專利名稱：用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的整流裝置,特別是用于機(jī)動(dòng)車輛的交流發(fā)電機(jī),以及包括這種裝置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于設(shè)置有支承殼體的多相旋轉(zhuǎn)電機(jī)(特別是用于機(jī)動(dòng)車輛的交流發(fā)電機(jī))的整流裝置，所述整流裝置包括板子，屬于支承殼體并設(shè)置有進(jìn)氣開口 ；熱沉，為護(hù)板的形式，其固連至支承殼體并承載第一整流元件(諸如二極管)；第二整流元件(諸如二極管)，被支承殼體的板子承載；和連接器，插置在所述熱沉和所述板子之間。本發(fā)明還涉及包括這樣的裝置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
背景技術(shù)：
這樣的裝置和這樣的多相電機(jī)在文檔WO 02/29958,WO 02/093717,EP1482622,EP 1460750 和 US 2004/0051409 中描述。至于更多信息，應(yīng)參考這些文檔和圖1，圖1是旋轉(zhuǎn)電機(jī)的軸向剖面圖，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)為具有內(nèi)部通風(fēng)結(jié)構(gòu)的多相交流發(fā)電機(jī)的形式，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)具備整流裝置1和至少一個(gè)用于冷卻交流發(fā)電機(jī)的內(nèi)部風(fēng)扇102、104，圖1與文檔WO 02/093717的圖3和文檔WO 02/029958的圖7相同。裝置1包括連接器113，該連接器113插置在金屬熱沉9和金屬支撐元件3之間，所述金屬熱沉9稱為正熱沉(positive heat sink)，其承載第一多個(gè)整流元件，在此為二極管8，稱為正二極管，所述金屬支撐元件3承載第二多個(gè)整流元件，在此為二極管10，稱為負(fù)二極管。電壓調(diào)節(jié)器/電刷保持器組件(部分地示出)，位于熱沉9的圓周端部之間，如包括在文檔WO 02/093717的圖1中看到的。電機(jī)具有旋轉(zhuǎn)軸線X-X ；中心軸15 ；轉(zhuǎn)子13，固連至軸15 ；定子12，圍繞轉(zhuǎn)子13 ； 外殼，承載定子并在中心可旋轉(zhuǎn)地承載軸15，其軸向?qū)ΨQ軸線與軸線X-X重合；和穿孔的保護(hù)蓋27，覆蓋裝置1和組件116。外殼包括至少兩個(gè)構(gòu)件16、18，分別稱為前支承殼體和后支承殼體。轉(zhuǎn)子13和定子12安裝在外殼16、18的內(nèi)部。外殼由此容置定子12，該定子12包括承載定子繞組23的定子本體19，該定子繞組的端部稱為線圈端部39，并在本體19的任一側(cè)沿軸向突出延伸。支承殼體16、18在此形狀大致為環(huán)形并且中空。它們每一個(gè)具有底部，該底部為相對于軸線X-X橫向取向的板子的形式，并在它們的外周邊處具有環(huán)形邊沿，該環(huán)形邊沿相對于軸線X-X大致軸向地取向。所述邊沿每個(gè)包括環(huán)形徑向面，其具有相關(guān)的經(jīng)加工的自由端沈、28，所述自由端界定連結(jié)面。支承殼體16、18在此通過固定螺釘四連接在一起。每一個(gè)邊沿連接到它的板子的外周邊，所述板子在中央包括由圓柱形連結(jié)板界定的凹部，用于安裝滾珠軸承105、106的外滾道。軸承105與支承殼體18的連結(jié)板相接觸，而帽60徑向插置在支承殼體16的連結(jié)板6和軸承106之間。軸15的前和后端每一個(gè)裝配在相關(guān)聯(lián)的軸承105、106的內(nèi)滾道中，用于軸15和轉(zhuǎn)子13的旋轉(zhuǎn)安裝，在此在其每一個(gè)軸向端處承載內(nèi)部風(fēng)扇102、104。電壓調(diào)節(jié)器/電刷保持器組件的電刷用于在兩個(gè)集電環(huán)17上摩擦，所述集電環(huán)17 固定到軸15的具有較小直徑的后端，而帶輪固連到軸15的前端。帶輪用于接收皮帶，所述皮帶形成由機(jī)動(dòng)車輛的內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)裝置的一部分。支承殼體16、18的每一個(gè)板子和每一個(gè)邊沿分別包括進(jìn)氣開口和出氣開口，用于冷卻流體(在此為空氣)的內(nèi)循環(huán)。該空氣循環(huán)借助風(fēng)扇102、104來實(shí)現(xiàn)，并冷卻裝置1、組件 116、軸承105、106和定子12的線圈端部39，所述線圈端部位于設(shè)置有葉片的風(fēng)扇102、104 的上方。支承殼體16、18是金屬的，因此是導(dǎo)電的，由可鑄材料(在此為鋁)制成。它們用于被固定到一固定部件，該固定部件連接到機(jī)動(dòng)車輛的主體，該主體連接到電池的負(fù)端子。定子12的本體19包括軸向?qū)盈B橫向金屬板，所述金屬板每一個(gè)包括軸向?qū)R的凹口，所述凹口在本體19的內(nèi)周邊處露出并接收線圈23的導(dǎo)電軸向纏繞部，而凹口絕緣件插置在其中。用于交流發(fā)電機(jī)的每一個(gè)相的電線圈23被形成，例如通過將覆蓋有電絕緣件的導(dǎo)電電線的纏繞成纏繞部形成。在本體19的每一個(gè)凹口中，線圈23具有導(dǎo)電元件束，該導(dǎo)電元件束軸向穿過凹口并通過形成線圈端部39的連結(jié)纏繞部在本體19之外延伸。在變體中，利用安裝在本體19的凹口中的釬焊銷，如在文檔W092/06527和 FR-A-2819117 中一樣。在所有情況下，本體19承載構(gòu)成線圈23的繞組。這些定子繞組屬于交流發(fā)電機(jī)的多個(gè)相。每一個(gè)相包括一個(gè)或兩個(gè)繞組。這些相繞組的輸出端214，例如以星形或三角形連接，每一個(gè)固定地連接至裝置1的連接器113，該連接件113具有用于該目的的連接鉤部 114。圖1中的交流發(fā)電機(jī)是三相類型，并每相包括一個(gè)繞組。這些繞組的三個(gè)輸出端214 借助于板子3在其外周邊處具有的開口而電絕緣地穿過后支承殼體16的板子3。這三個(gè)輸出端在文檔WO 02/29958中更清晰地可見，該文檔還描述了定子12的本體19借助于扁平環(huán)形接頭46、導(dǎo)熱樹脂50和襯墊34的彈性安裝。轉(zhuǎn)子13在此是爪型轉(zhuǎn)子，其包括圓柱形電激勵(lì)線圈62，所述線圈由插置在兩個(gè)板子64和66之間的管狀芯部67承載，每一個(gè)板子分別包括爪形部68和70，所述爪形部有角度地偏移并在其外周邊處具有齒部，該齒部為大致梯形形狀，并沿另一板子64和66的方向軸向地延伸。每一板子被固定至軸15，在此是借助于軸的滾花部，所述滾花部中的一個(gè)用于固定芯部67。集電環(huán)17通過經(jīng)過風(fēng)扇104后面的線連接部而連接到線圈62的端部。在變體中，如文檔FR 2905806中所描述的，永久磁體插置在兩個(gè)爪形部68、70之間，以便增加電機(jī)的功率。在該圖1中，裝置1固定到后支承件16，支撐負(fù)二極管的元件包括支承殼體16的板子3，所述板子3構(gòu)成熱沉，稱為負(fù)熱沉。裝置1在該示例中包括三對正8和負(fù)10 二極管。正二極管8由熱沉9承載，該熱沉在此是金屬的。該熱沉9通過連接器113與板子3隔開，該連接器113由電絕緣材料制成，在此所述材料為塑料材料，該連接器113模制到一組扁平電導(dǎo)體上，局部可見。該連接器113依靠它的導(dǎo)體而與二極管10、8 —起形成屬于裝置1的整流橋。
大致為護(hù)板的形式的熱沉9和連接器113與支承殼體16的板子3軸向地并置，并通過螺栓和螺母115以電絕緣的方式固定到其。連接器113通過突出部(在此為煙筒形件)與板子3中的螺紋孔局部接觸，所述螺紋孔設(shè)置用于旋擰螺栓115。蓋27，由塑料材料制成，其通過卡扣固定到螺栓115的螺紋部上，如文檔WO 01/69762中所描述的。該熱沉9設(shè)置有軸向開口和鰭片，用于冷卻二極管8，該二極管8比二極管10更熱。連接器113配置為允許空氣在熱沉9的軸向開口的下方自由通過，該軸向開口與支承殼體16中的進(jìn)氣開口 7匹配。在變體中，如在文檔EP 1482622、EP 1460750和US 2004/0051409中所描述的， 支撐負(fù)二極管的元件是不同的負(fù)熱沉，其固連到支承殼體的板子。在所有情況下，負(fù)整流元件，諸如二極管或MOSFET型晶體管，被交流發(fā)電機(jī)的相關(guān)支承殼體的板子承載，連接器被軸向插置在正熱沉和負(fù)熱沉之間。為了記錄，應(yīng)指出，當(dāng)轉(zhuǎn)子13轉(zhuǎn)動(dòng)以及電流在激勵(lì)場繞組62中流動(dòng)時(shí)，該轉(zhuǎn)子被磁化，交流電流在定子12的繞組中感應(yīng)而產(chǎn)生。整流裝置1對在定子的線圈23的繞組中感生的交流電流整流為直流電流，以便為耗電裝置供電和為機(jī)動(dòng)車輛的電池再充電。電壓調(diào)節(jié)器作用在線圈62上，以便限制電壓，來保護(hù)耗電裝置。由旋轉(zhuǎn)、特別是風(fēng)扇104的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的空氣流穿過正熱沉9中的軸向開口和板子 3中的進(jìn)氣開口 7，以便冷卻裝置1。熱沉9借助于它的鰭片和它的開口主要通過對流而被冷卻。該裝置是令人滿意的。在文檔EP 14擬622和EP 1460750中，正熱沉具有更復(fù)雜的形狀。它具有突出的肋網(wǎng)絡(luò)和多個(gè)孔。它的內(nèi)周邊由構(gòu)成環(huán)形部分的肋界定。它的外周邊具有曲折的形狀。在文檔US 2004/0051409中，設(shè)置有多個(gè)起伏的肋以及沿所述肋的孔。該解決方案從冷卻的角度來看是更低效的。因此期望以簡單的方式進(jìn)一步改進(jìn)由正熱沉承載的正整流元件的冷卻，特別是以便增加旋轉(zhuǎn)電機(jī)的功率或?qū)⑿D(zhuǎn)電機(jī)安裝在較熱的位置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是以簡單的方式進(jìn)一步改進(jìn)上述類型的目前裝置的冷卻。為了實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)，該裝置的特征在于，第一整流元件每一個(gè)安裝在熱沉的內(nèi)周邊處并且每一個(gè)位于冷卻單元中，所述冷卻單元由位于熱沉的外周邊處的突出的周邊壁界定并且通過從熱沉的外周邊延伸到內(nèi)周邊的兩個(gè)突出的橫向壁側(cè)向地界定；特征在于，每一個(gè)單元首先是不通的(blind)，而在熱沉的內(nèi)周邊處敞開，其次包括至少一個(gè)外部孔，所述外部孔在周向上不如該單元的周邊壁長并且由該單元的周邊壁的內(nèi)周邊界定，以便在第一整流元件和該周邊壁之間建立材料的連續(xù)性；以及特征在于，通道地帶存在于兩個(gè)連續(xù)單元的兩個(gè)相對的橫向壁之間。多相旋轉(zhuǎn)電機(jī)的特征在于其包括這樣的裝置。
