專利名稱：具有減振功能的電機安裝結構的制作方法
技術領域：
具有減振功能的電機安裝結構技術領域[0001]本實用新型涉及電機技術領域，尤其涉及一種具有減振功能的電機安裝結構。
技術背景[0002]異步電機因結構簡單、價格低廉、維護方便、使用壽命長，并有各種轉速和容量等級可供選用，廣泛應用于各行各業(yè)中，尤其是在空調器室外機上，異步電機作為強制風冷壓縮機的重要部件，起著重要作用。但是，因異步電機內部的振動卻容易造成空調器噪音超標。[0003]請參照圖1所示，圖1為現(xiàn)有的電機結構示意圖。該電機外圍設有鐵質前端蓋11 和后端蓋12，前、后端蓋11、12上分別預留有螺釘孔14，通過螺栓或螺釘可有效固定前、后端蓋11、12使之形成一有機整體。同時，在其中一個端蓋(前端蓋11或后端蓋1 上預留有電機安裝孔13，通過自攻螺釘可有效的將電機固定在電機支架上。由于電機安裝孔13與電機支架上為剛性連接，一旦電機軸承內相對運動元件(如轉子和定子)之間的摩擦和振動、轉動部件(如轉子和轉子軸相連的軸流風扇葉)的不平衡或者相對運動元件之間的撞擊會引起振動輻射而產生噪音。而電機內部振動還會激發(fā)與之相關聯(lián)的其他零部件(如電機支架、前面板、頂蓋等)產生機械振動，并向外輻射噪音，若疊加壓縮機本身高頻運轉的電磁噪音，則很容易造成空調整機噪音超標。[0004]現(xiàn)有的降低空調器噪音的方式是給壓縮機缸體套上一層厚厚的隔音棉布層，將噪音扼殺在壓縮機內部；而對于相關的管路振動的調整方式則是添加消音阻尼塊和配重錘；對于電機本身的單風扇因振動引發(fā)的噪音，通常采用的方式是使?jié)L珠和軸承保持良好的潤滑，提高定子和轉子的加工工藝水平，同時設計合理的氣隙等。也有在電機內設置減振裝置來達到降低空調器噪音的目的。[0005]上述方法中，在壓縮機上套設隔音棉布層的降噪效果并不明顯；而添加消音阻尼塊和配重錘的方式不僅使得電機結構復雜，而且增加了生產成本，對定子和轉子的加工工藝水平的改進也增加了生產成本。此外，現(xiàn)有的減振裝置大都零配件繁多，不僅安裝工序復雜、操作難度大或者成本高，而且電機與電機支架之間采用剛性連接，使得電機振動噪音無法得到有效的扼制。[0006]因此，現(xiàn)有的空調器減振降噪效果不佳，而且成本高，無法滿足生產要求及市場需求。實用新型內容[0007]本實用新型的主要目的在于提供一種具有減振功能的電機安裝結構，旨在有效降低空調器電機的振動噪音。[0008]為了達到上述目的，本實用新型提出一種具有減振功能的電機安裝結構，包括電機本體、減振器及螺釘，所述電機本體上設有電機安裝端板，所述電機安裝端板上設有用于將電機本體連接于電機支架的安裝孔，所述減振器包括減振膠墊和剛性支撐圈，所述減振膠墊中央設有一上下貫穿的通孔，所述剛性支撐圈嵌套于所述通孔內；所述安裝孔具有開口，所述安裝孔由所述開口處夾持所述減振膠墊的外側表面；所述螺釘穿過所述減振膠墊中央的通孔內的剛性支撐圈與所述電機支架連接，將所述電機本體固定于所述電機支架上。[0009]優(yōu)選地，所述減振膠墊為塊狀，所述減振膠墊外側表面上沿該減振膠墊的周邊設有U型卡槽，所述安裝孔為與所述U型卡槽適配的U型。[0010]優(yōu)選地，所述安裝孔的開口兩端設有向內收緊、便于夾持所述減振膠墊的鉗形倒角，所述減振膠墊的U型卡槽的端部對應所述鉗形倒角的位置設有收縮角。