轉(zhuǎn)子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)子，它包括轉(zhuǎn)子本體和設(shè)置在轉(zhuǎn)子本體一端面的端環(huán)，轉(zhuǎn)子本體和端環(huán)具有相連通且同軸線的轉(zhuǎn)子內(nèi)孔和端環(huán)內(nèi)孔，端環(huán)內(nèi)孔的直徑大于轉(zhuǎn)子內(nèi)孔的直徑，所述的轉(zhuǎn)子本體一端面的位于端環(huán)內(nèi)孔內(nèi)的部分上設(shè)有至少三個沿周向分布的凸臺，每個凸臺均沖壓成臺階狀結(jié)構(gòu)，每個凸臺均包括靠近轉(zhuǎn)子內(nèi)孔101的第一臺階面和靠近端環(huán)的第二臺階面，所有第一臺階面均在同一平面上，每個第一臺階面與轉(zhuǎn)子本體另一端面的距離相等。本發(fā)明使得各個轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子本體的厚度一致，使得每個轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子本體與機殼之間的間隙大小一致，使得在每個轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子本體與機殼之間設(shè)置相同數(shù)量的墊片。
【專利說明】轉(zhuǎn)子
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電機轉(zhuǎn)子。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體和分別設(shè)置在轉(zhuǎn)子本體兩端的第一端環(huán)和第二端環(huán)，在制造電機的過程中，有將轉(zhuǎn)子裝配到機殼內(nèi)的工序，轉(zhuǎn)子裝配到機殼內(nèi)后，轉(zhuǎn)子本體的兩端面被機殼夾持固定，使得轉(zhuǎn)子被軸向限位，為了使轉(zhuǎn)子固定穩(wěn)固，在轉(zhuǎn)子本體的兩端面與機殼之間需要設(shè)置墊片，由于轉(zhuǎn)子本體在壓鑄成型的時候其厚度很難精確控制，也就是說各個轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子本體的厚度會有偏差，也就說各個轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子本體的兩端面之間的距離會出現(xiàn)不一致的情況，這就會使得在將轉(zhuǎn)子裝配到機殼內(nèi)時，各個轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子本體的端面與機殼之間所需要設(shè)置的墊片的數(shù)量不一致，這就需要在將每個轉(zhuǎn)子裝配到機殼內(nèi)時需要根據(jù)每個轉(zhuǎn)子的端面與機殼之間的間隙的大小而設(shè)置不同數(shù)量的墊片，這樣操作就比較麻煩，效率就比較低，而且墊片的數(shù)量無法控制的很精確，一旦墊片設(shè)置少了將會使得轉(zhuǎn)子與機殼之間設(shè)置的過松，使得轉(zhuǎn)子無法固定穩(wěn)固，將會使得轉(zhuǎn)子在機殼內(nèi)發(fā)生軸向竄動，一旦墊片設(shè)置多了將會使得轉(zhuǎn)子與機殼之間設(shè)置的過緊，將會使得轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不靈活，上述情況都會影響裝配完成后的電機的使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種轉(zhuǎn)子，使得各個轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子本體的厚度一致，使得每個轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子本體與機殼之間的間隙大小一致，使得在每個轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子本體與機殼之間設(shè)置相同數(shù)量的墊片，操作較為簡便，可以避免轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子本體與機殼之間設(shè)置的過松或過緊。