依靠本發(fā)明，熱交換表面增加，同時(shí)具有好的冷卻空氣的通道、好的機(jī)械強(qiáng)度，熱沉大致為護(hù)板的形式，具有突出的橫向壁，所述橫向壁界定不通的單元，所述單元在它們的內(nèi)周邊處敞開，在它們的外周邊處被突出的周邊壁封閉，以便正確地引導(dǎo)空氣穿過適當(dāng)定位的外部孔。熱沉是輕質(zhì)的。另外，熱沉具有簡單的形式并具有減少的周向體積。另外，第一整流元件在105°的環(huán)境溫度下具有小于215°的工作溫度。由此，使用第一經(jīng)濟(jì)整流元件(特別是二極管，該整流元件的臨界溫度是215° ) 而不用借助更昂貴的整流元件(其臨界溫度是例如大于約235° )是可行的。依靠通道地帶，促進(jìn)了第二整流元件至連接器的相關(guān)電軌道的可見端部的釬焊， 或促進(jìn)了正熱沉的固定。冷卻空氣通道還被建立于相對的橫向壁之間，并且由此建立了相關(guān)第一整流元件和單元的更好的冷卻。將意識到，周邊橫向壁不如現(xiàn)有技術(shù)的肋網(wǎng)格的肋厚。該熱沉比現(xiàn)有技術(shù)的熱沉具有更簡單的形式。根據(jù)獲得其他優(yōu)勢以及單獨(dú)或組合地考慮的其他特征，用于單元中的至少一個(gè)-至少一個(gè)單元在其內(nèi)周邊處設(shè)置有內(nèi)部冷卻鰭片，所述內(nèi)部冷卻鰭片相對于正熱沉的內(nèi)周邊向內(nèi)突出；-單元的至少一個(gè)具有至少兩個(gè)外部孔，所述外部孔被周邊壁的內(nèi)周邊界定，以便在第一整流元件和周邊壁之間建立材料的連續(xù)性；-至少一對橫向壁(且由此至少一個(gè)單元)的兩個(gè)橫向壁在其內(nèi)周邊處延伸，以便形成內(nèi)部鰭片；-至少一個(gè)單元的至少一個(gè)橫向壁在它的內(nèi)周邊處徑向向內(nèi)延伸，以便形成內(nèi)部冷卻鰭片；-單元的至少一個(gè)具有相對于熱沉(9)的內(nèi)周邊徑向向內(nèi)突出的至少一個(gè)輔助內(nèi)部冷卻鰭片000)，該單元的第一整流元件(8)位于外部孔和內(nèi)部鰭片之間；-單元的至少一個(gè)比其它單元具有更大數(shù)量的附加的內(nèi)部鰭片；-熱沉具有的至第二整流元件的電連接端子的進(jìn)入孔的數(shù)量小于第一整流元件的
數(shù)量；-熱沉在周向上比連接器短；-連接器在其內(nèi)周邊處具有曲折形狀，以便釋放熱沉；-連接器具有三個(gè)突出部，用于與熱沉的底面局部接觸以及熱沉和連接器的本體 (為護(hù)板的形式)之間的間隙的建立；-熱沉的底面是光滑的。依靠這些特征，可以作用在各種參數(shù)(外部孔的數(shù)量、外部鰭片的數(shù)量、內(nèi)部鰭片的數(shù)量、內(nèi)部和/或外部鰭片的形狀和長度、橫向壁和周邊壁的形狀)上，以便適當(dāng)?shù)乩鋮s第一整流元件和使它們的溫度均勻。還將意識到，單元的周向布置在這些單元之間留有空間，并由此提供負(fù)二極管的尾部的更容易的安裝，以及固定構(gòu)件的更容易的旋擰。通過保留相同的單元，使得熱沉可以配備有具有徑向或軸向輸出端的端子(稱為端子B+)。
本發(fā)明的其它目的、特征、細(xì)節(jié)和優(yōu)勢將從以下參考示意性附圖作為示例示出本發(fā)明的實(shí)施例的解釋性描述而更清楚地呈現(xiàn)。


圖1是旋轉(zhuǎn)電機(jī)的軸向截面圖，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)為具備根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的整流裝置的交流發(fā)電機(jī)的形式；圖2是根據(jù)本發(fā)明的整流裝置的透視圖，該整流裝置安裝在用于機(jī)動(dòng)車輛的交流發(fā)電機(jī)的后支承殼體上；圖3是圖2中的裝置的正視圖；圖4是圖3的整流裝置的放大局部視圖；圖5是圖2至4的熱沉的透視圖；圖6是圖5的熱沉的正視圖；圖7是圖2至6的整流裝置的保護(hù)蓋的正視圖；圖8是圖2至6的整流裝置的連接器的正視圖；圖9是示出蓋的卡扣凸耳與圖2至6的連接器的局部截面圖；圖10是用于示出卡扣凸耳的從保護(hù)蓋下方觀察的透視圖；圖11是用于另一實(shí)施例的類似于圖2的透視圖；圖12是連接器的一些電軌道的示意圖；圖13是用于又一實(shí)施例的類似于圖11的透視圖。
具體實(shí)施例方式在圖2至13中，與圖1中的元件相同或相似的元件賦予同樣的附圖標(biāo)記。圖2至11將在下面描述根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)措施(measure)，其使得連接器113和正熱沉9更緊湊，進(jìn)一步冷卻正整流元件8并減少正熱沉9的和連接器113的本體的材料。 在圖2至4和11中，將僅示出對本發(fā)明的理解所需的元件。因此，裝置1的僅兩個(gè)固定構(gòu)件 115被示出，電刷保持器/電壓調(diào)節(jié)器組件還未示出，以及蓋、定子的線圈23的相繞組23’ 的輸出端214(圖1 均未示出，以便更好地看到本發(fā)明的用于將交流電流整流為直流電流的裝置1。在圖2至11中，多相旋轉(zhuǎn)電機(jī)由(如圖1中一樣)三相類型的機(jī)動(dòng)車輛交流發(fā)電機(jī)構(gòu)成，多相交流發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)在總體上被保持，而連接器113和導(dǎo)電正熱沉9 (在此為金屬并因此是良好熱導(dǎo)體，兩者均為護(hù)板的形式)改變。交流發(fā)電機(jī)外殼由此容納定子繞組，其在此包括三個(gè)相輸出端，每個(gè)相在此包括一個(gè)繞組。與圖1相比較，中空形后支承殼體16的結(jié)構(gòu)(圖2至4和11)保持有其進(jìn)氣開口 7和側(cè)出氣開口 5，所述進(jìn)氣開口 7屬于其橫向取向的板子3，所述板子3具有用于圖1的軸 15的后端穿過的中央孔，所述側(cè)向出氣開口 5屬于其大致軸向取向的周邊邊沿4，用于由圖 1中的風(fēng)扇104的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的冷卻空氣在這些開口 5、7之間的循環(huán)。在圖2和3中，用于固定支承殼體16的兩個(gè)支架160(在此由鋁制成)設(shè)置在接地的車輛的固定部件上。在變體中，如圖11中可見的，支承殼體16沒有支架160，附加的帶螺紋的煙筒形件600設(shè)置在板子3上，用于固定徑向端子。在圖13中，圖2和3的兩個(gè)支架中的一個(gè)以及以下描述的用于安裝端子117的徑向煙筒形件217’可以被看到。開口 5具有影響邊沿4的軸向部分，所述邊沿4通過影響板子3的外周邊的徑向部分延伸，以便通過從模具剝除而獲得開口 5。金屬支承殼體16，如圖1所示，借助于它的板子3，構(gòu)成用于負(fù)整流元件10的支撐件。該支承殼體16因此構(gòu)成負(fù)熱沉，該負(fù)熱沉通過傳導(dǎo)和對流來排放熱量。板子3具有比正熱沉9更大的尺寸，該正熱沉9主要通過對流排放熱量。在這些圖中，相繞組23’的輸出端214每一個(gè)意圖穿過出氣開口的徑向部分，并由此穿過板子3，以便每一個(gè)進(jìn)入覆蓋裝置1的保護(hù)蓋27上的突出部272 (圖7和11)，及由此進(jìn)入連接件113/熱沉9組件。在示出的示例實(shí)施例中，繞組的輸出端214與圖1 一樣穿過出氣開口，該出氣開口的徑向部分5’比其它開口 5的徑向部分更深，如可以在圖3和11中更清晰地看到的。在變體中，這些繞組的輸出端中的至少一個(gè)穿過特定的封閉開口，所述特定的封閉開口制造在板子3的外周邊處。熱沉9和連接器113首先具有第一端，該第一端分別是支架95、95’的形式，其在整體上被保留；其次分別具有第二周向端部94、113a，其被如下所述地改動(dòng)。連接器113和熱沉9的第一端95、95，被疊置。熱沉9具有突出部217，該突出部217鄰近支架95并承載用于安裝連接端子117 的煙筒形件117’，該端子稱為不通端子(blind terminaDB+，其用于經(jīng)由線纜連接到電池的正端子。如在文檔FR 2807583中所描述的，該端子117在此是螺釘，其頭部形狀是多邊形、正方形或矩形、或具有至少一個(gè)平坦部。突出部217和煙筒形件117’的基部因此相應(yīng)地成形，以便通過形狀的配合接收螺釘?shù)念^部。如下所述，熱沉9在其第一周向端部95和其第二周向端部之間改變。在圖2至11中的實(shí)施例中，熱沉的第二周向端部94為平坦支架的形式，熱沉9在它的鄰近疊置支架95、95’的端子117與該支架94之間改變。該端子117在此軸向地取向， 也就是說，垂直于熱沉9的護(hù)板。在圖13中，端子117徑向地取向，且鄰近熱沉的第二周向端部。該熱沉則在該徑向取向的端子和熱沉9的第一周向端部95之間改變。連接器113具有電導(dǎo)體，在此為金屬軌道的形式，以及具有支架143，該支架143鄰近支架95’，以便經(jīng)由可見的部件145、146與電壓調(diào)節(jié)器的軌道一起來建立電連接，如文檔 FR 27546M所述。該調(diào)節(jié)器還具有第一和第二固定支架，所述支架設(shè)置有電軌道，所述電軌道用于分別與熱沉9和帶螺紋的煙筒形件(無附圖標(biāo)記)電接觸，所述煙筒形件靠近連接器113的第二周向端部113a。連接器113和熱沉9借助于固定構(gòu)件115在三個(gè)位置處固定到板子3，所述固定構(gòu)件115穿過對齊的孔115’、123，所述孔分別制造在熱沉和連接器中。這些構(gòu)件可以是與圖 1 一樣的螺柱，或在變體中為鉚釘或螺栓。在此所述構(gòu)件由螺釘115構(gòu)成。為了該目的，板子3局部地具有三個(gè)突出部，所述突出部是帶螺紋的煙筒形件的形式，用于旋擰螺釘115，以及具有兩個(gè)另外的煙筒形件，用于借助于螺釘將電壓調(diào)節(jié)器固定在其第二支架和支架143處。
