專利名稱：轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體來講涉及一種轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)子模塊、轉(zhuǎn)軸、磁鋼構(gòu)成電機(jī)的轉(zhuǎn)子?，F(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)子中的轉(zhuǎn)子模塊外圓周面上設(shè)置有多個用于定位的凸臺，所述的凸臺的兩側(cè)面為與外圓周面垂直的面，所述的凸臺包括兩個用于動平衡配重的大凸臺，所述的大凸臺設(shè)置在轉(zhuǎn)子模塊的一條中心線上，所述的轉(zhuǎn)子模塊上還包括用于與轉(zhuǎn)軸配合的轉(zhuǎn)軸通孔和兩個定位通孔，所述的定位通孔設(shè)置在轉(zhuǎn)軸通孔兩側(cè)，且所述的兩個定位通孔中心的連線與過兩個大凸臺的寬度平分線重合。其存在的缺點是由于所述的凸臺的兩側(cè)面為與外圓周面垂直的面，所述的凸臺與磁鋼配合為圓弧面配合，磁鋼安裝在轉(zhuǎn)子模塊上與凸臺之間存在“V”型間隙，容易形成“ 口哨”效應(yīng)， 轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)時噪音較大；還有電機(jī)的一根轉(zhuǎn)軸上安裝有多個轉(zhuǎn)子模塊，所述的轉(zhuǎn)子模塊與定子沖片配合，而電機(jī)運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速是由正弦波的頻率決定的，所述的正弦波由鋸齒狀載波組成，轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈，定子沖片的每一個槽口，均要迎來兩倍于轉(zhuǎn)子磁極對數(shù)的次變換，由于現(xiàn)有技術(shù)中所述的兩個定位通孔中心的連線與過兩個大凸臺的寬度平分線重合， 在某一個轉(zhuǎn)速上，多個載波一起到達(dá)定子沖片的某一槽，波峰與波峰、波谷與波谷疊加形成共振，使電機(jī)的噪音增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種能降低電機(jī)運轉(zhuǎn)時的噪音的轉(zhuǎn)子。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子模塊和磁鋼，所述的轉(zhuǎn)子模塊安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述的磁鋼粘貼在轉(zhuǎn)子模塊外圓周面上，并按照N-S 極交替的秩序排列，所述的轉(zhuǎn)子模塊的外圓周面上設(shè)置有大于二的偶數(shù)個凸臺，所述的轉(zhuǎn)子模塊上還設(shè)置有兩個定位通孔和與轉(zhuǎn)軸配合的轉(zhuǎn)軸通孔，所述的兩個定位通孔位于轉(zhuǎn)軸通孔兩側(cè)且兩孔中心的連線在轉(zhuǎn)子模塊的同一中心線上，所述的凸臺為燕尾形凸臺，所述的燕尾形凸臺包括兩個用于動平衡配重的大凸臺；所述的兩個定位通孔的中心連線與過兩個大凸臺的寬度平分線的夾角大于零。采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明轉(zhuǎn)子與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點
由于本發(fā)明轉(zhuǎn)子中的轉(zhuǎn)子模塊外圓周面上的凸臺為燕尾形凸臺，所述的燕尾形凸臺兩側(cè)面與凹中心且過圓心的面平行，能更方便的定位安裝的磁鋼，所述的燕尾形凸臺形狀與磁鋼配合，不存在“V”型間隙，消除了“ 口哨”效應(yīng)，能在一定程度上減少電機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中的噪音；所述的轉(zhuǎn)子模塊的兩個定位通孔中心的連線與過兩個大凸臺的寬度平分線的夾角大于零，安裝在同一轉(zhuǎn)軸上的相鄰轉(zhuǎn)子模塊在運轉(zhuǎn)時的載波有相對的滯后，削減了磁極轉(zhuǎn)換時沖擊引起的波峰與波峰、波谷與波谷形成共振的情況，從而避開了大多數(shù)載波與定子沖片的共振點，減少了因共振帶來的噪音。