專利名稱：一種電機槽楔的整形裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電機槽楔的裝置，特別用于發(fā)電機磁性槽楔的整形裝置。
背景技術：
能源短缺和全球變暖是我們面臨的巨大挑戰(zhàn)，在發(fā)電機中使用磁性槽楔可以使發(fā)電機的氣隙系數減小，相當于有效氣隙縮短，可降低勵磁電流，使空載電流下降，可以提高電機效率、降低溫升、減小震動和噪聲。電機效率的提高對緩解能源短缺和減小溫室氣體的排放有積極意義，電機效率提高1%可節(jié)約上百億度電，減小上百億公斤二氧化碳排放，所以現在磁性槽楔的使用越來越普遍。由于槽楔上很多銅線，經常會有銅線出來或不規(guī)則分布，定子圍成的內徑圓凹凸不平，照成安裝在發(fā)電機的軸上比較困難，需要再將槽楔重新整形。工廠要專門招聘一批勞動力，來手動一個一個的修整槽楔內徑面，照成生產成本大大提高，而且影響生產效率。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的，是解決了手動修整槽楔過程繁瑣，生產成本高的問題，提供一種結構簡單，操作方便，可快速修整電機槽楔的裝置。本發(fā)明的技術解決方案是一種電機槽楔的整形裝置，包括底座、設置在底座上的定芯柱，所述定芯柱內設置可沿定芯柱軸向移動的內芯，內芯上方設置有作動內芯沿定芯柱軸向移動的作動裝置，所述定芯柱上沿其徑向開設有刀片孔，所述刀片孔內安裝有刀片， 所述內芯為圓錐型。作為優(yōu)選，所述內芯連接有復位裝置。作為進一步優(yōu)選，所述復位裝置包括彈簧；所述內芯底部設置圓柱槽，彈簧的一部分設置在圓柱槽內與內芯連接，另一端與底座固定連接。內芯內設置圓柱槽一來可以減少內芯的重量，省材料；二來可以保證彈簧的長度，提供足夠的回彈力；彈簧設置在內芯的底部，是為了防止作動裝置作動內芯運動時，碰到底座。作為優(yōu)選，所述刀片上設置槽。作為進一步優(yōu)選，刀片的槽內設置收縮裝置。作為更進一步優(yōu)選，所述收縮裝置為0型圈。0型圈設置在刀片的槽內，當作動裝置推動內芯下壓時，刀片被內芯頂出刀片孔一部分，0型圈也隨刀片被漲開，取消動力裝置的下壓力，這時就依靠0型圈的彈力來使刀片回復到刀片孔內。作為優(yōu)選，所述刀片的一端設置傾斜面，與內芯的圓錐側面對應配合。這樣內芯在向下運動時，內芯的圓錐側面推動刀片一端的傾斜面，使刀片被頂出刀片孔，從而整形槽楔的內徑面。作為優(yōu)選，還包括定位盤；所述定位盤上設置截面為L型的缺口。L型缺口可以定位槽楔的外徑，使槽楔不會移動。作為進一步優(yōu)選，所述定位盤與底座為活動連接。可以調節(jié)定位盤在底座上的位置，從而調節(jié)可放入槽楔的外徑大小，這樣可以通用各種槽楔。作為優(yōu)選，還包括限位裝置，所述限位裝置包括設置在底座上的擋板和定位銷，所述定位銷與擋板螺紋連接。限位裝置主要是限制槽楔的轉動位置，使刀片伸出來時正好對準兩個定子之間的銅線。本發(fā)明有益效果是通過上述技術方案的整形裝置，槽楔被定位在定位盤上，作動裝置作動內芯在定芯柱內作軸向運動，內芯向下運動時，刀片被頂出，刀片可以一次性的對槽楔的內徑面進行整形，促使槽楔的內徑面符合安裝要求，提高了裝配精度；工人操作起來簡單方便，生產效率高，減少生產成本。


圖1為本實施例1的工作狀態(tài)結構示意圖； 圖2為實施例2的結構示意圖。圖中1-底座，2-定芯柱，21-刀片孔，22-復位裝置，221-彈簧，3-限位裝置， 31-定位銷，312-擋板，32-定位盤，321-缺口，4-收縮裝置，5-刀片，51-槽，6-內芯，61-圓柱槽，7-槽楔，8-作動裝置，a-傾斜面。