與支架143、95相關(guān)聯(lián)的可見的煙筒形件和用于調(diào)節(jié)器的第二支架的煙筒形件在圖中無附圖標(biāo)記。螺釘被旋擰到板子3的相關(guān)聯(lián)的帶螺紋的煙筒形件中，并通過它們的頭部承載在最遠(yuǎn)離板子3的相關(guān)部件上。這些螺釘115中的一個(gè)經(jīng)由它的頭部承載在調(diào)節(jié)器的第一支架上，并穿過在該第一支架中的與孔115’、123對齊的孔。連接器設(shè)置有軸向突起部，用于與板子3局部接觸， 如文檔WO 02/093717的圖1中一樣。在此，連接器113的面向板子3的底面，具有多個(gè)為圓柱形銷的形式的突起部，用于與板子3局部接觸。連接器113由此相對于板子3升起，同時(shí)與板子3平行并在距其一軸向距離處。在一個(gè)實(shí)施例中，圖1的蓋27被保持為，通過卡扣在后支承殼體16的板子上的連接器113和熱沉9的固定螺柱115上而被固定。在另一實(shí)施例中，蓋27具有(以常規(guī)方式)橫向領(lǐng)圈，用于借助于例如圖1中的螺釘四將蓋固定在支承殼體16上。在圖2至11中提出了解決方案，在下面描述，在該解決方案中，蓋27通過卡扣在連接器113上而被固定，而螺柱115被螺釘取代。該蓋27電絕緣，在此由塑料材料制成，這使得可以通過模制獲得所需的形狀。在這些圖2至13中，本發(fā)明的裝置1取代圖1中的裝置1被安裝。該裝置1包括三對整流元件，即三個(gè)第一二極管8和三個(gè)第二二極管10。這些二極管8、10每一個(gè)設(shè)置有滾花的圓柱形本體和尾部，該本體構(gòu)成用于分別與熱沉9和與板子3電連接的端子，該尾部構(gòu)成用于與電導(dǎo)體的網(wǎng)絡(luò)電連接的另外的端子，所述電導(dǎo)體屬于連接器113。第一二極管8稱為正二極管，這是由于正熱沉9用于經(jīng)由其端子117而連接到機(jī)動(dòng)車輛的電池的正端子；而第二二極管10稱為負(fù)二極管，這是由于板子3及其支承殼體 16(構(gòu)成負(fù)熱沉)用于接地，稱為B-，及因此連接到電池的負(fù)極。金屬支承殼體16因此構(gòu)成負(fù)熱沉。連接器113的電導(dǎo)體(在此為金屬軌道的形式)的網(wǎng)絡(luò)，將一對二極管8、10的尾部與定子線圈(圖1中附圖標(biāo)記為23)的相繞組23’的輸出端214連接在一起，以在熱沉 9和板子3之間形成橋，并建立用于將交流電流整流為直流電流的裝置1，如可以在圖12中示意性地看到的。金屬后支承殼體16構(gòu)成用于負(fù)二極管10的支撐件，每一個(gè)負(fù)二極管通過它們的滾花本體被壓配合在板子3中的相關(guān)聯(lián)的錐形孔中，而正二極管8的滾花本體每一個(gè)被壓配合在熱沉9中的錐形孔8’中。二極管10通過支承件6的傳導(dǎo)和通過對流而被冷卻，該支承件在此由鋁制成或在變體中由鎂制成。熱沉9(在此是金屬)和二極管8主要由對流冷卻。二極管8、10以相反的取向安裝，以便降低軸向空間需求。為了更好地冷卻，正二極管8的尾部111有利地進(jìn)入板子3中的進(jìn)氣開口 7，所述板子3為大致護(hù)板的形式，具有大于熱沉9的尺寸。二極管10的尾部111沿相反的方向朝向熱沉9軸向地引導(dǎo)。在變體中，尾部111較短且不進(jìn)入開口 7。它們因此在所有情況下對著這些開口 7，并因此被由圖1中的風(fēng)扇104的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的空氣的循環(huán)很好地清潔。該熱沉9在此由可鑄材料制成，以便容易地獲得期望的形式。其在此由鋁制成，或CN 102549891 A
在變體中基于鎂制成。還可以在熱沉9的塊體中加工熱沉9，因此，在變體中熱沉9可由銅制成。該熱沉9具有為護(hù)板形式的本體，其平行于連接器113的本體(為護(hù)板形式)。在這些圖2至4中，用于安裝圖1的軸承106的圓柱形連結(jié)板可以在6處看到，以及在60處看到與該軸承相關(guān)聯(lián)的穿孔帽。開口 7，形狀為矩圓形，在此形狀大致為梯形，其在內(nèi)由連結(jié)板6界定、側(cè)向由兩個(gè)臂(無附圖標(biāo)記)界定、在外由板子3的周邊材料界定， 二極管10的本體安裝在其中。開口 7在此在周向和徑向上具有不同尺寸，且設(shè)置為每個(gè)開口 7中有一個(gè)二極管8尾部。這取決于開口 7在支承殼體16中的構(gòu)造。因此在變體中，兩個(gè)二極管8尾部可以進(jìn)入被相應(yīng)地配置的同一開口 7。連接器113(圖8)由于熱沉9的構(gòu)造而改變，包括正二極管8相對于孔111’的位置的改變，所述孔111’給出了到負(fù)二極管10的尾部的通路，如下所述。在一個(gè)實(shí)施例中，為了通向進(jìn)氣開口 7，連接器的具有文檔W002/093717的圖7中類型的寬開口的內(nèi)部環(huán)形部被保留。在另一實(shí)施例中，具有寬開口的該內(nèi)部環(huán)形部被省略，以便第一二極管8的更好的冷卻、材料消耗的減少以及更好通向開口 7。該連接器113更經(jīng)濟(jì)、簡單、具有更少的尺寸和更緊湊、重量更輕和更通風(fēng)。根據(jù)一個(gè)特征，熱沉9的內(nèi)周邊因此最大程度地對著進(jìn)氣口 7。連接器113的本體(圖8)由電絕緣材料制成，在此由塑料材料制成，通過包覆模制(overmould)將電導(dǎo)體的網(wǎng)絡(luò)嵌入其中，所述電導(dǎo)體在此是平坦的且由鋁制成，或在變體中由銅制成。這些導(dǎo)體在114、134、142、145和146處局部可見，即，裸露，以形成分別與定子多個(gè)相的繞組的輸出端、與二極管10的尾部111、與二極管8的尾部和與之前提到的電壓調(diào)節(jié)器的軌道的電連接。裸露的部件114、134和142大致為有角度構(gòu)件，且每個(gè)在連接器113的本體的平面內(nèi)包括橫向的基部部分。該部分在它的其中一端處進(jìn)入連接器113的本體，并在它的另一端處通過突出的固定端部分延伸，其大致垂直于連接器113的本體。該本體具有一個(gè)通孔122，在此為圓柱形，用于正二極管8的尾部；用于構(gòu)件115 的三個(gè)通孔123，在此為圓柱形，該構(gòu)件115用于將熱沉9固定到板子3 ；兩個(gè)孔124，在此形狀為徑向矩圓形，用于通向負(fù)二極管10的兩個(gè)尾部111?？?22、124(在此封閉)的數(shù)量由此減少。每個(gè)孔123屬于連接器113的本體在局部所具有的突出部223，所述本體還具有低于突出部223的突出部，如可以在圖8中看到的。突出部223中的一個(gè)屬于支架95，?？?22用于有角度構(gòu)件142，而兩個(gè)孔124每一個(gè)用于有角度構(gòu)件134。單個(gè)有角度構(gòu)件142的基部部分由此進(jìn)入孔122，而兩個(gè)有角度構(gòu)件134的基部部分每一個(gè)進(jìn)入兩個(gè)孔124中的一個(gè)。兩個(gè)有角度構(gòu)件142和一個(gè)有角度構(gòu)件134位于連接器113的內(nèi)周邊處。在圖2和4中，由于第三螺釘115 (如之前提到的)意圖將電壓調(diào)節(jié)器/電刷保持器組件(不可見)、熱沉9和連接器113在95、95’處局部地固定在板子3上，僅兩個(gè)固定螺釘115可以被看到。
為了該目的，連接器的支架95，在123處具有孔，以及具有突出部223。該支架95， 具有與熱沉9的支架95的形狀對應(yīng)的形狀，所述熱沉9具有孔115’，用于螺釘115的通過， 所述螺釘還穿過調(diào)節(jié)器上的第一穿孔支架?？?23、115’和調(diào)節(jié)器的第一支架軸向地對齊。支架95、95’和調(diào)節(jié)器經(jīng)由連接器113以電絕緣的方式固定。熱沉9的支架95插置在連接器113的支架95’和調(diào)節(jié)器的第一支架之間。支架95承載在支架95’的突出部 223 上。如可以從圖2至4和11中看到的，連接器113和熱沉9并置，即軸向地疊放。連接器113軸向地插置在板子3和熱沉9之間，以經(jīng)由連接器的本體獲得熱沉9和板子3之間的電絕緣，所述熱沉9和板子3具有不同的電勢。以前述方式，連接器113和熱沉9在板子3上在三個(gè)位置處局部地接觸，所述板子3具有用于該目的的帶有螺紋的煙筒形件。連接器113和熱沉9的本體平行。因此，連接器113的本體的頂面對7(圖8和9)，其離板子3最遠(yuǎn)，與熱沉9的本體的面向板子3的底面在三個(gè)位置處局部地接觸，所述三個(gè)位置包括三個(gè)突出部223，每個(gè)突出部設(shè)置有用于螺釘115通過的孔123。這些突出部223中的一個(gè)屬于連接器113支架95’。這些突出部223中的另一個(gè)鄰近第二周向端部113a。另一突出部223周向地占據(jù)中間位置。根據(jù)一個(gè)特征，熱沉9的內(nèi)部面總體上較平滑。根據(jù)一個(gè)特征，間隙(在圖11中更加清晰可見)由此存在于熱沉9的底面和連接器113的頂面247之間。該間隙的大小取決于突出部223的高度。該間隙使得空氣能夠通過，以及根據(jù)一個(gè)特征，至少一個(gè)外部孔300在熱沉的外周邊處被建立，以便借助于該間隙來允許空氣在連接器113和熱沉9的本體(為護(hù)板的形式)之間通過，以及因此改進(jìn)二極管8的冷卻。多個(gè)外部孔300被設(shè)置。每個(gè)孔300由熱沉9的向外突出的周邊壁91至93的內(nèi)周邊界定。這些壁91-93位于熱沉9的外周邊處。它們對著二極管8并在其之外延伸。它們在周向上比用于安裝二極管8的本體的孔8，的直徑寬(圖5和6)。每一個(gè)孔300在周向上沒有其所連接到的周邊壁寬。該孔在用于安裝正二極管8 的區(qū)域外延伸。至少一個(gè)材料帶由此存在于用于安裝二極管8的區(qū)域和用于通過傳導(dǎo)排放熱量的相關(guān)周邊壁91至93之間。因此，根據(jù)一個(gè)特征，在第一整流元件和它的相關(guān)的面對面的周邊壁之間存在材料的連續(xù)性。根據(jù)一個(gè)特征，壁91至93每一個(gè)屬于一個(gè)冷卻單元(cooling cell)A、B、C(圖 2、5和11)，所述冷卻單元每一個(gè)包括與該壁相關(guān)聯(lián)的第一整流元件8和孔300。每一個(gè)單元由一對向外突出的橫向壁側(cè)向地界定，分別是191-191，、192-192，、193-193，，所述壁從熱沉9的外周邊延伸到內(nèi)周邊。根據(jù)一個(gè)特征，所述單元是不通的，而其在正熱沉9的內(nèi)周邊處敞開。根據(jù)另一特征，自由空間存在于兩個(gè)連續(xù)的單元之間，在此分別為A、B和B、C。因此，空氣通道地帶(在此為橫向的)存在于兩個(gè)連續(xù)單元的兩個(gè)面對面的橫向壁之間，如下所述以及如可以從圖2至6、11和12中所看到的。更精確地，單元的每一個(gè)橫向壁在其外周邊處連接到相關(guān)周邊壁的周向端部中的一個(gè)。每一個(gè)單元因此被用于安裝相關(guān)正二極管8的區(qū)域的材料界定，其屬于熱沉9的本體(為護(hù)板的形式)；以及被突出式樣部界定，所述突出式樣通過周邊壁和側(cè)向地通過兩個(gè)橫向壁形成。每一個(gè)式樣以及由此每一個(gè)單元是不通的，而在熱沉9的內(nèi)周邊處敞開，所述內(nèi)周邊具有適于進(jìn)氣開口 7的存在的曲折形狀。同一單元的橫向壁之間的距離取決于用于安裝二極管的孔8’的直徑，以便使得這樣的二極管位于熱沉9的內(nèi)周邊處，如可以在2至6和11中所看到的。在每個(gè)單元具有單個(gè)外部孔300的構(gòu)造中，在橫向壁中的一個(gè)和孔300之間存在至少一個(gè)材料帶。為了進(jìn)一步改進(jìn)熱交換，至少一個(gè)單元A、B、C在其內(nèi)周邊處設(shè)置有至少一個(gè)內(nèi)部冷卻鰭片。該內(nèi)部鰭片相對于熱沉9的內(nèi)周邊向內(nèi)突出。在一個(gè)實(shí)施例中，相關(guān)單元的內(nèi)部冷卻鰭片與該單元的橫向壁隔開。因此，至少一個(gè)單元包括至少一個(gè)相對于熱沉9的內(nèi)周邊向內(nèi)徑向突出的輔助內(nèi)部冷卻鰭片200，該單元的第一整流元件8位于一個(gè)或多個(gè)外部孔300和內(nèi)部鰭片200之間。