[0011]優(yōu)選地，所述剛性支撐圈為鐵質或鋼制，所述通孔的內徑小于所述剛性支撐圈的外徑；所述剛性支撐圈的軸向長度小于或等于所述通孔的軸向長度。[0012]優(yōu)選地，所述螺釘包括柱狀的不帶螺紋的上半部以及帶有螺紋的下半部，所述上半部的頂部設有限位帽，所述上半部的外徑等于所述剛性支撐圈的內徑，該上半部穿套于所述剛性支撐圈內，所述下半部與所述電機支架連接。[0013]優(yōu)選地，所述螺釘上半部的長度等于所述通孔的軸向長度。[0014]優(yōu)選地，所述減振膠墊的頂部設有圓臺，所述圓臺具有中心孔，所述中心孔與所述剛性支撐圈同軸且內徑相等；所述螺釘?shù)纳习氩康拈L度等于所述圓臺的高度與所述通孔的軸向長度之和；所述圓臺的外徑大于或等于所述螺釘?shù)南尬幻钡耐鈴?。[0015]優(yōu)選地，所述電機本體包括前端蓋和后端蓋，所述電機安裝端板設置在所述前端蓋或后端蓋上。[0016]優(yōu)選地，所述電機安裝端板為鉗形。[0017]本實用新型提出的一種具有減振功能的電機安裝結構，在保持現(xiàn)有電機內部結構不變的前提下，對電機外圓周端板上的剛性安裝孔進行改進，將安裝孔設置為開口的U型， 并在安裝孔的開口處設置向內收緊的倒角，同時在安裝孔內安裝帶有剛性支撐圈的減振器，通過螺釘穿過減振器將電機與電機支架固定連接。通過上述安裝結構，將電機上接近力源的地方切斷振動傳遞的途徑，以減振器這種彈性連接取代現(xiàn)有電機與電機支架之間的剛性連接，不僅可有效將電機固定在電機支架上，又可避免電機內部振動傳遞至與之相關的零部件上而產生噪音；而且本實用新型成本低廉，安裝方便。


[0018]圖1是現(xiàn)有的電機結構示意圖；[0019]圖2是本實用新型具有減振功能的電機安裝結構一實施例結構分解示意圖；[0020]圖3是本實用新型具有減振功能的電機安裝結構一實施例中減振器的立體結構示意圖；[0021]圖4是本實用新型具有減振功能的電機安裝結構一實施例中減振膠墊的主視圖；[0022]圖5是本實用新型具有減振功能的電機安裝結構一實施例中減振膠墊的俯視圖；[0023]圖6是本實用新型具有減振功能的電機安裝結構一實施例中減振膠墊的側視圖；[0024]圖7是本實用新型具有減振功能的電機安裝結構一實施例中與電機本體連接的電機支架結構示意圖。[0025]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。
具體實施方式
[0026]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0027]本實用新型實施例解決方案主要是對電機外圓周端板上的剛性安裝孔進行改進，將安裝孔設置為開口的U型，并在安裝孔的開口處設置向內收緊的倒角，同時在安裝孔內安裝帶有剛性支撐圈的減振器，安裝孔由開口處夾持減振器上的減振膠墊，再通過螺釘穿過減振器將電機與電機支架固定連接。以減振器這種彈性連接取代現(xiàn)有電機與電機支架之間的剛性連接，在將電機固定在電機支架上的同時，避免電機內部振動傳遞至與之相關的零部件上而產生噪音。[0028]請一并參照圖2 圖6所示，本實用新型一實施例提出一種具有減振功能的電機安裝結構，包括電機本體20、減振器M及螺釘25，電機本體20包括前端蓋21和后端蓋22， 前端蓋21與后端蓋22通過螺絲或螺栓固定連接，前端蓋21與后兩端蓋22連接處向外延伸出一電機安裝端板23，電機安裝端板23上設有用于將電機本體20連接于電機支架的安裝孔231。