專利名稱：多線并繞式繞線機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開一種多線并繞式繞線機，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于繞線機類制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種繞制電機定子的多根漆包線并繞的繞線機。
背景技術(shù)：
電動車電機、磁電機等所用到的定子線圈需要將多根漆包線繞制于線圈骨架上， 傳統(tǒng)的繞線工序都是手工操作，效率低，繞線設(shè)備的出現(xiàn)，大大提高了電動車電機等產(chǎn)品的繞線效率，但目前市場上的繞線機只能用于單根漆包線繞于骨架的各極鐵芯上，還沒有出現(xiàn)多根線并繞的繞線機，而要創(chuàng)作多根繞線的設(shè)備要解決的問題是多根線在并繞過程中， 線與線容易相互擰在一起，造成進線不順暢、損傷線表面漆皮等若干問題；并且現(xiàn)有的繞線機飛叉只使用一個線嘴(或瓷眼、過線輪)，若同時繞多根漆包線時，線與線之間會相互重疊，很難從電機定子(待生產(chǎn)產(chǎn)品)的槽口進線。本發(fā)明人經(jīng)過長期研究并結(jié)合從事繞線設(shè)備的實踐經(jīng)驗，創(chuàng)作一開創(chuàng)性的繞線設(shè)備，能完成多根漆包線并繞在電機定子上。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)合理、進線順暢的多線并繞式繞線機，該設(shè)備解決了多股線并繞過程中遇到的線與線相互擰在一起，進線不順暢、容易損傷線表面漆皮等若干問題。為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種多線并繞式繞線機，包括旋轉(zhuǎn)輸線架、旋轉(zhuǎn)張力裝置及飛叉機構(gòu)，其中 旋轉(zhuǎn)輸線架，其為提供多根線的托架；
旋轉(zhuǎn)張力裝置，其包括對應(yīng)數(shù)量的張力機構(gòu)用于調(diào)整各線在輸送過程的松緊度； 飛叉機構(gòu)，其具有一個或一個以上的線嘴以供多根線對應(yīng)穿過，并使各根線依次進入定子槽口 ；
所述的旋轉(zhuǎn)輸線架、旋轉(zhuǎn)張力裝置的旋轉(zhuǎn)方向、速度與飛叉機構(gòu)保持同步，以避免多根線并繞過程中線與線互相擰在一起的情況。進一步，所述的旋轉(zhuǎn)輸線架包括底座、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)過線架及若干線筒，底座為支撐整個裝置的底架，轉(zhuǎn)軸穿過底座的中心并向上延伸，該轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，所述的驅(qū)動機構(gòu)安裝底座下面，轉(zhuǎn)盤位于底座之上并套在轉(zhuǎn)軸上，所述的轉(zhuǎn)盤上安裝有若干個線筒， 每個線筒輸送一根漆包線，各線筒圍繞轉(zhuǎn)軸布置，旋轉(zhuǎn)過線架中心孔套在轉(zhuǎn)軸上，該過線架位于上述各線筒上面，所述的旋轉(zhuǎn)過線架周沿設(shè)有過線孔并由相對應(yīng)線筒上的漆包線穿設(shè)而過，所述的轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)盤及旋轉(zhuǎn)過線架旋轉(zhuǎn)且與繞線機飛叉機構(gòu)保持同步。進一步，所述的旋轉(zhuǎn)過線架由大小過線盤組成，兩過線盤均安裝在轉(zhuǎn)軸上，且過線盤的圓周邊沿均開有過線孔，其中較小過線盤位于轉(zhuǎn)軸頂端，所述的驅(qū)動機構(gòu)由一電機和配合的減速機組成，減速機的輸出端與轉(zhuǎn)軸相連。