在一個(gè)實(shí)施例中，至少一個(gè)單元的橫向壁中的至少一個(gè)徑向向內(nèi)延伸，以便形成對著開口 7的內(nèi)部冷卻鰭片和通過對流幫助熱量的排放。有利地，為了甚至更好的冷卻，至少一個(gè)單元的每一個(gè)橫向壁沿開口 7的方向向內(nèi)延伸，以便形成內(nèi)部鰭片，用于更好的冷卻。在所述的實(shí)施例中，所有單元具有向內(nèi)延伸的橫向壁。內(nèi)部鰭片延伸為相對于熱沉的內(nèi)周邊向內(nèi)突出。第一單元A離熱沉的第一周向端部95最近，而第三單元C離熱沉的第二周向端部最近。這兩個(gè)孔每一個(gè)為了固定螺釘115在此通過而打穿。第二單元B在周向上位于兩個(gè)單元A、C之間。在圖2至11中，第一單元A離鄰近熱沉的第一周向端部95的端子117最近，而第三單元C構(gòu)成端部單元，鄰近熱沉9的第二周向端部94，該第二軸向端部94為在115’處穿孔的平坦支架的形式，用于固定螺釘115在此通過。單元具有不同的形式，這取決于其在熱沉上的位置，如可以在圖5和6中看到的。 在此，單元A和B在其內(nèi)周邊處比單元C更窄。應(yīng)注意到，該第三單元C包括橫向壁193 ’，形狀曲折，以建立用于與支架94相關(guān)聯(lián)的螺釘頭部的凹部。這減少了熱沉的圓周尺寸。孔300在第一二極管8之外延伸，該第一二極管8定位為靠近熱沉9的內(nèi)周邊，以便由于孔300的存在而在單元中具有最大量的材料(圖5和6)。與文檔WO 02/09317的圖4至6中的實(shí)施例比較，所有二極管8位于熱沉的內(nèi)周邊處，以及所有孔300位于熱沉9的外周邊處。連接器113相應(yīng)地如下所述配置。因此，材料存在于這些孔300的內(nèi)周邊和二極管8的本體之間。至少兩個(gè)外部空氣通孔300(其具有小尺寸以及為四邊形形狀)有利地與至少一個(gè)單元相關(guān)聯(lián)。具有小尺寸且在周向上不如其相關(guān)聯(lián)的周邊壁寬的至少兩個(gè)外部孔300的存在使得可以獲得熱沉9的更好的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)具有好的空氣通道。在所示的示例實(shí)施例中，至少兩個(gè)孔300與每一個(gè)單元相關(guān)聯(lián)。因此，至少兩個(gè)外部孔300與每一個(gè)周邊壁91至93相關(guān)聯(lián)。這些孔被材料帶隔開，所述材料帶從相關(guān)周邊壁91、93延伸到二極管8的本體(包括孔8，)被安裝的材料區(qū)域。材料帶和用于安裝二極管的本體的材料區(qū)域使得可以借助傳導(dǎo)通過熱沉9排放熱量，所述熱沉經(jīng)由其端子117連接到構(gòu)成冷源的電池線纜。這至少兩個(gè)孔還通過防止水(特別是鹽水)或任何其它灰塵特別是在壁91-93處的聚集而提供熱沉的良好的清潔。在一個(gè)實(shí)施例中，單元的兩個(gè)孔位于距該單元的橫向壁一距離處。在此，所述兩個(gè)孔還有利地每一個(gè)被相關(guān)單元的橫向壁界定，用于更好的清潔和更好的熱量排放。這些橫向壁構(gòu)成被向內(nèi)引導(dǎo)的外部冷卻鰭片。為了進(jìn)一步改進(jìn)二極管8的冷卻，進(jìn)行了設(shè)置，使所述單元的至少一個(gè)在熱沉9的外周邊處設(shè)置有至少一個(gè)附加的外部鰭片400。該鰭片400側(cè)向地界定孔300，并與相關(guān)橫
向壁隔開。在圖4和5中，設(shè)置為每個(gè)單元有多個(gè)外部鰭片400。這些鰭片400在側(cè)向部分地界定孔300。這些鰭片通過對流增加熱交換，以及在所示實(shí)施例中，延伸到二極管8的本體的安裝區(qū)域中，用于更好地排放熱量。鰭片400屬于將兩個(gè)連續(xù)孔300隔開的材料帶。為了進(jìn)一步改進(jìn)熱交換，每個(gè)壁91-93有多于兩個(gè)孔300以及多于兩個(gè)附加鰭片
被設(shè)置。在圖5和6中，每個(gè)單元、每個(gè)壁91-93有三個(gè)外部鰭片400和四個(gè)孔300被設(shè)置。 這些孔中的兩個(gè)還被單元的橫向壁界定。根據(jù)一個(gè)特征，相對于正熱沉9的內(nèi)周邊壁徑向向內(nèi)突出的至少一個(gè)附加內(nèi)部冷卻鰭片200位于熱沉9的至少一個(gè)單元的內(nèi)周邊處。內(nèi)部鰭片200與相關(guān)單元的橫向壁隔開。在變體中，該單元的橫向壁沒有內(nèi)部鰭片，從而相關(guān)單元具有至少一個(gè)附加內(nèi)部鰭片200。在此，設(shè)置為每個(gè)單元具有多個(gè)內(nèi)部鰭片200。這些鰭片200，不同于橫向壁且相對于熱沉9的內(nèi)周邊向內(nèi)突出，所述鰭片被串序定位，每一個(gè)在孔8，和第一二極管8之下，以便更好地冷卻這些部件。應(yīng)注意到，內(nèi)部鰭片200和外部鰭片400以及橫向壁和周邊壁具有的形式取決于單元在熱沉上的位置，如可以在圖5和6中看到的。在這些圖中，外部鰭片400和孔300的數(shù)量(分別為三個(gè)外部鰭片400和四個(gè)孔 300)大于用于第一單元A和用于第二中間單元B的內(nèi)部鰭片200的數(shù)量(兩個(gè))。在一個(gè)實(shí)施例中，第三單元C包括與單元A和B同樣數(shù)量的孔300和鰭片400、200。在附圖所示的實(shí)施例中，第三端部單元C的內(nèi)部鰭片的數(shù)量(在此數(shù)量上為四個(gè)) 被增加，以便更好地冷卻最鄰近凸耳94的二極管8 ；外部鰭片400和孔300的數(shù)量與其他單元的外部鰭片和孔的數(shù)量相同。如將被理解的，每一個(gè)單元根據(jù)應(yīng)用而配置，在知道第一單元A是最冷的情況下。 在一個(gè)實(shí)施例中，該單元A的外部鰭片和/或內(nèi)部鰭片的數(shù)量小于其他單元B、C。其可以沒有內(nèi)部和/或外部鰭片。鰭片200、400和孔300的數(shù)量取決于相關(guān)二極管8所達(dá)到的溫度。通過作用于這些參數(shù)和鰭片的長度，可以更好地控制二極管8的溫度，以及使二極管8彼此之間的溫度更加均勻。關(guān)于連接器113，可見的有角度構(gòu)件114 (稱為鉤部)，定位為在連接器113的外周邊處突出，且用于借助于其端部固定部分而固定線圈23的相繞組23’的輸出端214，其例如以星形方式連接(圖12)。每一個(gè)端部固定部分升起，且大致為具有可彎折的岔開的臂的 U形件形式，以便形成夾具，用于通過卷曲而將裸露的繞組23’的輸出端214固定在所述岔開的臂處，用于與其電接觸。三個(gè)卷曲鉤部114由此被設(shè)置。在變體中，繞組23’的輸出端 214通過釬焊到鉤部114的固定部分而固定?？梢姷挠薪嵌葮?gòu)件134和142包括固定部分，所述固定部分沿相反的取向安裝，且每一個(gè)設(shè)置有彎折部，用于與負(fù)二極管10和正二極管8的尾部分別局部接觸。二極管的尾部固定至有角度構(gòu)件的端部的彎折部在此通過釬焊進(jìn)行，或在變體中通過如與鉤部114的卷曲(crimp)進(jìn)行。兩個(gè)有角度構(gòu)件134的兩個(gè)端部固定部分軸向地進(jìn)入熱沉9的相關(guān)聯(lián)的封閉進(jìn)入孔111’，所述進(jìn)入孔每一個(gè)與連接器113的孔124匹配，用于通向第二二極管10的端子的至少一個(gè)，在此通向相關(guān)的尾部111。有角度構(gòu)件134穿過孔111’?？?11’和IM在此在徑向上具有矩圓形形狀，該形狀具有兩個(gè)平行的側(cè)邊緣(圖5、6和8)。根據(jù)一個(gè)特征，由此熱沉9的孔111’的數(shù)量小于負(fù)二極管10的數(shù)量，并且二極管10中的兩個(gè)是通過組合成對的進(jìn)入孔111，、124而可被接近的(accessible)。用于通向有角度構(gòu)件134和通向二極管10的孔111，、IM在熱沉9和連接器113 的外周邊處延伸。它們相對于孔8’和相對于有角度構(gòu)件142向外和在周向上偏移，這是因?yàn)槎O管8全部位于熱沉9的內(nèi)周邊處。根據(jù)一個(gè)特征，用于固定端部二極管10的尾部111的第三有角度構(gòu)件134，稱為端部有角度構(gòu)件，其由連接器113的第二周向端部113a承載，這是由于其基部部分進(jìn)入第二端部113a。根據(jù)一個(gè)特征，該端部有角度構(gòu)件134不進(jìn)入正熱沉9中的孔。其相對于熱沉 9的第二周向端部94周向地偏移，所述第二周向端部94為具有在115’處的孔的扁平支架的形式。根據(jù)一個(gè)特征，正二極管8周向地插置在支架94、95之間，或更精確地，在端子117 和支架94之間，如可以從圖6中看到的。由熱沉9的本體承載的二極管8周向地位于連接器113和熱沉9的第二端部113a、 94與連接器的支架143之間。根據(jù)一個(gè)特征，熱沉9的周向長度小于連接器113的周向長度。連接器113的第二周向端部113a延伸為相對于熱沉9的支架94周向地突出。二極管8中的一個(gè)鄰近固定支架94。熱沉9比文檔WO 02/093717的圖5中的熱沉在周向上更緊湊。其因此更輕。端部有角度構(gòu)件134因此相對于熱沉9以及還相對于連接器113的本體被釋放， 這是由于端部有角度構(gòu)件134具有基部部分和固定部分，所述基部部分相對于連接器113 的本體的內(nèi)周邊向內(nèi)突出，所述固定部分沿與板子3相反的方向軸向地突出。端部113a在該有角度構(gòu)件134處具有減少的寬度。有角度構(gòu)件142的固定部分沿進(jìn)氣開口 7的方向被引導(dǎo)。根據(jù)其長度，這些部分可以或可以不進(jìn)入開口 7。根據(jù)一個(gè)特征，另兩個(gè)有角度構(gòu)件142具有基部部分，所述基部部分相對于連接器113的本體的內(nèi)周邊向內(nèi)突出。這些有角度構(gòu)件142由此在安裝在孔124中的中間有角度構(gòu)件134的任意側(cè)被釋放和被延伸。連接器的鏤空內(nèi)周邊因此具有曲折的形狀，添加了分別在鄰近第二端部113a的孔123處的材料以及位于兩個(gè)被釋放的有角度構(gòu)件142之間的第二端部孔1 處的材料。結(jié)果，連接器113的內(nèi)周邊在其端部113a與被釋放的有角度構(gòu)件(稱為第一被釋放有角度構(gòu)件，離端部113最遠(yuǎn))之間具有曲折的形狀，如可以在圖8 中看到的。連接器113的本體的內(nèi)周邊在支架143和背對鉤部114的第一被釋放有角度構(gòu)件 142之間還具有大致直的部分。連接器113的本體在該位置處具有減小的厚度(圖8)。連接器113在該第一有角度構(gòu)件142處具有大致半圓的中空部，在第二端部孔124 和鄰近端部113a的孔123之間具有另一大致半圓的中空部，所述中空部形成曲折形狀的部分。這使得可以給予連接器113所需的剛度和在兩個(gè)大致半圓形狀的中空部處留有空間，以便最大可能程度地釋放孔8’和最靠近連接器113的第二端部113a的兩個(gè)二極管 8的本體。連接器的內(nèi)周邊因此具有兩個(gè)凹部，用于至少較大程度地通向這兩個(gè)第一二極管 8的本體。鄰近孔122的孔IM相對于該孔122周向地偏置，同時(shí)周向地插置在該孔122和支架95’之間。