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)子，它包括轉(zhuǎn)子本體和設(shè)置在轉(zhuǎn)子本體一端面的端環(huán)，轉(zhuǎn)子本體和端環(huán)具有相連通且同軸線的轉(zhuǎn)子內(nèi)孔和端環(huán)內(nèi)孔，端環(huán)內(nèi)孔的直徑大于轉(zhuǎn)子內(nèi)孔的直徑，所述的轉(zhuǎn)子本體一端面的位于端環(huán)內(nèi)孔內(nèi)的部分上設(shè)有至少三個沿周向分布的凸臺，每個凸臺均沖壓成臺階狀結(jié)構(gòu)，每個凸臺均包括靠近轉(zhuǎn)子內(nèi)孔101的第一臺階面和靠近端環(huán)的第二臺階面，所有第一臺階面均在同一平面上，每個第一臺階面與轉(zhuǎn)子本體另一端面的距離相等。
[0005]作為優(yōu)選，所述的凸臺加工過程如下，在壓鑄轉(zhuǎn)子本體時，同時在轉(zhuǎn)子本體的一端面壓鑄成型三個凸塊，然后將轉(zhuǎn)子放入模具內(nèi)，將凸塊抵在支撐柱上，上模具抵在第二端面上，上模具通過壓力機驅(qū)動將轉(zhuǎn)子本體下壓，在合模后，支撐柱在凸塊上沖壓出第一臺階面，凸塊就被沖壓成臺階狀結(jié)構(gòu)的凸臺，上模具和支撐柱之間的距離即為第二端面與第一臺階面之間的距離。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點:
在轉(zhuǎn)子本體的一端面設(shè)置有凸臺，通過將每個轉(zhuǎn)子本體放在同一模具內(nèi)沖壓，將凸臺沖壓成臺階狀結(jié)構(gòu)，通過沖壓使得每個轉(zhuǎn)子的一端面的凸臺的第一臺階面與轉(zhuǎn)子本體另一端面之間的距離一致，這樣，在將轉(zhuǎn)子裝配到機殼內(nèi)時，可以將墊片設(shè)置在第一臺階面與機殼之間，由于第一臺階面與轉(zhuǎn)子本體另一端面的距離一致，這樣，在轉(zhuǎn)子本體與機殼之間需要設(shè)置的墊片數(shù)量一致，每次將轉(zhuǎn)子裝配到機殼內(nèi)時只需要設(shè)置相同數(shù)量的墊片，操作較為簡便，而且設(shè)置相同數(shù)量的墊片，可以避免墊片設(shè)置過多或過少的情況，這樣就可以避免轉(zhuǎn)子與機殼之間設(shè)置的過緊或過松，可以避免轉(zhuǎn)子軸向竄動或轉(zhuǎn)動不靈活，使得裝配完成的電機的使用效果較好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是加工凸臺的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]其中，1、轉(zhuǎn)子本體；101、轉(zhuǎn)子內(nèi)孔；102、第一端面；103、第二端面；2、端環(huán)；201、端環(huán)內(nèi)孔；3、凸臺；301、第一臺階面；302、第二臺階面；4、模套；5、支撐柱；6、上模具。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細地說明。
[0010]由圖1所示，本發(fā)明轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體1，轉(zhuǎn)子本體I的兩端面分別為第一端面102和第二端面103，第一端面102上設(shè)有端環(huán)2，轉(zhuǎn)子本體I和端環(huán)2具有相連通且同軸線的轉(zhuǎn)子內(nèi)孔101和端環(huán)內(nèi)孔201，端環(huán)內(nèi)孔201的直徑大于轉(zhuǎn)子內(nèi)孔101的直徑，所述的第一端面102的位于端環(huán)內(nèi)孔201內(nèi)的部分上設(shè)有至少三個沿周向分布的凸臺3，凸臺3位于第一端面102上，凸臺3位于端環(huán)內(nèi)孔201的底部，每個凸臺3均沖壓成臺階狀結(jié)構(gòu)，每個凸臺3均包括靠近轉(zhuǎn)子內(nèi)孔101的第一臺階面301和靠近端環(huán)2的第二臺階面302，所有第一臺階面301均在同一平面上，第一臺階面301所在的平面與第二端面103平行，每個第一臺階面301與轉(zhuǎn)子本體I另一端面的距離相等。
