專利名稱：錐形孔嵌線模具以及錐形嵌線機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電機輔助生產(chǎn)設備領域，特別涉及一種錐形孔定子的嵌線模具以及與嵌線模具配套使用的錘形嵌線機。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，在電機生產(chǎn)行業(yè)，對定子嵌線主要采用的手工嵌線或者全自動機械化嵌線，在中小心企業(yè)中，普遍使用的還是純手工嵌線，但是純手工嵌線其工作效率低，工人的勞動強度大，而且容易對漆包線造成傷害，產(chǎn)品的質量得不到控制；現(xiàn)有的全自動機械化嵌線的設備一般為進口設備，其生產(chǎn)效率高，但由于其設備價格昂貴、成本非常高，在國內(nèi)沒有得到廣泛的應用。且隨著電機技術的不斷發(fā)展，定子的嵌線槽的形狀在不斷的進行改進，改進后的電機定子嵌線槽呈異形，現(xiàn)有的嵌線模具無法對改進后的定子進行嵌線，故本公司針對現(xiàn)有技術存在的不足進行了改進。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術問題，本發(fā)明設計了一種用于錐孔定子的嵌線模具以及與嵌線模具配套使用的錐形嵌線機。本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)錐形孔嵌線模具，其包括安裝在嵌線機上的安裝底板，其特征在于所述的安裝底板上設置有芯軸通孔，安裝底板的右側設置有護齒套，所述的護齒套的中心上設置有護齒通孔，安裝底板的左側設置有鋁底座，鋁底座的端部連接有推紙桿托板，芯軸穿過芯軸通孔且與推紙桿托板連接，在護齒通孔底部的安裝底板上設置有導條座，環(huán)繞導條座的周邊設置有若干個導條，所述的導條的端部外側設置有錐形孔吻合的斜面，環(huán)繞導條的外側設置有若干個儲存條，相鄰的儲存條形成一個滑槽，推紙桿的一端連接在推紙桿托板上，且推紙桿與滑槽對應設置，所述的推紙桿的另一端連接在推紙桿星座上，推紙桿星座固定在推紙桿底板上，所述的芯軸通孔內(nèi)設置有銅頭推桿，銅頭推桿伸出于導條座，將銅線推入定子槽內(nèi)的推線銅頭連接在銅頭推桿的端部，銅頭推桿的另一端通過鋼管與推桿星座連接。本發(fā)明所述的錐形孔嵌線模具對模具的導條的端部進行了改進，在導條的端部的外側面形成一個錐面，形成的錐面與定子的壁面吻合，使導條與定子的壁面能夠貼合，保證嵌入的漆包線能夠進入定子的嵌線槽內(nèi)，克服了傳統(tǒng)的嵌線模具無法與定子內(nèi)壁貼合，漆包線無法進入定子的嵌線槽內(nèi)，實現(xiàn)了錐孔定子的自動化嵌線。所述的儲存條上還連接有一個分度盤，以及與分度盤配合使用的固定設置在推紙桿托板上的分度開關，設置的分度盤對儲存條進行分度，能夠根據(jù)定子分度的不同對儲存條的調整，滿足實際生產(chǎn)的需要。一種采用權利要求1所述的錐形孔嵌線模具的錐形嵌線機，，包括從上到下依次設置的上安裝板、中安裝板以及下安裝板，相鄰的安裝板之間通過多個固定柱連接起來形成嵌線機機架，其特征在于所述的下安裝板和中安裝板之間設置有將槽紙和漆包線嵌入定子槽內(nèi)的嵌線模具，在下安裝板的下表面設置有驅動嵌線模具工作的驅動傳動機構，在嵌線模具的后側還設置有連接在中安裝板上的槽紙切斷成型裝置，槽紙切斷成型裝置將成型后的槽紙送到嵌線模具中，所述的上安裝板上設置有對定子進行定位和壓緊的壓緊保護
