專利名稱：一種電機(jī)磁條裝配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)磁條裝配裝置，特別適用于小型直流無(wú)刷電機(jī)轉(zhuǎn)子裝配的磁條裝配部分。
背景技術(shù)：
在小型直流無(wú)刷電機(jī)的裝配過(guò)程中，對(duì)轉(zhuǎn)子部分的裝配精度有特殊要求。與交流電機(jī)不同，直流無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子部分由轉(zhuǎn)子外殼和橡膠磁條構(gòu)成，其中磁條為條形狀，材質(zhì)為橡膠，具有一定的硬度，不易進(jìn)行手工折彎，且轉(zhuǎn)子外殼為鋼材質(zhì)的圓形型腔，磁條長(zhǎng)度與圓形型腔內(nèi)圓的周長(zhǎng)相等。工藝上需將磁條折彎成圓形再壓入型腔內(nèi)圓，磁條在折彎和壓入型腔內(nèi)圓過(guò)程中不可出現(xiàn)斷裂和磁條兩端重疊或錯(cuò)位現(xiàn)象，磁條緊貼圓形型腔內(nèi)圓，方可滿足技術(shù)要求。因此，如何將磁條折彎成圓形并準(zhǔn)確壓入轉(zhuǎn)子圓形型腔內(nèi)圓，在折彎和壓入過(guò)程 中即避免磁條兩端重疊或錯(cuò)位，又避免磁條斷裂是本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種電機(jī)磁條裝配裝置，其目的是將磁條折彎成圓環(huán)狀并且準(zhǔn)確壓入到轉(zhuǎn)子外殼內(nèi)部指定位置，同時(shí)避免磁條在壓入過(guò)程中兩端重疊或錯(cuò)位發(fā)生。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種電機(jī)磁條裝配裝置，其特征在于包括套筒、芯體、底板、伸縮塊、芯體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及伸縮塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述套筒固定在底板上，該套筒的頂端上設(shè)有工件放置位，所述芯體同軸間隙配合置于套筒內(nèi)部，芯體的上段設(shè)有凸臺(tái)，該凸臺(tái)的外周壁與所述套筒的內(nèi)周壁形成容置磁條的優(yōu)弧環(huán)形槽，套筒的內(nèi)壁上段和芯體的底端圓周向上沿徑向設(shè)有臺(tái)階，所述套筒上段內(nèi)側(cè)上對(duì)應(yīng)所述臺(tái)階設(shè)有限位面；所述芯體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用端通過(guò)底板上的通孔與所述芯體相連，并驅(qū)動(dòng)芯體在所述套筒內(nèi)上下移動(dòng)；所述伸縮塊對(duì)應(yīng)所述優(yōu)弧環(huán)形槽的開(kāi)口端設(shè)置，且該伸縮塊的端面為劣弧凹面，該劣弧凹面與所述優(yōu)弧環(huán)形槽的開(kāi)口端面配合組成完整的圓環(huán)；所述伸縮塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用端與所述伸縮塊相連接，并驅(qū)動(dòng)該伸縮塊沿優(yōu)弧環(huán)形槽開(kāi)口方向移動(dòng)。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下I、上述方案中，所述的電機(jī)磁條裝配裝置，還包括蓋板，該蓋板對(duì)應(yīng)所述工件放置位設(shè)置，用于壓緊電機(jī)外殼。2、上述方案中，所述優(yōu)弧環(huán)形槽的槽寬與磁條的厚度相等，所述優(yōu)弧環(huán)形槽的槽深與磁條的高度相等。3、上述方案中，所述底板上設(shè)有環(huán)形凹面，所述套筒經(jīng)螺栓固定在該環(huán)形凹面上。4、上述方案中，所述環(huán)形凹面上還設(shè)有通孔，該通孔與套筒及芯體同軸設(shè)置。5、上述方案中，所述芯體的頂端中心位置設(shè)有讓位孔，用以對(duì)轉(zhuǎn)子外殼內(nèi)部的鐵芯孔避位。[0014]6、上述方案中，所述底板上還設(shè)有定位銷孔，用于定位連接芯體驅(qū)動(dòng)裝置。7、上述方案中，芯體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及伸縮塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸或液壓缸。