進一步，所述的旋轉(zhuǎn)張力裝置，包括張力器轉(zhuǎn)盤、及安裝于轉(zhuǎn)盤上的若干組張力機構(gòu)，各張力機構(gòu)固定在轉(zhuǎn)盤一側(cè)面，張力器轉(zhuǎn)盤圍繞中心點設(shè)有環(huán)狀分布的多個過線孔，各過線孔與張力機構(gòu)一一對應(yīng)，所述的漆包線由張力機構(gòu)進線端向中心對應(yīng)的過線孔攏合并向飛叉機構(gòu)輸送，所述的張力器轉(zhuǎn)盤和繞線機的飛叉機構(gòu)保持同步。進一步，所述的張力機構(gòu)包括安裝板、張力控制器、張力輪、反張力桿及過線輪，安裝板與轉(zhuǎn)盤垂直固定，張力控制器與張力輪配合并固定在安裝板上，位于張力輪一側(cè)的安裝板還固定有過線輪及反張力桿，在反張力桿的一端安裝有另一過線輪，安裝板外端面有定位板，該定位板上開有定位過線孔，漆包線依次通過定位過線孔、張力輪、過線輪及反張力桿上的過線輪、轉(zhuǎn)盤上的對應(yīng)過線孔，并向飛叉機構(gòu)輸送。進一步，所述的定位板與張力輪之間設(shè)有毛氈座，該毛氈座一端連接在安裝板上。進一步，所述的飛叉機構(gòu)通過支撐架安裝在機架上，該飛叉機構(gòu)包括飛叉、底座、 主軸及模頭，所述主軸水平設(shè)置并與旋轉(zhuǎn)張力裝置的出線端保持同一高度，飛叉通過底座固定在主軸上，主軸穿過底座的前端安裝模頭，所述的主軸、飛叉同步旋轉(zhuǎn)，飛叉頭部安裝有一個或一個以上的線嘴，用于輸送漆包線并每根線依次進入定子槽口。進一步，所述的飛叉為一個或多個，均安裝在底座上，飛叉頭部的若干個線嘴中相鄰的線嘴間隔一定距離，以便繞線時進線順暢。進一步，所述的飛叉?zhèn)让姘惭b過線輪或瓷眼以使穿過主軸中腔的漆包線導(dǎo)向而進入對應(yīng)的線嘴，上述過線輪或瓷眼可以設(shè)置于一側(cè)或兩側(cè)。進一步，所述的模頭通過軸承安裝于主軸的前端，且模頭能沿主軸方向前后移動， 模頭前端為安置電機定子的定位轉(zhuǎn)臺，該定位轉(zhuǎn)臺安裝在機架上。本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)輸線架、旋轉(zhuǎn)張力裝置及飛叉機構(gòu)保持同樣的旋轉(zhuǎn)方向及速度， 使輸線架輸送的多根漆包線也同時轉(zhuǎn)動從而避免了并繞過程中線與線相互擰在一起，進線不順暢、容易損傷線表面漆皮等若干問題，具有結(jié)構(gòu)合理、繞線效率及質(zhì)量高等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)輸線架示意圖； 圖3是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)張力裝置示意圖； 圖4是張力機構(gòu)示意圖5是張力機構(gòu)另一示意圖； 圖6是本發(fā)明飛叉機構(gòu)側(cè)視圖； 圖7是飛叉機構(gòu)爆炸圖； 圖8是本發(fā)明使用狀態(tài)圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明
實施例請參閱圖1至圖7，一種多線并繞式繞線機，包括旋轉(zhuǎn)輸線架1、旋轉(zhuǎn)張力裝置 2及飛叉機構(gòu)3，其中
旋轉(zhuǎn)輸線架1，其為提供多根線的托架；旋轉(zhuǎn)張力裝置2，其包括對應(yīng)數(shù)量的張力機構(gòu)21用于調(diào)整各線在輸送過程的松緊度； 飛叉機構(gòu)4，其具有一個或一個以上的線嘴(孔)41以供多根線對應(yīng)穿過并使各根線依次進入定子槽口；
所述的旋轉(zhuǎn)輸線架1、旋轉(zhuǎn)張力裝置2的旋轉(zhuǎn)方向及速度與飛叉機構(gòu)3保持同步以避免多根線并繞過程中出現(xiàn)的線與線相互擰在一起。