直ο本發(fā)明通過設置的壓緊保護裝置對定子進行定位和壓緊固定，并對定子進行一個保護，槽紙切斷成型裝置對槽紙進行切斷并成型，驅動傳動機構工作驅動嵌線模具動作，嵌線模具將漆包線和槽紙推送到定子的嵌線槽內(nèi)，實現(xiàn)了錐形孔電機定子的嵌線自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。所述的驅動傳動機構包括設置在下安裝板上表面的伺服電機，在中安裝板和下安裝板之間設置有一對起傳動作用的滾珠絲杠，滾珠絲杠的下端伸出下安裝板并且設置了同步輪，伺服電機和同步輪之間通過同步帶連接，還包括連接在兩個滾珠絲杠之間的推紙桿底板，驅動傳動機構采用伺服電機和滾珠絲杠進行傳動，能精確的控制嵌線模具的動作，保證嵌線的質量。所述的槽紙切斷成型裝置包括連接在嵌線機機架上的凸輪箱體，所述的凸輪箱體上設置有凸輪軸，凸輪軸上設置有大凸輪，凸輪軸的一端與電機連接，另一端連接有分度偏心輪，所述的大凸輪的外圓周上設置有一段凸起的截斷弧，在大凸輪的一側面開設有凸輪槽，所述的凸輪箱體上設置有可以滑動的成型刀，成型刀通過傳動桿與大凸輪的凸輪槽連接，所述的凸輪箱體的下方還設置有切斷滑塊，在凸輪箱體上設置有驅動切斷滑塊滑動的驅動桿，所述的驅動桿的中部轉動連接在凸輪箱體上，驅動桿的一段與大凸輪的外周面接觸，驅動桿的另一端通過傳遞桿與切斷滑塊連接，所述的凸輪箱體上還設置有分度桿，分度桿的一端連接在凸輪箱體上，另一端設置有分度鉤針，分度桿的中部與分度偏心輪的周面貼合。所述的凸輪箱體上還設置有將槽紙送紙機構，所述的槽紙送紙機構包括與凸輪箱體連接的固定板，固定板的上設置有驅動槽紙前進的伺服電機，伺服電機上連接有送紙輪， 固定板上設置有與送紙輪配合的壓緊輪，所述的固定板上還設置有由上壓板和下壓板構成的導紙板。所述的壓緊保護裝置包括定位裝置、第一壓緊裝置和第二壓緊裝置，上安裝板上設置有中心處設置有定位器氣缸，在定位器氣缸的左右兩側設置有第一壓緊氣缸，在定位器氣缸的上下兩側設置有第二壓緊氣缸，定位器氣缸的下端設置有定子定位器，第一壓緊氣缸的下端來連接有第一壓緊固定板，第一壓緊固定板上設置由氣缸驅動的第一護齒機構，第二壓緊氣缸的下端連接有第二壓緊固定板，所述的第二壓緊固定板上設有第二護齒機構，第一護齒結構與第二護齒機構結構相同。所述的護齒機構包括護齒座，所述的護齒座的中部設置有通孔，護齒座有兩個護齒座片構成，且在兩個護齒座片之間形成了一個空隙，在空隙內(nèi)設置有一對護齒活動盤，所述的護齒活動盤上環(huán)繞設置有多個導向孔，在護齒座的中部的通孔內(nèi)設置有多個護齒，所述的護齒與護齒活動盤上的導向孔連接，所述的護齒活動盤與氣缸連接。綜上所述，本發(fā)明設計了一種用于錐形孔電機定子的嵌線模具，克服了傳統(tǒng)的嵌線模具無法實現(xiàn)錐形孔電機定子嵌線的缺陷，實現(xiàn)了錐形孔電機定子嵌線的自動化，另外本發(fā)明所述的錐形嵌線機與前述的嵌線模具配套使用，保證了嵌線的質量，同時本發(fā)明所述的錐形嵌線機的結構緊湊，便于生產(chǎn)制造，具有較好的市場前景。


圖1為錐形孔嵌線模具的結構示意圖2為圖1的A-A向的剖視圖3為錐形嵌線機的結構示意圖4為圖3的B-B向的剖視圖5為槽紙切斷成型裝置的結構示意圖
圖6為圖5的俯視圖7為圖5的C-C向的剖視圖8為大凸輪的結構示意圖9為壓緊保護裝置的結構示意圖10為圖9的俯視圖11為圖9的D-D向的剖視圖12為圖9的E-E向的剖視圖13為護齒機構的結構示意圖14為護齒機構的側視具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進一步說明。