本實(shí)用新型的工作原理是先將套筒固定在底板上，套筒的頂端上設(shè)有工件放置位，芯體同軸間隙配合置于套筒內(nèi)部，芯體的上段設(shè)有凸臺(tái)，該凸臺(tái)的外周壁與所述套筒的內(nèi)周壁形成容置磁條的優(yōu)弧環(huán)形槽，磁條放入該優(yōu)弧環(huán)形槽折彎成優(yōu)弧環(huán)狀，伸縮塊對(duì)應(yīng)所述優(yōu)弧環(huán)形槽的開(kāi)口端設(shè)置，該伸縮塊的端面為劣弧凹面，該劣弧凹面與所述優(yōu)弧環(huán)形槽的開(kāi)口端面配合組成完整的圓環(huán)；伸縮塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用端與所述伸縮塊相連接，并驅(qū)動(dòng)該伸縮塊沿優(yōu)弧環(huán)形槽開(kāi)口方向移動(dòng)，當(dāng)其處于極限位置時(shí)恰與套筒閉合組成完整的圓環(huán)形部件，二者端面上的臺(tái)階也組成完整的圓形卡位，磁條也完全成圓環(huán)狀，轉(zhuǎn)子外殼空面向下置于套筒，啟動(dòng)相應(yīng)的氣壓開(kāi)關(guān)，蓋板也通過(guò)壓力將轉(zhuǎn)子外殼固定在套筒和伸縮塊端面組成的工件放置位，啟動(dòng)相應(yīng)的氣壓開(kāi)關(guān)，芯體在壓力作用下向上移動(dòng)到達(dá)位移上限的同時(shí)，帶動(dòng)磁條上移到達(dá)指定位置并緊貼轉(zhuǎn)子外殼I內(nèi)壁，關(guān)閉氣壓裝置，拿出成品。 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)I、由于本實(shí)用新型的運(yùn)用，避免了磁條彎成圓環(huán)產(chǎn)生的誤差，且降低了環(huán)狀磁條壓入轉(zhuǎn)子殼體的難度，提高了產(chǎn)品的一致性，便于后期加工裝配。2、由于本實(shí)用新型的運(yùn)用，提高了產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率。3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、容易實(shí)施、效果明顯。

附圖I為本實(shí)用新型的俯視圖；附圖2為附圖I的A-A向剖視圖。以上附圖中1、轉(zhuǎn)子外殼；2、磁條；3、蓋板；4、套筒；5、芯體；6、底板；7、伸縮塊；8、氣缸；9、凸臺(tái)；10、優(yōu)弧環(huán)形槽；11、臺(tái)階；12、限位面；13、劣弧凹面；14、工件放置位；15、讓位孑L。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一種電機(jī)磁條裝配裝置，其特征在于包括套筒4、芯體5、底板6、伸縮塊7、芯體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及伸縮塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述套筒4固定在底板6上，該套筒4的頂端上設(shè)有工件放置位14，所述芯體5同軸間隙配合置于套筒4內(nèi)部，芯體5的上段設(shè)有凸臺(tái)9，該凸臺(tái)(9)的外周壁與所述套筒4的內(nèi)周壁形成容置磁條2的優(yōu)弧環(huán)形槽10，套筒4的內(nèi)壁上段和芯體5的底端圓周向上沿徑向設(shè)有臺(tái)階11，所述套筒4上段內(nèi)側(cè)上對(duì)應(yīng)所述臺(tái)階11設(shè)有限位面12 ;所述芯體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用端通過(guò)底板上的通孔與所述芯體5相連，并驅(qū)動(dòng)芯體5在所述套筒4內(nèi)上下移動(dòng)；所述伸縮塊7對(duì)應(yīng)所述優(yōu)弧環(huán)形槽10的開(kāi)口端設(shè)置，且該伸縮塊7的端面為劣弧凹面13，該劣弧凹面13與所述優(yōu)弧環(huán)形槽10的開(kāi)口端面配合組成完整的圓環(huán)；所述伸縮塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用端與所述伸縮塊7相連接，并驅(qū)動(dòng)該伸縮塊7沿優(yōu)弧環(huán)形槽10開(kāi)口方向移動(dòng)。所述的電機(jī)磁條裝配裝置，還包括蓋板3，該蓋板3對(duì)應(yīng)所述工件放置位14設(shè)置，用于壓緊電機(jī)外殼。所述優(yōu)弧環(huán)形槽10的槽寬與磁條2的厚度相等，所述優(yōu)弧環(huán)形槽10的槽深與磁條2的高度相等。所述底板6上設(shè)有環(huán)形凹面，所述套筒4經(jīng)螺栓固定在該環(huán)形凹面上。所述環(huán)形凹面上還設(shè)有通孔，該通孔與套筒4及芯體5同軸設(shè)置。所述芯體5的頂端中心位置設(shè)有讓位孔15。所述底板6上還設(shè)有定位銷孔，用于定位連接芯體驅(qū)動(dòng)裝置。