一種可在低負(fù)荷時自適應(yīng)運行的并聯(lián)機組及其實現(xiàn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種并聯(lián)機組，尤其涉及一種可以在低負(fù)荷時實現(xiàn)自適應(yīng)運行的并聯(lián)機組及其實現(xiàn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在冷庫的負(fù)荷低于并聯(lián)機組中只剩最后一臺壓縮機運行所產(chǎn)生的冷量時，傳統(tǒng)的并聯(lián)機組是依靠壓縮機自身能量卸載，以匹配冷庫負(fù)荷。
[0003]這種方式的缺點是:
[0004]—、當(dāng)冷庫的負(fù)荷低至并聯(lián)機組中最后一臺壓縮機本身最低卸載負(fù)荷時，壓縮機將無法繼續(xù)卸載，會造成低壓過低，造成壓縮機頻繁啟停。
[0005]二、會造成冷庫內(nèi)的溫度波動較大。
[0006]三、蒸發(fā)器內(nèi)冷凍油回油困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種可在低負(fù)荷時自適應(yīng)運行的并聯(lián)機組及其實現(xiàn)方法，避免冷庫負(fù)荷降低到機組最低調(diào)節(jié)負(fù)荷以下時壓縮機頻繁啟停，避免常規(guī)卸載所造成的溫度波動問題，避免常規(guī)卸載所造成的蒸發(fā)器回油問題。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0009]—種可在低負(fù)荷時自適應(yīng)運行的并聯(lián)機組，包括若干壓縮機，所述壓縮機的輸出端連接油分離器，所述油分離器連接冷凝器，所述冷凝器連接儲液器，所述儲液器連接過濾器，所述過濾器連接膨脹閥，所述膨脹閥連接蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器連接所述壓縮機的輸入端，所述油分離器的輸出端還連接有熱氣旁通電磁閥，所述熱氣旁通電磁閥連接熱氣旁通閥，所述熱氣旁通閥連接所述壓縮機的輸入端；所述過濾器的輸出端還連接有去過熱電磁閥，所述去過熱電磁閥連接去過熱膨脹閥，所述去過熱膨脹閥連接所述壓縮機的輸入端；所述油分離器的輸出端還連接有沖油電磁閥，所述沖油電磁閥連接所述蒸發(fā)器的輸入端。
[0010]進一步地，還包括PLC控制器，所述壓縮機、熱氣旁通電磁閥、去過熱電磁閥和沖油電磁閥均與所述PLC控制器連接，所述PLC控制器連接有低壓傳感器。
[0011]進一步地，所述過濾器的輸出端設(shè)置有視液鏡。
[0012]這種可在低負(fù)荷時自適應(yīng)運行的并聯(lián)機組的運行實現(xiàn)方法是:
[0013]a.從壓縮機的輸出端導(dǎo)出一部分高溫制冷劑氣體，從過濾器的輸出端導(dǎo)出一部分制冷劑液體，將二者混合后的低溫氣體送入壓縮機的輸入端，從而穩(wěn)定壓縮機的輸入端壓力，并且避免壓縮機吸入的制冷劑氣體熱度過高而導(dǎo)致的壓縮機排氣溫度過高；
[0014]b.從壓縮機的輸出端導(dǎo)出一部分高溫制冷劑氣體，送入蒸發(fā)器，幫助蒸發(fā)器完成冷凍油的回油。
[0015]本發(fā)明一種可在低負(fù)荷時自適應(yīng)運行的并聯(lián)機組及其實現(xiàn)方法，通過改進并聯(lián)機組的結(jié)構(gòu)，避免了冷庫負(fù)荷降低到機組最低調(diào)節(jié)負(fù)荷以下時壓縮機頻繁啟停，避免了常規(guī)卸載所造成的溫度波動問題，避免了常規(guī)卸載所造成的蒸發(fā)器回油問題，同時添加手動控制模式，使并聯(lián)機組更加穩(wěn)定、節(jié)能。
【附圖說明】
