專(zhuān)利名稱(chēng)：電磁精確調(diào)控式節(jié)電裝置的智能化控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電力系統(tǒng)中動(dòng)力設(shè)備和電器設(shè)備運(yùn)行的節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，具體提供 一種電磁精確調(diào)控式節(jié)電裝置的智能化控制系統(tǒng)，用于電動(dòng)機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)以及電氣照明系 統(tǒng)和電器設(shè)備方面的節(jié)電控制。
背景技術(shù)：
在目前我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展過(guò)程中，電力的發(fā)展已經(jīng)成為社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的決定 性因素之一。在我國(guó)的GDF，增長(zhǎng)過(guò)程中，單位GDP的能耗過(guò)高已經(jīng)影響到我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速 發(fā)展，因此發(fā)展電力和節(jié)約電能必將成為我國(guó)今后長(zhǎng)期發(fā)展的基本方針。目前，從電網(wǎng)輸送、區(qū)域供電到末端用戶(hù)群都存在著較多的能源浪費(fèi)現(xiàn)象。第一， 發(fā)電站為避免長(zhǎng)距離送電過(guò)程中的電路損耗，要以較高的電壓傳送，以確保末端用戶(hù)達(dá)到 額定電壓，導(dǎo)致實(shí)際電壓往往高于用戶(hù)需求的額定電壓。第二在區(qū)域供電的范圍內(nèi)，即末端 的用戶(hù)群中，由于開(kāi)工狀況不同，通常只有70-80%的用戶(hù)承載著100%的電力供應(yīng)，致使 電力的配送容量進(jìn)一步過(guò)剩。第三，對(duì)于某一具體單位的電動(dòng)機(jī)來(lái)說(shuō)，為了保證用電高峰時(shí) 設(shè)備正常工作，往往要求變壓器的輸出電壓高于電動(dòng)機(jī)的額定電壓，而且由于大部分單位 的開(kāi)工數(shù)量不足又導(dǎo)致其額定容量的進(jìn)一步過(guò)剩。因此在這種供電網(wǎng)絡(luò)的運(yùn)行過(guò)程中，常 常造成電動(dòng)機(jī)的用電量和電源供電量之間的嚴(yán)重的能量不匹配狀態(tài)。尤其是當(dāng)電動(dòng)機(jī)處于 空載、輕載和中等程度的負(fù)載時(shí)，這種能量的不匹配狀況將更為突出。為了解決上述用電設(shè)備的電能浪費(fèi)問(wèn)題，國(guó)外自十九世紀(jì)四十年代即開(kāi)始了節(jié)能 技術(shù)的研究，我國(guó)也于上世紀(jì)六十年代初期開(kāi)展了相應(yīng)的節(jié)能新技術(shù)研究。經(jīng)歷了六十 年的發(fā)展，到目前為止，已經(jīng)先后出現(xiàn)了多種類(lèi)型的節(jié)能技術(shù)和節(jié)電設(shè)備，如電容補(bǔ)償、星 角轉(zhuǎn)換調(diào)壓、自藕變壓器降壓、可控硅調(diào)壓、計(jì)算機(jī)控制降壓、電抗器調(diào)壓、逆變調(diào)壓、諧波 和浪涌電流抑制和變頻調(diào)速等一系列節(jié)電技術(shù)。但是到目前為止，這一系列節(jié)電技術(shù)對(duì) 于電動(dòng)機(jī)的許多運(yùn)行狀態(tài)節(jié)電要求很不適用，如當(dāng)電動(dòng)機(jī)工作在重載、滿(mǎn)載和超載狀態(tài) 下時(shí)(其負(fù)載分別為80-90 %、90-100%、10卜135 ，當(dāng)電機(jī)運(yùn)行的功率因數(shù)較高時(shí) (0. 