[0011]參照圖2，凸臺3是通過模具沖壓成型的，模具包括下模具和上模具6，下模具包括模套4和設(shè)置在模套4內(nèi)的支撐柱5，模套4的上部開口，支撐柱5豎直向上設(shè)置，凸臺沖壓成型具體步驟是在壓鑄轉(zhuǎn)子本體I時，同時在轉(zhuǎn)子本體I的一端面壓鑄成型三個凸塊，然后將轉(zhuǎn)子放入模具的下模具的模套4內(nèi)，將凸塊抵在圓柱形的支撐柱5上，上模具抵在第二端面103上，上模具6通過壓力機驅(qū)動將轉(zhuǎn)子本體I下壓，在合模后，支撐柱5在凸塊上沖壓出第一臺階面301，凸塊就被沖壓成臺階狀結(jié)構(gòu)的凸臺3，上模具6的下端面和支撐柱5的上端面之間的距離即為轉(zhuǎn)子的第二端面103與第一臺階面301之間的距離，上模具6的下端面與支撐柱5的上端面之間的距離是固定的，使得沖壓成型后的轉(zhuǎn)子的第二端面103與第一臺階面301之間的距離是固定的，使得沖壓成型后的每個轉(zhuǎn)子的第二端面103與第一臺階面301之間的距離是一致的，這樣，在將轉(zhuǎn)子裝配到機殼內(nèi)時，在第二端面103與機殼的一側(cè)壁之間設(shè)置墊片，在第一臺階面301與機殼的另一側(cè)壁之間設(shè)置墊片，由于沖壓成型后的每個轉(zhuǎn)子的第二端面103與第一臺階面301之間的距離是一致的，所以在將每個轉(zhuǎn)子裝配到機殼內(nèi)時，每個轉(zhuǎn)子的第二端面103與機殼的一側(cè)壁之間的間隙大小、每個轉(zhuǎn)子的第一臺階面301與機殼的另一側(cè)壁之間的間隙大小是一致的，這樣，在將每個轉(zhuǎn)子裝配到機殼內(nèi)時，只需要在每個轉(zhuǎn)子的第二端面103與機殼的一側(cè)壁之間設(shè)置相同數(shù)量的墊片，在每個轉(zhuǎn)子的第一臺階面301與機殼的側(cè)壁之間設(shè)置相同數(shù)量的墊片即可，這樣，在將每個轉(zhuǎn)子裝配到機殼內(nèi)時，所需設(shè)置的墊片數(shù)量一致，這樣，就便于批量生產(chǎn)，操作效率較高，而且在將每個轉(zhuǎn)子裝配到機殼內(nèi)時設(shè)置相同數(shù)量的墊片，可以避免墊片設(shè)置過多或過少的情況，這樣就可以避免轉(zhuǎn)子與機殼之間設(shè)置的過緊或過松，可以避免轉(zhuǎn)子軸向竄動或轉(zhuǎn)動不靈活。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子本體(I)和設(shè)置在轉(zhuǎn)子本體(I) 一端面的端環(huán)(2)，轉(zhuǎn)子本體(I)和端環(huán)(2)具有相連通且同軸線的轉(zhuǎn)子內(nèi)孔(101)和端環(huán)內(nèi)孔(201)，端環(huán)內(nèi)孔(201)的直徑大于轉(zhuǎn)子內(nèi)孔(101)的直徑，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)子本體(I) 一端面的位于端環(huán)內(nèi)孔(201)內(nèi)的部分上設(shè)有至少三個沿周向分布的凸臺(3)，每個凸臺(3)均沖壓成臺階狀結(jié)構(gòu)，每個凸臺(3)均包括靠近轉(zhuǎn)子內(nèi)孔(101)的第一臺階面(301)和靠近端環(huán)(2)的第二臺階面(302)，所有第一臺階面(301)均在同一平面上，每個第一臺階面(301)與轉(zhuǎn)子本體(I)另一端面的距離相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述的凸臺(3)加工過程如下，在壓鑄轉(zhuǎn)子本體(I)時，同時在轉(zhuǎn)子本體(I)的一端面壓鑄成型三個凸塊，然后將轉(zhuǎn)子放入模具內(nèi)，將凸塊抵在支撐柱上，上模具抵在第二端面(103)上，上模具通過壓力機驅(qū)動將轉(zhuǎn)子本體(I)下壓，在合模后，支撐柱在凸塊上沖壓出第一臺階面(301)，凸塊就被沖壓成臺階狀結(jié)構(gòu)的凸臺(3)，上模具和支撐柱之間的距離即為第二端面(103)與第一臺階面(301)之間的距離。
【文檔編號】H02K1/22GK103956840SQ201410145207
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】張建洪, 汪德全, 冉興碧, 孫堅珂, 王李俊 申請人:寧波獅球通風機電有限公司