具體實施例方式下面結合附圖以實施例對本發(fā)明作進一步說明。復位裝置22包括彈簧221 ；收縮裝置4包括0型圈；所述作動裝置8包括液壓氣缸、氣缸軸。實施例1，如圖1所示，一種電機槽楔的整形裝置，有底座1，連接在底座1上的定芯柱2，所述定芯柱2內有內芯6，定芯柱2上沿其徑向開設有多個刀片孔21，所述刀片孔 21內設置刀片5，刀片5 —端設置傾斜面a與內芯6的圓錐傾斜面貼合；所述刀片5的另一端設置矩形的槽51，所述刀片5內的槽51都在同一水平線上，一個0型圈經過每個刀片 5上的槽51，可以使多個刀片一起運動。內芯6底部連接有復位裝置22，所述復位裝置22 包括彈簧221 ；所述內芯6底部設置圓柱槽61，彈簧221的一部分設置在圓柱槽61內與內芯6連接，另一端與底座1固定連接。定位盤32上有多個螺栓孔，所述底座1通過螺栓連接定位盤32，可以按槽楔的不同的外徑尺寸來固定定位盤在底座上的位置。所述定位盤32 上設置截面為L型的缺口 321 ；定芯柱2的一側設置限位裝置3，所述限位裝置3包括設置在底座1上的擋板312和定位銷31，所述定位銷31上有螺紋，與擋板312上的螺紋孔配合連接，用定位銷31頂住槽楔，固定槽楔，防止它轉動。實施例2，如圖2所示，氣缸軸固定連接內芯6，作動內芯6在定芯柱2內軸向往復運動，通過設置好氣缸軸的伸出長度，使刀片5頂出時可以整形到槽楔7內徑面到指定要求。工作過程首先將槽楔7放入定位盤32上，用限位裝置3定位槽楔7的位置，定位銷31頂住槽楔7，使槽楔7不能轉動，然后啟動液壓氣缸，帶動氣缸軸，氣缸軸向下運動，推動內芯6垂直向下運動，內芯6的圓錐側面推動刀片5的傾斜面a，使刀片5向外運動，刀片5上的0型圈也隨之膨脹，內芯6底部的彈簧221也被壓縮；內芯6繼續(xù)向下運動，直到刀片5碰到槽楔7內徑面，并將槽楔7整形到指定要求，最后縮回氣缸軸，內芯6在其底部的彈簧221的回彈力作用下，內芯6上升，刀片5的傾斜面a失去向外作用力，由0型圈的回彈力的作用下，刀片5縮回定芯柱2的刀片孔21內，這樣一個槽楔7的整形過程就完成了，工人只需要簡單的操作就可以，整個過程耗時非常少。
權利要求
1.一種電機槽楔的整形裝置，包括底座(1)、設置在底座(1)上的定芯柱(2)，其特征在于所述定芯柱(2)內設置可沿定芯柱(2)軸向移動的內芯(6)，內芯(6)上方設置有作動內芯(6)沿定芯柱(2)軸向移動的作動裝置(8)，所述定芯柱(2)上沿其徑向開設有刀片孔 (21)，所述刀片孔(21)內安裝有刀片(5)，所述內芯(6)為圓錐型。
2.按權利要求1所述的一種電機槽楔的整形裝置，其特征在于所述內芯(6)連接復位裝置(22)。
3.按權利要求2所述的一種電機槽楔的整形裝置，其特征在于所述復位裝置(22)包括彈簧(221);所述內芯(6)底部設置圓柱槽(61)，彈簧(221)的一部分設置在圓柱槽(61) 內與內芯(6)連接，另一端與底座(1)固定連接。
4.按權利要求1所述的一種電機槽楔的整形裝置，其特征在于所述刀片(5)上設置槽 (51)。
5.按權利要求4所述的一種電機槽楔的整形裝置，其特征在于刀片(5)的槽(51)內設置收縮裝置(4)。
6.按權利要求5所述的一種電機槽楔的整形裝置，其特征在于所述收縮裝置(4)為0型圈。
7.按權利要求1或5所述的一種電機槽楔的整形裝置，其特征在于所述刀片(5)的一端設置傾斜面(a)，與內芯(6)的圓錐側面對應配合。
8.按權利要求1所述的一種電機槽楔的整形裝置，其特征在于還包括定位盤(32);所述定位盤(32)上設置截面為L型的缺口(321)。
9.按權利要求8所述的一種電機槽楔的整形裝置，其特征在于所述定位盤(32)與底座(1)為活動連接。
10.按權利要求1或8或9所述的一種電機槽楔的整形裝置，其特征在于還包括限位裝置(3);所述限位裝置(3)包括設置在底座(1)上的擋板(312)和定位銷(31)，所述定位銷(31)與擋板(312)螺紋連接。
全文摘要
一種電機槽楔的整形裝置，屬于機械加工領域，包括底座、設置在底座上的定芯柱，所述定芯柱內設置可沿定芯柱軸向移動的內芯，內芯上方設置有作動內芯沿定芯柱軸向移動的作動裝置，所述定芯柱上沿其徑向開設有刀片孔，所述刀片孔內安裝有刀片，所述內芯為圓錐型。本發(fā)明可以一次性的對槽楔的內徑面進行整形，促使槽楔的內徑面符合安裝要求，提高了裝配精度；工人操作起來簡單方便，生產效率高，減少生產成本。
文檔編號H02K15/00GK102355092SQ20111028601
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權日2011年9月23日
發(fā)明者嵇德鋒, 潘惠豐, 謝東曉, 邱洪亮, 郎旭初, 黃會平 申請人:浙江安美德汽車配件有限公司