連接器113的曲折內(nèi)周邊在板子3的開口 7處被最大程度地釋放。在知道熱沉9 的鄰近端子117的區(qū)域由于該端子117(稱為B+端子)用于經(jīng)由還通過傳導(dǎo)排放熱量的線纜連接到機(jī)動(dòng)車輛電池的正端子而最冷的情況下，這使得可以更好地冷卻離端子117最遠(yuǎn)的正二極管8。在知道二極管10較冷是由于它們被比熱沉9具有更多材料的支承殼體16冷卻的情況下，最靠近端子117的二極管8因此最冷。連接器113因此適合于熱沉9的形狀。其比現(xiàn)有技術(shù)更通風(fēng)，同時(shí)保持了它的關(guān)于支架143、95’的功能。在該實(shí)施例中，該連接器113的本體在它的位于孔122和它的第二周向端部113a之間的內(nèi)周邊處被修減。該本體因此允許更多空氣通過，以便更好地冷卻熱沉9。其更輕并且更經(jīng)濟(jì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，熱沉9和連接器113在它們的包括支架95、95’和143的周向端部處沒有被修改。連接器113的本體的材料和孔112、124的數(shù)量減少。應(yīng)注意到，孔124中的一個(gè)比孔122更靠近支架95、143，這與文檔WO 02/093717(圖7)是相反的。因此，在圖8中的實(shí)施例中，用于固定負(fù)二極管10的尾部111的有角度構(gòu)件134， 相對于固定正二極管8的尾部的有角度構(gòu)件142在周向上沿連接器113的第一周向端部 95’和第二周向端部113a的方向偏置。有角度構(gòu)件134中的一個(gè)比有角度構(gòu)件142更靠近支架95’、143，而余下的那個(gè)有角度構(gòu)件134比有角度構(gòu)件142更靠近第二端部113a。兩個(gè)有角度構(gòu)件142位于兩個(gè)孔IM之間。上面的結(jié)果是，熱沉9包括兩個(gè)孔111’，每一個(gè)孔111’與孔IM相關(guān)聯(lián)。這些孔 111’的第一孔，用于通向相關(guān)第二二極管10的端子111，比孔8’和第一二極管8在周向上更靠近煙筒形件117’和端子117(由此支架95)。該第一孔111’周向上位于端子117和第一單元A之間。這些孔111’的第二孔，用于通向另一第二二極管10的端子，由此在周向上位于離端子117最遠(yuǎn)的兩個(gè)第一二極管8之間以及兩個(gè)孔8’之間，且因此位于兩個(gè)單元 B、C之間。該第二孔111’因此屬于存在于連續(xù)單元C、B的兩個(gè)面對面的橫向壁之間的空氣通道地帶的底部，如可以例如在圖5和6中看到的。應(yīng)注意到，固定構(gòu)件115的中間通孔115 ’在周向上位于中間二極管8的孔8 ’和周向上離端子117最近的二極管8的孔8，之間。該孔在周向上位于單元A和B的面對面的橫向壁191’、192之間，且因此可被容易接近。該孔115’屬于存在于連續(xù)單元B、A的兩個(gè)面對面的橫向壁192、191’之間的空氣通道地帶的底部，如可以例如在圖5和6中看到的。另外兩個(gè)孔115，分別屬于支架94和支架95。該布置借助螺絲起子提供螺釘?shù)暮唵魏涂焖俟潭?，這是因?yàn)槁葆旑^部特別是在中間孔115’處是可通過空氣通道地帶而可被接近的，該空氣通道地帶在此是橫向的，位于兩個(gè)單元C、B之間。存在足夠的空間使螺絲起子穿過。根據(jù)一個(gè)特征，所有孔115’、111，和8，相對于彼此在周向上偏置。所有這些布置使得可以減少熱沉9和連接器3的周向長度，根據(jù)一個(gè)特征，它們在周向上更緊湊。圖8的連接器113具有兩個(gè)突出定位銷97，每一個(gè)接合在圓柱形孔97’中，該圓柱形孔97’設(shè)置在金屬熱沉9(圖4和幻的外周邊處。因此，根據(jù)一個(gè)特征，連接器113相對于熱沉9成角度地定位，使得孔115’、123對齊以及尾部111進(jìn)入孔111，。應(yīng)注意到，孔97’中的一個(gè)由第二單元B的中間壁92和兩個(gè)外部鰭片400界定。 該孔取代外部孔300中的一個(gè)。另一個(gè)孔97’鄰近端子117。固定構(gòu)件115，這里是螺釘，穿過對齊的孔115’、123，且為了該原因，電絕緣套筒 215裝配在開口 115’中，以便相對于熱沉9隔離旋擰在板子3中的固定構(gòu)件115。在此，套筒215具有直徑變化部，使得螺釘115的頭部可以在此支承在該直徑變化部上。當(dāng)然，套筒215可以被保留以及使用如圖1中的固定螺柱。在所有情況下，有足夠空間裝配套筒215，特別是裝配在單元A和B之間，如在圖中可看到的。應(yīng)意識到，套筒的最大直徑被配置尺寸用于使螺絲起子通過。應(yīng)注意到，突出部223還具有領(lǐng)圈(無附圖標(biāo)記)，每一個(gè)進(jìn)入到孔115’中，以便補(bǔ)充與套筒215相關(guān)聯(lián)的電絕緣。如圖1中一樣，連接器113的最靠近板子3的底面246具有直徑的局部變化，以便部分地圍繞板子3的相關(guān)聯(lián)的煙筒形件。在附圖中，螺柱被螺釘115取代，蓋27通過卡扣到連接器113上而被經(jīng)濟(jì)地固定。為了這樣做，連接器113的本體(圖8)在其外周邊處具有兩個(gè)突起部148和突起部147，每一個(gè)突起部148設(shè)置有U形凹部144，突起部147為平坦部的形式。由模制獲得的突起部148、147被向外引導(dǎo)。一個(gè)突起部148位于連接器113的第一周向端部95’處，而突起部147位于連接器113的第二周向端部113a處，在端部有角度構(gòu)件134和突出部223 的附近。另一突起部148位于在中間突出部223和中間孔115’附近的兩個(gè)鉤部114之間， 即，在周向上位于單元A和B之間。突起部147、148由此每一個(gè)位于被螺釘115穿過的固定孔123的附近，以及因此位于突出部223和用于將熱沉9和連接器113固定到板子3的位置的附近。蓋27(圖7、9和10)為中空形式。所述蓋在此用塑料材料制成，并因此電絕緣。其具有底部228，相對于圖1的軸線X-X大致橫向地取向。該底部2 通過裙部227在該底部的外周邊處延伸，所述裙部227相對于圖1的軸線X-X大致軸向地取向。該裙部227由此大致垂直于底部228。該底部2 被穿孔，在此為格柵的形式，用于穿過熱沉9、連接器113和開口 7的空氣流的通過，如下所述。該蓋27使得可以通過將它的塑料材料模制而容易地獲得所需的形狀。因此，在圖7中，在275處可以看到形成格柵的多個(gè)空氣流通道開口，在276處可以看到用于冷卻電壓調(diào)節(jié)器的其它開口。附圖標(biāo)記271指定給用于電刷保持器的殼體，而附圖標(biāo)記274和273是分別用于電壓調(diào)節(jié)器的連接器的通過和用于被熱沉9承載的端子 117的孔。蓋27在它的外周邊處具有突出部272，在此有三個(gè)突出部，用于相繞組23’的輸出端214的通過和容置，所述輸出端借助開口 5的影響板子3的外周邊的徑向部分而軸向地穿過板子3，如圖1所示。該徑向部分如之前提到被放大，如可以在圖3和11中的5’處看到的。在變體中，輸出端214穿過板子3中的特定孔。該蓋27配置為使得它與突起部147、148配合，用于通過卡扣到連接器113的本體的朝向板子3的塑料底面246上而將蓋27固定。突起部147、148用于每一個(gè)與具有鉤部M5的卡扣凸耳2M配合(圖9)，所述卡扣凸耳通過模制從蓋27的裙部227生出，所述裙部具有三個(gè)周向隔開的凸耳圖10)。 每一個(gè)凸耳244軸向地取向，在圖9和10的實(shí)施例中，這些凸耳中的至少一個(gè)具有相對于裙部227減少的厚度，以便更易彎曲。在變體中，至少一個(gè)凸耳244的厚度等于裙部227的厚度。在變體中，所有凸耳具有相對于裙部227的厚度減少的厚度，如圖9。每一個(gè)凸耳M4(圖10)通過模制從裙部227生出，在軸向上比裙部更短。其被不通的軸向凹槽側(cè)向地界定并在其足部連接到不如裙部227高的材料帶。鉤部M5比凸耳244厚，并構(gòu)成凸耳144的自由端部。該鉤部M5由橫向面248 界定，所述橫向面248用于與連接器113的最靠近板子3的底面246接觸。鉤部245還由端傾斜部249界定。當(dāng)蓋27安裝在連接器113的本體上時(shí)，軸向壓力被施加在蓋27上(參見圖9中的軸向箭頭)，傾斜部249與連接器113的頂面247接合， 使得凸耳244側(cè)向地張開(參見圖9中的側(cè)向箭頭)，以進(jìn)入(在該圖9中)突起部148中的凹部144。由于蓋27繼續(xù)軸向運(yùn)動(dòng)，鉤部245經(jīng)過底面246并返回到它的初始位置。當(dāng)蓋上的力被移除時(shí)，鉤部245的橫向面248與底面246接合，凸耳244的本體在圖9中與突起部148中的凹部144的底部配合。凸耳M4的寬度取決于臂344之間的距離，所述臂344側(cè)向地界定突起部148中的U形凹部144，使得該凸耳可以進(jìn)入凹部144。同樣，界定凸耳M4的不通凹槽的寬度由臂344的寬度確定，使得臂344可以進(jìn)入這些凹槽。臂344因此還使凸耳不動(dòng)，以及因此鎖定蓋27，蓋27與突起部148中的凹部的底部旋轉(zhuǎn)地配合。關(guān)于突起部147，凸耳244與該突起部的平坦頂面接觸，而凸耳M4的鉤部通過鉤部的橫向面248與連接器113的底面246接合。連接器的底面246相對于板子3軸向地偏置獲得了優(yōu)勢，這使得可以容置鉤部 245。凸耳244具有足夠的長度以能夠彎曲，且被保留。應(yīng)意識到，連接器117的本體和蓋27 (兩者均用塑料材料制造)的膨脹系數(shù)大致相等。在變體中，蓋可以借助蓋中的出氣開口 5被固定。在該情況下，鉤部245能夠通過它的面248與板子3的內(nèi)部面301配合(圖9)。該方案不是很令人滿意，這是由于鉤部245 隨后位于圖1中的線圈端部39的附近，以及因此受熱，使得蓋的固定不太可靠。在變體中，固定通過將具有凸耳244的蓋27與設(shè)置有突起部的熱沉9卡扣在一起而實(shí)現(xiàn)，所述突起部與突起部147、148是相同類型的。在變體中，兩個(gè)突起部148被固連至熱沉9和連接器上的突起部147。該方案不是很有利，這是由于熱沉9比蓋27熱。根據(jù)一個(gè)特征，中空形狀的蓋在內(nèi)部具有三個(gè)隔板277，每一個(gè)隔板277定位為對著突出部272，所述突出部272容置交流發(fā)電機(jī)線圈的相繞組的輸出端(圖10)。這些隔板 277中的兩個(gè)在其一個(gè)端部處連接在一起，以便形成V形。一個(gè)凸耳244插置在由這兩個(gè)內(nèi)部隔板277構(gòu)成的組件的第一端部和第三內(nèi)部隔板277之間。另一凸耳244位于由這兩個(gè)隔板277構(gòu)成的組件的另一端部處。形式為V的兩個(gè)內(nèi)部隔板277因此周向地位于兩個(gè)卡扣凸耳244之間。這些內(nèi)部隔板277大致垂直于底部228，并與塑料蓋27 —起模制為單件。它們位于開口 275外以及裙部227內(nèi)，所述裙部大致垂直于底部228。應(yīng)注意到，如可以從圖8中看到的，連接器113的外周邊部分地被具有不同長度的四個(gè)面149界定，所述面從最靠近支架95’的第一孔IM延伸，直到突起部147。