所述芯體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及伸縮塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸8或液壓缸。設(shè)置匹配磁條2尺寸的環(huán)形槽10，且需留有開(kāi)口以使用伸縮塊7與優(yōu)弧圓環(huán)對(duì)接 成完整的圓形對(duì)磁條2進(jìn)行二次折彎。套筒4的內(nèi)壁上段設(shè)有臺(tái)階11，伸縮塊7的劣弧凹面13頂端設(shè)有圓弧型臺(tái)階工件放置位14，當(dāng)伸縮塊7向套筒4開(kāi)口處移動(dòng)，當(dāng)其處于極限位置時(shí)恰與套筒7閉合組成完整的圓環(huán)形部件時(shí)，二者端面上的工件放置位14也組成完整的圓形，磁條2也完全成圓環(huán)狀。轉(zhuǎn)子外殼I空面向下置于套筒4上，蓋板3通過(guò)壓力將轉(zhuǎn)子外殼I固定在套筒4和伸縮塊7端面組成的工件放置位14，構(gòu)成優(yōu)弧環(huán)形槽10的套筒4和芯體5上部分的凸出尺寸應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子外殼I的尺寸和磁條2的厚度而定，磁條2附著在芯體5的側(cè)面臺(tái)階11在壓力作用下向上移動(dòng)，套筒4內(nèi)部上半部分臺(tái)階直徑與轉(zhuǎn)子外殼I內(nèi)壁直徑相等，磁條2的厚度與芯體5凸臺(tái)組成的直徑應(yīng)小于轉(zhuǎn)子外殼I內(nèi)部直徑，以便磁條2沿轉(zhuǎn)子外殼I內(nèi)壁被順利壓入轉(zhuǎn)子外殼I內(nèi)部。套筒4內(nèi)壁上段的臺(tái)階11與芯體5內(nèi)部底端的圓形臺(tái)階11形成的限位面12控制芯體5在套筒4內(nèi)上下移動(dòng)的距離，芯體5在套筒4內(nèi)能移動(dòng)的最大距離即磁條2需壓入轉(zhuǎn)子外殼I內(nèi)部的深度。轉(zhuǎn)子外殼I內(nèi)部端面中心位置有鐵芯孔，芯體5在向上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中需對(duì)鐵芯孔進(jìn)行避位，以免碰傷鐵芯孔，且壓力裝置需通過(guò)與芯體5連接提供芯體5向上運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，在此實(shí)施例中采用氣缸8提供氣動(dòng)壓力，需在芯體5中心設(shè)置讓位孔15。綜上，在底板6上設(shè)置圓形凹面、螺紋和銷孔，芯體5位于套筒4內(nèi)部，套筒4和芯體5通過(guò)間隙配合置于底板6的圓形凹面中心位置上，套筒4通過(guò)螺紋連接固定在底板6的圓形凹面上，底板上的環(huán)形凹面、套筒4及芯體5在同一圓心上，氣壓裝置通過(guò)芯體5的孔與其連接，并且由底板上的銷孔連接進(jìn)行定位，磁條2置于套筒4和芯體5形成的環(huán)形槽內(nèi)部，此時(shí)磁條2僅彎曲完成優(yōu)弧圓環(huán)，套筒4的內(nèi)壁上端設(shè)有工件放置位14，伸縮塊7安裝在氣動(dòng)裝置上且伸縮塊7的劣弧凹面13上端設(shè)有劣弧工件放置位11，啟動(dòng)相應(yīng)的氣壓開(kāi)關(guān)，伸縮塊7向套筒開(kāi)口處移動(dòng)，當(dāng)其處于極限位置時(shí)恰與套筒4閉合組成完整的圓環(huán)形部件，二者端面上的臺(tái)階也組成完整的圓形卡位，即工件放置位14，磁條2也完全成圓環(huán)狀，轉(zhuǎn)子外殼I空面向下置于套筒4，啟動(dòng)相應(yīng)的氣壓開(kāi)關(guān)，蓋板3也通過(guò)壓力將轉(zhuǎn)子外殼固定在套筒4和伸縮塊7端面組成的工件放置位14，啟動(dòng)相應(yīng)的氣壓開(kāi)關(guān)，芯體5在壓力作用下向上移動(dòng)到達(dá)位移上限的同時(shí)，帶動(dòng)磁條2上移到達(dá)指定位置并緊貼轉(zhuǎn)子外殼I內(nèi)壁，關(guān)閉氣壓裝置，拿出成品。