專利名稱：一種火電調峰機組的負荷微調二次分配系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電力生產調度技術領域，具體涉及實現(xiàn)節(jié)能降耗的一種火電調峰機組的負荷微調二次分配系統(tǒng)。
背景技術：
電能不可以大量儲存。所以，電力生產是根據(jù)用戶需要決定發(fā)電量，然后由電網(wǎng)調度通過網(wǎng)控RTU將發(fā)電指令直接分配到各個發(fā)電機組，即自動發(fā)電量控制AGC (AutomaticGeneration Control)?；鹆Πl(fā)電是當今電力生產主要方式之一，且不斷在向高參數(shù)、大容量發(fā)展?，F(xiàn)在大部分火力發(fā)電廠采用的運行方式是單元制，鍋爐與汽輪發(fā)電機一一對應，在一個集控室里運行人員在值班長的管理下，分別對兩臺機組實現(xiàn)遠方控制，電網(wǎng)調度的AGC負荷指令也是通過網(wǎng)控RTU發(fā)送到這里，直接下達到兩臺機組，如圖I所示。新建投產的燃煤火力發(fā)電廠，基本都配置的是直吹式的制粉系統(tǒng)，即原煤由磨煤機磨制成煤粉，直接吹入爐膛進行燃燒。其主要缺點之一，就是磨煤機運行出力需隨鍋爐負荷變化而變化，因此，不能經常處于經濟出力下運行。例如設有一臺600MW火電機組，額定燃煤量300t/h，配有6套直吹式制粉系統(tǒng)，每套出力能達到60t/h。若負荷指令360MW，理論需燃煤量180t/h，3套制粉系統(tǒng)正好滿足需求；若負荷指令480MW，則需燃煤量240t/h，4套制粉系統(tǒng)正好滿足需求；但是，若負荷指令420MW，需燃煤量210t/h，也需要啟動4套制粉系統(tǒng)，此時第4套制粉系統(tǒng)的電耗不會呈線性降低，廠用電能存在一定的浪費，沒有能夠得到更經濟的利用。

實用新型內容針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，本實用新型的目的在于提供一種實現(xiàn)節(jié)能降耗的一種火電調峰機組的負荷微調二次分配系統(tǒng)。實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種火電調峰機組的負荷微調二次分配系統(tǒng)，其特征在于，包括數(shù)據(jù)轉換模塊和負荷分配處理裝置；所述數(shù)據(jù)轉換模塊的輸入端連接電網(wǎng)調度網(wǎng)控RTU出線，采集AGC負荷指令，與負荷分配處理裝置保持實時通信；所述負荷分配處理裝置的輸出以設定偏置值的方式對兩臺機組的負荷指令進行二次分配處理，再將分配后的負荷指令傳送到數(shù)據(jù)轉換模塊；數(shù)據(jù)轉換模塊的輸出端將優(yōu)化分配后的負荷指令發(fā)送到機組控制系統(tǒng)；其中，所述數(shù)據(jù)轉換模塊將接收來自網(wǎng)控RGU的模擬電信號轉換為數(shù)字信號傳給負荷分配處理裝置，再將負荷分配處理裝置輸出的數(shù)字信號轉換為模擬電信號發(fā)送給發(fā)電機組控制系統(tǒng)；所述負荷分配處理裝置采用的是安裝有相應程序的計算機。相比現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下優(yōu)點I、通過在AGC回路中設置數(shù)據(jù)轉換模塊和負荷分配處理裝置，根據(jù)實際情況，對屬于同一單元、在一個集控室里進行遠方控制的兩臺機組的負荷在一定范圍進行二次分配，使兩臺機組的制粉系統(tǒng)在更加經濟的工況下運行。2、使多套運行的直吹式制粉系統(tǒng)得到了更優(yōu)化的統(tǒng)籌；能夠在總發(fā)電量不減少的情況下，有效減少直吹式制粉系統(tǒng)運行的數(shù)目，從而減少了制粉電耗，降低了供電煤耗，提高了經濟性。2、減少了直吹式制粉系統(tǒng)啟動、停止的操作，以及低負荷運行的情況，提高了運行的穩(wěn)定性，減少了相應設備的壽命損耗，降低了運行操作人員發(fā)生誤操作的可能。