第一面 149通過大致為圓弧形式的部分延伸，所述圓弧終止于支架95’并包括突起部148。鄰近第一孔1 的該第一面149比其它面短，最靠近突起部147的第四面比其它面長。離支架95’ 最遠(yuǎn)的第二突起部148位于第二和第三面149的連接處，在中間突出部223的附近。第一面149比其它面短，這是由于，在其它三個(gè)面149的每一個(gè)處設(shè)置有鉤部114， 所述鉤部經(jīng)由它的基部部分向外延伸突出，垂直于它的面149。連接器113的本體的材料在它的外周邊處被修減，這是由于面149使得可以減少連接器113的本體的材料。熱沉9的外周邊具有與連接器113的外周邊互補(bǔ)的形狀。因此，熱沉9的板子包括與面149互補(bǔ)的四個(gè)面，所述四個(gè)面從熱沉9的支架94 延伸，直到第一進(jìn)入孔111’的附近。為了節(jié)省更多的材料，這四個(gè)面通過延伸直到端子117 的附加面延伸，且隨后通過連接到支架95的圓弧形式的部分延伸。三個(gè)周邊壁91至93相對于最后三個(gè)面向外延伸突出。應(yīng)注意到，熱沉9的第一面比其他面短，使得熱沉的第一周邊壁91相應(yīng)地成形。 該壁具有兩個(gè)部分，即與連接器和熱沉的第二面相關(guān)聯(lián)的第一部分以及與連接器和熱沉的第一面相關(guān)聯(lián)的更短的第二部分，如在圖5和6中可以看到的。第二和第三壁，分別是92、 93，與單個(gè)面相關(guān)聯(lián)。三個(gè)壁91至93每一個(gè)在連接器的護(hù)板和熱沉9的板子的至少一個(gè)面的軸向延伸部中，如圖5和6中更清楚地看到的。壁91至93在周向上不如它們的相關(guān)聯(lián)的一個(gè)或多個(gè)面長。隔板277具有足夠的高度來對著壁91至93，所述隔板不如裙部227高。隔板277 比壁91至93長并掩蓋這些壁。熱沉9由此在它的外周邊處是緊湊的，就像連接器113。由連接器113和熱沉9構(gòu)成的組件由此在它的外周邊處具有包括壁91至93的面， 如圖3、4和11中更清楚地看到的，鉤部114的固定部分對著這些面。更精確地，突起部148、147和鉤部114相對于熱沉和連接器的外周邊向外延伸突
出ο空間存在于鉤部114的固定部分和連接器113的面149之間，所述面149通過熱沉9的相關(guān)壁91-93和面軸向地延伸。根據(jù)一個(gè)特征，蓋27的每一個(gè)內(nèi)部隔板277在前述空間中的一個(gè)中延伸，以便相對于鉤部114的固定部分隔離熱沉9的相關(guān)壁91-93和面149(它們處于不同電勢)。隔板277由此每一個(gè)平行于由連接器113和熱沉9構(gòu)成的組件的相關(guān)面。隔板277在此相對于穿過隔板中央的圓相切地取向。這些隔板277每一個(gè)遵循相關(guān)連接器133/熱沉組件的面的形狀。它們通過徑向開口 5’。鉤部114的基部區(qū)域在此垂直于隔板277，而鉤部的固定部分大致平行于隔板 277。在變體中，鉤部的固定部分相對于固定部分以約90°且大于90°的角度傾斜。當(dāng)然，內(nèi)部隔板277首先不如裙部227高，以便考慮到鉤部114的基部部分的厚度，其次內(nèi)部隔板277具有比存在于面149和鉤部114的面對面的固定部分之間的空間小的厚度。因此，鉤部114的每一個(gè)固定部分隔離地進(jìn)入突出部272，用于將其固定到定子線圈相繞組的輸出端。這些隔板277是隔離隔板，并防止水(特別是鹽水)的飛濺或任何其它灰塵進(jìn)入由熱沉9和連接器113構(gòu)成的組件。應(yīng)注意到，突出部272在它們的頂部處具有溝槽觀1，用于排放水(特別是鹽水) 的飛濺或灰塵。有利地，它們還側(cè)向地具有其它溝槽觀2，也用于排放水飛濺或灰塵。
這些塑料隔板277還使熱沉9和鉤部114的固定部分電絕緣，所述熱沉9和鉤部 114的固定部分彼此靠近并處于不同電勢。這些隔板277在熱沉9的外周邊處與周邊壁91至93結(jié)合而引導(dǎo)空氣循環(huán)。根據(jù)一個(gè)特征，它們還引導(dǎo)在自由空間之間的空氣循環(huán)，所述自由空間位于單元之間形成空氣通道地帶(在此為橫向的)，其更精確地在之間定位有第二孔111’的單元B和C的面對面的壁192’和193的外周邊之間，在之間定位有中間孔115’的單元A和B的面對面的壁191’和192的外周邊之間。由于該原因，內(nèi)部隔板277中的兩個(gè)被組合在一起，以便形成V形并遵循從第二單元B的壁92至最后單元C的壁93的輪廓。另一隔板遵循壁93的最長部分的輪廓，而裙部227整個(gè)遵循熱沉9的外周邊的對著第一孔111’的其余部分的輪廓。該方案使得由熱沉9和連接器113構(gòu)成的組件在其外周邊處保持緊湊，同時(shí)省去額外的部件或包覆模制件以防止鹽水或任何其他灰塵的進(jìn)入并建立電絕緣以及形成對空氣的引導(dǎo)。應(yīng)注意到，蓋27在內(nèi)部在它的孔273處具有材料帶278，大致為L的形式，所述孔 273用于端子117的通過。蓋用于在第一孔111’的內(nèi)周邊處在內(nèi)引導(dǎo)空氣通過。帶278通過模制從底部2 生出。帶278具有端頭部、內(nèi)部部分，所述內(nèi)部部分被向內(nèi)引導(dǎo)以及通過周向取向的足部延伸。帶278的頭部連接到裙部227。該帶278界定三個(gè)開口 275的邊緣，分別是外部開口、中間開口和內(nèi)部開口。這些開口 275被定位為徑向地一個(gè)在另一個(gè)之上。內(nèi)部部分界定外部和中間開口 275的對齊的徑向邊緣。帶278的足部界定中間和內(nèi)部開口的共同的周向邊緣。因此，空氣被引導(dǎo)為，使得第一空氣流將穿過外部和中間開口，而另一分開的空氣流將穿過內(nèi)部開口。外部和中間開口對著第一孔111’定位，所述孔111’對著連接器113 中的相關(guān)聯(lián)的孔124，如可以在圖2至4中看到的。位于這些開口 111’、1M中的二極管10 的尾部111將由此被良好地冷卻。帶278的高度小于裙部227的高度。該帶278與熱沉9的第一單元A的橫向壁191結(jié)合使得可以在內(nèi)引導(dǎo)空氣通過， 從而空氣在鄰近端子117的第一孔111’處良好地掃過熱沉9。該帶還在端子117處加強(qiáng)所述蓋。還存在凸耳279，其通過模制從底部2 生出，以便還在第二開口進(jìn)入孔111’的內(nèi)周邊處引導(dǎo)空氣。該凸耳279界定中間和內(nèi)部開口的共同的邊緣，像帶278的足部一樣。該凸耳在單元B和C的相對隔板192’、193之間位于熱沉的內(nèi)周邊處。凸耳279整體地軸向取向，即大致垂直于底部228。這與熱沉的第二和第三單元的兩個(gè)相對的橫向壁192’、193結(jié)合，使得可以引導(dǎo)空氣通過，從而空氣在熱沉的第二孔111’處恰當(dāng)?shù)貟哌^熱沉。壁192’和193大致彼此平行。該布置是有利的，這是由于這些壁界定出用于電極通過的橫向地帶，所述電極用于釬焊第二負(fù)二極管的尾部111。電極可以由此橫向地運(yùn)動(dòng)，這促進(jìn)了釬焊和釬焊的速度。用于釬焊電極的橫向通過的另一地帶還存在于突出部217和第一單元的壁191之間。端部二極管10的尾部111也可被接近。根據(jù)本發(fā)明的方案由此促進(jìn)了負(fù)二極管的尾部的釬焊。其使得該釬焊更迅速和更容易，沒有與電極的橫向運(yùn)動(dòng)干涉的障礙物。當(dāng)然，當(dāng)二極管10的尾部111的固定通過卷曲來實(shí)施時(shí)，該操作被熱沉和連接器的構(gòu)造促進(jìn)。應(yīng)注意到，裙部227在開口 274處具有直的部分，以便盡可能緊密地遵循由電壓調(diào)節(jié)器和電刷保持器構(gòu)成的組件的形式。該布置還防止蓋轉(zhuǎn)動(dòng)。應(yīng)注意到，殼體271在蓋27之內(nèi)通過壁280界定，其遵循電刷保持器的形狀，用于密封地容置電刷保持器。該壁280和用于端子117通過的開口 273還防止蓋在與端子117 和電刷保持器配合時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)?？諝馔ǖ篱_口 275分布為一個(gè)在另一個(gè)之上的三個(gè)系列的外部、中間和內(nèi)部開口。每一個(gè)系列由兩個(gè)周向取向的材料環(huán)和由多個(gè)臂界定，所述多個(gè)臂在兩個(gè)材料環(huán)之間延伸，如圖7和10中看到的。蓋27的底部因此為格柵的形式。最外面系列的開口 275允許空氣如之前所述通向孔11Γ、1Μ以及通向外部孔300 和外部鰭片400。外部孔300還減少熱沉9的重量。中間系列的開口允許空氣通向正二極管8的本體且還通向孔111’、1對。最內(nèi)系列的開口允許空氣通向橫向壁191-191，、192-192，、193_193，的內(nèi)部延伸部和通向附加的內(nèi)部鰭片200。最內(nèi)系列的開口 275對著進(jìn)氣開口 7、以及內(nèi)部鰭片200和橫向壁的內(nèi)部延伸部。周邊壁91至93、橫向壁191至193’、外部鰭片400和內(nèi)部鰭片200具有相同的高度，使得相對于蓋27的底部存在小的軸向間隙，以便正確地引導(dǎo)空氣通過?？諝庋h(huán)由圖1中的風(fēng)扇104的旋轉(zhuǎn)引起。如之前提到的，通過進(jìn)氣孔7的存在以及熱沉9和相對于連接器113的本體的頂面274突出的突出部223之間在三個(gè)位置處的局部接觸，這是可行的。應(yīng)注意到(圖5)，熱沉9在它的外周邊處具有兩個(gè)小的外部加強(qiáng)壁98，所述加強(qiáng)壁不如壁91至93高并分別將第二和第三單元的壁92和93連接在一起，以及將第一單元的壁91連接到突起部217，所述突起部217承載用于安裝端子117的煙筒形件117’。這些小壁為熱沉提供好的耐熱性。這些小壁98界定分別在單元C、B和B、A之間的空氣通道地
市ο為了與小壁98相同的原因，該熱沉9還在它的內(nèi)周邊處具有三個(gè)小壁99，用于加強(qiáng)和用于耐熱，所述小壁99分別位于第一單元的橫向壁191和突起部217之間，第一單元的橫向壁191’和第二單元的對著的橫向壁192，以及最后是在面對面的、第二單元的橫向壁192’和第三單元的橫向壁193之間。熱沉9的本體(為護(hù)板的形式)的離板子3最遠(yuǎn)的頂面由此承載壁91、93和小壁98、99，所述壁91、93和小壁98、99在此垂直于該面突出并周向地延伸，以便在此部分地界定熱沉9的外周邊和內(nèi)周邊。小壁99在內(nèi)界定分別在單元C、B和B、A之間的空氣通道地帶。