參見圖1和圖2，錐形孔嵌線模具，其包括安裝在嵌線機上的安裝底板8，所述的安裝底板8上設置有芯軸通孔，安裝底板8的右側設置有護齒套6，所述的護齒套6的中心上設置有護齒通孔，安裝底板8的左側設置有鋁底座9，鋁底座9的端部連接有推紙桿托板 11，芯軸12穿過芯軸通孔且與推紙桿托板12連接，在護齒通孔底部的安裝底板8上設置有導條座5，環(huán)繞導條座5的周邊設置有若干個導條3，所述的導條3的端部外側設置有錐形孔吻合的斜面，環(huán)繞導條3的外側設置有若干個儲存條2，相鄰的儲存條2形成一個滑槽，推紙桿14的一端連接在推紙桿托板11上，且推紙桿14與滑槽對應設置，所述的推紙桿14的另一端連接在推紙桿星座15上，推紙桿星座15固定在推紙桿底板16上，所述的芯軸通孔內(nèi)設置有銅頭推桿1，銅頭推桿1伸出于導條座5，將銅線推入定子槽內(nèi)的推線銅頭4連接在銅頭推桿1的端部，銅頭推桿1的另一端通過鋼管13與推桿星座15連接。本發(fā)明所述的錐形孔嵌線模具，預先將槽紙卡鉗在儲存條形成的滑槽內(nèi)，并將銅線按照一定的規(guī)律卡嵌在導條縫內(nèi)，動力裝置推動推紙桿底板運動，推紙桿底板驅動推紙桿和鋼管運動，推紙桿將對應的滑槽內(nèi)的槽紙沿著滑槽向前運動，同時退現(xiàn)銅頭也推著卡嵌在導條縫內(nèi)的銅線向前運動，即同時將槽紙和銅線推入到定子的嵌線槽內(nèi)，與此同時本發(fā)明對的導條的端部進行了改進，在導條的端部的外側面形成一個錐面，形成的錐面與定子的壁面吻合，使導條與定子的壁面能夠貼合，保證嵌入的漆包線能夠進入定子的嵌線槽內(nèi)，克服了傳統(tǒng)的嵌線模具無法與定子內(nèi)壁貼合，漆包線無法進入定子的嵌線槽內(nèi)，實現(xiàn)了錐孔定子的自動化嵌線。
所述的儲存條2上還連接有一個分度盤7，以及與分度盤7配合使用的固定設置在推紙桿托板11上的分度開關13，設置的分度盤對儲存條進行分度，能夠根據(jù)定子分度的不同對儲存條的調整，滿足實際生產(chǎn)的需要。如圖3至圖12所示的錐形孔嵌線模具的錐形嵌線機，包括從上到下依次設置的上安裝板22、中安裝板23以及下安裝板沈，相鄰的安裝板之間通過多個固定柱25連接起來形成嵌線機機架，所述的下安裝板26和中安裝板23之間設置有將槽紙和漆包線嵌入定子槽內(nèi)的嵌線模具M，在下安裝板26的下表面設置有驅動嵌線模具工作的驅動傳動機構18， 在嵌線模具M的后側還設置有連接在中安裝板上的槽紙切斷成型裝置19，槽紙切斷成型裝置19將成型后的槽紙送到嵌線模具M中，所述的上安裝板上設置有對定子進行定位和壓緊的壓緊保護裝置。本發(fā)明通過設置的壓緊保護裝置對定子進行定位和壓緊固定，并對定子進行一個保護，槽紙切斷成型裝置對槽紙進行切斷并成型，驅動傳動機構工作驅動嵌線模具動作，嵌線模具將漆包線和槽紙推送到定子的嵌線槽內(nèi)，實現(xiàn)了錐形孔電機定子的嵌線自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。如圖4所示的驅動傳動機構18包括設置在下安裝板上表面的伺服電機四，在中安裝板23和下安裝板沈之間設置有一對起傳動作用的滾珠絲杠27，滾珠絲杠27的下端伸出下安裝板四并且設置了同步輪，伺服電機四和同步輪之間通過同步帶觀連接，還包括連接在兩個滾珠絲杠之間的推紙桿底板16，驅動傳動機構采用伺服電機和滾珠絲杠進行傳動，能精確的控制嵌線模具的動作，保證嵌線的質量。圖5至圖8所示的槽紙切斷成型裝置包括連接在嵌線機機架上的凸輪箱體45，所述的凸輪箱體45上設置有凸輪軸37，凸輪軸37上設置有大凸輪30，凸輪軸37的一端與電機31連接，另一端連接有分度偏心輪32，所述的大凸輪31的外圓周上設置有一段凸起的截斷弧34，在大凸輪31的一側面開設有凸輪槽33，所述的凸輪箱體45上設置有可以滑動的成型刀35，所述的成型刀用于將槽紙推入到嵌線模具的儲存條形成的滑槽內(nèi)，成型刀35通過傳動桿36與大凸輪30的凸輪槽33連接，所述的凸輪箱體45的下方還設置有切斷滑塊 39，在凸輪箱體45上設置有驅動切斷滑塊39滑動的驅動桿38，所述的驅動桿38的中部轉動連接在凸輪箱體45上，驅動桿38的一端與大凸輪30的外周面接觸，驅動桿38的另一端通過傳遞桿41與切斷滑塊39連接，所述的凸輪箱體45上還設置有分度桿40，分度桿40的一端連接在凸輪箱體45上，另一端設置有分度鉤針46，分度桿40的中部與分度偏心輪32 的周面貼合。