圖I是現(xiàn)有火電調峰機組的原理方框圖； 圖2是本實用新型火電調峰機組的負荷微調二次分配系統(tǒng)原理方框圖；圖3是本實用新型系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)轉換模塊原理方框圖；圖4是本實用新型系統(tǒng)中的負荷分配處理裝置的原理方框圖；圖5是本實用新型系統(tǒng)中的自動切換開關動作邏輯原理圖。
具體實施方式
如圖2所示，一種火電調峰機組的負荷微調二次分配系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)轉換模塊I和負荷分配處理裝置2 ；所述數(shù)據(jù)轉換模塊I的輸入端連接電網(wǎng)調度網(wǎng)控RTU出線，采集AGC負荷指令，與負荷分配處理裝置2保持實時通信；數(shù)據(jù)轉換模塊I的輸出端連接發(fā)電機組控制系統(tǒng)；所述負荷分配處理裝置2的輸出以設定偏置值的方式對兩臺機組的負荷指令進行二次分配處理，再將分配后的負荷指令傳送到數(shù)據(jù)轉換模塊I ;數(shù)據(jù)轉換模塊I在輸出端將優(yōu)化分配后的負荷指令送至發(fā)電機組控制系統(tǒng)；所述偏置值的上限，為一套制粉系統(tǒng)滿運轉所能提供負荷的50% 60%，例如600MW機組，一套制粉系統(tǒng)理論上能帶120MW的負荷，則偏置的上限為60MW或者略多。參見圖3，所述數(shù)據(jù)轉換模塊將接收來自網(wǎng)控RGU的模擬電信號轉換為數(shù)字信號傳給負荷分配處理裝置2，再將負荷分配處理裝置輸出的數(shù)字信號轉換為模擬電信號傳給發(fā)電機組控制系統(tǒng)。其中，虛線框內為該數(shù)據(jù)轉換模塊內部結構。I、接收“網(wǎng)控RTU”來AGC信號(輸入)；2、將信號經過轉換(模擬一數(shù)字)，送至“負荷分配處理裝置”(通信)；3、將“負荷分配處理裝置”來的信號經過轉換(數(shù)字一模擬)，送至“發(fā)電機組控制系統(tǒng)”(輸出)；4、手動按下裝置的“事故按鈕”，可迅速切斷裝置電源，并向“自動切換開關”發(fā)出故障信號，“自動切換開關”動作，“網(wǎng)控RTU”來AGC信號直達“發(fā)電機組控制系統(tǒng)”。其工作原理為所述數(shù)據(jù)轉換模塊I截取“電網(wǎng)調度網(wǎng)控RTU”來的信號，即兩臺機組的負荷指令，發(fā)送到負荷分配處理裝置2 ；其中，所述負荷分配處理裝置2采用的是安裝有相應程序的計算機，其原理圖參見圖4。[0029]I、與數(shù)據(jù)轉換模塊I實時通信；2、本裝置為一臺計算機，在“人機交流操作界面”上可以選擇控制方式；3、手動方式通過手動設置偏置，可以在AGC自動不退出的情況下，把一臺機組的一部分負荷調整到另一臺機組；4、自動方式按照機組實際情況，相應有不同的分配方式；可升級。經過程序計算或者人為手動輸入，以設定偏置值的方式對兩臺機組的負荷指令進行二次分配處理，再將分配后的負荷指令傳送到數(shù)據(jù)轉換模塊I;數(shù)據(jù)轉換模塊I再將優(yōu)化分配后的負荷指令發(fā)送到發(fā)電機組控制系統(tǒng)。參見圖2，所述數(shù)據(jù)轉換模塊I與發(fā)電機組采集“電網(wǎng)調度網(wǎng)控RTU”電路上還設有自動切換開關；“自動切換開關”動作邏輯原理參見圖5 ；I、可進行“手動”、“自動”操作方式的切換；2、內部有自動切換回路，“網(wǎng)控RTU”來AGC信號a回路直達“發(fā)電機組控制系統(tǒng)”，b回路送至“數(shù)據(jù)轉換模塊”；3、“自動切換開關I”、“自動切換開關2”為聯(lián)動，即同時切換為同一種信號控制方式(直達“發(fā)電機組控制系統(tǒng)”，或送至“數(shù)據(jù)轉換模塊”);4、對應機組AGC跳自動聯(lián)鎖在“投入”時，若對應發(fā)電機組控制系統(tǒng)AGC退出自動(停機，或機組發(fā)生了影響負荷的故障)，則給“自動切換開關”發(fā)送故障信號，“自動切換開關”動作，“網(wǎng)控RTU”來AGC信號直達“發(fā)電機組控制系統(tǒng)”。