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的兩個定位通孔為六角方孔和圓孔，所述的六角方孔和圓孔的中心連線與過兩個大凸臺的寬度平分線的夾角為2. 5° -3.75°。所述的定位通孔為六角方孔和圓孔，安裝時容易辨認(rèn)；所述的六角方孔和圓孔的中心連線與過兩個大凸臺的寬度平分線的夾角為2. 5° -3.75°，轉(zhuǎn)子模塊奇偶正反疊裝相差5° -7.5°，一個轉(zhuǎn)子模塊波峰到達(dá)相配合的定子沖片的凹槽中心線處時，相鄰轉(zhuǎn)子模塊波峰達(dá)到定子沖片的兩槽口之間，可以很好地避開共振點。作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，所述的磁鋼由內(nèi)圓弧面、外圓弧面、連接內(nèi)圓弧面與外圓弧面的左側(cè)面和右側(cè)面、前平面、后平面以及與外圓弧面連接的左倒角面和右倒角面構(gòu)成，且所述的磁鋼的內(nèi)圓弧半徑等于轉(zhuǎn)子模塊的外圓周半徑。所述的磁鋼增加了用于過渡的左倒角面和右倒角面，N-S極快速變換時起到一定的緩沖作用，與轉(zhuǎn)子模塊緊密配合能減少電機(jī)運轉(zhuǎn)時的噪音。作為本發(fā)明的還有一種改進(jìn)，所述的轉(zhuǎn)子模塊上設(shè)置有用于與轉(zhuǎn)軸配合的轉(zhuǎn)軸通孔，所述的轉(zhuǎn)軸通孔內(nèi)壁上設(shè)置有用于周向定位的凸圓臺，所述的凸圓臺的圓弧的中心線與通過兩個定位通孔的中心線重合。所述的凸圓臺起到在轉(zhuǎn)軸安裝和轉(zhuǎn)動過程中起到鍵的作用，且與轉(zhuǎn)子模塊做成一體，不易丟失且不易損壞。


圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的仰視圖。圖3是圖1中磁鋼的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1中的轉(zhuǎn)子模塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的側(cè)視圖。圖6是與圖1配合的定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6中的局部放大圖。圖中所示1、轉(zhuǎn)軸，2、轉(zhuǎn)子模塊，2. 1、凸臺，2. 1. 1、大凸臺，2. 2、定位通孔，2. 2. 1、 六角方孔，2. 2. 2、圓孔，2. 3、轉(zhuǎn)軸通孔，2. 3. 1、凸圓臺，3、磁鋼，3. 1、內(nèi)圓弧面，3. 2、外圓弧面，3. 3、左側(cè)面，3. 4、右側(cè)面，3. 5、前平面，3. 6、后平面，3. 7、左倒角面，3. 8、右倒角面。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。請參照圖1和圖2所示，包括轉(zhuǎn)軸1、轉(zhuǎn)子模塊2和磁鋼3，所述的轉(zhuǎn)子模塊2安裝在轉(zhuǎn)軸1上，所述的磁鋼3粘貼在轉(zhuǎn)子模塊2外圓周面上，并按照N-S極交替的秩序排列， 所述的轉(zhuǎn)子模塊1的外圓周面上設(shè)置有大于二的偶數(shù)個凸臺，所述的轉(zhuǎn)子模塊2上還設(shè)置有兩個定位通孔2. 2和與轉(zhuǎn)軸1配合的轉(zhuǎn)軸通孔2. 3，所述的兩個定位通孔2. 2位于轉(zhuǎn)軸通孔2. 3兩側(cè)且兩孔中心的連線在轉(zhuǎn)子模塊2的同一中心線上，所述的凸臺為燕尾形凸臺 2. 1，所述的燕尾形凸臺2. 1包括兩個用于動平衡配重的大凸臺2. 1. 1 ；所述的兩個定位通孔2. 2的中心連線與過兩個大凸臺2. 1. 1的寬度平分線的夾角大于零。在本實施例中，所述的轉(zhuǎn)子模塊2外圓周面上設(shè)有八個燕尾形凸臺2. 1。所述的燕尾形凸臺2. 1包括兩個用于動平衡配重的大燕尾形凸臺2. 1. 1，所述的兩個大燕尾形凸臺 2. 1. 1設(shè)置在轉(zhuǎn)子的一條中心線上。所述的大燕尾形凸臺2. 1. 