專(zhuān)利名稱(chēng)：電機(jī)及包括該電機(jī)的空調(diào)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及低溫制冷領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電機(jī)及包括該電機(jī)的空調(diào)。
背景技術(shù)：
在制冷系統(tǒng)中，電機(jī)帶動(dòng)壓縮機(jī)做功，電機(jī)是整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)的動(dòng)力源，也是系統(tǒng)中的高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子會(huì)產(chǎn)生大量的摩擦熱，這就需要系統(tǒng)提供冷量去對(duì)電機(jī)進(jìn)行冷卻，以保證電機(jī)的運(yùn)行可靠性以及電機(jī)的使用壽命。常規(guī)制冷系統(tǒng)中對(duì)電機(jī)的冷卻方案是，從冷凝器取液態(tài)冷媒經(jīng)節(jié)流閥減壓降溫后到電機(jī)腔內(nèi)對(duì)電機(jī)進(jìn)行冷卻。這種冷卻方案由于是采用電子膨脹閥進(jìn)行節(jié)流降壓，運(yùn)行不是很穩(wěn)定可靠，并且高壓液態(tài)冷媒經(jīng)過(guò)電子膨脹閥能量損失巨大，冷量消耗大，影響制冷系統(tǒng)的制冷性能系數(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種電機(jī)及包括該電機(jī)的空調(diào)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)冷卻過(guò)程中運(yùn)行穩(wěn)定性差，能量損失大，冷量消耗大的技術(shù)問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種電機(jī)，具有主軸，主軸的外側(cè)套設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的外側(cè)套設(shè)有定子，定子的外側(cè)套設(shè)有外殼，定子與轉(zhuǎn)子之間具有氣隙，還包括進(jìn)水口，設(shè)置于外殼的側(cè)壁上；出水口，設(shè)置于外殼的側(cè)壁上；水通道，設(shè)置于外殼的內(nèi)壁和/或定子的外壁上，環(huán)繞定子，兩端分別與進(jìn)水口和出水口連接；冷媒進(jìn)口，設(shè)置于外殼的側(cè)壁上，與氣隙連通；冷媒出口，設(shè)置于外殼的側(cè)壁上，與氣隙連通。進(jìn)一步地，進(jìn)水口和冷媒進(jìn)口分別設(shè)置于靠近外殼的第一端的側(cè)壁上；出水口設(shè)置于靠近外殼的第二端的側(cè)壁上。進(jìn)一步地，水通道呈沿外殼內(nèi)壁延伸的螺旋形。進(jìn)一步地，定子的外側(cè)壁上設(shè)置有密封圈。進(jìn)一步地，密封圈在靠近定子外側(cè)壁的第一端和第二端的位置上各設(shè)置一個(gè)，水通道、進(jìn)水口和出水口位于兩個(gè)密封圈之間。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種空調(diào)，具有制冷系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及閃發(fā)器，壓縮機(jī)具有電機(jī)，其中，電機(jī)為上述的電機(jī)，電機(jī)的進(jìn)水口與冷凝器的冷卻水進(jìn)口連通，電機(jī)的出水口與冷凝器的冷卻水出口連通；電機(jī)的冷媒進(jìn)口與閃發(fā)器的出氣管連通，電機(jī)的冷媒出口與蒸發(fā)器或壓縮機(jī)(40)的進(jìn)氣口連通。進(jìn)一步地，電機(jī)的冷媒出口與蒸發(fā)器的底部相連。進(jìn)一步地，冷媒進(jìn)口與閃發(fā)器之間和/或進(jìn)水口與冷凝器的冷卻水進(jìn)口之間設(shè)置
有流量調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型的電機(jī)及包括該電機(jī)的空調(diào)，通過(guò)在電機(jī)上設(shè)置進(jìn)水口、出水口、連接進(jìn)水口與出水口的水通道、相連通的冷媒進(jìn)口及冷媒出口，并通過(guò)將電機(jī)的進(jìn)水口與冷凝器的冷卻水進(jìn)口相連，出水口與冷凝器的冷卻水出口連通，進(jìn)而將冷凝器的冷卻水進(jìn)口與冷卻水出口的壓差作為動(dòng)力源，引入冷卻水對(duì)電機(jī)的定子進(jìn)行冷卻，本實(shí)用新型還通過(guò)將電機(jī)的冷媒進(jìn)口與閃發(fā)器的出氣管連通，冷媒出口與蒸發(fā)器相連通，進(jìn)而將閃發(fā)器與蒸發(fā)器之間的壓差作為動(dòng)力源，引入氣態(tài)冷媒對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型減少了現(xiàn)有冷卻方案在節(jié)流降壓時(shí)的能量損失，減少了制冷量消耗，即增加了單位制冷量，提高了制冷循環(huán)系數(shù)，達(dá)到了節(jié)能效果，使裝置運(yùn)行更加穩(wěn)定、可靠。