[0016]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0017]圖1是本發(fā)明中并聯(lián)機組的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]如圖1所示，一種可在低負(fù)荷時自適應(yīng)運行的并聯(lián)機組，包括兩個壓縮機1，壓縮機I的輸出端連接油分離器2，油分離器2連接冷凝器3，冷凝器3連接儲液器4，儲液器4連接過濾器5，過濾器5連接膨脹閥6，膨脹閥6連接蒸發(fā)器7，蒸發(fā)器7連接壓縮機I的輸入端。
[0020]油分離器2的輸出端還連接有熱氣旁通電磁閥8，熱氣旁通電磁閥8連接熱氣旁通閥81，熱氣旁通閥81連接壓縮機I的輸入端，過濾器5的輸出端還連接有去過熱電磁閥9，去過熱電磁閥9連接去過熱膨脹閥91，去過熱膨脹閥91連接壓縮機I的輸入端。
[0021]油分離器2的輸出端還連接有沖油電磁閥10，沖油電磁閥10連接蒸發(fā)器7的輸入端，利用制冷劑氣體的吹入幫助蒸發(fā)器回油。
[0022]并聯(lián)機組還包括PLC控制器11，壓縮機1、熱氣旁通電磁閥8、去過熱電磁閥9和沖油電磁閥10均與PLC控制器11連接，PLC控制器11連接有低壓傳感器12，PLC控制器11設(shè)置有自動及手動兩種模式。
[0023]過濾器5的輸出端設(shè)置有視液鏡51，用來觀察過濾器輸出端流出的制冷劑液體是否合格。
[0024]工作原理:并聯(lián)機組運行時，壓縮機排出的制冷劑氣體先經(jīng)過油分離器，再經(jīng)過冷凝器冷凝成制冷劑液體，在儲液器中儲存，然后再依次經(jīng)過過濾器和視液鏡，再通過膨脹閥節(jié)流后，進入蒸發(fā)器吸取介質(zhì)熱量并變?yōu)闅怏w，然后回到壓縮機的入口端，完成一個制冷循環(huán)。當(dāng)冷庫負(fù)荷在正常范圍內(nèi)時，熱氣旁通電磁閥、熱氣旁通閥、沖油電磁閥、去過熱電磁閥和去過熱膨脹閥均不參與運行。
[0025]當(dāng)冷庫負(fù)荷降低至低于最后一臺仍在運行的壓縮機的最低卸載負(fù)荷時，低壓傳感器傳輸?shù)蛪盒盘?，PLC控制器控制熱氣旁通電磁閥開啟，高溫制冷劑氣體會通過熱氣旁通閥流到壓縮機輸入端，熱氣旁通閥根據(jù)設(shè)定的低壓壓力值調(diào)節(jié)高溫制冷劑氣體的流量。另外，去過熱電磁閥也會同時開啟，制冷劑液體經(jīng)過去過熱電磁閥流到去過熱膨脹閥，通過去過熱膨脹閥的節(jié)流作用變?yōu)榈蜏刂评鋭┮后w，該液體與熱氣旁通閥流過來的高溫制冷劑氣體混合進入壓縮機輸入端，從而穩(wěn)定壓縮機輸入端壓力，并且避免壓縮機吸入的制冷劑氣體熱度過高而導(dǎo)致的壓縮機排氣溫度過高。
[0026]在冷庫低負(fù)荷運行時，沖油電磁閥會每隔一段時間開啟一次，再經(jīng)過一段時間后關(guān)閉，這兩個時間根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用情況可以設(shè)定和調(diào)節(jié)，以達到最佳綜合效果。
[0027]本應(yīng)用可以在自動模式和手動模式之間切換。當(dāng)常規(guī)運行時，冷庫負(fù)荷只是偶爾降低，那么該發(fā)明隨整臺并聯(lián)機組按照以上所述邏輯自動控制；當(dāng)冷庫負(fù)荷長期處于較低的情況下，這時，會有兩種判斷冷庫已處于低負(fù)荷狀態(tài)的方式，一是機組控制系統(tǒng)會通過運行的壓縮機的數(shù)量、運行時間和低壓壓力的因素來自動判斷冷庫已處于低負(fù)荷狀態(tài)，二是客戶根據(jù)自身應(yīng)用情況自行判斷。當(dāng)判斷結(jié)果出來后，可開啟手動低負(fù)荷控制模式，此時，強制僅開啟一臺壓縮機，熱氣旁通電磁閥和去過熱電磁閥也強制打開，熱氣旁通閥和去過熱膨脹閥自適應(yīng)匹配，避免了低壓瞬間回升或降低時導(dǎo)致的最后一臺運行的壓縮機不斷的加卸載和頻繁啟停，甚至第二臺壓縮機的瞬間啟停，從而達到穩(wěn)定和節(jié)能的雙重效果。