[0029]其中，減振器M包括減振膠墊241和剛性支撐圈M2，減振膠墊Ml由彈性材料制成，減振膠墊241為塊狀，其中央設有一上下貫穿的通孔M7。剛性支撐圈242可以為鐵制或鋼制，剛性支撐圈242的外徑略大于減振膠墊241中央的通孔M7內徑，通過減振膠墊 241的彈性使剛性支撐圈242嵌套于減振器M中央的通孔M7內。其中，剛性支撐圈242 的軸向長度小于或等于通孔M7的軸向長度較佳，上述結構使得剛性支撐圈242可被有效的包裹在減振膠墊Ml中。[0030]本實施例中，減振器M安裝于電機安裝端板23的安裝孔231內，其具體安裝結構為在減振膠墊Ml的外側表面上沿該減振膠墊Ml的周邊設有U型卡槽M4，安裝孔231 向外具有開口，同時將安裝孔231的形狀設置為與U型卡槽244配合的U型或近似U型，安裝孔231由開口處夾持在減振膠墊Ml的外側表面上的U型卡槽M4中，從而將減振器M 安裝于電機安裝端板23的安裝孔231內。[0031]由上可知，具有U型安裝孔231的電機安裝端板23可以設置為夾持減振器M的鉗形。[0032]本實施例中，螺釘25包括限位帽251及與限位帽251連接的連接桿(圖中未示出)，連接桿包括柱狀的不帶螺紋的上半部252以及帶有螺紋的下半部253，螺釘25的連接桿上半部252的頂部連接限位帽251，該上半部252的外徑等于剛性支撐圈的內徑，該上半部252穿套于剛性支撐圈內，螺釘連接桿的下半部253用于與電機支架連接。[0033]如圖7所示，圖7是本實用新型具有減振功能的電機安裝結構一實施例中與電機本體20連接的電機支架結構示意圖，電機支架沈上設有與螺釘25連接的螺釘孔沈1。[0034]本實施例中電機本體20上設有四個安裝孔231，相應的，在電機支架沈上設有四個螺釘孔沈1。[0035]螺釘25穿過減振膠墊241中央通孔247內的剛性支撐圈242與電機支架沈連接， 將電機本體20固定于電機支架沈上。[0036]上述結構中，由于剛性支撐圈242被有效的包裹在減振膠墊241中，使得剛性支撐圈242既能起到連接支撐電機本體20的作用，又可以消除電機內部共振傳遞至其他相鄰零部件的風險，達到電機與電機支架26之間由剛性連接改造為彈性連接以減少電機帶來的振動的目的。[0037]進一步，如圖2 6所示，為了使電機安裝端板23的安裝孔231更好的夾持減振器M，本實施例在安裝孔231的開口兩端設有向內收緊、便于夾持減振膠墊Ml的鉗形倒角，如圖2所示。如圖4所示，為了配合電機安裝端板23安裝孔231上的鉗形倒角232，在減振膠墊241的U型卡槽244的內端部對應安裝孔231上的鉗形倒角232的位置設有收縮角M5。通過安裝孔231開口端部向內收緊的鉗形倒角232與減振器M上減振膠墊241的 U型卡槽244的收縮角245的配合，使得安裝孔231可以很好的夾持減振器M。[0038]更進一步的，為了防止螺釘與減振膠墊Ml中央通孔M7內的剛性支撐圈242產生剛性接觸，本實施例在減振膠墊Ml的頂部設有圓臺對3，圓臺243也為彈性材質，圓臺 243具有中心孔M6，該中心孔246與減振膠墊241中央通孔M7內的剛性支撐圈242同軸且內徑相等；在此種實施方式中，螺釘25連接桿的上半部252的長度等于圓臺M3的高度與減振膠墊241中央通孔247的長度之和；圓臺243的外徑應大于或等于螺釘25的限位帽 251的外徑較佳。