請參閱圖2，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)輸線架1包括底座11、轉(zhuǎn)盤12、轉(zhuǎn)軸13、旋轉(zhuǎn)過線架14 及若干線筒15，底座11為支撐整個裝置的底架，轉(zhuǎn)軸13穿過底座的中心并向上延伸，該轉(zhuǎn)軸13由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，所述的驅(qū)動機構(gòu)安裝底座下面，轉(zhuǎn)盤12位于底座之上并套在轉(zhuǎn)軸13 上，所述的轉(zhuǎn)盤12沿圓周方向安裝若干線筒15，一個線筒輸送一根漆包線，各線筒圍繞轉(zhuǎn)軸布置，旋轉(zhuǎn)過線架14中心孔套在轉(zhuǎn)軸13上，該過線架位于上述各線筒上面，所述的旋轉(zhuǎn)過線架沿圓周方向設(shè)有過線孔140并由相對應(yīng)線筒上的漆包線穿設(shè)而過，所述的轉(zhuǎn)軸13帶動轉(zhuǎn)盤12及旋轉(zhuǎn)過線架14旋轉(zhuǎn)且與繞線機飛叉機構(gòu)3保持同步。所述的旋轉(zhuǎn)過線架14 為是由大小過線盤組成，兩過線盤圓周方向邊沿開有過線孔且均安裝在轉(zhuǎn)軸13上，較小過線盤位于轉(zhuǎn)軸13頂端。所述的驅(qū)動機構(gòu)由一電機17和配合的減速機16組成，減速機16 的輸出端與轉(zhuǎn)軸相連。繞線機旋轉(zhuǎn)輸送架的轉(zhuǎn)軸13依次穿過底座11、轉(zhuǎn)盤12、旋轉(zhuǎn)過線架 14，所述的轉(zhuǎn)盤沿圓周方向安裝若干線筒，各線筒圍繞轉(zhuǎn)軸布置，旋轉(zhuǎn)過線架沿圓周方向設(shè)有過線孔并由相對應(yīng)線筒上的漆包線穿設(shè)而過。請參閱圖3、圖4、圖5及圖8，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)張力裝置2，包括張力器轉(zhuǎn)盤21、及安裝于轉(zhuǎn)盤上的若干組張力機構(gòu)22，各張力機構(gòu)固定在轉(zhuǎn)盤一側(cè)面且沿圓周方向布置，張力器轉(zhuǎn)盤圍繞中心點設(shè)有環(huán)狀分布的多個過線孔211，各過線孔與張力機構(gòu)一一對應(yīng)，所述的漆包線由張力機構(gòu)進線端向中心對應(yīng)的過線孔攏合并向飛叉機構(gòu)3輸送，所述的張力器轉(zhuǎn)盤21和繞線機的飛叉機構(gòu)3保持同步。所述的張力機構(gòu)22包括安裝板221、張力控制器222、張力輪223、反張力桿2M及過線輪225，安裝板與轉(zhuǎn)盤垂直固定，張力控制器與張力輪配合并固定在安裝板上，位于張力輪一側(cè)的安裝板還固定有過線輪及反張力桿，且在反張力桿端有安裝另一過線輪226，安裝板外端面有定位板227，該定位板上開有定位過線孔2270，漆包線依次通過定位過線孔2270、張力輪223、過線輪225及反張力桿上的過線輪 226、轉(zhuǎn)盤上的對應(yīng)過線孔211，并向飛叉機構(gòu)3輸送。所述的定位板與張力輪之間設(shè)有毛氈座228，該毛氈座一端連接在安裝板上。請參閱圖6至圖8，本發(fā)明的飛叉機構(gòu)3通過支撐架5安裝在機架4上，該飛叉機構(gòu)3包括飛叉31、底座32、主軸33及模頭34，所述主軸水平設(shè)置并與旋轉(zhuǎn)張力裝置的出線端保持同一高度(如圖1或圖8所示)，飛叉31通過底座32固定在主軸33上，主軸穿過底座的前端安裝模頭34，所述的主軸、飛叉同步旋轉(zhuǎn)，飛叉頭部安裝一個以上的線嘴(孔)310用于穿設(shè)主軸內(nèi)腔輸送的漆包線并各根線依次進入定子槽口。所述的飛叉為一對，對稱安裝在底座上，各飛叉頭部的多個線嘴中相鄰的線嘴間隔一定距離，以便繞線時進線順暢。所述的飛叉31側(cè)面安裝過線輪35或瓷眼以使穿過主軸中腔的漆包線導(dǎo)向而進入對應(yīng)的線嘴， 上述過線輪或瓷眼可以設(shè)置于一側(cè)或兩側(cè)。所述的模頭通過軸承安裝于主軸的前端，且模頭能沿主軸方向前后移動，模頭前端為安置電機定子的定位轉(zhuǎn)臺，該定位轉(zhuǎn)臺安裝在機架上。