65-0. 98)，當(dāng)恒負(fù)載和恒轉(zhuǎn)矩電機(jī)工作在重載、滿(mǎn)載和超載狀態(tài)下時(shí)等等。而且這種工 作狀態(tài)和運(yùn)行狀況的電動(dòng)機(jī)的數(shù)量約占到社會(huì)擁有電動(dòng)機(jī)總量的80%左右，因此節(jié)能技術(shù) 必須尋求新的突破。電磁調(diào)控是近代節(jié)電技術(shù)發(fā)展中的一種用于調(diào)控負(fù)載(電動(dòng)機(jī))的電流和電壓大 小的新的方法，其調(diào)控的可靠性和精確度，決定了節(jié)電設(shè)備的節(jié)電率以及適用于節(jié)電領(lǐng)域 的范圍大小。其基本原理是，利用電感既有限制電流的作用，又不消耗電能的特性，將電感 作為能量轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵部件，當(dāng)電源接通時(shí)，電感將吸收的電能轉(zhuǎn)換成磁場(chǎng)能量?jī)?chǔ)存在磁場(chǎng) 中。在一定的運(yùn)行區(qū)段內(nèi)，磁場(chǎng)能量隨著電流的增加而上升，并達(dá)到最大，而在另外的運(yùn)行 區(qū)段內(nèi)，磁場(chǎng)能量又逐步減小，并迅速下降到零，電感中原來(lái)儲(chǔ)存的磁場(chǎng)能量又退給電源。 本實(shí)用新型就是利用這一原理，通過(guò)科學(xué)的線路設(shè)計(jì)，以及各種運(yùn)行參數(shù)的精確計(jì)算，在計(jì) 算機(jī)的智能化控制中，實(shí)現(xiàn)了節(jié)電裝置的有效節(jié)電率。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有節(jié)電技術(shù)的缺陷，提供一種電磁精確調(diào)控式節(jié) 電裝置的智能化控制系統(tǒng)，用于電動(dòng)機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)以及電氣照明系統(tǒng)和電器設(shè)備方面，利 用電磁的精確調(diào)控方法，連續(xù)調(diào)控電源的輸出功率，實(shí)現(xiàn)對(duì)于各類(lèi)負(fù)載的實(shí)際用電量的精 確匹配。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種電磁精確調(diào)控式節(jié)電裝置 的智能化控制系統(tǒng)，所述電磁精確調(diào)控式節(jié)電裝置所述在機(jī)箱上部安裝有空氣開(kāi)關(guān)、電流 傳感器、和脈寬控制器；在機(jī)箱的中部安裝有中央控制器CPU、電流放大器、電流比較放大 器、電流數(shù)字放大器、計(jì)時(shí)器、溫度控制器、功率放大器和低壓電源；在機(jī)箱的下部安裝有正 弦波成型器；其中，所述電流傳感器通過(guò)電流放大器和電流比較放大器與中央控制器CPU 相連接，所述電流傳感器和電流放大器相接后同時(shí)通過(guò)電流數(shù)字放大器和中央控制器CPU 相連接；所述正弦波成型器和功率放大器通過(guò)脈寬控制器和中央控制器CPU相連接；所述 溫度控制器和計(jì)時(shí)器分別直接和中央控制器CPU相連接，并組成節(jié)能控制回路中的溫度控 制和時(shí)間控制系統(tǒng)；所述低壓電源和中央控制器CPU連接；所述的三個(gè)并接的電流傳感器 通過(guò)三個(gè)并接的電流放大器后再通過(guò)電流比較放大器后與所述中央控制器CPU相接；三個(gè) 并接的電流傳感器通過(guò)三個(gè)并接的電流放大器再通過(guò)所述電流數(shù)字放大器與所述中央控 