專利名稱：定子鐵芯、定子及電機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電機領域，尤其是涉及ー種由兩個半圓環(huán)狀的鐵芯塊拼合而成的定子鐵芯、具有這種定子鐵芯的定子以及具有這種定子的電機。
背景技術：
電機廣泛地應用在エ業(yè)生產以及生活的各種電器設備中，參見圖1，現(xiàn)有的塑封電機具有定子11以及轉子15，定子11具有定子鐵芯12以及纏繞在定子鐵芯12上的線圈13，且定子11外注塑形成塑封殼14。轉子15為鼠籠轉子，其具有轉子鐵芯16，并且在轉子鐵芯16上澆鑄有鑄鋁鼠籠17。轉子15的中部安裝有轉子軸19，轉子軸19通常與轉子15過盈配合，且隨轉子15的旋轉而旋轉，且轉子軸19用于向外輸出動力。 定子鐵芯12由多層沖片疊壓而成，而現(xiàn)有塑封電機的定子鐵芯12通常由兩個半圓環(huán)狀的鐵芯塊拼合而成，如圖2所示，定子鐵芯12由鐵芯塊21及鐵芯塊26拼合而成，鐵芯塊21、26上均設有多個朝向定子鐵芯12軸線方向延伸的齒22、27，在每ー個鐵芯塊21、26周壁靠近端線23、28處設有向周壁外延伸的凸榫24、29。為了確保兩個鐵芯塊21、26的固定連接，通常將端線23、28對接處焊接，這需要使用專用的焊接設備，并且需要專用的焊接人員進行操作，導致定子鐵芯12的生產成本較高。并且，焊接后的定子鐵芯12可能因焊接質量問題而在焊接處形成縫隙，導致定子鐵芯12內圓變形，影響定子鐵芯的質量。當然，現(xiàn)有的ー些定子鐵芯使用在端線處設置燕尾槽以及燕尾榫的方式進行配合，但這種方式需要在硅鋼片沖壓形成沖片時，在沖片的端部沖壓形成燕尾槽與燕尾榫，導致硅鋼片的浪費，且鐵芯塊拼合后往往會在燕尾槽與燕尾榫的連接處形成較大的縫隙，也使得定子鐵芯的內圓變形，影響定子鐵芯的質量。
發(fā)明內容本實用新型的主要目的是提供一種鐵芯塊連接牢固且不易產生縫隙的定子鐵芯。本實用新型的另ー目的是提供ー種硅鋼片利用率較高的定子。本實用新型的再一目的是提供一種鐵芯塊連接牢固且不會導致定子內圓變形的電機。為實現(xiàn)本實用新型的主要目的，本實用新型提供的定子鐵芯包括兩個半圓環(huán)狀的鐵芯塊，每ー鐵芯塊具有向定子鐵芯軸線方向延伸的多個齒，其中，每ー鐵芯塊的兩個端壁上分別設有ー個自端壁沿定子鐵芯周向向內凹陷的凹槽，每ー凹槽均為窄ロ槽，且兩塊鐵芯塊上的凹槽對接，定子鐵芯還包括裝在ニ對對接的凹槽內的連接件，每ー連接件具有位于橫向兩端的連接柱以及連接兩根連接柱的連接部，連接部的寬度小于連接柱的最大外徑。由上述方案可見，定子鐵芯是通過連接件插入對接的凹槽內來實現(xiàn)兩塊鐵芯塊的固定連接，這種固定方式不需要進行焊接，避免使用專業(yè)的焊接設備以及由專業(yè)焊接人員操作，生產成本較低，且避免焊接后形成縫隙的現(xiàn)象。此外，鐵芯塊也不是通過自身端壁上的槽榫配合來實現(xiàn)相互之間的固定，提高硅鋼片的利用率，也避免在鐵芯塊連接處出現(xiàn)縫隙的現(xiàn)象。一個優(yōu)選的方案是，凹槽的槽體橫截面為開口圓形或梯形或燕尾形。由此可見，凹槽的槽體橫截面形狀為常規(guī)的形狀，便于沖片的沖壓，也有利于定子鐵芯的制造。