1除了使轉(zhuǎn)子模塊2達(dá)到靜平衡和動平衡，在電機(jī)運轉(zhuǎn)時不會因為重量不對稱發(fā)生顫動以外，還使得安裝磁鋼2時容易辨認(rèn)，在磁鋼2的N-S極交替安裝時不容易弄錯。所述的磁鋼與燕尾形凸臺形狀緊密配合， 不存在“V”型間隙，消除了“ 口哨”效應(yīng)，能在一定程度上降低使用該轉(zhuǎn)子的電機(jī)運轉(zhuǎn)時的噪音。請參照圖4、圖5、圖6和圖7所示，所述的轉(zhuǎn)子模塊2上的燕尾形凸臺2. 1包括兩個動平衡配重的大凸臺2. 1. 1，所述的轉(zhuǎn)子模塊2上還設(shè)置有轉(zhuǎn)軸通孔2. 3和定位通孔2. 2， 所述的定位通孔包括六角方孔2. 2. 1和圓孔2. 2. 2，所述的六角方孔2. 2. 1和圓孔2. 2. 2位于轉(zhuǎn)軸通孔2. 3兩側(cè)且六角方孔2. 1與圓孔2. 2的中心的連線與過兩個大凸臺1的寬度平分線的夾角為2. 5°。由于與轉(zhuǎn)子模塊2配合使用的定子沖片為36槽，相鄰兩槽的中心線夾角為10°，相鄰兩模塊正反相疊加相差5°，如當(dāng)一個轉(zhuǎn)子模塊2載波波峰到達(dá)定子沖片一槽中心時，相鄰的轉(zhuǎn)子模塊2的載波波峰到達(dá)此槽與相鄰槽中間，即到達(dá)定子沖片此槽的沖片中心線處。如有五個轉(zhuǎn)子模塊2，則第一、第三、第五轉(zhuǎn)子模塊2載波波峰到達(dá)定子沖片的槽時，第二、第四轉(zhuǎn)子模塊偏差5°，第二、第四載波波峰到達(dá)定子沖片此槽相鄰的沖片中心；同樣地，第二、第四轉(zhuǎn)子模塊2波峰到達(dá)定子沖片的槽時，第一、第三、第五轉(zhuǎn)子模塊 2波峰還沒到達(dá)，故五個載波相鄰載波的波峰到達(dá)某一槽的時間有偏差，從而大部分載波避開了與定子沖片的共振點，減少了波峰與波峰、波谷與波谷疊加共振的現(xiàn)象，大幅度降低了因共振帶來的噪音。若轉(zhuǎn)子模塊2與定子沖片角度設(shè)置好且加工精度高，形成相鄰轉(zhuǎn)子模塊2波峰與相鄰轉(zhuǎn)子模塊波谷疊加，可最大限度地降低因載波疊加帶來的影響。請參照圖3所示，所述的磁鋼由內(nèi)圓弧面3. 1、外圓弧面3. 2、連接內(nèi)圓弧面3. 1與外圓弧面3. 2的左側(cè)面3. 3和右側(cè)面3. 4、前平面3. 5、后平面3. 6以及與外圓弧面3. 2連接的左倒角面3. 7和右倒角面3. 8構(gòu)成，所述的磁鋼的內(nèi)圓弧面3. 1和外圓弧面3. 2不同圓心且不同半徑，所述的磁鋼的左側(cè)面3. 3、右側(cè)面3. 4、前平面3. 5和后平面3. 6的各棱邊均設(shè)有圓角，所述的磁鋼3的外層鍍鎳。在本實例中，所述的磁鋼3采用的是釹鐵硼材料制作而成的磁鋼，所述的磁鋼的左側(cè)面3. 3、右側(cè)面3. 4、前平面3. 5和后平面3. 6各棱邊均設(shè)有圓角，所述的圓角半徑為0. 3mm,內(nèi)外圓弧圓心在同一直線上相差3. 85mm,所述的磁鋼2 厚度為3. 6mm，所述的磁鋼2的長度為32. 4mm，所述的磁鋼2的寬度33. 8mm，所述的內(nèi)圓弧半徑為50. 95mm，所述的外圓弧直徑為50. 7mm,內(nèi)半徑與外半徑之差為0. 25mm，線切割鉬絲寬度為0. 2mm，所述的內(nèi)、外圓弧半徑之差就是線切割鉬絲寬度增加必要的一點間隙，所述的左側(cè)面3. 3與右側(cè)面3. 4與水平面夾角均為28°，為了防止磁鋼3表面氧化，影響磁鋼3 的磁性能，所述的磁鋼3的外層鍍鎳，所述的外層是指外圓弧面2、左倒角面7和右倒角面 8，所述的磁鋼3貼在轉(zhuǎn)子模塊2外圓周面，所述的磁鋼中N、S極磁鋼各為總數(shù)的一半，且N、 S極磁鋼按照N-S-N或S-N-S排列，電機(jī)在運轉(zhuǎn)時，所述磁鋼上的左倒角面3. 7和右倒角面 3. 8的結(jié)構(gòu)使得N-S極過渡平緩。作為本實施例的優(yōu)選方案，所述的轉(zhuǎn)子模塊2的轉(zhuǎn)軸通孔2. 3內(nèi)壁上設(shè)置有用于周向定位的凸圓臺2. 3. 1，所述的轉(zhuǎn)子模塊2上的轉(zhuǎn)軸通孔2. 3內(nèi)壁上設(shè)置有用于定位周向的凸圓臺2. 3. 1，所述的凸圓臺2. 3. 1的圓弧的中心線與通過兩個定位通孔2. 2的中心線重合。所述的凸圓臺2. 