制器CPU相接，組成節(jié)能控制回路的智能化控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型智能化控制系統(tǒng)所涉及的節(jié)電裝置，根據(jù)用電設(shè)備在不同工作狀態(tài)下 的負(fù)載變化情況，即用電設(shè)備的瞬時(shí)耗電量和電源的實(shí)際供電量，利用計(jì)算機(jī)的高度智能 化控制系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)三相電源的供電主回路中的脈寬控制器、正弦波成型器和功率放大器 的輸出功率的控制，使電源供電量和負(fù)載用電量達(dá)到精確匹配的效果。當(dāng)電流經(jīng)過(guò)正弦波 成型器時(shí)，經(jīng)過(guò)其內(nèi)部的電感濾波及電磁轉(zhuǎn)換中的能量交換，電磁轉(zhuǎn)換由于不產(chǎn)生能量損 失，而且這一過(guò)程中不產(chǎn)生新的浪涌干擾和諧波污染，所以當(dāng)電流經(jīng)過(guò)正弦波成型器時(shí)，其 電流和電壓的輸出均為標(biāo)準(zhǔn)的正弦波形，不僅不會(huì)對(duì)電網(wǎng)造成新的諧波污染，而且還可對(duì) 電網(wǎng)原有的諧波加以消除，對(duì)電源進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的電源輸出。在當(dāng)前節(jié)電難度較 高的電動(dòng)機(jī)應(yīng)用中的某些方面，如電動(dòng)機(jī)在重載、滿(mǎn)載運(yùn)行時(shí)，以及采用渦輪式、鏍桿式和 活塞式工作方式的風(fēng)機(jī)、水泵、壓縮機(jī)等的運(yùn)行中，其節(jié)電控制的過(guò)程是當(dāng)負(fù)載減小時(shí)，K3 開(kāi)關(guān)接通，電流傳感器的感應(yīng)電流減小，這一信號(hào)經(jīng)過(guò)電流放大器放大后經(jīng)過(guò)電流數(shù)字放 大器直接傳送到中央控制器CPtJ，經(jīng)過(guò)中央控制器CPIj的進(jìn)一步分析處理后，傳送出控制 信息直達(dá)正弦波成型器，則正弦波成型器中的磁力控制部分的輸出磁力相應(yīng)減小，同時(shí)正 弦波成型器中的輸出功率相應(yīng)減小，而且這種減小的數(shù)量可以達(dá)到較高的準(zhǔn)確度及精度， 使電源的輸出功率和負(fù)載的實(shí)際消耗功率達(dá)到精確的匹配。反之，當(dāng)負(fù)載中的電流增大時(shí)， 亦可使正弦波成型器中的輸出功率增大，同樣可使電動(dòng)機(jī)在高負(fù)載狀態(tài)時(shí)使電源輸出功率 和負(fù)載實(shí)際消耗功率達(dá)到精確匹配，從而達(dá)到較好的節(jié)電效果。當(dāng)負(fù)載為某些特殊運(yùn)行狀態(tài)和特殊工作方式的電動(dòng)機(jī)時(shí)，如離心式水泵、風(fēng)機(jī)、壓 縮機(jī)、高負(fù)載狀態(tài)下的恒轉(zhuǎn)矩電機(jī)和高負(fù)載及高功率因數(shù)的電動(dòng)機(jī)等，這在目前已有的節(jié) 電技術(shù)條件下，是無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效節(jié)電效果的。這類(lèi)電動(dòng)機(jī)的節(jié)電控制過(guò)程是K3開(kāi)關(guān)斷開(kāi)， 率經(jīng)過(guò)正弦波成型器時(shí)，利用其電磁轉(zhuǎn)換和精確調(diào)控的功能，不僅可以使輸出功率和負(fù)載 實(shí)際用電量達(dá)到精確匹配，而且還可以基本消除或大部分消除在脈寬調(diào)制過(guò)程中產(chǎn)生的諧波污染和其他干擾，進(jìn)一步減少了能源消耗，從而可以同樣獲得好的節(jié)電效果當(dāng)負(fù)載為某些對(duì)溫度有特定要求的局部空間和場(chǎng)所時(shí)，則溫度控制器和計(jì)時(shí)器即 可根據(jù)該場(chǎng)所的溫度控制和時(shí)間要求，設(shè)定一套特定的溫度控制和時(shí)間計(jì)量的軟件程序。 