一種扇形沖片電機(jī)斜槽鐵芯及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種扇形沖片電機(jī)斜槽鐵芯及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電機(jī)鐵芯一般由多層沖片疊壓而成，定位螺桿插入沖片的定位孔，沖片由定位螺桿拉緊成一個(gè)鐵芯整體，當(dāng)鐵芯直徑較大時(shí)，則每層沖片由多片扇形沖片拼裝而成一個(gè)整圓，相鄰層的沖片按扇形沖片的1/A周向?qū)挾冉诲e(cuò)疊壓，扇形沖片的定位孔都是相對(duì)于扇形的中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的，又由于鐵芯槽為斜槽距的結(jié)構(gòu)，每層沖片的齒槽位置相對(duì)于上一層沖片的齒槽位置都有一定的角度位移，從而導(dǎo)致每層扇形沖片接縫處的齒槽寬度發(fā)生變化，不同層的扇形沖片接縫處齒寬不一致，出現(xiàn)大小齒的現(xiàn)象，由于一個(gè)槽距等于齒寬與槽寬之和，一般鐵芯齒寬和槽寬相當(dāng)，所以接縫位置出現(xiàn)大小齒的扇形沖片約占整個(gè)鐵芯沖片數(shù)量的一半。對(duì)于某些電機(jī)，電磁方案設(shè)計(jì)得齒部較窄、齒部磁密較大，會(huì)造成鐵芯疊壓后部分接縫位置磁密增大，磁路飽和，圓周方向的齒部磁密也不均勻，影響電機(jī)的運(yùn)行性能，齒部強(qiáng)度也會(huì)大大減小，在沖裁微齒的過(guò)程中可能出現(xiàn)微齒未沖裁干凈而損傷繞組嵌入鐵芯后的絕緣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種消除大小齒的扇形沖片電機(jī)斜槽鐵芯及其制造方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種扇形沖片電機(jī)斜槽鐵芯，所述鐵芯包括長(zhǎng)度均等的鐵芯I和鐵芯Π，所述鐵芯I和鐵芯Π是用定位桿串成一個(gè)整體形成鐵芯的，鐵芯I由單層鐵芯沖片I疊壓而成，鐵芯Π由單層鐵芯沖片Π疊壓而成，單層鐵芯沖片I是由兩塊或兩塊以上的扇形沖片I拼裝而成，單層鐵芯沖片Π是由兩塊或兩塊以上的扇形沖片Π拼裝而成，鐵芯I和鐵芯Π層與層的鐵芯沖片疊壓時(shí)，相鄰層的鐵芯沖片是按扇形沖片的1/A周向?qū)挾冉诲e(cuò)疊壓的，所述扇形沖片的定位孔的數(shù)量為A的倍數(shù)，所述扇形沖片的槽的數(shù)量為A的倍數(shù)，單層鐵芯沖片I的定位孔相對(duì)于扇形沖片中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)均勻設(shè)置，單層鐵芯沖片Π的定位孔相對(duì)于扇形沖片中心線(xiàn)偏移半個(gè)鐵芯槽距β且定位孔的孔徑和間距與單層鐵芯沖片I的定位孔的孔徑和間距一致。
[0005]優(yōu)選的，所述扇形沖片I和扇形沖片Π的最大弦長(zhǎng)小于一米。
[0006]優(yōu)選的，所述相鄰層的鐵芯沖片是按扇形沖片的1/2周向?qū)挾冉诲e(cuò)疊壓的。
[0007]優(yōu)選的，所述相鄰層的鐵芯沖片是按扇形沖片的1/3周向?qū)挾冉诲e(cuò)疊壓的。
[0008]優(yōu)選的，所述相鄰層的鐵芯沖片是按扇形沖片的1/4周向?qū)挾冉诲e(cuò)疊壓的。
[0009]本發(fā)明還涉及一種扇形沖片電機(jī)斜槽鐵芯的制造方法，其包括以下步驟:
步驟1、分別沖制扇形沖片I和扇形沖片Π的坯片，即沖制扇形沖片I和扇形沖片Π的外形和定位孔;扇形沖片I的定位孔相對(duì)于扇形沖片I的中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)均勻設(shè)置，扇形沖片Π的定位孔相對(duì)于扇形沖片Π的中心線(xiàn)偏移半個(gè)鐵芯槽距β且定位孔的孔徑和間距與扇形沖片I的定位孔的孔徑和間距一致； 步驟2、以扇形沖片I的坯片中的其中兩個(gè)定位孔定位，沖制扇形沖片I的齒槽，使第一層鐵芯沖片I的扇形沖片I的接縫位置為整槽或整齒，以后每一層沖制出的扇形沖片I的齒槽位置相對(duì)于上一層扇形沖片I的齒槽位置都有一個(gè)設(shè)定的角度位移α，每一層扇形沖片I都進(jìn)行標(biāo)記，第一層扇形沖片I標(biāo)記為I，第二層扇形沖片I標(biāo)記2，第η層的扇形沖片I標(biāo)記為η ;
步驟3、以扇形沖片Π的坯片中的其中兩個(gè)定位孔定位，沖制扇形沖片Π的齒槽，使第一層扇形沖片Π的齒槽位置相對(duì)于最后一層扇形沖片I的齒槽位置都有一個(gè)設(shè)定的角度位移α，以后每一層沖制出的扇形沖片Π的齒槽位置相對(duì)于上一層扇形沖片Π的齒槽位置都有一個(gè)設(shè)定的角度位移α，每一層扇形沖片Π都進(jìn)行標(biāo)記，第一層扇形沖片Π標(biāo)記為η+1，第二層扇形沖片Π標(biāo)記η+2，第η層的扇形沖片Π標(biāo)記為2η ;
