專利名稱：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈骨架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及交流發(fā)電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈骨架。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)子是發(fā)電機(jī)的重要部件，轉(zhuǎn)子包括骨架和其上的轉(zhuǎn)子線圈，骨架包括圓柱狀筒 體和筒體兩端的擋板，筒體的外圓周面是線圈的繞線基面，漆包線圍繞骨架的繞線基面纏 繞成轉(zhuǎn)子線圈?，F(xiàn)有轉(zhuǎn)子骨架的繞線基面是光滑的圓柱表面，在光滑的繞線基面上進(jìn)行繞 線不利于漆包線的排線，經(jīng)常出現(xiàn)漆包線交錯(cuò)排布，需要操作人員手工進(jìn)行疏導(dǎo)。轉(zhuǎn)子高速 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于繞線基面光滑，轉(zhuǎn)子線圈與骨架之間的摩擦力不夠大，致使轉(zhuǎn)子線圈可能在骨 架內(nèi)沿繞線基面產(chǎn)生滑動(dòng)，轉(zhuǎn)子高轉(zhuǎn)速的旋轉(zhuǎn)下，可能將線圈的漆包線扯斷，進(jìn)而影響發(fā)電 機(jī)性能品質(zhì)及壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是，防止轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)子線圈相對(duì)骨架的滑 動(dòng)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈骨架，包括設(shè)置在筒體上的繞線 基面，繞線基面上設(shè)有螺旋線狀排布的導(dǎo)線槽。導(dǎo)線槽的呈等距螺旋線排布，其節(jié)距為0. 35mm至0. 45mm。導(dǎo)線槽截面為圓弧形。所述導(dǎo)線槽截面所呈圓弧的曲率半徑為與導(dǎo)線槽節(jié)距相同。本實(shí)用新型的有益效果是改善目前轉(zhuǎn)子線圈的繞線不良、防止轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的情 況下打滑，提高發(fā)電機(jī)品質(zhì)。

圖1為現(xiàn)有轉(zhuǎn)子線圈骨架。圖2為本實(shí)用新型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈骨架的剖視圖。圖3為本實(shí)用新型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈骨架的主視圖。圖4為圓弧形截面的導(dǎo)線槽。圖5為三角形截面的導(dǎo)線槽。圖中標(biāo)記為1-繞線基面，2-擋板，3-導(dǎo)線槽，4-筒體。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。如圖1所示，本實(shí)用新型的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈骨架，包括設(shè)置在筒體4上的繞線基面 1，繞線基面1上設(shè)有螺旋線狀排布的導(dǎo)線槽3。將漆包線纏繞于轉(zhuǎn)子骨架時(shí)，有了導(dǎo)線槽的 導(dǎo)向作用漆包線將自動(dòng)落入導(dǎo)線槽中，漆包線的排布將和導(dǎo)線槽3所呈現(xiàn)的螺旋狀一致，排布均勻、松緊適度，避免了以往基面1為光滑平面時(shí)排線容易出現(xiàn)交錯(cuò)的情況，避免了線 圈不良的情況出現(xiàn)，也無需再進(jìn)行人工疏導(dǎo)。同時(shí)由于最貼近基面1的一層漆包線卡入了 螺旋狀導(dǎo)線槽3中，當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的時(shí)候轉(zhuǎn)子線圈不易相對(duì)導(dǎo)線槽3產(chǎn)生滑動(dòng)，也就不易 相對(duì)骨架產(chǎn)生移動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)將線圈的漆包線扯斷的故障。導(dǎo)線槽3的呈等距螺旋線排布，其節(jié)距為0. 35mm至0. 45mm。用于纏繞成線圈的漆 包線的直徑多為0. 7mm至0. 9mm,使導(dǎo)線槽的節(jié)距與漆包線直徑相適配可使纏繞其上的線 圈排布緊密，提高線圈品質(zhì)。導(dǎo)線槽的截面可以為三角形、梯形、矩形或圓弧形。本實(shí)用新型優(yōu)選方式為導(dǎo)線槽 3截面為圓弧形。圓弧形的槽與線圈最低一層的漆包線的接觸面積最大，可以提供最大的摩 擦力放置線圈相對(duì)骨架的活動(dòng)，防滑效果最好。所述導(dǎo)線槽3截面為圓弧形。所述導(dǎo)線槽截面所呈圓弧的曲率半徑為與導(dǎo)線槽節(jié) 距相同，也即是導(dǎo)線槽3的曲率半徑與其上的漆包線的直徑一致，則導(dǎo)線槽3與漆包線的接 觸面積最大、貼合力最強(qiáng)，更有效的提高防滑效果。
權(quán)利要求發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈骨架，包括設(shè)置在筒體(4)上的繞線基面(1)，其特征在于繞線基面(1)上設(shè)有螺旋線狀排布的導(dǎo)線槽(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈骨架，其特征在于導(dǎo)線槽(3)的呈等距螺旋 線排布，其節(jié)距為O. 35mm至0. 45mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈骨架，其特征在于導(dǎo)線槽(3)截面為圓 弧形。
4.如權(quán)利要求2所述的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈骨架，其特征在于所述導(dǎo)線槽(3)截面所呈 圓弧的曲率半徑為與導(dǎo)線槽(3)節(jié)距相同。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈骨架，可以有效防止轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)線圈相對(duì)骨架的滑動(dòng)，包括設(shè)置在筒體上的繞線基面，繞線基面上設(shè)有螺旋線狀排布的導(dǎo)線槽。導(dǎo)線槽的呈等距螺旋線排布，其節(jié)距為0.35mm至0.45mm。導(dǎo)線槽截面為圓弧形。所述導(dǎo)線槽截面所呈圓弧的曲率半徑為與導(dǎo)線槽節(jié)距相同。本實(shí)用新型適用發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造。
文檔編號(hào)H02K1/26GK201750243SQ20102025449
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者伍兆宏, 唐興偉, 楊兵, 竇偉 申請(qǐng)人:成都華川電裝有限責(zé)任公司