專利名稱：電機沖片的級進式?jīng)_壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電機制造技術(shù)，特別是涉及一種電機沖片的級進式?jīng)_壓裝置的技術(shù)。
背景技術(shù)：
定轉(zhuǎn)子沖片通常都用硅鋼片片料沖切加工而成的，通常單片硅鋼片片料能沖切加工出一片定子沖片、一片轉(zhuǎn)子沖片?，F(xiàn)有的定轉(zhuǎn)子沖片沖切加工時，轉(zhuǎn)子軸孔及各轉(zhuǎn)子槽、各定子槽都是逐槽沖壓的，沖壓模具每沖壓一次只能沖壓一個槽孔，且沖壓槽孔的步驟與轉(zhuǎn)子沖片切落、定子沖片切落的步驟也都是分步進行的，這種定轉(zhuǎn)子沖片的沖切加工方式具有生產(chǎn)效率低、勞動強度大的缺陷，而且在沖切面積較大的片料時，沖切出的產(chǎn)品質(zhì)量較差。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種勞動強度低，生產(chǎn)效率高的電機沖片的級進式?jīng)_壓裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提供的一種電機沖片的級進式?jīng)_壓裝置，包括底座、上模具、下模具；所述底座上設(shè)有豎向活動的沖壓軸，并設(shè)有用于驅(qū)動沖壓軸升降的沖壓驅(qū)動部件；所述上模具固定在沖壓軸上，所述下模具固定在底座上，且位于上模具的正下方；其特征在于所述下模具的上表面及上模具的下表面均為平整面，且兩者相互平所述下模具的上表面設(shè)有從左至右依次排列的五個矩形沖壓區(qū)域，所述五個沖壓區(qū)域從左至右依次分別為第一沖壓區(qū)、第二沖壓區(qū)、第三沖壓區(qū)、第四沖壓區(qū)、第五沖壓區(qū)，各沖壓區(qū)域的尺寸一致；所述第一沖壓區(qū)、第二沖壓區(qū)各設(shè)有一圓環(huán)形轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓子區(qū)域，兩個轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓子區(qū)域的尺寸一致，每個轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓子區(qū)域的環(huán)心均落在所屬沖壓區(qū)域的中心，每個轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓子區(qū)域內(nèi)均繞其環(huán)心均布有多個向下凹陷的轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓凹坑；所述第二沖壓區(qū)的中心設(shè)有一轉(zhuǎn)子軸孔預(yù)壓凹坑，該轉(zhuǎn)子軸孔預(yù)壓凹坑的外徑小于轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓子區(qū)域的內(nèi)徑；所述第三沖壓區(qū)設(shè)有一圓環(huán)形定子槽預(yù)壓子區(qū)域，該定子槽預(yù)壓子區(qū)域的環(huán)心落在第三沖壓區(qū)的中心，定子槽預(yù)壓子區(qū)域的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓子區(qū)域的外徑一致，定子槽預(yù)壓子區(qū)域內(nèi)繞其軸心均布有多個向下凹陷的定子槽預(yù)壓凹坑；所述第四沖壓區(qū)設(shè)有一向下凹陷的圓線形轉(zhuǎn)子切落凹槽，該轉(zhuǎn)子切落凹槽的圓心落在第四沖壓區(qū)的中心，轉(zhuǎn)子切落凹槽的外徑與轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓子區(qū)域的外徑一致，轉(zhuǎn)子切落凹槽的圍合區(qū)域內(nèi)繞轉(zhuǎn)子切落凹槽圓心軸對稱布設(shè)有多個上下貫通的轉(zhuǎn)子槽沖壓孔，并設(shè)有一個上下貫通的轉(zhuǎn)子軸孔沖壓孔；所述轉(zhuǎn)子槽沖壓孔的數(shù)量與轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓凹坑的總數(shù)一致，且轉(zhuǎn)子槽沖壓孔的徑向截面與轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓凹坑的徑向截面一致；所述轉(zhuǎn)子槽沖壓孔均分成兩組，分別為第一轉(zhuǎn)子槽沖壓孔組、第二轉(zhuǎn)子槽沖壓孔組，兩組中的各轉(zhuǎn)子槽沖壓孔繞轉(zhuǎn)子切落凹槽圓心交替布設(shè)；第一沖壓區(qū)中的轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓凹坑數(shù)量及其在第一沖壓區(qū)內(nèi)的整體布設(shè)形狀、布設(shè)位置，與第一轉(zhuǎn)子槽沖壓孔組中的轉(zhuǎn)子槽沖壓孔數(shù)量，及其在第四沖壓區(qū)內(nèi)的整體布設(shè)形狀、布設(shè)位置一致；第二沖壓區(qū)中的轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓凹坑數(shù)量及其在第二沖壓區(qū)內(nèi)的整體布設(shè)形狀，與第二轉(zhuǎn)子槽沖壓孔組中的轉(zhuǎn)子槽沖壓孔數(shù)量，及其在第四沖壓區(qū)內(nèi)的整體布設(shè)形狀一致；所述轉(zhuǎn)子軸孔沖壓孔的徑向截面與轉(zhuǎn)子軸孔預(yù)壓凹坑一致，轉(zhuǎn)子軸孔沖壓孔在第四沖壓區(qū)內(nèi)的布設(shè)位置與轉(zhuǎn)子軸孔預(yù)壓凹坑在第二沖壓區(qū)內(nèi)的布設(shè)位置一致；所述第五沖壓區(qū)設(shè)有一向下凹陷的圓線形定子切落凹槽，該定子切落凹槽的圓心落在第五沖壓區(qū)的中心，定子切落凹槽的外徑大于定子槽預(yù)壓子區(qū)域的外徑，定子切落凹槽的圍合區(qū)域內(nèi)繞定子切落凹槽圓心軸對稱布設(shè)有多個上下貫通的定子槽沖壓孔，定子槽沖壓孔的數(shù)量及其在第五沖壓區(qū)內(nèi)的整體布設(shè)形狀，與定子槽預(yù)壓凹坑的數(shù)量及其在第三沖壓區(qū)內(nèi)的整體布設(shè)形狀一致；所述上模具的下表面設(shè)有與下模具上表面的轉(zhuǎn)子軸孔預(yù)壓凹坑、轉(zhuǎn)子切落凹槽、轉(zhuǎn)子軸孔沖壓孔、定子切落凹槽，及各轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓凹坑、各定子槽預(yù)壓凹坑、各轉(zhuǎn)子槽沖壓孔、各定子槽沖壓孔一一對應(yīng)，且形狀尺寸與對應(yīng)孔、凹槽、凹坑互補，能嵌入對應(yīng)孔、凹槽、凹坑的多個向下凸出的沖壓塊。本實用新型提供的電機沖片的級進式?jīng)_壓裝置，上、下模具采用連續(xù)級進式設(shè)計，在五個沖壓區(qū)域分別設(shè)置有轉(zhuǎn)子槽、轉(zhuǎn)子軸孔、定子槽的沖切孔槽，上模具只需沖壓五次，即可將定轉(zhuǎn)子沖片沖切成型，而且能實現(xiàn)連續(xù)進料，從而提高了定轉(zhuǎn)子沖片沖切加工的生產(chǎn)效率，降低了作業(yè)人員的勞動強度，而且能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

圖I是本實用新型實施例的電機沖片的級進式?jīng)_壓裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例的電機沖片的級進式?jīng)_壓裝置中的下模具的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明對本實用新型的實施例作進一步詳細描述，但本實施例并不用于限制本實用新型，凡是采用本實用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本實用新型的保護范圍。