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了本實(shí)用新型的電機(jī)的結(jié)構(gòu)剖視示意圖，其中，圖中示出了冷卻水流路的不意圖；圖2示出了本實(shí)用新型的電機(jī)的結(jié)構(gòu)剖視示意圖，其中，圖中示出了冷卻水流路的不意圖；圖3示出了本實(shí)用新型的電機(jī)的結(jié)構(gòu)剖視示意圖，其中，圖中示出了氣態(tài)冷媒流路的不意圖；以及圖4示出了本實(shí)用新型的空調(diào)中制冷系統(tǒng)的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。如圖I-圖3所示，本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)，具有主軸15，主軸15的外側(cè)套設(shè)有轉(zhuǎn)子13，轉(zhuǎn)子13外側(cè)套設(shè)有定子12，定子12的外側(cè)套設(shè)有外殼11，轉(zhuǎn)子13與定子12之間具有氣隙，外殼11側(cè)壁上靠近兩端的位置上設(shè)置有進(jìn)水口 111和出水口 112，進(jìn)水口 111和出水口 112之間連接有水通道113，水通道113設(shè)置于外殼11的內(nèi)壁和/或定子12的外壁上，環(huán)繞定子12，且水通道113優(yōu)選地呈沿外殼11內(nèi)壁延伸的螺旋形，外殼11的一端的側(cè)壁還設(shè)置有與定子12與轉(zhuǎn)子13之間的氣隙相連通的冷媒進(jìn)口 114，外殼11的另一端的側(cè)壁上設(shè)置有與定子12與轉(zhuǎn)子13之間的氣隙相連通的冷媒出口 115。本實(shí)用新型在使用時(shí)，將電機(jī)10的進(jìn)水口 111與冷凝器20的冷卻水進(jìn)口 22相連，出水口 112與冷凝器20的冷卻水出口 21連通，進(jìn)而將冷凝器20的冷卻水進(jìn)口 22與冷卻水出口 21的壓差作為動(dòng)力源，引入冷卻水，冷卻水流經(jīng)設(shè)在電機(jī)10的外殼11內(nèi)壁上的水通道113，對(duì)電機(jī)10的定子12進(jìn)行冷卻，冷卻水吸熱后從電機(jī)10的出水口 112流出，再經(jīng)冷凝器20的冷卻水出口 21匯入冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)而流入冷卻塔60。本實(shí)用新型還通過(guò)將電機(jī)10的冷媒進(jìn)口 114與閃發(fā)器30的出氣管連通，冷媒出口 115與蒸發(fā)器50相連通，進(jìn)而將閃發(fā)器30與蒸發(fā)器50之間的壓差作為動(dòng)力源，引入氣態(tài)冷媒，經(jīng)過(guò)定子12與轉(zhuǎn)子13之間的氣隙，對(duì)電機(jī)10的轉(zhuǎn)子13進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型減少了現(xiàn)有冷卻方案在節(jié)流降壓時(shí)的能量損失，減少了制冷量消耗，即增加了單位制冷量，提高了制冷循環(huán)系數(shù)，達(dá)到了節(jié)能效果，使裝置運(yùn)行更加穩(wěn)定、可靠。為了進(jìn)一步地增加密封效果，本實(shí)用新型中的定子12的外壁上設(shè)置有密封圈14，優(yōu)選地在靠近定子12外壁的兩端的位置上各設(shè)置一個(gè)，水通道113、進(jìn)水口 111和出水口112位于兩個(gè)密封圈14之間。作為一種實(shí)施方式，其中一個(gè)密封圈14設(shè)置于靠近冷媒進(jìn)口114的位置上，外殼11上位于該密封圈14的外部的位置上設(shè)置有凹槽，氣態(tài)冷媒經(jīng)冷媒進(jìn)口 114進(jìn)入后流經(jīng)該凹槽進(jìn)入定子12與轉(zhuǎn)子13之間的氣隙。