熱沉9的護(hù)板的頂面還承載多對橫向壁191-191，、192-192，、193-193，，外部鰭片 400和內(nèi)部鰭片200，它們垂直于該面突出并從熱沉9的護(hù)板的外周邊橫向地延伸到內(nèi)周邊。在變體中，例如，內(nèi)部和/或外部鰭片或橫向壁和/或周邊壁相對于熱沉的頂面傾斜。在所有情況下，壁和鰭片相對于熱沉的頂面向外延伸突出，并總體上使得可以不增加熱沉的厚度，在二極管壓配合在孔8’中的情況下，對于具有小尺寸的交流發(fā)電機(jī)以及具有82至92mm外直徑(大致等于圖1的轉(zhuǎn)子的外直徑)的風(fēng)扇，熱沉的厚度可以具有3 到5mm的厚度。在變體中，二極管被銅焊到熱沉和/或板子3上，如例如在文檔FR 2734427中所述，使得二極管的本體不必被滾花以及孔8’的存在不是必須的。在該情況下，熱沉9的厚度是約1至3mm。對于具有82至92mm的外直徑(大致等于圖1中的轉(zhuǎn)子的外直徑)的風(fēng)扇和小交流發(fā)電機(jī)，熱沉的厚度由此是1到5mm。在附圖中的該方案是最優(yōu)的。因此，對于環(huán)境溫度105°，端部正二極管(最熱且最靠近支架94)達(dá)到的溫度與現(xiàn)有技術(shù)的方案的溫度相比低8°。端部二極管有利地是經(jīng)濟(jì)型二極管，其不超過它的215°的臨界溫度。更精確地，該215°的臨界溫度對應(yīng)于以下情況為了通過減少磁漏來增加交流發(fā)電機(jī)的功率，爪型轉(zhuǎn)子在這些爪形部68、70之間配備永久磁體，如文檔FR 2905806中所述。當(dāng)然，本發(fā)明可用于更大的交流發(fā)電機(jī)。依靠本發(fā)明，正二極管被良好地冷卻，以及獲得了在機(jī)械強(qiáng)度、材料成本和熱交換表面之間的折衷。另外，特別是由于孔300，熱沉是可穿透的，負(fù)二極管的尾部的固定(特別地通過釬焊而固定)被促進(jìn)，以及螺釘借助存在于兩個(gè)連續(xù)單元之間的以及在單元A和端子117 之間的空間的旋緊被促進(jìn)。另外，中空形蓋的內(nèi)部隔板277與材料帶278和凸耳279(在隔板192’、193之間位于它們的內(nèi)周邊處)結(jié)合使得可以，在二極管10的尾部111處良好地引導(dǎo)空氣流動(dòng)。內(nèi)部隔板277匹配連接器/熱沉組件的面的形狀，且每一個(gè)內(nèi)部隔板277在鉤部的任意側(cè)延伸。隔板和相關(guān)面在此是直的。蓋不具有進(jìn)入相輸出端的通道開口的任何延伸部(所述通道開口被制造在板子3 中)，使得其被簡化。相同的方案應(yīng)用到連接器。單元熱沉還滿足各個(gè)機(jī)動(dòng)車輛制造商的需求，并使得可以將該方案容易地應(yīng)用到端子117(稱為B+端子)徑向取向(如可以在圖13中看到的)的情況中。在該情況下，熱沉9的單元A、B、C和第一周向端部95被保留。該熱沉9在其第一周向端部處延伸，使得其在該第二周向端部的附近具有徑向取向的煙筒形件217’，所述煙筒形件217’與輔助固定點(diǎn)相關(guān)聯(lián)，所述輔助固定點(diǎn)借助于與圖5和6中的支架94相同類型的穿孔支架制成，構(gòu)成熱沉的第二周向端部。該輔助固定點(diǎn)借助圖11中的帶螺紋的輔助煙筒形件600和該穿孔支架制成。借助螺釘115和輔助絕緣套筒215實(shí)現(xiàn)該固定，如與支架94的固定一樣。圖11的支承殼體的板子由此適于多種應(yīng)用。煙筒形件217’用于安裝前面附圖的連接端子117，所述端子從徑向煙筒形件217’ 徑向地露出。如上所述，該端子117在此是螺釘，其頭部形狀是多邊形、正方形或矩形、或具有至少一個(gè)平坦部。煙筒形件217’的基部相應(yīng)地成形，以通過形狀的配合接收螺釘?shù)念^部。考慮圖2至11，支架94通過部分294延伸，所述部分294承載徑向煙筒形件217， 并終止于與支架94相同類型的穿孔固定支架。在該情況下，熱沉包括四個(gè)固定點(diǎn)，連接器的第二端部119a向外延伸，以便在部分294下穿過并具有突起部148。熱沉9在該情況下在周向上比連接器113長。在該實(shí)施例中，有角度構(gòu)件134和 142的位置沒有改變，支架95’和143的位置也沒有改變。連接器113的內(nèi)周邊也是這樣。在所有情況下，熱沉9包括第一周向端部95 (在此疊置在連接器113的第一周向端部95’上)，以及單元中的一個(gè)C單元(稱為端部單元，最靠近熱沉9的第二周向端部) 包括的輔助鰭片200的數(shù)量比其它冷卻單元的多。該單元C具有曲折形狀的橫向壁193’，用于借助通孔115’旋擰螺釘115，所述通孔115’制造在熱沉中并鄰近壁193’。當(dāng)然，本發(fā)明不限于所述示例性實(shí)施例。因此，在變體中，熱沉/連接器組件的表面可以具有另外的形狀。不是該組件中的所有面必需具有直的形狀。因此，至少一個(gè)面可以具有凸出的弓形形狀，即彎曲的形狀。在該情況下，相關(guān)聯(lián)的隔板具有互補(bǔ)的凹形形狀，即彎曲的形狀，來匹配凸出面的形狀。內(nèi)部隔板的凹形形狀通過模制被容易地獲得。至少一個(gè)單元，諸如單元A，可以由此在變體中包括凸形形狀的弓形周邊壁。因此，不是所有內(nèi)部隔板277必需具有相同形式。鉤部114不是必需所有均為有角度構(gòu)件。這一切取決于相輸出端214的形狀，其可以更多或更少地傾斜。在變體中，整流元件的對數(shù)大于三對，例如是四對，使得變體中的熱沉具有四個(gè)冷卻單元。在變體中，材料帶278被部分地去除，僅保留其周向部分，添加橫向壁，其平行于壁191，以便建立如同隔板192’、193之間的地帶的第二地帶。在變體中，可見的部件134、142具有另外的形式。例如，這些部件的端部固定部分在變體中相對于這些部件的基部部分傾斜。在變體中，所述基部部分與端部成一直線。在附圖中，二極管的尾部的長度相同。在變體中，二極管的尾部具有不同的長度。在變體中，二極管8、10中的至少一對不具有尾部；可見的部件134、142于是相應(yīng)地延伸和構(gòu)造。在變體中，二極管8和/或10，如前所述，通過銅焊分別固定到熱沉9和板子3。在圖中，二極管10被板子3直接承載。在變體中，二極管10被板子間接承載，安裝在固定到板子3的環(huán)形部分上，如例如在前述文檔EP 14860750和US 2004/0051409所述的。用于將二極管10安裝在板子3中的孔的存在由此不是必需的。在所有情況下，負(fù)二極管10和正二極管8分別被板子3和熱沉承載。在變體中，裝置1還可應(yīng)用于機(jī)動(dòng)車輛的交流發(fā)電機(jī)-起動(dòng)器，其是能夠交替用作交流發(fā)電機(jī)(產(chǎn)生電流)和用作電動(dòng)機(jī)(特別是用于起動(dòng))的可逆交流發(fā)電機(jī)。關(guān)于更多信息，應(yīng)參考申請WO 01/69762。該交流發(fā)電機(jī)-起動(dòng)器具有傳統(tǒng)交流發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)以及具有監(jiān)控轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的裝置，以便當(dāng)電機(jī)工作于電動(dòng)機(jī)模式時(shí)將電流注入定子繞組中。二極管8、10由此在變體中由MOSFET型晶體管構(gòu)成。在圖中的樹脂件50、襯墊34和接頭46的存在不是必需的，以及在變體中，本體19 在支承殼體16、18中的安裝是剛性的。在變體中，電機(jī)的轉(zhuǎn)子具有凸極(projecting pole)，如文檔WO 02/054566中所述。在變體中，為了增加電機(jī)的功率，電機(jī)的轉(zhuǎn)子配備永久磁體，如文檔WO 02/0546 中所述或之前在文檔FR 2905806中提到的，所述文檔描述了爪型轉(zhuǎn)子與該轉(zhuǎn)子的軸的變體組件。依靠本發(fā)明，使得這是可行的，這使得可以更好地排放由于功率增加導(dǎo)致的熱量， 特別是在正二極管8處。在變體中，風(fēng)扇102，其不如圖1中的風(fēng)扇104有力，被省略。在變體中，前支承殼體包括用于冷卻流體的循環(huán)的通道，使得前支承殼體被該冷卻流體的循環(huán)冷卻，而后支承殼體和整流裝置被后風(fēng)扇引起的空氣循環(huán)冷卻。兩個(gè)支承殼體中的至少一個(gè)在變體中不穿孔。當(dāng)然，電機(jī)的外殼可以包括中間件， 所述中間件在內(nèi)承載定子并插置在前支承件和后支承件之間。在變體中，單個(gè)風(fēng)扇在外位于帶輪處，空氣借助設(shè)置在支承殼體的板子中的進(jìn)氣開口軸向地穿過交流發(fā)電機(jī)，使得前和后支承殼體在變體中在它們的外周邊處沒有任何空氣出口 5。在變體中，風(fēng)扇被離心泵取代，所述離心泵安裝于制造在交流發(fā)電機(jī)的后部處的殼體中，如文檔FR 2744575中所述的。在該情況下的外殼具有通道，所述通道通過離心泵的殼體的內(nèi)部端部和通過前端部而露出在交流發(fā)電機(jī)之外。因此，泵在交流發(fā)電機(jī)內(nèi)吸取空氣以及通過通道將空氣排到外面。在該情況下的支承件不包括具有側(cè)向出氣開口的邊沿。在變體中，整流裝置和保護(hù)蓋被前支承殼體承載，如文檔FR 2744575中所述。根據(jù)該文檔可以看到，在變體中，交流發(fā)電機(jī)沒有電刷。在變體中，支承殼體中的一個(gè)由板子構(gòu)成。當(dāng)然，在變體中，蓋具有傳統(tǒng)形狀和自由空間，以及由此具有存在于兩個(gè)連續(xù)單元之間的通道地帶。這些地帶在此不具有相同的形式，一個(gè)被兩個(gè)平行的橫向壁192’、193界定，另一個(gè)被兩個(gè)岔開的橫向壁191’、192界定。所有這些取決于應(yīng)用，且特別是內(nèi)部鰭片的形式。將意識到，單元的突出壁具有大的高度，在此大于固定構(gòu)件的頭部的高度。鰭片和單元的壁相對于正熱沉的本體(為護(hù)板的形式)突出，該本體構(gòu)成單元的底部和單元之間的通道地帶。正熱沉9具有簡單的形狀，其是輕質(zhì)的并具有減少的周向體積。當(dāng)然，負(fù)熱沉由交流發(fā)電機(jī)的支承殼體構(gòu)成的方案具有減少的軸向體積。本方案是經(jīng)濟(jì)的。
權(quán)利要求
