專利名稱：一種風(fēng)電電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種風(fēng)電電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及風(fēng)電電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)電電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]風(fēng)電電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓，由原來(lái)轉(zhuǎn)子沖片直接疊上轉(zhuǎn)子軸壓裝改成轉(zhuǎn)子沖片疊壓成轉(zhuǎn)子鐵芯后加熱、穿軸完成，疊壓后的轉(zhuǎn)子鐵芯精度要求高，轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)孔圓精度、內(nèi)孔鍵槽的槽形及斜度必須與轉(zhuǎn)子軸上的槽形、斜度相同，精度要求相當(dāng)高，轉(zhuǎn)子鐵芯穿軸后， 轉(zhuǎn)子鐵芯的槽形平整度及槽形斜度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓精度直接影響風(fēng)電電機(jī)轉(zhuǎn)子質(zhì)量及轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡，鑒于上述原因，必須設(shè)計(jì)一種針對(duì)風(fēng)電轉(zhuǎn)子鐵芯的疊壓工裝。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的，設(shè)計(jì)風(fēng)電電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝，以滿足風(fēng)電電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片疊壓成合格的轉(zhuǎn)子鐵芯，加熱、穿軸后生產(chǎn)出合格的風(fēng)電電機(jī)轉(zhuǎn)子。[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種風(fēng)電電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝，所述轉(zhuǎn)子鐵芯由轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，其特征在于所述風(fēng)電電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝由主體、底板、下夾持板、下夾持壓板、上夾持板、上夾持壓板、壓緊螺桿、上壓板和轉(zhuǎn)子鐵芯齒壓板槽形定位塊組成，底板與主體固定連接，主體設(shè)計(jì)上半圓為170°圓，下半圓為190°圓，下半圓的半徑比轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)孔半徑小10毫米，下半圓銑有活動(dòng)漲緊板槽，活動(dòng)漲緊板槽內(nèi)設(shè)有外圓留加工余量并在漲緊板槽內(nèi)緊固后與主體一起車、磨加工成圓的活動(dòng)漲緊板，磨加工后的主體上半圓及活動(dòng)漲緊板外圓與轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)孔相同，保證轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓后內(nèi)孔尺寸及圓柱度；磨出后的主體兩端面應(yīng)保證與轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓后的內(nèi)孔的垂直度；磨加工完成后的主體上半圓中間銑有鍵槽定位槽，定位槽的斜度及斜度方向與轉(zhuǎn)子軸上鍵槽斜度與斜度方向相同，定位鍵裝在定位槽里，定位鍵伸出部分尺寸與轉(zhuǎn)子沖片鍵槽動(dòng)配，保證了疊裝后的轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)孔鍵槽的精度和斜度；上夾持板和下夾持板安裝在主體上，二塊夾持板的夾持板內(nèi)孔直徑與轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)孔直徑相同，保證了漲緊板漲緊后主體外圓的圓度；在上、下夾持板的外圈上分別設(shè)有上、下夾持壓板，上夾持壓板與下夾持壓板之間設(shè)有6根壓緊螺桿緊固，便于疊壓完成后轉(zhuǎn)子鐵芯緊固和從工裝上吊出，上夾持板與上夾持壓板等厚、下夾持板與下夾持壓板等厚，保證壓裝精度；上壓板位于上夾持板和上夾持壓板之上，緊挨著上夾持板和上夾持壓板，下夾持板和下夾持壓板位于底板之上，緊挨著底板；轉(zhuǎn)子鐵芯齒壓板槽形定位塊一端放置在轉(zhuǎn)子沖片槽內(nèi)，尺寸與轉(zhuǎn)子沖片槽形尺寸相同，另一端放置在轉(zhuǎn)子鐵芯齒壓板槽內(nèi)，尺寸與轉(zhuǎn)子鐵芯齒壓板槽形尺寸相同。


[0005]圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0006]圖2工裝主體的結(jié)構(gòu)示意圖；3[0007]圖中1、主體；2、定位鍵；3、漲緊板；4、底板；5、下調(diào)正等高墊塊；6、下夾持板；7、 下夾持壓板；8、上夾持板；9、上夾持壓板；10、壓緊螺桿；11、上調(diào)正等高墊塊；12、上壓板； 13、壓裝機(jī)壓緊螺母；14、槽形定位棒；15、轉(zhuǎn)子鐵芯齒壓板槽形定位塊；16、漲緊螺釘；17、 主體端面具體實(shí)施方式