5、“數(shù)據(jù)轉換模塊”故障聯(lián)鎖在“投入”時，若“數(shù)據(jù)轉換模塊”或“負荷分配處理裝置”發(fā)生故障，此時可手動按下“數(shù)據(jù)轉換模塊”的“事故按鈕”，向“自動切換開關”發(fā)出故障信號，“自動切換開關”動作，“網(wǎng)控RTU”來AGC信號直達“發(fā)電機組控制系統(tǒng)”。分配處理舉例兩臺600麗火電機組，負荷為420麗，420麗，共需運行4*2=8套制粉系統(tǒng)；采用本實用新型，在進行負荷的微調二次分配后，變?yōu)?80MW，360MW，總負荷不變，但此時僅需運行4+3=7套制粉系統(tǒng)。參見附表I為負荷分配(實驗數(shù)據(jù))，由表數(shù)據(jù)分析可知，有一半的情況下，可以減少投入一套制粉系統(tǒng)。
權利要求1.一種火電調峰機組的負荷微調二次分配系統(tǒng)，其特征在于，包括數(shù)據(jù)轉換模塊(I)和負荷分配處理裝置(2)； 所述數(shù)據(jù)轉換模塊(I)的輸入端連接電網(wǎng)調度網(wǎng)控RTU出線，采集AGC負荷指令，與負荷分配處理裝置(2)保持實時通信；所述負荷分配處理裝置(2)的輸出以設定偏置值的方式對兩臺機組的負荷指令進行二次分配處理，再將分配后的負荷指令傳送到數(shù)據(jù)轉換模塊(O ;數(shù)據(jù)轉換模塊(I)的輸出端將優(yōu)化分配后的負荷指令發(fā)送到機組控制系統(tǒng)； 其中，所述數(shù)據(jù)轉換模塊(I):將接收來自網(wǎng)控RGU的模擬電信號轉換為數(shù)字信號傳給負荷分配處理裝置(2)，再將負荷分配處理裝置(2)輸出的數(shù)字信號轉換為模擬電信號發(fā)送給發(fā)電機組控制系統(tǒng)； 所述負荷分配處理裝置(2)采用的是安裝有相應程序的計算機。
2.根據(jù)權利要求I所述火電調峰機組的負荷微調二次分配系統(tǒng)，其特征在于，所述偏置值的上限，為一套制粉系統(tǒng)滿運轉所能提供負荷的50% 60%。
3.根據(jù)權利要求I所述火電調峰機組的負荷微調二次分配系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)轉換模塊(I)與“電網(wǎng)調度網(wǎng)控RTU”出線電路上還設有自動切換開關。
4.根據(jù)權利要求I所述火電調峰機組的負荷微調二次分配系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)轉換模塊(I)裝設事故按鈕。
專利摘要本實用新型提供一種火電調峰機組的負荷微調二次分配系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)轉換模塊和負荷分配處理裝置；所述數(shù)據(jù)轉換模塊的輸入端連接電網(wǎng)調度網(wǎng)控RTU出線，采集AGC負荷指令，與負荷分配處理裝置保持實時通信；所述負荷分配處理裝置的輸出以設定偏置值的方式對兩臺機組的負荷指令進行二次分配處理，再將分配后的負荷指令傳送到數(shù)據(jù)轉換模塊；數(shù)據(jù)轉換模塊的輸出端將優(yōu)化分配后的負荷指令發(fā)送到機組控制系統(tǒng)。通過在AGC回路中設置數(shù)據(jù)轉換模塊和負荷分配處理裝置，使多套運行的直吹式制粉系統(tǒng)得到了更優(yōu)化的統(tǒng)籌；能夠在總發(fā)電量不減少的情況下，有效減少直吹式制粉系統(tǒng)運行的數(shù)目，從而減少了制粉電耗，降低了供電煤耗，提高了經濟性。
文檔編號H02J3/46GK202712879SQ20122045190
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權日2012年9月6日
發(fā)明者邱明 申請人:邱明