專利名稱：一種定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種導(dǎo)向裝置，特別是一種定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
電機(jī)定子嵌線工序是電機(jī)制造、維修的主要工序。目前國內(nèi)的定子嵌線主要有純手工嵌線、半自動嵌線和全自動嵌線等，純手工嵌線的產(chǎn)品一致性差，半自動嵌線的工裝更換頻繁，而全自動嵌線技術(shù)的出現(xiàn)實(shí)現(xiàn)了從中小批量生產(chǎn)、工人作業(yè)強(qiáng)度高到大批量生產(chǎn)、工人作業(yè)強(qiáng)度低的轉(zhuǎn)變，大大提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在大批量自動化嵌線過程中，需要將定子的中心孔與下線機(jī)頭的葉片對齊，使得葉片才能準(zhǔn)確地進(jìn)入到中心孔內(nèi)，然后銅推頭沿著葉片將漆包線推入到中心孔中。但是在現(xiàn)有的技術(shù)條件下，往往會由于定子自動 定位不精準(zhǔn)、葉片導(dǎo)正不到位，在葉片進(jìn)入定子內(nèi)槽時(shí)容易出現(xiàn)葉片與定子的磕碰、摩擦，這不但會刮傷葉片，降低葉片使用壽命，而且會造成定子變形等不良現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置，本定子導(dǎo)向裝置能夠自動定位定子位置，校正葉片。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置，該定子繞線嵌線機(jī)包括機(jī)架和定子工位座，其特征在于，本定子導(dǎo)向裝置位于機(jī)架和定子工位座之間，包括呈圓柱狀且豎直設(shè)置的中心體，所述的機(jī)架上設(shè)有能使中心體相對于機(jī)架做豎直運(yùn)動且能使中心體從定子工位座中定子的中心孔穿過的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的中心體的外側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)與定子嵌線槽槽口位置和形狀一一對應(yīng)的定位件。定子到位后，機(jī)架上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動中心體豎直下降，中心體從定子工位座中定子的中心孔穿過，中心體的外側(cè)面上的定位件進(jìn)入定子嵌線槽并對定子起到精確定位的作用。在上述定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置中，所述中心體包括基體和固定于基體下端面的鋼導(dǎo)頭。中心體分為基體和鋼導(dǎo)頭，兩者通過螺栓連接，方便拆裝、維修和更換。在上述定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置中，所述定位件包括均勻分布于鋼導(dǎo)頭圓周面的定位齒一和軸向固定于基體圓周面的定位片。在中心體下降過程中，定位齒一先進(jìn)入定子嵌線槽并對定子進(jìn)行定位，然后基體定位片進(jìn)入定子嵌線槽，在中心體繼續(xù)下降和上升時(shí)起到持續(xù)定位的作用。在上述定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置中，所述定位齒一的下端面呈圓弧狀。在定位齒一進(jìn)入定子嵌線槽時(shí)，其下端面的圓弧狀結(jié)構(gòu)能減少兩者之間的磕碰。在上述定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置中，所述定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置還包括校正導(dǎo)頭，所述校正導(dǎo)頭固定于鋼導(dǎo)頭下端面，校正導(dǎo)頭外側(cè)面上均勻分布與下線機(jī)頭的葉片間隙一一對應(yīng)且配合的定位齒二。校正導(dǎo)頭與鋼導(dǎo)頭通過螺栓連接，方便拆裝、維修和更換，在中心體下降過程中，定位齒二進(jìn)入葉片間隙，導(dǎo)正葉片位置，使葉片與定子嵌線槽精確對位。完成這些過程后，葉片與校正導(dǎo)頭一起上升，葉片在定位齒二的引導(dǎo)下順利進(jìn)入定子嵌線槽。在上述定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置中，所述校正導(dǎo)頭采用銅材料制成。定位齒二進(jìn)入葉片間隙時(shí)，其銅材料能減少兩者因?yàn)榭呐鰧θ~片造成的損傷。在上述定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置中，所述校正導(dǎo)頭與鋼導(dǎo)頭之間設(shè)有尼龍緩沖墊。在校正導(dǎo)頭與鋼導(dǎo)頭之間設(shè)置尼龍緩沖墊，使定位齒二進(jìn)入葉片間隙時(shí)通過緩沖減少兩者因?yàn)榭呐鲈斐傻膿p傷。 在上述定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置中，所述定位齒二的下端面呈圓弧狀。在定位齒二進(jìn)入葉片間隙時(shí)，其下端面的圓弧狀結(jié)構(gòu)能減少定位齒二與葉片之間的磕碰。在上述定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為一固定于機(jī)架上的氣缸，所述氣缸通過推桿與基體相連?；w由氣缸驅(qū)動做固定行程的豎直運(yùn)動。在上述定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為一絲桿升降機(jī)，所述絲桿升降機(jī)通過推桿與基體相連并由固定于機(jī)架上的電機(jī)帶動。絲桿升降機(jī)和電機(jī)安裝在機(jī)架上，電機(jī)驅(qū)動絲桿升降機(jī)運(yùn)動，絲桿升降機(jī)帶動中心體做固定行程的豎直運(yùn)動。現(xiàn)有技術(shù)相比，本定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)I、由于定位齒一下端面為圓弧狀結(jié)構(gòu)的原因，具有避免因定位齒一定位使定子刮傷或變形的優(yōu)點(diǎn)。2、由于定位齒二下端面為圓弧狀結(jié)構(gòu)的原因，具有避免定位齒二刮傷葉片的優(yōu)點(diǎn)。3、由于葉片是被精確定位后由定位齒二引導(dǎo)進(jìn)入定子嵌線槽的原因，具有避免因葉片與定子磕碰造成相互刮傷或變形的優(yōu)點(diǎn)。