[0039]相比現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下優(yōu)點[0040]1、改變現(xiàn)有電機與電機支架沈之間剛性連接固定的方式，引入減振器M及特制的螺釘25，以彈性連接代替剛性連接，在電機與電機支架沈的連接處，接近力源的地方切斷振動傳遞的途徑，可以有效的避免因電機內部不平衡運轉和撞擊振動而引起空調器等箱體共振現(xiàn)象；[0041]2、在減振器M上加入與電機安裝端板23上安裝孔231相對應的U型卡槽M4，并在減振器M內部嵌套有鐵質或鋼制的剛性支撐圈M2，既可以滿足電機安裝結構的需求， 又可以使參與固定連接的所有部件處于完整的彈性包圍之中，由于減振器M有內部鐵質或鋼質的剛性支撐圈242的支撐，使得減振器M不至于產生嚴重變形，減振器M上可發(fā)生變形的部分只有上表面的圓臺部分；而螺釘25的柱狀部分長度與減振器M內通孔M7的軸向長度(包括圓臺243的高度)相當，可有效的將電機本體20與電機支架沈固定連接。[0042]以下詳細說明本實用新型的安裝原理[0043]在實際安裝時，首先將剛性支撐圈242內嵌于減振器M的減振膠墊241中央的通孔247內，由于減振器M的減振膠墊241內部通孔247內徑略小于剛性支撐圈242的外徑， 此種減振器M結構利用減振器M彈性材質的彈性收縮功能，可很好的將剛性支撐圈242 包裹其中而不至于滑出。[0044]然后，將包含有剛性支撐圈M2的減振器M直接安裝在電機安裝端板23上的U 型安裝孔231上，由于安裝孔231在其開口端部邊緣部位設有向內收緊的鉗形倒角232，同時減振器M的減振膠墊241上設有與上述鉗形倒角232相配套的收縮角M5，此種配套結構可以很好的夾持減振器M。由此完成電機本體20與電機支架沈由剛性連接轉化為彈性連接。[0045]最后，使用氣動風批或者螺絲刀，將螺釘21依次穿過減振器M的通孔247與電極支架沈的螺絲孔沈1，將電機本體20安裝并固定在電機支架沈上。在實現(xiàn)固定電機的同時，又有效減少電機內外部機械部件的振動。[0046]需要說明的是，本實施例中的電機安裝端板23也可以由前端蓋21或后兩端蓋22 其中之一沿電機本體20的外圓周面向外延伸設置。[0047]此外，當減振膠墊241上沒有設置圓臺243時，螺釘25連接桿的上半部252的長度可等于減振器M的通孔M7的軸向長度。[0048]本實用新型具有減振功能的電機安裝結構，在保持現(xiàn)有電機內部結構不變的前提下，對電機外圓周端板上的剛性安裝孔進行改進，將安裝孔設置為開口的U型，并在安裝孔的開口處設置向內收緊的鉗形倒角，同時在安裝孔內安裝帶有剛性支撐圈的減振器，通過螺釘穿過減振器將電機與電機支架固定連接。通過上述安裝結構，將電機上接近力源的地方切斷振動傳遞的途徑，以減振器這種彈性連接取代現(xiàn)有電機與電機支架之間的剛性連接，不僅可有效將電機固定在電機支架上，又可避免電機內部振動傳遞至與之相關的零部件上而產生噪音；而且本實用新型成本低廉，安裝方便。[0049]本實用新型可應用于空調器中，通過相應變形，還可應用到現(xiàn)有空調器的直流電機和離心電機上；同時還可以在現(xiàn)有空調器的壓縮機安裝孔和室外機底盤安裝孔上得到更好的應用于體現(xiàn)。