[0008]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0009]本實(shí)用新型是風(fēng)電電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝，所述風(fēng)電電機(jī)轉(zhuǎn)子疊壓工裝由主體 1、底板4、下等高墊塊5、下夾持板6、下夾持壓板7、上夾持板8、上夾持壓板9、壓緊螺桿10、 上調(diào)正等高墊塊11、上壓板12、壓機(jī)壓緊螺母13和轉(zhuǎn)子鐵芯齒壓板槽形定位塊15組成。 所述主體1的170°上半圓與活動(dòng)漲緊板3—起同時(shí)車、磨加工，主體1的170°上半圓及活動(dòng)漲緊板3外圓尺寸磨加工后與風(fēng)電電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)孔相同，主體1的兩端面17在磨加工時(shí)同時(shí)磨出保證電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)孔圓柱度，端面與內(nèi)孔的垂直度，在主體1磨加工完成后，在主體1上半圓上加工定位鍵2鍵槽，定位鍵槽在數(shù)控龍門銑上進(jìn)行加工，保證定位鍵槽的斜度與精度與轉(zhuǎn)子軸上鍵槽的斜度和精度相同，裝定位鍵2后疊壓風(fēng)電電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，保證轉(zhuǎn)子鐵芯鍵槽精度，所述下夾持板6與上夾持板8內(nèi)孔直徑與轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)孔直徑相同，保證漲緊板漲緊后工裝外圓的圓柱度，保證疊裝轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)徑精度，下夾持壓板7與上夾持壓板9的設(shè)置是為了通過(guò)6根壓緊螺桿10將轉(zhuǎn)子鐵芯緊固、脫模進(jìn)入下一道加熱穿軸工序，下夾持壓板7與上夾持壓板9分別與下夾持板6上夾持板8等厚，保證疊壓精度， 6塊下等高墊塊5裝在底板4上，底板4與主體1緊固在一起，底板4與壓裝機(jī)工裝定位板相連接，6塊上調(diào)正等高墊塊11與上壓板裝配在一起，下調(diào)正等高墊塊5與上調(diào)正等高墊塊 11高度保證由壓機(jī)活塞桿上的調(diào)正螺母13通過(guò)上壓板12將工件壓緊，轉(zhuǎn)子鐵芯齒壓板槽形定位塊15的設(shè)置是為了將轉(zhuǎn)子鐵芯兩端齒壓板定位在沖片槽形的中心，轉(zhuǎn)子鐵芯齒壓板槽形定位塊15 —端放置在沖片槽內(nèi)，尺寸與沖片槽形尺寸相同，另一端放置在齒壓板槽內(nèi)，尺寸與齒壓板槽形尺寸相同，轉(zhuǎn)子鐵芯齒壓板槽形定位塊15放置在轉(zhuǎn)子鐵芯齒壓板與沖片槽形內(nèi)從而保證了轉(zhuǎn)子鐵芯兩端齒壓板槽形中心與沖片槽形中心相同，6根槽形定位棒14在轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓好后，放置在轉(zhuǎn)子槽形內(nèi)定位保證風(fēng)電電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯穿軸后槽形齊正。[0010]下面結(jié)合風(fēng)電轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工藝流程作進(jìn)一步說(shuō)明。[0011]1、疊壓風(fēng)電電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓在立式壓裝機(jī)上進(jìn)行，疊片前將裝好定位鍵2的工裝主體1連同底板4和下調(diào)正等向墊塊5 —起裝上壓裝機(jī)，這時(shí)漲緊板3處于松開位置， 裝下夾持板6、裝下夾持壓板7后開始疊裝，疊裝時(shí)先將轉(zhuǎn)子鐵芯的下壓板裝上工裝，裝轉(zhuǎn)子鐵芯的齒壓板，裝轉(zhuǎn)子鐵芯齒壓板槽形定位塊15，將齒壓板槽形定位，然后按標(biāo)準(zhǔn)疊片， 放壓力指，疊片疊一層，在主體170°位置拍平，槽形用槽形定位鍵14整齊槽形，再疊第二層，直到把轉(zhuǎn)子沖片全部疊上工裝，這時(shí)裝轉(zhuǎn)子鐵芯的齒壓板，裝轉(zhuǎn)子鐵芯齒壓板槽形定位塊15，將齒壓板槽形定位，裝轉(zhuǎn)子鐵芯上壓板后，裝上夾持板8，這時(shí)通過(guò)漲緊螺釘16漲緊漲緊板3，然后旋轉(zhuǎn)拍平，用槽形塞規(guī)通每條槽形，合格后裝上夾持壓板9，然后裝上連同上調(diào)正墊塊11的上壓板12，啟動(dòng)壓裝機(jī)油泵，將壓力調(diào)到5MPa (35T)按下松開按鈕，活塞桿上行，到位停止，裝壓裝機(jī)壓緊螺母13，按下壓緊保壓按鈕，轉(zhuǎn)子鐵芯壓緊，在轉(zhuǎn)子鐵芯壓緊保壓狀態(tài)下，裝6根M36壓緊螺桿10并擰緊螺母準(zhǔn)備脫模。[0012] 2、脫模脫模時(shí)按下壓裝機(jī)松開按鈕，松開并取下壓裝機(jī)壓緊螺母13，取下上壓板12，松開漲緊塊3，將定位鍵2退入主體1定位鍵2槽內(nèi)，取出上夾持板8，用吊車將由上夾持板壓板9和下夾持板壓板7通過(guò)壓緊螺桿10壓緊的轉(zhuǎn)子鐵芯吊離工裝，準(zhǔn)備加熱、穿