圖I是定子導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是鋼導(dǎo)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是校正導(dǎo)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、基體；2、鋼導(dǎo)頭；3、尼龍緩沖墊；4、校正導(dǎo)頭；5、葉片；6、定位片；7、氣缸；8、定位齒一 ；9、定位齒二 ；10、機(jī)架；11.定子工位座。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖I所示，定子繞線嵌線機(jī)包括機(jī)架10和定子工位座11，本定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置位于機(jī)架10和定子工位座11之間，包括呈圓柱狀且豎直設(shè)置的中心體，機(jī)架10上設(shè)有能使中心體相對于機(jī)架做豎直運(yùn)動且能使中心體從定子工位座中定子的中心孔穿過的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，中心體的外側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)與定子嵌線槽槽口位置和形狀一一對應(yīng)的定位件。[0025]具體來說，中心體包括基體和固定于基體I下端面的鋼導(dǎo)頭2。定位件包括均勻分布于鋼導(dǎo)頭圓周面的定位齒一 8和軸向固定于基體圓周面的定位片6,定位齒一 8的下端面呈圓弧狀。本導(dǎo)向裝置還包括銅材料制成的校正導(dǎo)頭4，校正導(dǎo)頭4固定于鋼導(dǎo)頭2下端面，校正導(dǎo)頭4外側(cè)面上均勻分布與下線機(jī)頭的葉片5間隙一一對應(yīng)且配合的定位齒二 9。定位齒二 9的下端面呈圓弧狀，校正導(dǎo)頭4與鋼導(dǎo)頭2之間設(shè)有尼龍緩沖墊3。驅(qū)動機(jī)構(gòu)為一固定于機(jī)架上的氣缸7,氣缸7通過推桿與基體I相連。導(dǎo)向過程中，定子到位后，氣缸7驅(qū)動基體I豎直下降，由于定位齒一 8的下端面為圓弧狀結(jié)構(gòu),使定位齒一 8很容易地進(jìn)入定子嵌線槽并逐漸校正定子位置，起到定位作用。基體I繼續(xù)下降， 定位片6進(jìn)入定子嵌線槽，并在基體I繼續(xù)下降和上升時(shí)起到持續(xù)定位的作用。與此同時(shí)定位齒二 9進(jìn)入下線機(jī)頭的葉片間隙，導(dǎo)正葉片5位置，使葉片5與定子嵌線槽精確對位。完成定位過程后，葉片5與校正導(dǎo)頭4 一起上升，葉片在定位齒二 9的引導(dǎo)下順利進(jìn)入定子嵌線槽。本電機(jī)定子嵌線導(dǎo)向裝置的驅(qū)動機(jī)構(gòu)也可以用絲桿升降機(jī)和電機(jī)的組合來代替氣缸7。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了基體I、鋼導(dǎo)頭2、校正導(dǎo)頭4、定位齒一 8、定位片6等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置，該定子繞線嵌線機(jī)包括機(jī)架和定子工位座，其特征在于，本定子導(dǎo)向裝置位于機(jī)架(10)和定子工位座(11)之間，包括呈圓柱狀且豎直設(shè)置的中心體，所述的機(jī)架(10)上設(shè)有能使中心體相對于機(jī)架(10)做豎直運(yùn)動且能使中心體從定子工位座(11)中定子的中心孔穿過的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的中心體的外側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)與定子嵌線槽槽口位置和形狀一一對應(yīng)的定位件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述中心體包括基體(I)和固定于基體下端面的鋼導(dǎo)頭(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述定位件包括均勻分布于鋼導(dǎo)頭(2)圓周面的定位齒一(8)和軸向固定于基體(I)圓周面的定位片⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述定位齒一(8)的下端面呈圓弧狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置還包括校正導(dǎo)頭(4)，所述校正導(dǎo)頭(4)固定于鋼導(dǎo)頭(2)下端面，校正導(dǎo)頭(4)外側(cè)面上均勻分布與下線機(jī)頭的葉片(5)間隙一一對應(yīng)且配合的定位齒二(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述校正導(dǎo)頭(4)采用銅材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述校正導(dǎo)頭⑷與鋼導(dǎo)頭⑵之間設(shè)有尼龍緩沖墊(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述定位齒二(9)的下端面呈圓弧狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為一固定于機(jī)架(10)上的氣缸(7),所述氣缸(7)通過推桿與基體(I)相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為一絲桿升降機(jī)，所述絲桿升降機(jī)通過推桿與基體相連并由固定于機(jī)架上的電機(jī)帶動。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的定子自動定位不精準(zhǔn)、葉片導(dǎo)正不到位，在葉片進(jìn)入定子嵌線槽時(shí)容易刮傷葉片，降低葉片使用壽命，造成定子變形等問題。本定子繞線嵌線一體機(jī)的定子導(dǎo)向裝置，位于機(jī)架和定子工位座之間，包括呈圓柱狀且豎直設(shè)置的中心體，機(jī)架上設(shè)有能使中心體相對于機(jī)架做豎直運(yùn)動且能使中心體從定子工位座中定子的中心孔穿過的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，中心體的外側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)與定子嵌線槽槽口位置和形狀一一對應(yīng)的定位件。本定子導(dǎo)向裝置通過對定子的定位以及葉片的校正，提高葉片使用壽命，保護(hù)定子。
文檔編號H02K15/085GK202384950SQ201120573689
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者李冰化 申請人:溫嶺市第二絕緣材料廠