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，溫度控制和時(shí)間計(jì)量信息即可直接傳送到中央控制器CPU。經(jīng)過(guò)中央控制器 處理后，即發(fā)送出控制信息到對(duì)溫度控制有特定要求的場(chǎng)所，當(dāng)該場(chǎng)所的溫度高于(或低 于)某一特定值時(shí)，則制冷系統(tǒng)(或加熱系統(tǒng))即開(kāi)始對(duì)該場(chǎng)所進(jìn)行制冷(或加熱)，當(dāng)其 溫度低于(或高于)某一特定值時(shí)，則制冷系統(tǒng)(或加熱系統(tǒng))即停止制冷(或加熱)，隨 著溫度的控制方式的改變，可使負(fù)載達(dá)到更好的節(jié)電效果。在這一過(guò)程中，計(jì)時(shí)器可以對(duì)制 冷或加熱的時(shí)間，累計(jì)制冷或加熱時(shí)間，制冷或加熱的停止時(shí)間，以及全年制冷或加的累計(jì) 時(shí)間進(jìn)行全面記錄。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生過(guò)流、過(guò)壓或三相不平衡等情況時(shí)，則電流傳感器瞬時(shí)即將這 一信息通過(guò)電流放大器放大后，經(jīng)電流比較放大器進(jìn)一步處理后傳送到中央控制器。經(jīng)過(guò) 中央控制器再次處理后寄送出控制信息到達(dá)K2，則k2斷開(kāi)，設(shè)備將立即停止工作，控制速 度達(dá)到10毫秒，同時(shí)故障指示燈亮，可使電動(dòng)機(jī)及時(shí)得到更好的保護(hù)。正弦波成型器的電 感采用了特殊的繞組方式和具有優(yōu)良平衡性能并增加電磁轉(zhuǎn)換精確控制功能的交合連接 方法，又應(yīng)用了磁力線切割裝置，使得磁力的大小可根據(jù)中央控制器CPU的控制而進(jìn)行調(diào) 控，從而使負(fù)載功率增大時(shí)，磁力增大，負(fù)載功率減小時(shí)，磁力減小，可保證正弦波成型器的 輸出功率和負(fù)載的實(shí)際消耗功率達(dá)到精確匹配。同時(shí)又利用電磁轉(zhuǎn)換和電感儲(chǔ)能原理，采 用特殊的補(bǔ)償線路和輔助器件，通過(guò)對(duì)這一系統(tǒng)中的各種運(yùn)行參數(shù)的精確計(jì)算，實(shí)現(xiàn)了節(jié) 電裝置上下端的雙向補(bǔ)償功能，不僅對(duì)供電線路的功率因數(shù)進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償，也可對(duì)負(fù)載端 的用電設(shè)備的功率因數(shù)同時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償，提高了功率因數(shù)，降低線耗，增大線路容量，提高系 統(tǒng)用電效率，實(shí)現(xiàn)了電磁轉(zhuǎn)換和計(jì)算機(jī)智能化控制的精密組合，獲得了既可節(jié)約電能又可 同時(shí)消除供電網(wǎng)絡(luò)諧波污染的雙重重大效果。本實(shí)用新型智能化控制系統(tǒng)所涉及的節(jié)電裝置，其本身運(yùn)行所需的電源則是小型 變壓器提供的+5V、+8V、+15V的直流電源，可同時(shí)對(duì)中央控制器CPU、電流放大器、電流比較 放大器、電流數(shù)字放大器、計(jì)時(shí)器、溫度控制器和相應(yīng)的工作指示燈及故障指示燈提供低壓 電源。