如圖4所示，本實(shí)用新型還提供了一種空調(diào)，該空調(diào)具有制冷系統(tǒng)，該制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)40、冷凝器20、蒸發(fā)器50以及閃發(fā)器30，壓縮機(jī)40具有電機(jī)10，冷凝器20與閃發(fā)器30之間連接的通道上設(shè)置有第一節(jié)流裝置80，閃發(fā)器30與蒸發(fā)器50之間連接的通道上設(shè)置有第二節(jié)流裝置90，其中，電機(jī)10為上述的電機(jī)10，電機(jī)10的進(jìn)水口 111與冷凝器20的冷卻水進(jìn)口 22連通，電機(jī)10的出水口 112與冷凝器20的冷卻水出口 21連通，電機(jī)10的冷媒進(jìn)口 114與閃發(fā)器30的出氣管連通，電機(jī)10的冷媒出口 115與蒸發(fā)器50連通，優(yōu)選地與蒸發(fā)器50的底部相連，本實(shí)用新型的冷媒出口 115還可與壓縮機(jī)40的進(jìn)氣口連通，以使得冷媒出口 115流出的氣體冷媒進(jìn)入壓縮機(jī)40進(jìn)行補(bǔ)氣。 本實(shí)用新型在使用時(shí)，從冷凝器20出來(lái)的冷媒，經(jīng)過(guò)第一節(jié)流裝置80進(jìn)行一級(jí)節(jié)流后進(jìn)入閃發(fā)器30，閃發(fā)器30分離出氣態(tài)冷媒和液態(tài)冷媒，其中大部分氣態(tài)冷媒經(jīng)壓縮機(jī)40的進(jìn)氣口回到壓縮機(jī)40進(jìn)行二級(jí)壓縮，另外小部分氣態(tài)冷媒則經(jīng)冷媒進(jìn)口 114引入電機(jī)10，流經(jīng)轉(zhuǎn)子13與定子12間的氣隙，冷卻轉(zhuǎn)子13后進(jìn)入蒸發(fā)器50。分離出來(lái)的液態(tài)冷媒在經(jīng)過(guò)第二節(jié)流裝置90進(jìn)行二級(jí)節(jié)流后，進(jìn)入蒸發(fā)器50，蒸發(fā)器50中的冷量換熱介質(zhì)傳給用戶負(fù)荷70。本實(shí)用新型從冷凝器20的冷卻水進(jìn)口 22處引入冷卻水，冷卻水經(jīng)電機(jī)10的進(jìn)水口 111進(jìn)入電機(jī)10，流經(jīng)設(shè)在電機(jī)10外殼11上的水通道113后，對(duì)電機(jī)10的定子12進(jìn)行冷卻，冷卻水吸熱后從電機(jī)10的出水口 112流出，再經(jīng)冷凝器20的冷卻水出口 21匯入冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)而流入冷卻塔60。系統(tǒng)還可以設(shè)置多個(gè)流量調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)需要調(diào)節(jié)冷媒或冷卻水的流量，如在冷媒進(jìn)口 114與閃發(fā)器30之間和/或進(jìn)水口 111與冷凝器20的冷卻水進(jìn)口 22之間等的位置上設(shè)置流量調(diào)節(jié)裝置，如流量調(diào)節(jié)閥。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型的電機(jī)及包括該電機(jī)的空調(diào)，通過(guò)在電機(jī)10上設(shè)置進(jìn)水口 111、出水口 112、連接進(jìn)水口 111與出水口 112的水通道113、相連通的冷媒進(jìn)口 114及冷媒出口 115，并通過(guò)將電機(jī)10的進(jìn)水口 111與冷凝器20的冷卻水進(jìn)口 22相連，出水口 112與冷凝器20的冷卻水出口 21連通，進(jìn)而將冷凝器20冷卻水進(jìn)口 22與冷卻水出口 21的壓差作為動(dòng)力源，引入冷卻水對(duì)電機(jī)10的定子12進(jìn)行冷卻，本實(shí)用新型還通過(guò)將電機(jī)10的冷媒進(jìn)口 114與閃發(fā)器30的出氣管連通，冷媒出口 115與蒸發(fā)器50相連通，進(jìn)而將閃發(fā)器30與蒸發(fā)器50之間的壓差作為動(dòng)力源，引入氣態(tài)冷媒對(duì)電機(jī)10的轉(zhuǎn)子13進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型減少了現(xiàn)有冷卻方案在節(jié)流降壓時(shí)的能量損失，減少了制冷量消耗，即增加了單位制冷量，提高了制冷循環(huán)系數(shù)，達(dá)到了節(jié)能效果，使裝置運(yùn)行更加穩(wěn)定、可