本發(fā)明的線筒15、張力機構(gòu)22及飛叉上線嘴(漆包線最終出線孔X310數(shù)量根據(jù)工藝要求確定，圖1、圖2、圖3、圖7及圖8中表示的八根漆包線穿設(shè)的線筒、張力機構(gòu)及線嘴 (孔)，在繞線過程中，線筒轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速與飛叉保持同步，有效解決了多股線并繞過程中遇到的線與線相互擰在一起，進線不順暢、容易損傷線表面漆皮等若干問題。圖8是本發(fā)明輸送的漆包線使用狀態(tài)示意圖，使用時，多根(股)漆包線H從線筒 15出發(fā)，經(jīng)旋轉(zhuǎn)過線架的過線孔140，分別送到對應(yīng)的張力機構(gòu)(轉(zhuǎn)盤外圍)的定位過線孔 2270，經(jīng)毛氈座228、張力輪223、過線輪225及反張力桿上的過線輪226，最后轉(zhuǎn)由轉(zhuǎn)盤上靠近中心的過線孔211穿出到達飛叉機構(gòu)的主軸33，并由主軸上的出線孔330引出，再經(jīng)飛叉上的過線輪35到達對應(yīng)的線嘴(孔)310，并配合模頭34實現(xiàn)電機繞線工藝，本發(fā)明飛叉的每個線嘴(孔)之間保持一定距離，以便繞線時進線順暢，繞線時每根漆包線依次從定子槽口進線，多根漆包線并繞時線與線之間不會產(chǎn)生重疊現(xiàn)象。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
權(quán)利要求
1.一種多線并繞式繞線機，其特征在于包括旋轉(zhuǎn)輸線架、旋轉(zhuǎn)張力裝置及飛叉機構(gòu)， 其中旋轉(zhuǎn)輸線架，其為提供多根線的托架；旋轉(zhuǎn)張力裝置，其包括對應(yīng)數(shù)量的張力機構(gòu)用于調(diào)整各線在輸送過程的松緊度；飛叉機構(gòu)，其具有一個或一個以上的線嘴以供多根線對應(yīng)穿過，并使各根線依次進入定子槽口 ；所述的旋轉(zhuǎn)輸線架、旋轉(zhuǎn)張力裝置的旋轉(zhuǎn)方向、速度與飛叉機構(gòu)保持同步，以避免多根線并繞過程中可能出現(xiàn)的線與線互相擰在一起的情況。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線并繞式繞線機，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)輸線架包括底座、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)過線架及若干線筒，底座為支撐整個裝置的底架，轉(zhuǎn)軸穿過底座的中心并向上延伸，該轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，所述的驅(qū)動機構(gòu)安裝底座下面，轉(zhuǎn)盤位于底座之上并套在轉(zhuǎn)軸上，所述的轉(zhuǎn)盤沿圓周方向安裝有若干個線筒，每個線筒輸送一根漆包線，各線筒圍繞轉(zhuǎn)軸布置，旋轉(zhuǎn)過線架中心孔套在轉(zhuǎn)軸上，該過線架位于上述各線筒上面，所述的旋轉(zhuǎn)過線架沿圓周方向設(shè)有過線孔并由相對應(yīng)線筒上的漆包線穿設(shè)而過，所述的轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)盤及旋轉(zhuǎn)過線架旋轉(zhuǎn)且與繞線機飛叉機構(gòu)保持同步。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多線并繞式繞線機，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)過線架由大小過線盤組成，兩過線盤均安裝在轉(zhuǎn)軸上，且圓周方向邊沿均開有過線孔，其中較小過線盤位于轉(zhuǎn)軸頂端，所述的驅(qū)動機構(gòu)由一電機和配合的減速機組成，減速機的輸出端與轉(zhuǎn)軸相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線并繞式繞線機，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)張力裝置，包括張力器轉(zhuǎn)盤、及安裝于轉(zhuǎn)盤上的若干組張力機構(gòu)，各張力機構(gòu)固定在轉(zhuǎn)盤一側(cè)面，張力器轉(zhuǎn)盤圍繞中心點設(shè)有環(huán)狀分布的多個過線孔，各過線孔與張力機構(gòu)一一對應(yīng)，所述的漆包線由張力機構(gòu)進線端向中心對應(yīng)的過線孔攏合并向飛叉機構(gòu)輸送，所述的張力器轉(zhuǎn)盤和繞線機的飛叉機構(gòu)保持同步。