空載運(yùn)行時(shí)其自身功耗為lw，接地電阻不大于4Q。本實(shí)用新型智能化控制系統(tǒng)所涉及的節(jié)電裝置的有益效果是通過(guò)電子線路板的 計(jì)算機(jī)高度智能化控制，實(shí)現(xiàn)了脈寬控制器、正弦波成型器、功率放大器的連續(xù)輸出電壓和 電流的控制，使得加在用電設(shè)備上的電流和電壓能實(shí)時(shí)跟隨用電設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷的變化而 得到連續(xù)調(diào)節(jié)，當(dāng)用電設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷很小時(shí)，加在其上的電流和電壓亦可降到很小。反 之，當(dāng)負(fù)荷增大時(shí)，電源的供電電壓和電流亦可隨之增大，同時(shí)通過(guò)電子線路板的智能化控 制系統(tǒng)，使用電設(shè)備的實(shí)際消耗功率和電源的供電功率達(dá)到精確匹配的效果。在這一智能 化的控制過(guò)程中，通過(guò)各種工作參數(shù)的精確計(jì)算和輔助元器件縝密合理配置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)節(jié) 電裝置上端和下端的雙向補(bǔ)償功能，提高了線路和用電設(shè)備的功率因數(shù)，實(shí)現(xiàn)電磁精確調(diào) 控、脈寬控制和計(jì)算機(jī)智能化控制的合理的科學(xué)結(jié)合。該節(jié)電設(shè)備的主回路不含任何電子 器件，因此可靠性很高，對(duì)電網(wǎng)不產(chǎn)生任何諧波污染，還可以基本消除電網(wǎng)供電系統(tǒng)中原有 的諧波污染，實(shí)現(xiàn)了較好的節(jié)電效果和電網(wǎng)供電的高質(zhì)量電源的合理結(jié)合，同目前已有的 其他節(jié)電技術(shù)相比，具有獨(dú)特的技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，該節(jié)電裝置還可以適用于所有的用電系統(tǒng)。

圖1是智能化控制系統(tǒng)所涉及節(jié)電裝置的基本線路和控制原理圖。圖中1空氣開(kāi)關(guān)Kl、2電流傳感器工AVI、IBVI和工CVI、3電流放大器工AV2、 工.BV2和工CV2、4電流比較放大器IETD、5電流數(shù)字放大器ILTD、6脈寬控制器工GTC、7 正弦波成型器LP、8功率放大器LQ、9負(fù)載(電動(dòng)機(jī))、10低壓電源、11中央控制器CPI. J、 12溫度控制器TP、13計(jì)時(shí)器HT。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型 的限定。如圖1所示，一種電磁精確調(diào)控式節(jié)電裝置的智能化控制系統(tǒng)，所涉及的節(jié)電裝 置包括機(jī)箱和其內(nèi)部多元組合系列控制元器件，由三部分組成。第一部分，主要為信息采集，信息處理和信息控制部分，包括電流傳感器2IAVI、工 BVI和ICvl、電流放大器3工AV2、工BV2和工CV2、電流比較放大器4IETD、電流數(shù)字放大 器5工LTD和中央控制器11CPI. J;其次為電源電路部分，控制電源電路部分包括+5V、+8V、 +15V的低壓電源10，直接供給中央控制器11CPI. J、電流數(shù)字放大器5工LTD和電流比較放 大器4工ETD及電流放大器3工AV2、工BV2和工CV2和相應(yīng)的指示燈的直流電源。第二部分，即為計(jì)算機(jī)控制的動(dòng)力電路的供電部分，包括脈寬控制器6IGTC、正弦 波成型器7LP和功率放大器8LQ和空氣開(kāi)關(guān)IK工。