所述的凸輪箱體45上還設置有將槽紙送紙機構，所述的槽紙送紙機構包括與凸輪箱體45連接的固定板，固定板的上設置有驅動槽紙前進的伺服電機，伺服電機上連接有送紙輪42，固定板上設置有與送紙輪配合的壓緊輪，所述的固定板上還設置有由上壓板44 和下壓板43構成的導紙板。圖9至圖12所示的壓緊保護裝置包括定位裝置49、第一壓緊裝置52和第二壓緊裝置50，上安裝板48上設置有中心處設置有定位器氣缸51，在定位器氣缸51的左右兩側設置有第一壓緊氣缸47，在定位器氣缸51的上下兩側設置有第二壓緊氣缸46，定位器氣缸 51的下端設置有定子定位器49，第一壓緊氣缸47的下端來連接有第一壓緊固定板53，第一壓緊固定板53上設置由氣缸M驅動的第一護齒機構，第二壓緊氣缸46的下端連接有第二壓緊固定板陽，所述的第二壓緊固定板陽上設有第二護齒機構，第一護齒結構與第二護齒機構結構相同。圖13至圖14所示的護齒機構包括護齒座56，所述的護齒座56的中部設置有通孔 57，護齒座56有兩個護齒座片561構成，且在兩個護齒座片561之間形成了一個空隙，在空隙內(nèi)設置有一對護齒活動盤58，所述的護齒活動盤58上環(huán)繞設置有多個導向孔59，在護齒座56的中部的通孔57內(nèi)設置有多個護齒60，所述的護齒60與護齒活動盤58上的導向孔 59連接，所述的護齒活動盤58與氣缸連接，氣缸驅動護齒活動盤進行一個轉動，轉動時，護齒活動盤推動多個護齒向通孔的中心運動，護齒對定子進行一個保護，在嵌線完成后，氣缸驅動護齒活動盤反向轉動，護齒活動盤驅動護齒散開，解除對護齒的保護，便于取出嵌完線的定子。綜上所述，本發(fā)明設計了一種用于錐形孔電機定子的嵌線模具，克服了傳統(tǒng)的嵌線模具無法實現(xiàn)錐形孔電機定子嵌線的缺陷，實現(xiàn)了錐形孔電機定子嵌線的自動化，另外本發(fā)明所述的錐形嵌線機與前述的嵌線模具配套使用，保證了嵌線的質量，同時本發(fā)明所述的錐形嵌線機的結構緊湊，便于生產(chǎn)制造，具有較好的市場前景。
權利要求
1.錐形孔嵌線模具，其包括安裝在嵌線機上的安裝底板，其特征在于所述的安裝底板上設置有芯軸通孔，安裝底板的右側設置有護齒套，所述的護齒套的中心上設置有護齒通孔，安裝底板的左側設置有鋁底座，鋁底座的端部連接有推紙桿托板，芯軸穿過芯軸通孔且與推紙桿托板連接，在護齒通孔底部的安裝底板上設置有導條座，環(huán)繞導條座的周邊設置有若干個導條，所述的導條的端部外側設置有錐形孔吻合的斜面，環(huán)繞導條的外側設置有若干個儲存條，相鄰的儲存條形成ー個滑槽，推紙桿的一端連接在推紙桿托板上，且推紙桿與滑槽對應設置，所述的推紙桿的另一端連接在推紙桿星座上，推紙桿星座固定在推紙桿底板上，所述的芯軸通孔內(nèi)設置有銅頭推桿，銅頭推桿伸出于導條座，將銅線推入定子槽內(nèi)的推線銅頭連接在銅頭推桿的端部，銅頭推桿的另一端通過鋼管與推桿星座連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的錐形孔嵌線模具，其特征在于所述的儲存條上還連接有一個分度盤，以及與分度盤配合使用的固定設置在推紙桿托板上的分度開關。
3.ー種采用權利要求1所述的錐形孔嵌線模具的錐形嵌線機，包括從上到下依次設置的上安裝板、中安裝板以及下安裝板，相鄰的安裝板之間通過多個固定柱連接起來形成嵌線機機架，其特征在于所述的下安裝板和中安裝板之間設置有將槽紙和漆包線嵌入定子槽內(nèi)的嵌線模具，在下安裝板的下表面設置有驅動嵌線模具工作的驅動傳動機構，在嵌線模具的后側還設置有連接在中安裝板上的槽紙切斷成型裝置，槽紙切斷成型裝置將成型后的槽紙送到嵌線模具中，所述的上安裝板上設置有對定子進行定位和壓緊的壓緊保護裝置。