O以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)，具有主軸(15)，所述主軸(15)的外側(cè)套設(shè)有轉(zhuǎn)子(13)，所述轉(zhuǎn)子(13)的外側(cè)套設(shè)有定子(12)，所述定子(12)的外側(cè)套設(shè)有外殼(11)，所述定子(12)與所述轉(zhuǎn)子(13)之間具有氣隙，其特征在于，還包括 進(jìn)水口(111)，設(shè)置于所述外殼(11)的側(cè)壁上； 出水口(112)，設(shè)置于所述外殼(11)的側(cè)壁上； 水通道(113)，設(shè)置于所述外殼(11)的內(nèi)壁和/或所述定子(12)的外壁上，環(huán)繞所述定子(12)，兩端分別與所述進(jìn)水口(111)和所述出水口(112)連接； 冷媒進(jìn)口(114)，設(shè)置于所述外殼(11)的側(cè)壁上，與所述氣隙連通； 冷媒出口(115)，設(shè)置于所述外殼(11)的側(cè)壁上，與所述氣隙連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)水口(111)和所述冷媒進(jìn)口(114)分別設(shè)置于靠近所述外殼(11)的第一端的側(cè)壁上；所述出水口(112)設(shè)置于靠近所述外殼(II)的第二端的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)，其特征在于，所述水通道(113)呈沿所述外殼(11)內(nèi)壁延伸的螺旋形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)，其特征在于，所述定子(12)的外側(cè)壁上設(shè)置有密封圈(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)，其特征在于，所述密封圈(14)在靠近所述定子(12)外側(cè)壁的第一端和第二端的位置上各設(shè)置一個(gè)，所述水通道(113)、所述進(jìn)水口(111)和所述出水口(112)位于兩個(gè)所述密封圈(14)之間。
6.一種空調(diào)，具有制冷系統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)(40)、冷凝器(20)、蒸發(fā)器(50)以及閃發(fā)器(30)，所述壓縮機(jī)(40)具有電機(jī)(10)，其特征在于， 所述電機(jī)(10)為權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的電機(jī)(10),所述電機(jī)(10)的進(jìn)水口(III)與所述冷凝器(20)的冷卻水進(jìn)口(22)連通，所述電機(jī)(10)的出水口(112)與所述冷凝器(20)的冷卻水出口(21)連通； 所述電機(jī)(10)的冷媒進(jìn)口(114)與所述閃發(fā)器(30)的出氣管連通，所述電機(jī)(10)的冷媒出口(115)與所述蒸發(fā)器(50)和/或壓縮機(jī)(40)的進(jìn)氣口連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)，其特征在于，所述電機(jī)(10)的冷媒出口(115)與所述蒸發(fā)器(50)的底部相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)，其特征在于，所述冷媒進(jìn)口(114)與所述閃發(fā)器(30)之間和/或所述進(jìn)水口(111)與所述冷凝器(20)的冷卻水進(jìn)口(22)之間設(shè)置有流量調(diào)節(jié)>j-U ρ α裝直。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)及包括該電機(jī)的空調(diào)。其中電機(jī)有主軸，主軸外側(cè)套有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外側(cè)套有定子，定子外側(cè)套有外殼，定子與轉(zhuǎn)子間有氣隙，還包括進(jìn)水口，設(shè)于外殼側(cè)壁上；出水口，設(shè)于外殼側(cè)壁上；水通道，設(shè)于外殼內(nèi)壁和/或定子外壁上，環(huán)繞定子，兩端分別與進(jìn)水口和出水口連接；冷媒進(jìn)口，設(shè)于外殼側(cè)壁上，與氣隙連通；冷媒出口，設(shè)于外殼側(cè)壁上，與氣隙連通。使用時(shí)，電機(jī)的進(jìn)水口與冷凝器的冷卻水進(jìn)口相通，出水口與冷凝器的冷卻水出口相通；冷媒進(jìn)口與閃發(fā)器的出氣管相通，冷媒出口與蒸發(fā)器相通。本實(shí)用新型減少了現(xiàn)有冷卻方案在節(jié)流降壓時(shí)的能量損失，減少了制冷量消耗，提高了制冷循環(huán)系數(shù)，達(dá)到了節(jié)能效果，使裝置運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)H02K9/19GK202475153SQ201220102888
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者叢日銘, 劉賢權(quán), 周宇, 姜國(guó)璠, 李宏波, 王娟, 王晨光 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司