如圖I所示，本實用新型實施例所提供的一種電機沖片的級進式?jīng)_壓裝置，包括底座I、上模具4、下模具5 ;所述底座I上設(shè)有豎向活動的沖壓軸3，并設(shè)有用于驅(qū)動沖壓軸3升降的沖壓驅(qū)動部件2 ;[0027]所述上模具4固定在沖壓軸3上，所述下模具5固定在底座I上，且位于上模具4的正下方；其特征在于所述下模具5的上表面及上模具4的下表面均為平整面，且兩者相互平行；如圖2所示，所述下模具5的上表面設(shè)有從左至右依次排列的五個矩形沖壓區(qū)域，所述五個沖壓區(qū)域從左至右依次分別為第一沖壓區(qū)51、第二沖壓區(qū)52、第三沖壓區(qū)53、第四沖壓區(qū)54、第五沖壓區(qū)55，各沖壓區(qū)域的尺寸一致；所述第一沖壓區(qū)51、第二沖壓區(qū)52各設(shè)有一圓環(huán)形轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓子區(qū)域(圖中未示)，兩個轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓子區(qū)域的尺寸一致，每個轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓子區(qū)域的環(huán)心均落在所屬沖壓區(qū)域的中心，每個轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓子區(qū)域內(nèi)均繞其環(huán)心均布有多個向下凹陷的轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓凹坑11;所述第二沖壓區(qū)52的中心設(shè)有一轉(zhuǎn)子軸孔預(yù)壓凹坑12，該轉(zhuǎn)子軸孔預(yù)壓凹坑12的外徑小于轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓子區(qū)域的內(nèi)徑；所述第三沖壓區(qū)53設(shè)有一圓環(huán)形定子槽預(yù)壓子區(qū)域(圖中未示)，該定子槽預(yù)壓子區(qū)域的環(huán)心落在第三沖壓區(qū)的中心，定子槽預(yù)壓子區(qū)域的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓子區(qū)域的外徑一致，定子槽預(yù)壓子區(qū)域內(nèi)繞其軸心均布有多個向下凹陷的定子槽預(yù)壓凹坑13 ；所述第四沖壓區(qū)54設(shè)有一向下凹陷的圓線形轉(zhuǎn)子切落凹槽14，該轉(zhuǎn)子切落凹槽14的圓心落在第四沖壓區(qū)的中心，轉(zhuǎn)子切落凹槽14的外徑與轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓子區(qū)域的外徑一致，轉(zhuǎn)子切落凹槽14的圍合區(qū)域內(nèi)繞轉(zhuǎn)子切落凹槽14圓心軸對稱布設(shè)有多個上下貫通的轉(zhuǎn)子槽沖壓孔16，并設(shè)有一個上下貫通的轉(zhuǎn)子軸孔沖壓孔15 ；所述轉(zhuǎn)子槽沖壓孔16的數(shù)量與轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓凹坑11的總數(shù)一致，且轉(zhuǎn)子槽沖壓孔16的徑向截面與轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓凹坑11的徑向截面一致；所述轉(zhuǎn)子槽沖壓孔16均分成兩組，分別為第一轉(zhuǎn)子槽沖壓孔組、第二轉(zhuǎn)子槽沖壓孔組，兩組中的各轉(zhuǎn)子槽沖壓孔16繞轉(zhuǎn)子切落凹槽14圓心交替布設(shè)；第一沖壓區(qū)51中的轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓凹坑的數(shù)量及其在第一沖壓區(qū)內(nèi)的整體布設(shè)形狀、布設(shè)位置，與第一轉(zhuǎn)子槽沖壓孔組中的轉(zhuǎn)子槽沖壓孔數(shù)量，及其在第四沖壓區(qū)內(nèi)的整體布設(shè)形狀、布設(shè)位置一致；第二沖壓區(qū)52中的轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓凹坑數(shù)量及其在第二沖壓區(qū)內(nèi)的整體布設(shè)形狀，與第二轉(zhuǎn)子槽沖壓孔組中的轉(zhuǎn)子槽沖壓孔數(shù)量，及其在第四沖壓區(qū)內(nèi)的整體布設(shè)形狀一所述轉(zhuǎn)子軸孔沖壓孔15的徑向截面與轉(zhuǎn)子軸孔預(yù)壓凹坑12 —致，轉(zhuǎn)子軸孔沖壓孔在第四沖壓區(qū)內(nèi)的布設(shè)位置與轉(zhuǎn)子軸孔預(yù)壓凹坑在第二沖壓區(qū)內(nèi)的布設(shè)位置一致；所述第五沖壓區(qū)55設(shè)有一向下凹陷的圓線形定子切落凹槽17，該定子切落凹槽17的圓心落在第五沖壓區(qū)的中心，定子切落凹槽17的外徑大于定子槽預(yù)壓子區(qū)域的外徑，定子切落凹槽17的圍合區(qū)域內(nèi)繞定子切落凹槽17圓心軸對稱布設(shè)有多個上下貫通的定子槽沖壓孔18，定子槽沖壓孔18的數(shù)量及其在第五沖壓區(qū)內(nèi)的整體布設(shè)形狀，與定子槽預(yù)壓凹坑13的數(shù)量及其在第三沖壓區(qū)內(nèi)的整體布設(shè)形狀一致；所述上模具的下表面設(shè)有與下模具上表面的轉(zhuǎn)子軸孔預(yù)壓凹坑、轉(zhuǎn)子切落凹槽、轉(zhuǎn)子軸孔沖壓孔、定子切落凹槽，及各轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓凹坑、各定子槽預(yù)壓凹坑、各轉(zhuǎn)子槽沖壓孔、各定子槽沖壓孔一一對應(yīng)，且形狀尺寸與對應(yīng)孔、凹槽、凹坑互補，能嵌入對應(yīng)孔、凹槽、凹坑的多個向下凸出的沖壓塊。本實用新型實施例中，第一沖壓區(qū)、第二沖壓區(qū)的轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓凹坑各有20個，所述轉(zhuǎn)子槽沖壓孔有40個，所述定子槽預(yù)壓凹坑、定子槽沖壓孔各有48個。本實用新型實施例中，所述沖壓軸有兩根，所述沖壓驅(qū)動部件是安裝在底座上的沖壓氣缸，所述沖壓氣缸的動力臂豎直，并與兩根沖壓軸固接。本實用新型實施例適用于將硅鋼片沖壓加工成電機定子沖片及轉(zhuǎn)子沖片，單片硅鋼片片料(即能沖壓成一片定子沖片及一片轉(zhuǎn)子沖片的片料)的加工步驟如下I)將硅鋼片片料平鋪于下模具的第一沖壓區(qū)，然后沖壓驅(qū)動部件驅(qū)動上模具下降沖壓硅鋼片片料，在上模具下表面的沖壓塊與第一沖壓區(qū)各轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓凹坑的配合下，在硅鋼片片料上一次性沖壓出與第一沖壓區(qū)的轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓凹坑數(shù)量、形狀及布設(shè)形狀一致的轉(zhuǎn)子槽凹坑，然后沖壓驅(qū)動部件驅(qū)動上模具上升，使之與硅鋼片片料分離；2)將硅鋼片片料推入下模具的第二沖壓區(qū)，然后沖壓驅(qū)動部件驅(qū)動上模具下降沖壓硅鋼片片料，在上模具下表面的沖壓塊與第二沖壓區(qū)的轉(zhuǎn)子軸孔預(yù)壓凹坑及各轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓凹坑的配合下，在硅鋼片片料上一次性沖壓出與第二沖壓區(qū)的轉(zhuǎn)子軸孔預(yù)壓凹坑形狀及布設(shè)形狀一致的轉(zhuǎn)子軸孔凹坑，及與第二沖壓區(qū)的轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓凹坑數(shù)量、形狀及布設(shè)形狀一致的轉(zhuǎn)子槽凹坑，然后沖壓驅(qū)動部件驅(qū)動上模具上升，使之與硅鋼片片料分離；3)將硅鋼片片料推入下模具的第三沖壓區(qū)，然后沖壓驅(qū)動部件驅(qū)動上模具下降沖壓硅鋼片片料，在上模具下表面的沖壓塊與第三沖壓區(qū)的定子槽預(yù)壓凹坑的配合下，在硅鋼片片料上一次性沖壓出與第三沖壓區(qū)的定子槽預(yù)壓凹坑數(shù)量、形狀及布設(shè)形狀一致的定子槽凹坑，然后沖壓驅(qū)動部件驅(qū)動上模具上升，使之與硅鋼片片料分離；4)將硅鋼片片料推入下模具的第四沖壓區(qū)，然后沖壓驅(qū)動部件驅(qū)動上模具下降沖壓硅鋼片片料，在上模具