第三部分，即為中央控制器控制的溫度控制系統(tǒng)和時(shí)間計(jì)量部分，包括中央控制 器11CPI_J，溫度控制器12TP和計(jì)時(shí)器13HT。 如圖1所示，在機(jī)箱上部安裝有空氣開(kāi)關(guān)1，電流傳感器2工AVI、工BVI和工CVI， 及脈寬控制器6IGTC ；在機(jī)箱的中部安裝有電流放大器3工AV2、工BV2和工CV2及電流比 較放大器4工ETD，電流數(shù)字放大器5ILTD，中央控制器IlCP[J，溫度控制器12TP，計(jì)時(shí)器 13HT，功率放大器8LQ，低壓電源10+5V、+8V、+15V電源；在機(jī)箱的下部安裝有正弦波成型器 7LP。其中，所述電流傳感器2IAVI、IBVI和工CVI分別和電流放大器3工AV2、IBV2和ICV2 相連接，所述電流放大器3IAV2、IBV2和工CV2和電流比較放大器工ETD相連接，并通過(guò)電 流比較放大器4工ETD和中央控制器11CPI. J相連接；所述電流傳感器2工AVI、IBVI和工 CVI分別和電流放大器3工AV2、工BV2和工(iV2相連接后，工AV2、工BV2和工CV2又和電 流數(shù)字放大器5ILTD相連接后，再和中央控制器II CPU相連接；所述脈寬控制器6工GTC 分別和中央控制器IlCPLJ和正弦波成型器7LP相連接；所述正弦波成型器7LP又分別和脈 寬控制器6工GTC及功率放大器8LQ相連接，同時(shí)正弦波成型器7LP又單獨(dú)和中央控制器 IlCPtj相連接；所述溫度控制器12TP和計(jì)時(shí)器13HT又分別和中央控制器IlCP[J相連接； 所述低壓電源10+5V、+8V、+15V又分別和中央控制器II CP[J、電流傳感器2IAVI、IBVI和 工CVI及電流放大器3工AV2、IBV2和ICV2以及電流比較放大器4工ETD和電流數(shù)字放大 器5工LTD、溫度控制器12TP和計(jì)時(shí)器13HT相連接。 所述中央控制器11CP[J由電源電路、與其相耦合的信號(hào)放大電路和與放大管基極相連的電壓和電流控制電路構(gòu)成，所述的中央控制器1ICPIJ通過(guò)脈寬控制器6工GTC和 正弦波成型器7LP相連接，正弦波成型器7LP又通過(guò)功率放大器8LQ和輸出負(fù)載9M(電動(dòng) 機(jī))相連接，正弦波成型器7LP的磁力控制及調(diào)節(jié)部分又單獨(dú)和中央控制器II CP[J相連 接。三個(gè)并接的電流傳感器2工AVI、工BVI和工CVI與三個(gè)并接的電流放大器3IAV2、工 BV2和工CV2分別連接后，三個(gè)并接的電流放大器3工AV2、工BV2和ICV2又分別和電流比 較放大器4工ETD相連接，并通過(guò)電流比較放大器4IETD與中央控制器IlCPLJ相接。三 個(gè)并接的電流傳感器2IAVI、工BVI和工CVI與三個(gè)并接的電流放大器3工AV2、工BV2和 ICV2分別連接后，三個(gè)并接的電流放大器3工AV2、工BV2和工CV2又分別和電流數(shù)字放大 器5ILTD相連接后再和中央控制器11CP[J相連接，組成節(jié)能控制回路的智能化控制系統(tǒng)。正弦波成型器7LP和脈寬控制器6工GTC及功率放大器8LQ相連接，而脈寬控制 器6IGTC及正弦波成型器7LP又分別和中央控制器IlCPtJ相連接；正弦波成型器7LP通過(guò) 功率放大器8LQ和負(fù)載M(電動(dòng)機(jī))相連接，組成三相電源供電線路的動(dòng)力控制部分的節(jié)能 控制回路。在原有線路結(jié)構(gòu)不變，只更換電子元器件的額定值和連接導(dǎo)線的規(guī)格的情況下， 其工作電壓可以在 220V、380V、660V、1140V、3000V、6000V、9000V、10000V、13800V 及 15000V 的電力系統(tǒng)中進(jìn)行節(jié)電控制。