3. 1在轉(zhuǎn)軸1安裝過程中起到定位鍵的作用，且與轉(zhuǎn)子模塊2成一體， 不易丟失且不易損壞。綜上所述，本發(fā)明的轉(zhuǎn)子能降低使用該轉(zhuǎn)子的電機(jī)運轉(zhuǎn)時的噪音，經(jīng)反復(fù)試驗，所述的噪音從之前的76分貝能降到68分貝，相比較現(xiàn)有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)降噪效果比較明顯。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)軸(1)、轉(zhuǎn)子模塊(2)和磁鋼(3)，所述的轉(zhuǎn)子模塊(2)安裝在轉(zhuǎn)軸 (1)上，所述的磁鋼(3)粘貼在轉(zhuǎn)子模塊(2)外圓周面上，并按照N-S極交替的秩序排列，所述的轉(zhuǎn)子模塊(1)的外圓周面上設(shè)置有大于二的偶數(shù)個凸臺，所述的轉(zhuǎn)子模塊(2)上還設(shè)置有兩個定位通孔(2. 2)和與轉(zhuǎn)軸(1)配合的轉(zhuǎn)軸通孔(2. 3)，所述的兩個定位通孔(2. 2) 位于轉(zhuǎn)軸通孔(2. 3)兩側(cè)且兩孔中心的連線在轉(zhuǎn)子模塊(2)的同一中心線上，其特征在于 所述的凸臺為燕尾形凸臺(2. 1)，所述的燕尾形凸臺(2. 1)包括兩個用于動平衡配重的大凸臺(2. 1. 1);所述的兩個定位通孔(2.2)的中心連線與過兩個大凸臺(2. 1. 1)的寬度平分線的夾角大于零。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的兩個定位通孔(2.2)為六角方孔 (2. 2. 1)和圓孔(2. 2. 2)，所述的六角方孔(2. 2. 1)和圓孔(2. 2.2)的中心連線與過兩個大凸臺(1)的寬度平分線的夾角為2. 5° -3.75°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的磁鋼(3)由內(nèi)圓弧面(3.1)、外圓弧面(3. 2)、連接內(nèi)圓弧面(3. 1)與外圓弧面(3. 2)的左側(cè)面(3. 3)和右側(cè)面(3. 4)、前平面 (3. 5)、后平面(3.6)以及與外圓弧面(3. 2)連接的左倒角面(3. 7)和右倒角面(3. 8)構(gòu)成， 且所述的磁鋼(3)的內(nèi)圓弧半徑等于轉(zhuǎn)子模塊(2)的外圓周半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的磁鋼的內(nèi)圓弧面(3.1)和外圓弧面 (3. 2)不同圓心且不同半徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子模塊(2)上的轉(zhuǎn)軸通孔(2.3) 內(nèi)壁上設(shè)置有用于定位周向的凸圓臺(2. 3. 1)，所述的凸圓臺(2. 3. 1)的圓弧的中心線與通過兩個定位通孔0.2)的中心線重合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子模塊和磁鋼，所述的轉(zhuǎn)子模塊安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述的磁鋼粘貼在轉(zhuǎn)子模塊外圓周面上，并按照N-S極交替的秩序排列，所述的轉(zhuǎn)子模塊的外圓周面上設(shè)置有大于二的偶數(shù)個凸臺，所述的轉(zhuǎn)子模塊上還設(shè)置有兩個定位通孔和與轉(zhuǎn)軸配合的轉(zhuǎn)軸通孔，所述的兩個定位通孔位于轉(zhuǎn)軸通孔兩側(cè)且兩孔中心的連線在轉(zhuǎn)子模塊的同一中心線上，所述的凸臺為燕尾形凸臺，所述的燕尾形凸臺包括兩個用于動平衡配重的大凸臺；所述的兩個定位通孔的中心連線與過兩個大凸臺的寬度平分線的夾角大于零。該轉(zhuǎn)子能降低電機(jī)運轉(zhuǎn)時的噪音。
文檔編號H02K1/06GK102364823SQ20111028600
公開日2012年2月29日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者陳元宏 申請人:寧波沃伏龍機(jī)電有限公司