專利名稱：一種電機(jī)定子退槽樣棒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)定子槽樣棒領(lǐng)域，更具體的地說，是涉及一種電機(jī)定子退槽樣棒裝置。
技術(shù)背景 在電機(jī)制造特別是大電機(jī)制造領(lǐng)域，定子鐵芯槽數(shù)相對較多，導(dǎo)致用于保證鐵芯槽形的槽樣棒數(shù)量較大。由于槽樣棒與沖片槽之間配合緊密，在退槽樣棒的時(shí)候工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大；另外，在此過程中容易碰傷鐵芯，影響產(chǎn)品質(zhì)量。目前，退槽樣棒主要采用如下方式米用一根金屬短桿，其直徑小于沖片槽寬度，操作員工將一端倚住槽樣棒，中間一點(diǎn)與鐵芯槽相接觸，然后用手在另一端施加作用力，利用杠桿原理將槽樣棒退出，但該方法由于與鐵芯槽存在接觸點(diǎn)，在實(shí)際操作時(shí)會(huì)擠壓鐵芯槽，產(chǎn)生形變；又由于倚住槽樣棒一端與槽樣棒屬于點(diǎn)接觸，容易滑動(dòng)，碰傷鐵芯槽內(nèi)壁，存在較大質(zhì)量隱患。因此，如何可靠、高效、低成本的將槽樣棒退出成為一個(gè)必須解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種槽樣棒退出裝置，通過實(shí)施本實(shí)用新型，能夠解決目前退槽樣棒不可靠、效率低的問題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是電機(jī)定子退槽樣棒裝置由前端開口的抓持部及把手組成，成一體化結(jié)構(gòu)。作為本實(shí)用新型所述的電機(jī)定子退槽樣棒裝置的一種優(yōu)選方案所述把手為豎桿。作為本實(shí)用新型所述的電機(jī)定子退槽樣棒裝置的一種優(yōu)選方案前端開口的抓持部為U型開口結(jié)構(gòu)，且開口大小與槽樣棒的尺寸相配。本實(shí)用新型的有益效果是該實(shí)用新型電機(jī)定子退槽樣棒裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，大大提高了操作者的勞動(dòng)效率，在整個(gè)過程中，該裝置與鐵芯無任何接觸，故不存在擠壓鐵芯，導(dǎo)致鐵芯變形的風(fēng)險(xiǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的示意圖。圖2是本實(shí)用新型對位于上端的槽樣棒作業(yè)的示意圖。圖3為本實(shí)用新型對于下端的槽樣棒作業(yè)的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1-3和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明本實(shí)用新型所述裝置從外形上看為一前端開口的金屬扳手，前端所開豁口的大小由槽樣棒的尺寸決定，以將槽樣棒高效率退出。在實(shí)際使用時(shí)，將該裝置前端開口處套入槽樣棒上端，套入深度合適即可，然后在末端施加作用力，即可將槽樣棒的上端帶出鐵心槽。在整個(gè)過程中，該裝置與鐵心無任何接觸，故不存在擠壓鐵心，導(dǎo)致鐵心變形的風(fēng)險(xiǎn)；另外，由于加大了與槽樣棒的接觸面積，使作業(yè)過程中的可靠性有所增加，滿足了生產(chǎn)的需要。本裝置對于下端的槽樣棒同樣適用。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限 制；盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)定子退槽樣棒裝置,其特征在于電機(jī)定子退槽樣棒裝置由前端開口的抓持部及把手組成，成一體化結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)定子退槽樣棒裝置，其特征在于所述把手為豎桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)定子退槽樣棒裝置，其特征在于前端開口的抓持部為U型開口結(jié)構(gòu)，且開口大小與槽樣棒的尺寸相配。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)定子退槽樣棒裝置，由把持部及抓持部組成，成一體化結(jié)構(gòu)，上述把持部為豎桿，上述抓持部為U型開口結(jié)構(gòu)，且開口大小與槽樣棒寬度相配。該實(shí)用新型電機(jī)定子退槽樣棒裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，大大提高了操作者的勞動(dòng)效率，在整個(gè)過程中，該裝置與鐵芯無任何接觸，故不存在擠壓鐵芯，導(dǎo)致鐵芯變形的風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號(hào)H02K15/02GK202550830SQ201220102748
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者向振國, 曹翰清, 李文權(quán), 歐國強(qiáng), 牟超, 王杰, 雷林璋 申請人:江蘇南車電機(jī)有限公司