專利名稱：多用途磁極鐵芯疊壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磁極鐵芯疊壓工裝，尤其是電機(jī)磁極鐵芯的疊壓裝置。
背景技術(shù)：
常規(guī)情況下主要是采用手動(dòng)壓緊方式對(duì)磁極鐵芯進(jìn)行疊壓，但對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)，壓裝力較大的磁極鐵芯，手動(dòng)壓裝的壓裝力難以滿足要求，易造成磁極鐵芯壓不緊，而且手動(dòng)壓緊磁極鐵芯對(duì)操作者的技能水平要求較高，操作者的體能消耗較大，且難以保證磁極鐵芯的疊壓質(zhì)量和生產(chǎn)效率
實(shí)用新型內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種多用途磁極鐵芯疊壓裝置，其生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度且可疊壓多種規(guī)格的磁極鐵芯。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下多用途磁極鐵芯疊壓裝置，包括底板，在底板的左右兩側(cè)分別固定有左支架和右支架；左支架與底板固定連接；右支架與底板上的T形槽(配合通過螺栓與底板滑動(dòng)連接；底板右端面通過螺釘固定有右側(cè)板，導(dǎo)桿穿過右側(cè)板與右支架相連接；左支架與右支架的頂端分別固定有定位條；左支架與右支架相對(duì)的一側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有數(shù)對(duì)凹槽，凹槽內(nèi)可插入擋板；左支架與右支架相背的一側(cè)分別對(duì)稱固定數(shù)對(duì)壓緊座，雙頭螺栓的兩端分別連接壓緊座與槽鋼；進(jìn)一步的技術(shù)方案如下定位條通過螺釘固定于左支架與右支架頂端；槽鋼與磁極沖片之間放有壓板；壓緊座通過螺釘固定于左支架與右支架上。本實(shí)用新型的有益效果在于在底板上設(shè)置可與右支架配合的T形槽，右支架可沿T形槽滑動(dòng)，調(diào)節(jié)右支架與左支架之間的距離；在左支架與右支架上分別對(duì)稱設(shè)置多個(gè)壓緊座和多對(duì)凹槽；可對(duì)不能寬度和長(zhǎng)度的磁極鐵芯進(jìn)行疊壓，其生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本及勞動(dòng)強(qiáng)度。
圖I為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)圖。圖2為本實(shí)用新型擺放磁極沖片后的主視圖。圖3為本實(shí)用新型底板的主視圖。圖4為圖3的俯視圖。圖5為本實(shí)用新型右支架的主視圖。圖6為圖5的俯視圖。
具體實(shí)施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖I至圖6所示，本實(shí)用新型包括底板1，在底板I的左右兩側(cè)分別固定有左支架2和右支架4 ;左支架2與底板I通過螺釘11固定連接；右支架4與底板I上的T形槽20配合通過螺栓12與底板I滑動(dòng)連接，右支架4可沿T形槽20移動(dòng)，用以調(diào)整右支架4與左支架2的間距；底板I右端面通過螺釘11固定有右側(cè)板9，導(dǎo)桿10穿過右側(cè)板9與右支架4相連接，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)桿10可以調(diào)節(jié)右支架4與左支架2的間距，操作簡(jiǎn)單；左支架2與右支架4的頂端分別通過螺釘11固定有定位條3，磁極沖片14放在定位條3上，調(diào)整螺釘11的松緊度可以分別調(diào)節(jié)定位條3在左支架2與右支架4頂端的平整度，確保磁極沖片的疊壓一致性，由于左支架2與右支架4的間距也可調(diào)，可以放置不能寬度的磁極沖片14 ;左支架2與右支架4相對(duì)的一側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有數(shù)對(duì)凹槽21，凹槽21的數(shù)量可以根據(jù)磁極鐵芯的長(zhǎng)度來設(shè)置，左支架2與右支架4相背的一側(cè)分別通過螺釘11對(duì)稱固定數(shù)對(duì)壓緊座5，壓緊座5的數(shù)量也可根據(jù)磁極鐵芯的長(zhǎng)度來設(shè)置，以此可以對(duì)不能長(zhǎng)度的磁極鐵芯進(jìn)行疊壓；凹槽21內(nèi)可插入擋板13，擋板13用來頂住磁極鐵芯一端的磁極壓板17 ;雙頭螺栓6的兩端分別連接壓緊座5與槽鋼7，在槽鋼7與磁極沖片14之間放置壓板8，通過雙頭螺栓6 可以調(diào)節(jié)槽鋼7及壓板8對(duì)磁極鐵芯的壓緊度，防止磁極鐵芯在疊壓時(shí)，發(fā)生豎向的變形；本實(shí)用新型的使用方法如下第一步，根據(jù)磁極沖片14的寬度，通過導(dǎo)桿10調(diào)整好左支架2與右支架4的間距，將一塊磁極壓板17放在定位條3上，然后根據(jù)磁極鐵芯的長(zhǎng)度要求，將相應(yīng)數(shù)量的磁極沖片14從磁極壓板17的后側(cè)依次擺放在定位條3上；第二步，使用拉緊螺桿18穿過磁極沖片14上的磁極孔15及磁極壓板17上的磁極孔16，將螺帽19扭到拉緊螺桿18上，然后焊接牢固；最后在左支架2與右支架4的凹槽21內(nèi)插入擋板13 ;擋板13與磁極壓板17的正面貼合；第三步，在拉緊螺桿18的另一端套上磁極壓板17，將螺帽19扭到拉緊螺桿18上；第四步，分別在左支架2與右支架4上對(duì)稱的兩個(gè)壓緊座5上分別連接一個(gè)雙頭螺栓6，雙頭螺栓6的一端連接到槽鋼7上，然后取壓板8置于磁極沖片14與槽鋼7之間，最后旋緊雙頭螺栓6上的螺母，通過槽鋼7使壓板8壓緊磁極沖片14，防止在疊壓過程中，由于拉緊螺桿18的變形引起磁極沖片14的變形；第五步，啟動(dòng)疊壓設(shè)備，使沖頭沖壓在第三步中安裝的磁極壓板17完成對(duì)磁極鐵芯的疊壓；疊壓合格后，通過焊機(jī)將螺帽19與拉緊螺桿18焊接牢固。以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.多用途磁極鐵芯疊壓裝置，包括底板(1)，在底板(I)的左右兩側(cè)分別固定有左支架(2)和右支架(4);其特征在于左支架(2)與底板(I)固定連接；右支架(4)與底板(I)上的T形槽(20 )配合通過螺栓(12 )與底板(I)滑動(dòng)連接；底板(I)右端面通過螺釘(11)固定有右側(cè)板(9)，導(dǎo)桿(10)穿過右側(cè)板(9)與右支架(4)相連接；左支架(2)與右支架(4)的頂端分別固定有定位條(3);左支架(2)與右支架(4)相對(duì)的一側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有數(shù)對(duì)凹槽(21)，凹槽(21)內(nèi)可插入擋板(13);左支架(2)與右支架(4)相背的一側(cè)分別對(duì)稱固定數(shù)對(duì)壓緊座(5)，雙頭螺栓(6)的兩端分別連接壓緊座(5)與槽鋼(7)。
2.如權(quán)利要求I所述的多用途磁極鐵芯疊壓裝置，其特征在于定位條(3)通過螺釘(11)固定于左支架(2)與右支架(4)頂端。
3.如權(quán)利要求I所述的多用途磁極鐵芯疊壓裝置，其特征在于槽鋼(7)與磁極沖片(14)之間放有壓板(8)。
4.如權(quán)利要求I所述的多用途磁極鐵芯疊壓裝置，其特征在于壓緊座(5)通過螺釘(11)固定于左支架(2)與右支架(4)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及多用途磁極鐵芯疊壓裝置，包括底板，在底板的左右兩側(cè)分別固定有左支架和右支架；左支架與底板固定連接；右支架與底板上的T形槽(配合通過螺栓與底板滑動(dòng)連接；底板右端面通過螺釘固定有右側(cè)板，導(dǎo)桿穿過右側(cè)板與右支架相連接；左支架與右支架的頂端分別固定有定位條；左支架與右支架相對(duì)的一側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有數(shù)對(duì)凹槽，凹槽內(nèi)可插入擋板；左支架與右支架相背的一側(cè)分別對(duì)稱固定數(shù)對(duì)壓緊座，雙頭螺栓的兩端分別連接壓緊座與槽鋼；本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度且可疊壓多種規(guī)格的磁極鐵芯。
文檔編號(hào)H02K15/02GK202798368SQ20122044050
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者王建裕 申請(qǐng)人:中電電機(jī)股份有限公司