步驟4、疊壓鐵芯，由兩塊或兩塊以上相同的扇形沖片I拼裝成單層鐵芯沖片I，單層鐵芯沖片I的定位孔分別與相匹配的定位桿相配合，層與層之間采用1/Α周向?qū)挾冉诲e(cuò)疊壓，將沖片按沖片上的標(biāo)記從I至η依次疊壓而成鐵芯I，由兩塊或兩塊以上相同的扇形沖片Π拼裝成單層鐵芯沖片Π，單層鐵芯沖片Π的定位孔分別與相匹配的定位桿相配合，層與層之間采用1/Α周向?qū)挾冉诲e(cuò)疊壓，將沖片按沖片上的標(biāo)記從η+1至2η依次疊壓成鐵芯Π，用定位桿將鐵芯I和鐵芯Π串成一個(gè)鐵芯整體，鐵芯槽的沿軸向形成斜槽。
[0010]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是，前半段鐵芯沖片采用定位孔相對(duì)于扇形沖片中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)的扇形沖片I，第一層扇形沖片I的接縫位置是整槽和整齒，層與層之間齒槽角度位移從整槽的一側(cè)開(kāi)始，整槽的一側(cè)作為參照側(cè)，參照側(cè)的槽寬逐漸變小，當(dāng)半個(gè)槽距的沖片沖完時(shí)，當(dāng)前層的沖片接縫位置參照側(cè)槽寬減小為零，即參照側(cè)變?yōu)檎X，后半段鐵芯沖片改用定位孔相對(duì)于扇形沖片中心線(xiàn)偏移半個(gè)鐵芯槽距的扇形沖片Π，其定位孔偏移了半個(gè)槽距，使得這種沖片的第一層接縫位置參照側(cè)同樣是整槽，同樣后半段鐵芯沖片的層與層之間齒槽角度位移從參照側(cè)開(kāi)始，槽寬逐漸變小為零，整個(gè)鐵芯的扇形沖片沖制完成，這樣有效消除了全部扇形沖片的大小齒，避免了扇形沖片接縫位置齒部磁密增大、齒部強(qiáng)度減小的問(wèn)題，也減小了繞組嵌入鐵芯后絕緣被毛刺損傷的幾率，從而有效地提高了電機(jī)運(yùn)行的安全性和電磁性能。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明實(shí)施例鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例鐵芯斜槽結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例單層鐵芯沖片I結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例單層鐵芯沖片Π結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明實(shí)施例扇形沖片I結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6是本發(fā)明實(shí)施例扇形沖片Π結(jié)構(gòu)不意圖；
圖7是本發(fā)明實(shí)施例扇形沖片I的坯片結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明實(shí)施例扇形沖片Π的坯片結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]參照附圖，一種扇形沖片電機(jī)斜槽鐵芯，所述鐵芯包括長(zhǎng)度均等的鐵芯Il和鐵芯Π 2，用定位桿3將鐵芯11和鐵芯Π 2串成一個(gè)鐵芯整體，鐵芯11由單層鐵芯沖片15疊壓而成，鐵芯Π 2由單層鐵芯沖片Π6疊壓而成，鐵芯斜槽4是每層沖片疊壓后形成的，單層鐵芯沖片15是由8塊相同的扇形沖片17拼裝而成，扇形沖片17的最大弦長(zhǎng)小于一米，單層鐵芯沖片Π 6是8塊相同的扇形沖片Π 8拼裝而成，扇形沖片Π 8的最大弦長(zhǎng)小于一米，鐵芯Il和鐵芯Π 2層與層的鐵芯沖片疊壓時(shí)，相鄰層的鐵芯沖片是按扇形沖片17和扇形沖片Π8的1/3周向?qū)挾冉诲e(cuò)疊壓的，所述扇形沖片17和扇形沖片Π 8的定位孔11的數(shù)量為3，所述扇形沖片17和扇形沖片Π 8的槽的數(shù)量為24，單層鐵芯沖片15的定位孔11相對(duì)于扇形沖片17中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)均勻設(shè)置，單層鐵芯沖片Π6的定位孔11相對(duì)于扇形沖片Π8中心線(xiàn)偏移半個(gè)鐵芯槽距即0.9375°，單層鐵芯沖片15與單層鐵芯沖片Π6的定位孔11的孔徑都為Φ 31.6，單層鐵芯沖片15與單層鐵芯沖片Π 6的定位孔11的間距都為15°