此外，上述形狀也有利于兩個鐵芯塊的固定連接。進一步的方案是，連接件的至少一個縱向端部上設有倒圓角。這樣，通過倒圓角能夠方便地將連接件弓I導插入凹槽內，方便連接件的安裝。更進一步的方案是，連接件由金屬材料或高分子材料制成。由于高分子材料具有很好的耐熱性能，能夠避免在注塑過程中熔化或變形。而金屬材料剛性較好，連接更為牢固。為實現(xiàn)本實用新型的另一目的，本實用新型提供的定子包括定子鐵芯以及纏繞在定子鐵芯上的線圈，定子鐵芯具有兩個半圓環(huán)狀的鐵芯塊，每一鐵芯塊具有向定子鐵芯軸線方向延伸的多個齒，其中，每一鐵芯塊的兩個端壁上分別設有一個自端壁沿定子鐵芯周向向內凹陷的凹槽，每一凹槽均為窄口槽，且兩塊鐵芯塊上的凹槽對接，定子鐵芯還包括裝在二對對接的凹槽內的連接件，每一連接件具有位于橫向兩端的連接柱以及連接兩根連接柱的連接部，連接部的寬度小于連接柱的最大外徑。由上述方案可見，鐵芯塊通過連接件進行連接，避免焊接或者在端壁上設置燕尾槽或燕尾榫，從而避免在兩塊鐵芯塊的對接面上形成縫隙，減少定子鐵芯內圓變形的現(xiàn)象。并且，由于不需要在端壁上設置用于自身拼合的燕尾槽及燕尾榫，減少硅鋼片的浪費，提高硅鋼片的利用率。為實現(xiàn)本實用新型的再一目的，本實用新型提供的電機包括定子及轉子，定子包括定子鐵芯以及纏繞在定子鐵芯上的線圈，定子鐵芯具有兩個半圓環(huán)狀的鐵芯塊，每一鐵芯塊具有向定子鐵芯軸線方向延伸的多個齒，其中，每一鐵芯塊的兩個端壁上分別設有一個自端壁沿定子鐵芯周向向內凹陷的凹槽，每一凹槽均為窄口槽，且兩塊鐵芯塊上的凹槽對接，定子鐵芯還包括裝在二對對接的凹槽內的連接件，每一連接件具有位于橫向兩端的連接柱以及連接兩根連接柱的連接部，連接部的寬度小于連接柱的最大外徑。由此可見，鐵芯塊通過連接件進行固定連接，連接更為牢固，且不需要焊接或者通過鐵芯塊自身端壁上形成的燕尾槽與燕尾榫連接，避免在鐵芯塊端壁之間形成間隙，確保定子內圓不會變形。

圖I是現(xiàn)有電機的半剖圖。圖2是現(xiàn)有定子鐵芯的結構圖。圖3是本實用新型定子鐵芯實施例的結構圖。圖4是本實用新型定子鐵芯實施例中鐵芯塊的結構圖。圖5是本實用新型定子鐵芯實施例中鐵芯塊的局部放大圖。圖6是本實用新型定子鐵芯實施例中連接件的結構放大圖。圖7是本實用新型定子鐵芯實施例的局部放大圖。[0026]
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
本實施例的電機具有定子以及鼠籠轉子，定子具有定子鐵芯以及纏繞在定子鐵芯上的線圈，鼠籠轉子安裝在定子內，并可相對于定子旋轉。轉子軸安裝在鼠籠轉子內，并隨鼠籠轉子的旋轉而旋轉，向外輸出動力。參見圖3，定子鐵芯具有兩個半圓環(huán)狀的鐵芯塊30、40，每一個鐵芯塊30、40均由多片形狀相同的沖片疊壓而成，且每一片沖片均由硅鋼片沖壓而成。鐵芯塊30具有軛部31，軛部31上設有多個齒32，每一個齒32均朝向定子鐵芯的軸線方向延伸。參見圖4，鐵芯塊30的周壁33為半圓周柱面，鐵芯塊30還具有位于周壁33兩端的端壁34、37，在端壁34、37上分別設有一個沿著定子鐵芯周向向內凹陷的凹槽35、38。