4.根據(jù)權利要求3所述的錐形嵌線機，其特征在于所述的驅動傳動機構包括設置在下安裝板上表面的伺服電機，在中安裝板和下安裝板之間設置有ー對起傳動作用的滾珠絲杠，滾珠絲杠的下端伸出下安裝板并且設置了同步輪，伺服電機和同步輪之間通過同步帶連接，還包括連接在兩個滾珠絲杠之間的推紙桿底板。
5.根據(jù)權利要求3所述的錐形嵌線機，其特征在于所述的槽紙切斷成型裝置包括連接在嵌線機機架上的凸輪箱體，所述的凸輪箱體上設置有凸輪軸，凸輪軸上設置有大凸輪， 凸輪軸的一端與電機連接，另一端連接有分度偏心輪，所述的大凸輪的外圓周上設置有一段凸起的截斷弧，在大凸輪的一側面開設有凸輪槽，所述的凸輪箱體上設置有可以滑動的成型刀，成型刀通過傳動桿與大凸輪的凸輪槽連接，所述的凸輪箱體的下方還設置有切斷滑塊，在凸輪箱體上設置有驅動切斷滑塊滑動的驅動桿，所述的驅動桿的中部轉動連接在凸輪箱體上，驅動桿的一段與大凸輪的外周面接觸，驅動桿的另一端通過傳遞桿與切斷滑塊連接，所述的凸輪箱體上還設置有分度桿，分度桿的一端連接在凸輪箱體上，另一端設置有分度鉤針，分度桿的中部與分度偏心輪的周面貼合。
6.根據(jù)權利要求5所述的錐形嵌線機，其特征在于所述的凸輪箱體上還設置有將槽紙送紙機構，所述的槽紙送紙機構包括與凸輪箱體連接的固定板，固定板的上設置有驅動槽紙前進的伺服電機，伺服電機上連接有送紙輪，固定板上設置有與送紙輪配合的壓緊輪， 所述的固定板上還設置有由上壓板和下壓板構成的導紙板。
7.根據(jù)權利要求3所述的錐形嵌線機，其特征在于所述的壓緊保護裝置包括定位裝置、第一壓緊裝置和第二壓緊裝置，上安裝板上設置有中心處設置有定位器氣缸，在定位器氣缸的左右兩側設置有第一壓緊氣缸，在定位器氣缸的上下兩側設置有第二壓緊氣缸，定位器氣缸的下端設置有定子定位器，第一壓緊氣缸的下端來連接有第一壓緊固定板，第一壓緊固定板上設置由氣缸驅動的第一護齒機構，第二壓緊氣缸的下端連接有第二壓緊固定板，所述的第二壓緊固定板上設有第二護齒機構，第一護齒結構與第二護齒機構結構相同。
8.根據(jù)權利要求7所述的錐形嵌線機，其特征在于所述的護齒機構包括護齒座，所述的護齒座的中部設置有通孔，護齒座有兩個護齒座片構成，且在兩個護齒座片之間形成了 ー個空隙，在空隙內(nèi)設置有一對護齒活動盤，所述的護齒活動盤上環(huán)繞設置有多個導向孔， 在護齒座的中部的通孔內(nèi)設置有多個護齒，所述的護齒與護齒活動盤上的導向孔連接，所述的護齒活動盤與氣缸連接。
全文摘要
本發(fā)明屬于電機輔助生產(chǎn)設備領域，特別涉及一種錐形孔定子的嵌線模具以及與嵌線模具配套使用的錘形嵌線機。本發(fā)明對傳統(tǒng)的嵌線模具的結構以及導條的端部進行了改進，使之能與錐形孔定子的內(nèi)壁面貼合，克服了傳動嵌線模具無法嵌線的缺點。本發(fā)明設計了一種用于錐形孔電機定子的嵌線模具，克服了傳統(tǒng)的嵌線模具無法實現(xiàn)錐形孔電機定子嵌線的缺陷，實現(xiàn)了錐形孔電機定子嵌線的自動化，另外本發(fā)明所述的錐形嵌線機與前述的嵌線模具配套使用，保證了嵌線的質量，同時本發(fā)明所述的錐形嵌線機的結構緊湊，便于生產(chǎn)制造，具有較好的市場前景。
文檔編號H02K15/085GK102545495SQ20121005056
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權日2012年2月29日
發(fā)明者譚大強, 鐘仁康 申請人:常州市金康自動化科技有限公司