權(quán)利要求一種電磁精確調(diào)控式節(jié)電裝置的智能化控制系統(tǒng)，所述電磁精確調(diào)控式節(jié)電裝置在機(jī)箱上部安裝有空氣開(kāi)關(guān)、電流傳感器、和脈寬控制器；在機(jī)箱的中部安裝有中央控制器CPU、電流放大器、電流比較放大器、電流數(shù)字放大器、計(jì)時(shí)器、溫度控制器、功率放大器和低壓電源；在機(jī)箱的下部安裝有正弦波成型器；其中，所述電流傳感器通過(guò)電流放大器和電流比較放大器與中央控制器CPU相連接，所述電流傳感器和電流放大器相接后同時(shí)通過(guò)電流數(shù)字放大器和中央控制器CPU相連接；所述正弦波成型器和功率放大器通過(guò)脈寬控制器和中央控制器CPU相連接；所述溫度控制器和計(jì)時(shí)器分別直接和中央控制器CPU相連接，并組成節(jié)能控制回路中的溫度控制和時(shí)間控制系統(tǒng)；所述低壓電源和中央控制器CPU連接；其特征在于所述的三個(gè)并接的電流傳感器通過(guò)三個(gè)并接的電流放大器后再通過(guò)電流比較放大器后與所述中央控制器CPU相接；三個(gè)并接的電流傳感器通過(guò)三個(gè)并接的電流放大器再通過(guò)所述電流數(shù)字放大器與所述中央控制器CPU相接，組成節(jié)能控制回路的智能化控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁精確調(diào)控式節(jié)電裝置的智能化控制系統(tǒng)，其特征在 于所述中央控制器CPU由電源電路、與其相耦合的信號(hào)放大電路和與放大管基極相連的 電壓和電流控制電路構(gòu)成，所述的中央控制器CPU通過(guò)脈寬控制器和正弦波成型器連接功 率放大器組成三項(xiàng)電源供電線路的動(dòng)力控制部分的節(jié)能控制回路。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種電磁精確調(diào)控式節(jié)電裝置的智能化控制系統(tǒng)，所述電磁精確調(diào)控式節(jié)電裝置在機(jī)箱上部安裝有空氣開(kāi)關(guān)、電流傳感器、和脈寬控制器；在機(jī)箱的中部安裝有中央控制器CPU、電流放大器、電流比較放大器、電流數(shù)字放大器、計(jì)時(shí)器、溫度控制器、功率放大器和低壓電源、正弦波成型器；所述的三個(gè)并接的電流傳感器通過(guò)三個(gè)并接的電流放大器后再通過(guò)電流比較放大器后與所述中央控制器CPU相接；三個(gè)并接的電流傳感器通過(guò)三個(gè)并接的電流放大器再通過(guò)所述電流數(shù)字放大器與所述中央控制器CPU相接，組成節(jié)能控制回路的智能化控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型利用磁力和脈寬連續(xù)精確調(diào)控電源輸出功率的方式，使電源的供電功率和負(fù)載的實(shí)際消耗功率達(dá)到精確匹配的效果，實(shí)現(xiàn)對(duì)負(fù)載的隨載供電；其還可自動(dòng)清除供電系統(tǒng)中的諧波和浪涌，為動(dòng)力設(shè)備的運(yùn)行提供高質(zhì)量的電源；還可對(duì)線路進(jìn)行多重補(bǔ)償，提高功率因數(shù)，降低線損，增大線路容量，提高系統(tǒng)用電效率，獲得了既可節(jié)約電能又可同時(shí)消除供電網(wǎng)絡(luò)諧波污染的雙重重大有益效果。
文檔編號(hào)H02J3/01GK201663447SQ201020172080
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者何勛碧, 王亞楠, 王遂德, 黃君佳 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)沃德節(jié)電科技開(kāi)發(fā)有限公司