權(quán)利要求1.一種風(fēng)電電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝，所述轉(zhuǎn)子鐵芯由轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，其特征在于 所述風(fēng)電電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝由主體(1)、底板(4)、下夾持板(6)、下夾持壓板(7)、上夾持板(8)、上夾持壓板(9)、壓緊螺桿(10)、上壓板(12)和轉(zhuǎn)子鐵芯齒壓板槽形定位塊(15) 組成，底板(4)與主體(1)固定連接，主體(1)設(shè)計(jì)上半圓為170°圓，下半圓為190°圓， 下半圓的半徑比轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)孔半徑小10毫米，下半圓銑有活動(dòng)漲緊板槽，活動(dòng)漲緊板槽內(nèi)設(shè)有外圓留加工余量并在漲緊板槽內(nèi)緊固后與主體(1) 一起車、磨加工成圓的活動(dòng)漲緊板 (3)，磨加工后的主體(1)上半圓及活動(dòng)漲緊板(3)外圓與轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)孔相同，保證轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓后內(nèi)孔尺寸及圓柱度；磨出后的主體(1)兩端面(17)應(yīng)保證與轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓后的內(nèi)孔的垂直度；磨加工完成后的主體(1)上半圓中間銑有鍵槽定位槽，定位槽的斜度及斜度方向與轉(zhuǎn)子軸上鍵槽斜度與斜度方向相同，定位鍵(2 )裝在定位槽里，定位鍵(2 )伸出部分尺寸與轉(zhuǎn)子沖片鍵槽動(dòng)配，保證了疊裝后的轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)孔鍵槽的精度和斜度；上夾持板 (8)和下夾持板(6)安裝在主體(1)上，二塊夾持板的夾持板內(nèi)孔直徑與轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)孔直徑相同，保證了漲緊板漲緊后主體(1)外圓的圓度；在上、下夾持板(8) (6)的外圈上分別設(shè)有上、下夾持壓板(9) (7)，上夾持壓板(9)與下夾持壓板(7)之間設(shè)有6根壓緊螺桿(10)緊固，便于疊壓完成后轉(zhuǎn)子鐵芯緊固和從工裝上吊出，上夾持板(8)與上夾持壓板(9)等厚、 下夾持板(6)與下夾持壓板(7)等厚，保證壓裝精度；上壓板(12)位于上夾持板(8)和上夾持壓板(9)之上，緊挨著上夾持板(8)和上夾持壓板(9)，下夾持板(6)和下夾持壓板(7)位于底板(4)之上，緊挨著底板(4);轉(zhuǎn)子鐵芯齒壓板槽形定位塊(15) —端放置在轉(zhuǎn)子沖片槽內(nèi)，尺寸與轉(zhuǎn)子沖片槽形尺寸相同，另一端放置在轉(zhuǎn)子鐵芯齒壓板槽內(nèi)，尺寸與轉(zhuǎn)子鐵芯齒壓板槽形尺寸相同。
2.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝，其特征在于視風(fēng)電電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓的長(zhǎng)度，在上夾持板(8)和上夾持壓板(9)與上壓板(12)之間設(shè)置上調(diào)正等高墊塊(11)，在下夾持板(7)和下夾持壓板(6)與底板(4)之間設(shè)置下調(diào)正等高墊塊(5)，上調(diào)正等高墊塊(11)固定在上壓板(12)上，下調(diào)正等高墊塊(5)固定在底板(4)上，下調(diào)正等高墊塊(5)與上調(diào)正等高墊塊(11)的高度保證由壓機(jī)活塞桿上的壓裝機(jī)壓緊螺母(13) 通過(guò)上壓板(12)將工件壓緊。
3.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝，其特征在于所述活動(dòng)漲緊板(3)上設(shè)有漲緊螺釘(16)，便于漲緊板(3)漲緊和松開。
專利摘要本實(shí)用新型涉及風(fēng)電電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)電電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。所述工裝主體設(shè)計(jì)上半圓為170°圓，下半圓為190°圓，下半圓的半徑小于轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)孔半徑，在下半圓銑活動(dòng)漲緊板槽將活動(dòng)漲緊板外圓留加工余量，在漲緊板槽內(nèi)緊固后與主體一起車、磨加工成圓，磨加工后的主體上半圓及活動(dòng)漲緊板外圓與沖片內(nèi)孔相同；在磨加工主體外圓時(shí)，同時(shí)將主體兩端面磨出，主體上半圓上銑鍵槽定位槽形，定位鍵裝在定位槽里；二塊夾持板內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)孔尺寸相同，在夾持板的外圈上設(shè)計(jì)2件夾持壓板，夾持壓板直接套在夾持板上，上夾持壓板與下夾持壓板之間設(shè)計(jì)6根螺桿緊固。本實(shí)用新型能滿足風(fēng)電電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓的需要。
文檔編號(hào)H02K15/02GK202260889SQ20112017766
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者翟國(guó)興 申請(qǐng)人:常州市神力電機(jī)有限公司