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)磁條裝配裝置，其特征在于包括套筒(4)、芯體(5)、底板(6)、伸縮塊(7)、芯體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及伸縮塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 所述套筒(4)固定在底板(6)上，該套筒(4)的頂端上設(shè)有工件放置位(14)，所述芯體(5)同軸間隙配合置于套筒⑷內(nèi)部，芯體(5)的上段設(shè)有凸臺(tái)(9)，該凸臺(tái)(9)的外周壁與所述套筒(4)的內(nèi)周壁形成容置磁條(2)的優(yōu)弧環(huán)形槽(10)，套筒4的內(nèi)壁上段和芯體(5)的底端圓周向上沿徑向設(shè)有臺(tái)階(11)，所述套筒(4)上段內(nèi)側(cè)上對(duì)應(yīng)所述臺(tái)階(11)設(shè)有限位面(12);所述芯體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用端通過(guò)底板上的通孔與所述芯體(5)相連，并驅(qū)動(dòng)芯體(5)在所述套筒(4)內(nèi)上下移動(dòng)； 所述伸縮塊(7)對(duì)應(yīng)所述優(yōu)弧環(huán)形槽(10)的開(kāi)口端設(shè)置，且該伸縮塊(7)的端面為劣弧凹面(13)，該劣弧凹面(13)與所述優(yōu)弧環(huán)形槽(10)的開(kāi)口端面配合組成完整的圓環(huán)；所述伸縮塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用端與所述伸縮塊(7)相連接，并驅(qū)動(dòng)該伸縮塊(7)沿優(yōu)弧環(huán)形槽(10)開(kāi)口方向移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)磁條裝配裝置，其特征在于還包括蓋板(3)，該蓋板(3)對(duì)應(yīng)所述工件放置位(14)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)磁條裝配裝置，其特征在于所述優(yōu)弧環(huán)形槽(10)的槽寬與磁條的厚度相等，所述優(yōu)弧環(huán)形槽(10)的槽深與磁條的高度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)磁條裝配裝置，其特征在于所述底板(6)上設(shè)有環(huán)形凹面，所述套筒(4)經(jīng)螺栓固定在該環(huán)形凹面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)磁條裝配裝置，其特征在于所述環(huán)形凹面上還設(shè)有通孔，該通孔與套筒(4)及芯體(5)同軸設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)磁條裝配裝置，其特征在于所述芯體(5)的頂端中心位置設(shè)有讓位孔(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)磁條裝配裝置，其特征在于所述底板(6)上還設(shè)有定位銷孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)磁條裝配裝置，其特征在于芯體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及伸縮塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸(8)或液壓缸。
專利摘要一種電機(jī)磁條裝配裝置，包括套筒、芯體、底板、伸縮塊、芯體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及伸縮塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，套筒固定在底板上，芯體間隙配合置于套筒內(nèi)部，芯體上段設(shè)有凸臺(tái)，該凸臺(tái)外周壁與套筒內(nèi)周壁形成容置磁條的優(yōu)弧環(huán)形槽，套筒內(nèi)壁上段和芯體底端設(shè)有臺(tái)階，芯體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用端通過(guò)底板上的通孔與芯體相連，伸縮塊對(duì)應(yīng)優(yōu)弧環(huán)形槽的開(kāi)口端設(shè)置，且該伸縮塊的端面為劣弧凹面，該劣弧凹面與優(yōu)弧環(huán)形槽的開(kāi)口端面配合組成完整的圓環(huán)；所述伸縮塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用端與所述伸縮塊相連接，并驅(qū)動(dòng)該伸縮塊沿優(yōu)弧環(huán)形槽開(kāi)口方向移動(dòng)。本方案使得磁條折彎成圓環(huán)狀并能準(zhǔn)確壓入到轉(zhuǎn)子外殼內(nèi)部指定位置，同時(shí)避免了磁條在壓入過(guò)程中兩端重疊或錯(cuò)位的問(wèn)題。
文檔編號(hào)H02K15/02GK202475175SQ201220083569
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者曹兆磊 申請(qǐng)人:蘇州斯奧克微電機(jī)制造有限公司