如圖5所示，凹槽35為窄口槽，即凹槽35的槽口寬度LI小于凹槽35槽體的最大內徑L2。本 實施例中，凹槽35的內表面為光滑的弧面，且槽體的橫截面為開口圓形。鐵芯塊40的結構與鐵芯塊30對稱設置，因此鐵芯塊40也具有軛部41，軛部41上設有朝向定子鐵芯軸線方向設置的齒42，在端壁44、47上也設有凹槽45、48，且凹槽45、48均是沿定子鐵芯周向向內凹陷。拼裝定子鐵芯時，將兩個鐵芯塊30、40對接，形成一個圓環(huán)狀，并且，如圖3所示，拼裝后兩塊鐵芯塊30、40對接的端壁34、44上的凹槽35、45對接，即凹槽35與凹槽45的槽口相對設置，端壁37、47上的凹槽38、48也對接。此外，為了確保兩個鐵芯塊30、40的固定連接，在鐵芯塊30、40對接的凹槽35、45內裝入連接件50，并且在對接的凹槽38、48內裝上連接件60。參見圖6，連接件50具有位于橫向兩端的兩根連接柱51、52，連接柱51、52之間連接有連接部53，連接桿51、52大致呈圓柱狀，連接桿的寬度小于連接桿51、52的最大外徑。拼合定子鐵芯時，將鐵芯塊30、40對接后，將連接件50插入凹槽35、45內，并將連接件60插入凹槽38、48內，如圖7所示。這樣，由于連接桿51、52能夠與凹槽35、45的槽體配合，且不易從凹槽35、45內脫落，因此能夠將鐵芯塊30、40固定連接在一起。為了方便將連接件50裝入凹槽35、45內，在連接件的縱向兩個端部上開設倒圓角55，這樣有利于將連接件引導安裝到凹槽35、45內。連接件60與連接件50的結構相同，也是安裝到兩個對接的凹槽38、48內，不再贅述。通過兩個連接件50、60將兩個鐵芯塊30、40固定，不需要通過焊接的方式實現(xiàn)兩個鐵芯塊30、40的固定，降低定子鐵芯的生產成本。并且，鐵芯塊30、40上也不需要設置用于相互配合的燕尾槽與燕尾榫，提高硅鋼片的使用率。連接件50、60可以使用尼龍、塑料等耐高溫的高分子材料制成，也可以使用鐵、鋁等金屬材料制成。此外，連接件50、60的長度不應定需要與鐵芯塊30、40的厚度相等，連接件50、60的長度可以短于鐵芯塊30、40的長度，并且在每一對鐵芯塊30、40的凹槽內可以安裝兩對、三對或更多的連接件50、60。當然，凹槽的槽體橫截面不一定是設置成開口圓形，還可以設置成橢圓形、梯形或燕尾形等形狀，相應地，連接件的連接柱也需要設置成對應的形狀。[0038]當然，上述實施例僅是本實用新型較佳的實施方式，本實用新型實際應用時，還可以有更多的變化，例如，連接件縱向兩端設置倒方角；或者，連接件的連接部設置成內凹弧面的形狀，這些改變也能實現(xiàn)本實用新型的目的。 最后需要強調的是，本實用新型不限于上述實施方式，如連接件的連接柱形狀的改變、連接件制作材料的改變等變化也應該包括在本實用新型權利要求的保護范圍內。
權利要求1.定子鐵芯，包括 兩個半圓環(huán)狀的鐵芯塊，每一所述鐵芯塊具有向所述定子鐵芯軸線方向延伸的多個齒; 其特征在于 每一所述鐵芯塊的兩個端壁上分別設有一個自所述端壁沿所述定子鐵芯周向向內凹陷的凹槽，每一所述凹槽均為窄口槽，且兩塊所述鐵芯塊上的凹槽對接； 裝在二對對接的所述凹槽內的連接件，每一所述連接件具有位于橫向兩端的連接柱以及連接兩根所述連接柱的連接部，所述連接部的寬度小于所述連接柱的最大外徑。