下表面的沖壓塊與第四沖壓區(qū)的轉(zhuǎn)子切落凹槽、轉(zhuǎn)子軸孔沖壓孔及各轉(zhuǎn)子槽沖壓孔的配合下，在硅鋼片片料上一次性沖壓出與第四沖壓區(qū)的轉(zhuǎn)子軸孔沖壓孔形狀及布設(shè)形狀一致的轉(zhuǎn)子軸孔，及與第四沖壓區(qū)的轉(zhuǎn)子槽沖壓孔數(shù)量、形狀及布設(shè)形狀一致的轉(zhuǎn)子槽孔，同時沿轉(zhuǎn)子切落凹槽將轉(zhuǎn)子沖片從硅鋼片片料上切落，然后沖壓驅(qū)動部件驅(qū)動上模具上升，使之與硅鋼片片料分離；5)將硅鋼片片料推入下模具的第五沖壓區(qū)，然后沖壓驅(qū)動部件驅(qū)動上模具下降沖壓硅鋼片片料，在上模具下表面的沖壓塊與第五沖壓區(qū)的定子切落凹槽及各定子槽沖壓孔的配合下，在硅鋼片片料上一次性沖壓出與第五沖壓區(qū)的定子槽沖壓孔數(shù)量、形狀及布設(shè)形狀一致的定子槽孔，同時沿定子切落凹槽將定子沖片從硅鋼片片料上切落，然后沖壓驅(qū)動部件驅(qū)動上模具上升，使之與硅鋼片片料分離；6)單片硅鋼片片料沖壓成一片定子沖片及一片轉(zhuǎn)子沖片的作業(yè)完畢。本實用新型實施例在沖壓作業(yè)過程中，可采用連續(xù)送料方式加工，比如將成卷的硅鋼片卷以連續(xù)送料方式送入下模具，第五沖壓區(qū)的片料沖壓完畢后從第五沖壓區(qū)移離，第四沖壓區(qū)的片料則同步移入第五沖壓區(qū)，第三沖壓區(qū)的片料則同步移入第四沖壓區(qū)，第二沖壓區(qū)的片料則同步移入第三沖壓區(qū)，第一沖壓區(qū)的片料則同步移入第二沖壓區(qū)，后續(xù)送入的片料則同步進入第一沖壓區(qū)。
權(quán)利要求1.一種電機沖片的級進式?jīng)_壓裝置，包括底座、上模具、下模具；所述底座上設(shè)有豎向活動的沖壓軸，并設(shè)有用于驅(qū)動沖壓軸升降的沖壓驅(qū)動部件；所述上模具固定在沖壓軸上，所述下模具固定在底座上，且位于上模具的正下方；其特征在于所述下模具的上表面及上模具的下表面均為平整面，且兩者相互平行；所述下模具的上表面設(shè)有從左至右依次排列的五個矩形沖壓區(qū)域，所述五個沖壓區(qū)域從左至右依次分別為第一沖壓區(qū)、第二沖壓區(qū)、第三沖壓區(qū)、第四沖壓區(qū)、第五沖壓區(qū)，各沖壓區(qū)域的尺寸一致；所述第一沖壓區(qū)、第二沖壓區(qū)各設(shè)有一圓環(huán)形轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓子區(qū)域，兩個轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓子區(qū)域的尺寸一致，每個轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓子區(qū)域的環(huán)心均落在所屬沖壓區(qū)域的中心，每個轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓子區(qū)域內(nèi)均繞其環(huán)心均布有多個向下凹陷的轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓凹坑；所述第二沖壓區(qū)的中心設(shè)有一轉(zhuǎn)子軸孔預(yù)壓凹坑，該轉(zhuǎn)子軸孔預(yù)壓凹坑的外徑小于轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓子區(qū)域的內(nèi)徑；所述第三沖壓區(qū)設(shè)有一圓環(huán)形定子槽預(yù)壓子區(qū)域，該定子槽預(yù)壓子區(qū)域的環(huán)心落在第三沖壓區(qū)的中心，定子槽預(yù)壓子區(qū)域的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓子區(qū)域的外徑一致，定子槽預(yù)壓子區(qū)域內(nèi)繞其軸心均布有多個向下凹陷的定子槽預(yù)壓凹坑；所述第四沖壓區(qū)設(shè)有一向下凹陷的圓線形轉(zhuǎn)子切落凹槽，該轉(zhuǎn)子切落凹槽的圓心落在第四沖壓區(qū)的中心，轉(zhuǎn)子切落凹槽的外