[0050]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍， 凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種具有減振功能的電機安裝結構，包括電機本體，所述電機本體上設有電機安裝端板，所述電機安裝端板上設有用于將電機本體連接于電機支架的安裝孔，其特征在于，還包括減振器及螺釘，所述減振器包括減振膠墊和剛性支撐圈，所述減振膠墊中央設有一上下貫穿的通孔，所述剛性支撐圈嵌套于所述通孔內；所述安裝孔具有開口，所述安裝孔由所述開口處夾持所述減振膠墊的外側表面；所述螺釘穿過所述減振膠墊中央的通孔內的剛性支撐圈與所述電機支架連接，將所述電機本體固定于所述電機支架上。
2.根據(jù)權利要求1所述的電機安裝結構，其特征在于，所述減振膠墊為塊狀，所述減振膠墊外側表面上沿該減振膠墊的周邊設有U型卡槽，所述安裝孔為與所述U型卡槽適配的 U型。
3.根據(jù)權利要求2所述的電機安裝結構，其特征在于，所述安裝孔的開口兩端設有向內收緊、便于夾持所述減振膠墊的鉗形倒角，所述減振膠墊的U型卡槽的端部對應所述鉗形倒角的位置設有收縮角。
4.根據(jù)權利要求3所述的電機安裝結構，其特征在于，所述剛性支撐圈為鐵質或鋼制， 所述通孔的內徑小于所述剛性支撐圈的外徑；所述剛性支撐圈的軸向長度小于或等于所述通孔的軸向長度。
5.根據(jù)權利要求3所述的電機安裝結構，其特征在于，所述螺釘包括柱狀的不帶螺紋的上半部以及帶有螺紋的下半部，所述上半部的頂部設有限位帽，所述上半部的外徑等于所述剛性支撐圈的內徑，該上半部穿套于所述剛性支撐圈內，所述下半部與所述電機支架連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的電機安裝結構，其特征在于，所述螺釘上半部的長度等于所述通孔的軸向長度。
7.根據(jù)權利要求5所述的電機安裝結構，其特征在于，所述減振膠墊的頂部設有圓臺， 所述圓臺具有中心孔，所述中心孔與所述剛性支撐圈同軸且內徑相等；所述螺釘?shù)纳习氩康拈L度等于所述圓臺的高度與所述通孔的軸向長度之和；所述圓臺的外徑大于或等于所述螺釘?shù)南尬幻钡耐鈴健?br> 8.根據(jù)權利要求1-7中任一項所述的電機安裝結構，其特征在于，所述電機本體包括前端蓋和后端蓋，所述電機安裝端板設置在所述前端蓋或后端蓋上。
9.根據(jù)權利要求8所述的電機安裝結構，其特征在于，所述電機安裝端板為鉗形。
專利摘要本實用新型涉及一種具有減振功能的電機安裝結構，包括電機本體、減振器及螺釘，電機本體上設有電機安裝端板，電機安裝端板上設有用于將電機本體連接于電機支架的安裝孔，減振器包括減振膠墊和剛性支撐圈，減振膠墊中央設有一上下貫穿的通孔，剛性支撐圈嵌套于通孔內；安裝孔具有開口，安裝孔由開口處夾持減振膠墊的外側表面；螺釘穿過減振膠墊中央的通孔內的剛性支撐圈與電機支架連接，將電機本體固定于電機支架上。本實用新型在保持現(xiàn)有電機內部結構不變的前提下，對電機外圓周端板上的安裝孔進行改進，通過安裝孔、減振器與螺釘之間的配合將電機與電機支架固定連接，可有效減少電機內外部機械部件的振動；而且本實用新型成本低廉，安裝方便。
文檔編號H02K15/00GK202260882SQ201120319698
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權日2011年8月29日
發(fā)明者張敏, 張福華, 黃芝慧 申請人:Tcl空調器(中山)有限公司