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型繞模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述漲芯、第一漲塊、第二漲塊均采用鋁合金制作。
專利摘要本實用新型公開一種新型繞模結(jié)構(gòu)，包括擋板、漲芯、第一漲塊以及第二漲塊，所述擋板中部設(shè)置有連接螺桿，所述漲芯中部設(shè)置有通孔，所述漲芯通過連接螺桿與擋板連接，所述漲芯縱截面成等腰梯形，其上底面靠近擋板，所述漲芯兩斜邊處分別設(shè)置有第一漲塊和第二漲塊，所述第一漲塊與第二漲塊均具有與所述漲芯斜邊相對應(yīng)的斜邊；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟、采用鋁合金制造產(chǎn)品重量輕、便于攜帶移動操作能耗低，依靠彈簧自動退模以及頂絲退模相結(jié)合工藝可靠，最大程度上提高了生產(chǎn)效率，質(zhì)量得到了保證。
文檔編號H02K15/04GK202840865SQ201220473889
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者王大慶, 常利平 申請人:無錫航天萬源新大力電機有限公司, 北京萬源工業(yè)有限公司