1.一種用于多相旋轉(zhuǎn)電機(jī)的整流裝置(1)，所述多相旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置有支承殼體(16、 18)，所述多相旋轉(zhuǎn)電機(jī)諸如機(jī)動(dòng)車輛交流發(fā)電機(jī)，所述整流裝置包括-板子(3)，屬于支承殼體(16、18)并設(shè)置有進(jìn)氣開ロ(7)，-熱沉(9)，稱為正熱沉，為護(hù)板的形式，其固連到支承殼體(16、18)并承載第一整流元件(8)，該第一整流元件諸如ニ極管，-第二整流元件(10)，被支承殼體(16、18)的板子C3)承載，-和連接器(113)，插置在熱沉(9)和板子(3)之間，其特征在干，第一整流元件(8)每ー個(gè)安裝在熱沉(9)的內(nèi)周邊處并且每ー個(gè)位于冷卻単元(A、B、C)中，所述冷卻単元由位于熱沉(9)的外周邊處的突出的周邊壁(91-93)界定并且通過從熱沉(9)的外周邊延伸到內(nèi)周邊的兩個(gè)突出的橫向壁(191-191’、192-192’、 193-193’)側(cè)向地界定；特征在干，第一，每ー個(gè)冷卻単元(A、B、C)是不通的，而在熱沉(9) 的內(nèi)周邊處敞開，第二，包括至少ー個(gè)外部孔(300)，所述外部孔在周向上不如該単元的周邊壁(91至9 長并且由該單元的所述周邊壁的內(nèi)周邊界定，以便在相關(guān)第一整流元件 (8)和該周邊壁之間建立材料的連續(xù)性；以及特征在干，通道地帯存在于兩個(gè)連續(xù)單元(C、 B-B、A)的兩個(gè)相對的橫向壁(193,192' -192,191')之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在干，至少ー個(gè)単元(A、B、C)在其內(nèi)周邊處設(shè)置有內(nèi)部冷卻鰭片(200、191-191’、192-192’、193-193’)，所述內(nèi)部冷卻鰭片相對于熱沉的內(nèi)周邊徑向向內(nèi)突出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在干，至少ー個(gè)単元的至少ー個(gè)橫向壁 (191-191’、192-192’、193-193，)在其內(nèi)周邊處徑向向內(nèi)延伸，以便形成內(nèi)部冷卻鰭片。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在干，単元的至少ー個(gè)包括相對于熱沉(9)的內(nèi)周邊徑向向內(nèi)突出的至少ー個(gè)輔助內(nèi)部冷卻鰭片000)，且特征在干，該單元的第一整流元件(8)位于外部孔(300)和內(nèi)部鰭片(200)之間。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，每一個(gè)單元包括至少兩個(gè)外部孔(300)，所述外部孔被周邊壁(91-93)的內(nèi)周邊界定，以便在第一整流元件(8)和周邊壁(91-9 之間建立材料的連續(xù)性。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在干，至少ー個(gè)単元的每ー個(gè)橫向壁(191-191M92-192M93-193')在其內(nèi)周邊處徑向向內(nèi)延伸，以便形成內(nèi)部冷卻鰭片，且特征在干，所述兩個(gè)孔(300)每ー個(gè)還被橫向壁(191-191M92-192M93-193')中的一個(gè)側(cè)向地界定。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在干，至少ー個(gè)単元的所述孔 (300)中的至少ー個(gè)被位于該單元的第一整流元件(8)之外的至少ー個(gè)附加外部鰭片 (400)側(cè)向地界定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在干，所述單元中的至少ー個(gè)包括定心孔 (97’)，所述定心孔位于兩個(gè)外部鰭片(400)之間，接收被連接器(11 承載的定心銷(97)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在干，単元的至少ー個(gè)包括相對于熱沉(9)的內(nèi)周邊徑向向內(nèi)突出的至少ー個(gè)附加內(nèi)部冷卻鰭片000)，且特征在干，該單元的第一整流元件(8)位于外部鰭片(400)和內(nèi)部鰭片(200)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在干，熱沉(9)包括疊置在連接器(113)的第一周向端部(95’)上的第一周向端部(95)，以及特征在于單元中的一個(gè)，稱為端部單元，最靠近熱沉(9)的第二周向端部(94)，所述端部單元包括比其它冷卻單元(117)的附加鰭片 (200)更多數(shù)量的附加鰭片000)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，每一個(gè)冷卻單元包括的周邊孔(300)的數(shù)量等于或小于附加內(nèi)部鰭片的數(shù)量。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，熱沉(9)包括第一周向端部(95)，其疊置在連接器(11 的第一周向端部(95’)上，且特征在于，單元中的一個(gè)(C)， 稱為端部單元，最靠近熱沉的第二周向端部，該端部單元鄰近固定孔(115)，所述固定孔制造在熱沉(9)中，用于使將熱沉(9)固定至板子(3)的構(gòu)件(115)通過，且特征在于，所述端部單元包括具有曲折形狀的橫向壁(193’)，以建立用于與該固定孔(115’ )相關(guān)聯(lián)的固定構(gòu)件(115)的凹部。
13.如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，熱沉(9)包括的進(jìn)入孔 (111’ )的數(shù)量少于第一整流元件(8)的數(shù)量，每一個(gè)進(jìn)入孔具有第二整流元件(10)的電連接端子。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，熱沉(9)包括第一周向端部(95)，其疊置在連接器(113)的第一周向端部(95’ )上，特征在于，熱沉包括第一孔 (111’)，用于通向第二整流元件(10)中的一個(gè)的端子，且特征在于，第一進(jìn)入孔(111’)在周向上位于熱沉(9)的第一周向端部(％)和單元(A)之間，所述單元(A)稱為第一單元， 在周向上最靠近該第一周向端部(95)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，其包括中間單元(B)，所述中間單元 (B)位于第一單元(A)和端部單元(C)之間，所述端部單元(C)最靠近熱沉的第二周向端部(113a)，且特征在于，用于通向第二整流元件(10)中的一個(gè)的端子的第二孔(111’ )位于中間單元⑶和端部單元(C)之間，而用于將熱沉(9)固定到板子(3)的構(gòu)件(115)的通孔位于第一單元(A)和中間單元(B)之間。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，中間單元的和端部單元的相對的橫向壁(193，192’)彼此平行，特征在于，熱沉(9)在第一單元(A)和端部單元(C)的任意側(cè)具有用于將熱沉固定到板子(3)的構(gòu)件(115)的通孔(115’)，且特征在于，用于固定構(gòu)件(115) 的中間通孔位于中間單元和第一單元之間。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的裝置，其特征在于，連接器(113)具有大致為護(hù)板形式的本體和通孔(123)，所述通孔每一個(gè)與熱沉(9)中的通孔(115’ )對齊，使得固定構(gòu)件 (115)每一個(gè)穿過熱沉(9)中的孔(115)和連接器(113)中的孔(123)，且特征在于，連接器中的所述通孔(123)屬于連接器(113)的頂面(M7)所具有的突出部023)，使得空間存在于連接器(113)的和熱沉(9)的護(hù)板形式的本體之間。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，連接器(11 在周向上比熱沉(9)長， 特征在于，連接器的第二周向端部(113a)相對于熱沉(9)的第二周向端部(94)周向地延伸突出，且特征在于，連接器的第二周向端部(113a)在其內(nèi)周邊處承載可見的部件(134)， 用于與第二整流元件(10)中的一個(gè)的端子連接，所述可見的部件被向內(nèi)引導(dǎo)。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，連接器(11 具有對著熱沉(9)中的每一個(gè)進(jìn)入孔(111’)的孔(IM)，并具有匹配屬于第一單元的第一整流元件(8)的單個(gè)孔(122)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的整流裝置，其特征在于，連接器(11 在其內(nèi)周邊處具有曲折形狀，以便在分別位于中間單元和位于端部單元中的第一整流元件(8)處建立兩個(gè)凹部，且特征在于，連接器(11 在其內(nèi)周邊處具有兩個(gè)可見的部件(142)，所述兩個(gè)可見的部件(142)被向內(nèi)引導(dǎo)且每一個(gè)位于連接器(113)中的凹部中，用于與分別位于中間單元和端部單元中的兩個(gè)第一整流元件中的一個(gè)電連接。
21.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，連接器(11 的外周邊被面(149)部分地界定，且特征在于，所述周邊壁(91至93)每一個(gè)與至少一個(gè)面(149)軸向?qū)R。
22.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，連接器在其外周邊處具有突起部(148、147)，所述突起部用于通過卡扣將用于所述裝置(1)的保護(hù)蓋(XT)固定在連接器(113)上。
23.一種多相旋轉(zhuǎn)電機(jī)，諸如機(jī)動(dòng)車輛交流發(fā)電機(jī)，其特征在于，其具有外殼，所述外殼至少包括一個(gè)前支承殼體和一個(gè)后支承殼體(16、18)，且特征在于，它的支承殼體(16、18) 中的一個(gè)包括設(shè)置有進(jìn)氣開口(7)的板子C3)并承載根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的整流裝置(1)。
24.根據(jù)權(quán)利要求23結(jié)合權(quán)利要求14所述的電機(jī)，其特征在于，其具有中空的蓋 (27)，所述蓋覆蓋整流裝置并包括穿孔底部(228)，所述穿孔底部承載L形狀的材料帶 078)，以便與鄰近熱沉中的第一進(jìn)入孔(111’ )的橫向壁(191) 一起來界定對著第一進(jìn)入孔的空氣通道。
25.根據(jù)權(quán)利要求M結(jié)合權(quán)利要求13所述的電機(jī)，其特征在于，所述蓋027)的底部 (228)包括垂直凸耳079)，用于在熱沉(9)中的第二進(jìn)入孔(111’ )的內(nèi)周邊處引導(dǎo)空氣流。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于具有支承件(16、18)的多相旋轉(zhuǎn)電機(jī)的整流裝置，所述支承件設(shè)置有穿孔板子(3)，整流裝置包括具有第一整流元件(8)的熱沉(9)，被板子(3)支撐的第二整流元件(10)，和連接器(113)，所述連接器插置在熱沉(9)和板子(3)之間，每一個(gè)第一整流元件(8)安裝在不通的冷卻單元(A、B、C)中，所述冷卻單元被突出的周邊壁(91、92、93)限定并且被從熱沉(9)的外周邊延伸到內(nèi)周邊的兩個(gè)突出的橫向壁側(cè)向地限定，每一個(gè)單元包括至少一個(gè)外部孔和橫向通道，所述外部孔被該單元的內(nèi)周邊限定，所述橫向通道設(shè)置在對著兩個(gè)連續(xù)單元的兩個(gè)橫向壁之間。旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括這樣的裝置。本發(fā)明可以用于汽車交流發(fā)電機(jī)。
文檔編號H02K5/18GK102549891SQ201080043955
公開日2012年7月4日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者J-L.塔拉戈, M.菲克斯, V.勒羅伊, V.弗維厄 申請人:法雷奧電機(jī)設(shè)備公司