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多線并繞式繞線機，其特征在于所述的張力機構(gòu)包括安裝板、張力控制器、張力輪、反張力桿及過線輪，安裝板與轉(zhuǎn)盤垂直固定，張力控制器與張力輪配合并固定在安裝板上，位于張力輪一側(cè)的安裝板還固定有過線輪及反張力桿，在反張力桿的一端安裝有另一過線輪，安裝板外端面有定位板，該定位板上開有定位過線孔，漆包線依次通過定位過線孔、張力輪、過線輪及反張力桿上的過線輪、轉(zhuǎn)盤上的對應(yīng)過線孔，并向飛叉機構(gòu)輸送。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多線并繞式繞線機，其特征在于所述的定位板與張力輪之間設(shè)有毛氈座，該毛氈座一端連接在安裝板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線并繞式繞線機，其特征在于所述的飛叉機構(gòu)通過支撐架安裝在機架上，該飛叉機構(gòu)包括飛叉、底座、主軸及模頭，所述主軸水平設(shè)置并與旋轉(zhuǎn)張力裝置的出線端保持同一高度，飛叉通過底座固定在主軸上，主軸穿過底座的前端安裝模頭，所述的主軸、飛叉同步旋轉(zhuǎn)，飛叉頭部安裝有一個或一個以上的線嘴，用于輸送漆包線并每根線依次進入定子槽口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多線并繞式繞線機，其特征在于所述的飛叉為一個或多個， 均安裝在底座上，飛叉頭部的若干個線嘴中相鄰的線嘴間隔一定距離，以便繞線時進線順暢。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多線并繞式繞線機，其特征在于所述的飛叉?zhèn)让姘惭b過線輪或瓷眼以使穿過主軸中腔的漆包線導(dǎo)向而進入對應(yīng)的線嘴，上述過線輪或瓷眼可以設(shè)置于一側(cè)或兩側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多線并繞式繞線機，其特征在于所述的模頭通過軸承安裝于主軸的前端，且模頭能沿主軸方向前后移動，模頭前端為安置電機定子的定位轉(zhuǎn)臺，該定位轉(zhuǎn)臺安裝在機架上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種多線并繞式繞線機，包括旋轉(zhuǎn)輸線架、旋轉(zhuǎn)張力裝置及飛叉機構(gòu)其中，旋轉(zhuǎn)輸線架為提供多根線的托架，旋轉(zhuǎn)張力裝置包括對應(yīng)數(shù)量的張力機構(gòu)，用于調(diào)整每根線在繞線過程中的松緊程度；飛叉機構(gòu)具有一個或一個以上的線嘴，供多根線對應(yīng)穿過，并使每根線依次繞進定子槽口。所述的旋轉(zhuǎn)輸線架、旋轉(zhuǎn)張力裝置的旋轉(zhuǎn)方向、速度與飛叉機構(gòu)保持同步，以避免多根線并繞過程中可能出現(xiàn)的線與線互相擰在一起的情況。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、進線順暢、繞線效率高等優(yōu)點。
文檔編號H02K15/08GK102497067SQ20111038440
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者韓建國 申請人:廈門義勝自動化設(shè)備有限公司