[0028]本發(fā)明一種可在低負(fù)荷時自適應(yīng)運行的并聯(lián)機組及其實現(xiàn)方法，通過改進并聯(lián)機組的結(jié)構(gòu)，避免了冷庫負(fù)荷降低到機組最低調(diào)節(jié)負(fù)荷以下時壓縮機頻繁啟停，避免了常規(guī)卸載所造成的溫度波動問題，避免了常規(guī)卸載所造成的蒸發(fā)器回油問題，同時添加手動控制模式，使并聯(lián)機組更加穩(wěn)定、節(jié)能。
[0029]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種可在低負(fù)荷時自適應(yīng)運行的并聯(lián)機組，包括若干壓縮機，所述壓縮機的輸出端連接油分離器，所述油分離器連接冷凝器，所述冷凝器連接儲液器，所述儲液器連接過濾器，所述過濾器連接膨脹閥，所述膨脹閥連接蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器連接所述壓縮機的輸入端，其特征在于: 所述油分離器的輸出端還連接有熱氣旁通電磁閥，所述熱氣旁通電磁閥連接熱氣旁通閥，所述熱氣旁通閥連接所述壓縮機的輸入端； 所述過濾器的輸出端還連接有去過熱電磁閥，所述去過熱電磁閥連接去過熱膨脹閥，所述去過熱膨脹閥連接所述壓縮機的輸入端； 所述油分離器的輸出端還連接有沖油電磁閥，所述沖油電磁閥連接所述蒸發(fā)器的輸入端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可在低負(fù)荷時自適應(yīng)運行的并聯(lián)機組，其特征在于:還包括PLC控制器，所述壓縮機、熱氣旁通電磁閥、去過熱電磁閥和沖油電磁閥均與所述PLC控制器連接，所述PLC控制器連接有低壓傳感器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可在低負(fù)荷時自適應(yīng)運行的并聯(lián)機組，其特征在于:所述過濾器的輸出端設(shè)置有視液鏡。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的一種可在低負(fù)荷時自適應(yīng)運行的并聯(lián)機組的運行實現(xiàn)方法，其特征在于: a.從壓縮機的輸出端導(dǎo)出一部分高溫制冷劑氣體，從過濾器的輸出端導(dǎo)出一部分制冷劑液體，將二者混合后的低溫氣體送入壓縮機的輸入端，從而穩(wěn)定壓縮機的輸入端壓力，并且避免壓縮機吸入的制冷劑氣體熱度過高而導(dǎo)致的壓縮機排氣溫度過高； b.從壓縮機的輸出端導(dǎo)出一部分高溫制冷劑氣體，送入蒸發(fā)器，幫助蒸發(fā)器完成冷凍油的回油。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種可在低負(fù)荷時自適應(yīng)運行的并聯(lián)機組，包括首尾依次連接的壓縮機、油分離器、冷凝器、儲液器、過濾器、視液鏡、膨脹閥、蒸發(fā)器，油分離器輸出端通過熱氣旁通電磁閥和熱氣旁通閥連接壓縮機輸入端，油分離器輸出端通過沖油電磁閥連接蒸發(fā)器輸入端；過濾器輸出端通過去過熱電磁閥和去過熱膨脹閥連接壓縮機輸入端。同時還提供了并聯(lián)機組在低負(fù)荷時自適應(yīng)運行的實現(xiàn)方法。本發(fā)明提供的可在低負(fù)荷時自適應(yīng)運行的并聯(lián)機組及其實現(xiàn)方法，通過改進并聯(lián)機組的結(jié)構(gòu)，避免了冷庫負(fù)荷降低到機組最低調(diào)節(jié)負(fù)荷以下時壓縮機頻繁啟停，避免了常規(guī)卸載所造成的溫度波動問題和蒸發(fā)器回油問題，同時添加手動控制模式，使并聯(lián)機組更加穩(wěn)定、節(jié)能。
【IPC分類】F25B49/02, F25B31/00, F25B1/10
【公開號】CN105042918
【申請?zhí)枴緾N201510295255
【發(fā)明人】張志 , 謝洋, 陳洪祥
【申請人】西克制冷（無錫）有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月2日