2.根據(jù)權利要求I所述的定子鐵芯，其特征在于 所述凹槽的槽體橫截面為開口圓形或梯形或燕尾形。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的定子鐵芯，其特征在于 所述連接件的至少一個縱向端部上設有倒圓角。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的定子鐵芯，其特征在于 所述連接件由金屬材料或高分子材料制成。
5.定子，包括 定子鐵芯以及纏繞在所述定子鐵芯上的線圈，所述定子鐵芯具有兩個半圓環(huán)狀的鐵芯塊，每一所述鐵芯塊具有向所述定子鐵芯軸線方向延伸的多個齒； 其特征在于 每一所述鐵芯塊的兩個端壁上分別設有一個自所述端壁沿所述定子鐵芯周向向內凹陷的凹槽，每一所述凹槽均為窄口槽，且兩塊所述鐵芯塊上的凹槽對接； 裝在二對對接的所述凹槽內的連接件，每一所述連接件具有位于橫向兩端的連接柱以及連接兩根所述連接柱的連接部，所述連接部的寬度小于所述連接柱的最大外徑。
6.根據(jù)權利要求5所述的定子，其特征在于 所述凹槽的槽體橫截面為開口圓形或梯形或燕尾形。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的定子，其特征在于 所述連接件的至少一個縱向端部上設有倒圓角。
8.電機,包括 定子及轉子，所述定子具有定子鐵芯以及纏繞在所述定子鐵芯上的線圈，所述定子鐵芯具有兩個半圓環(huán)狀的鐵芯塊，每一所述鐵芯塊具有向所述定子鐵芯軸線方向延伸的多個齒; 其特征在于 每一所述鐵芯塊的兩個端壁上分別設有一個自所述端壁沿所述定子鐵芯周向向內凹陷的凹槽，每一所述凹槽均為窄口槽，且兩塊所述鐵芯塊上的凹槽對接； 裝在二對對接的所述凹槽內的連接件，每一所述連接件具有位于橫向兩端的連接柱以及連接兩根所述連接柱的連接部，所述連接部的寬度小于所述連接柱的最大外徑。
9.根據(jù)權利要求8所述的電機，其特征在于 所述凹槽的槽體橫截面為開口圓形或梯形或燕尾形。
10.根據(jù)權利要求8或9所述的電機，其特征在于 所述連接件的至少一個縱向端部上設有倒圓角。
專利摘要本實用新型提供一種定子鐵芯、定子及電機，該定子鐵芯具有兩個半圓環(huán)狀的鐵芯塊，每一鐵芯塊具有向定子鐵芯軸線方向延伸的多個齒，其中，每一鐵芯塊的兩個端壁上分別設有一個自端壁沿定子鐵芯周向向內凹陷的凹槽，每一凹槽均為窄口槽，且兩塊鐵芯塊上的凹槽對接，定子鐵芯還包括裝在二對對接的凹槽內的連接件，每一連接件具有位于橫向兩端的連接柱以及連接兩根連接柱的連接部，連接部的寬度小于連接柱的最大外徑。本實用新型能夠降低定子鐵芯的生產成本，且鐵芯塊的連接更為牢固，還能避免定子鐵芯上形成縫隙，從而避免定子鐵芯的內圓變形。
文檔編號H02K1/14GK202524183SQ20122010280
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權日2012年3月16日
發(fā)明者伍光祥, 漆凌君 申請人:合肥凱邦電機有限公司, 珠海凱邦電機制造有限公司, 珠海格力電器股份有限公司