徑與轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓子區(qū)域的外徑一致，轉(zhuǎn)子切落凹槽的圍合區(qū)域內(nèi)繞轉(zhuǎn)子切落凹槽圓心軸對稱布設(shè)有多個上下貫通的轉(zhuǎn)子槽沖壓孔，并設(shè)有一個上下貫通的轉(zhuǎn)子軸孔沖壓孔；所述轉(zhuǎn)子槽沖壓孔的數(shù)量與轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓凹坑的總數(shù)一致，且轉(zhuǎn)子槽沖壓孔的徑向截面與轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓凹坑的徑向截面一致；所述轉(zhuǎn)子槽沖壓孔均分成兩組，分別為第一轉(zhuǎn)子槽沖壓孔組、第二轉(zhuǎn)子槽沖壓孔組，兩組中的各轉(zhuǎn)子槽沖壓孔繞轉(zhuǎn)子切落凹槽圓心交替布設(shè)；第一沖壓區(qū)中的轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓凹坑數(shù)量及其在第一沖壓區(qū)內(nèi)的整體布設(shè)形狀、布設(shè)位置，與第一轉(zhuǎn)子槽沖壓孔組中的轉(zhuǎn)子槽沖壓孔數(shù)量，及其在第四沖壓區(qū)內(nèi)的整體布設(shè)形狀、布設(shè)位置一致；第二沖壓區(qū)中的轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓凹坑數(shù)量及其在第二沖壓區(qū)內(nèi)的整體布設(shè)形狀，與第二轉(zhuǎn)子槽沖壓孔組中的轉(zhuǎn)子槽沖壓孔數(shù)量，及其在第四沖壓區(qū)內(nèi)的整體布設(shè)形狀一致；所述轉(zhuǎn)子軸孔沖壓孔的徑向截面與轉(zhuǎn)子軸孔預(yù)壓凹坑一致，轉(zhuǎn)子軸孔沖壓孔在第四沖壓區(qū)內(nèi)的布設(shè)位置與轉(zhuǎn)子軸孔預(yù)壓凹坑在第二沖壓區(qū)內(nèi)的布設(shè)位置一致；所述第五沖壓區(qū)設(shè)有一向下凹陷的圓線形定子切落凹槽，該定子切落凹槽的圓心落在第五沖壓區(qū)的中心，定子切落凹槽的外徑大于定子槽預(yù)壓子區(qū)域的外徑，定子切落凹槽的圍合區(qū)域內(nèi)繞定子切落凹槽圓心軸對稱布設(shè)有多個上下貫通的定子槽沖壓孔，定子槽沖壓孔的數(shù)量及其在第五沖壓區(qū)內(nèi)的整體布設(shè)形狀，與定子槽預(yù)壓凹坑的數(shù)量及其在第三沖壓區(qū)內(nèi)的整體布設(shè)形狀一致；所述上模具的下表面設(shè)有與下模具上表面的轉(zhuǎn)子軸孔預(yù)壓凹坑、轉(zhuǎn)子切落凹槽、轉(zhuǎn)子軸孔沖壓孔、定子切落凹槽，及各轉(zhuǎn)子槽預(yù)壓凹坑、各定子槽預(yù)壓凹坑、各轉(zhuǎn)子槽沖壓孔、各定子槽沖壓孔一一對應(yīng)，且形狀尺寸與對應(yīng)孔、凹槽、凹坑互補，能嵌入對應(yīng)孔、凹槽、凹坑的多個向下凸出的沖壓塊。
專利摘要一種電機沖片的級進式?jīng)_壓裝置，涉及電機制造技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率的技術(shù)問題。該裝置包括底座、上模具、下模具；所述底座上設(shè)有豎向活動的沖壓軸，并設(shè)有用于驅(qū)動沖壓軸升降的沖壓驅(qū)動部件；所述上模具固定在沖壓軸上，所述下模具固定在底座上，且位于上模具的正下方；所述下模具的上表面設(shè)有從左至右依次排列的五個尺寸一致的矩形沖壓區(qū)域，在沖壓區(qū)域內(nèi)分別設(shè)置有轉(zhuǎn)子槽、轉(zhuǎn)子軸孔、定子槽的沖切孔槽，上模具的下表面設(shè)有與各沖切孔槽配合的沖壓塊。本實用新型提供的裝置，適用于定轉(zhuǎn)子沖片的沖切加工。
文檔編號H02K15/02GK202737682SQ20122032305
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者楊善會, 林法平, 鐘孟雄, 王翠娥 申請人:上海良浩車圈有限公司