專利名稱：氣體絕緣開關裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明的實施方式涉及氣體絕緣開關裝置，該氣體絕緣開關裝置具備可與電觸 點部電連接或斷開的可動觸頭。
背景技術：
操作斷路開關、接地開關的絕緣桿，通過用環(huán)氧樹脂澆鑄成型電極來制作。例 如，為了操作三相類型的斷路開關、接地開關，使移動桿狀或刀刃狀的斷路開關可動觸 頭用的部件與絕緣桿的電極機械性卡合。如例如專利文獻1所示，已知在進行此類觸點的連接或斷開等的開關裝置中， 將軸保持在斷路開關可動側的導體上。此外，如專利文獻2所示，已知有將相間和接地 的絕緣桿一體化的結構。專利文獻1日本特開2007-188775號公報專利文獻2特表日本2002-510954號公報但是，在專利文獻1中公開的例子中，由于絕緣物和驅動軸是分離的，因此部 件數(shù)量多，結構復雜。因此，難以確保組裝精度等的可靠性。此外，由于部件數(shù)量多， 因此部件成本增加，組裝時間變長，組裝成本等增加。另外，在專利文獻2中公開的例子中，在一體結構的絕緣桿上機械性固定有驅 動可動觸頭用的桿。因此，成為將桿分離的結構，驅動可動觸頭的部件結構變復雜。再 有，由于需要在導體內部緊固螺栓，因此存在組裝作業(yè)的效率不良等問題。此外，一體 結構的絕緣桿通常為澆鑄成型物體，不能得到高尺寸精度。因此，難以將可動觸頭調整 到正確位置，組裝時間增加。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了解決上述問題而完成，其目的是提供高品質且可降低制造成本等的 氣體絕緣開關裝置。用于實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的氣體絕緣開關裝置的特征在于，具有箱體，封 入絕緣氣體；絕緣桿，配置在上述箱體內，由絕緣材料形成，并且，在其軸向的大致兩 端部由軸承直接支撐；可動導體部，在上述箱體內設置有多個，至少其中兩個收納有上 述軸承；至少一個電觸點部，配置在上述箱體內的預先確定的位置，由導電體形成；可 動觸頭，設置在上述箱體內，與上述可動導體部始終電連接，并且，通過在其軸向上移 動而可與上述電觸點部電連接或斷開地配置，至少一部分由導電體形成；以及，力傳遞 機構，將上述絕緣桿及可動觸頭互相機械性卡合，通過上述絕緣桿旋轉時的旋轉力使上 述可動觸頭移動地傳遞力。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，能提供高品質且可降低制造成本等的氣體絕緣開關裝置。


圖1是本發(fā)明的氣體絕緣開關裝置的第--實施方式的局部剖面的概要主視圖。
圖2是圖1的II - II方向橫剖視圖，表示將第二可動桿連接到斷路開關固定側導體上的狀態(tài)。
圖3是本發(fā)明的氣體絕緣開關裝置的第二二實施方式的局部剖面的概要主視圖。
1是圖3的絕緣桿的齒輪卡合部及第二二小齒輪的IV - IV方向橫剖視圖。
圖5是本發(fā)明的氣體絕緣開關裝置的第三Ξ實施方式的局部剖面的概要主視圖。
圖6是圖5的VI - VI方向橫剖視圖。
圖'1是圖6中ΥΠ部分的放大橫剖視圖。
圖中
1 箱體
2 絕緣氣體
11第一可動側導體
12第二可動側導體
12a第二電觸點部
13第三可動側導體
20絕緣桿
21連接部件
22驅動力傳遞軸
23旋轉密封部
31第一小齒輪
32第二小齒輪
33第三小齒輪
41第一齒條
42第二齒條
43第三齒條
51第一可動桿
52第二可動桿
53第三可動桿
61第一軸承
62第二軸承
65按壓部
66半徑方向間隙
70斷路開關固定側導體
72第二斷路開關側觸點部
80接地開關固定側導體
82第二接地開關側觸點部
90齒輪卡合部
91相間部分
具體實施例方式下面，參照附圖來說明本發(fā)明的氣體絕緣開關裝置的實施方式。第一實施方式使用圖1及圖2來說明本發(fā)明的第一實施方式。圖1是本實施方式的氣體絕緣 開關裝置的局部剖面的概要主視圖。圖2是圖1的II - II方向橫剖視圖，表示將第二可 動桿52電連接到斷路開關固定側導體70上的狀態(tài)。首先，對本實施方式的氣體絕緣開關裝置的構成進行說明。本實施方式的氣體絕緣開關裝置具備以下兩個功能作為斷路開關來接通、斷 開三相電流的每相的通電的功能；作為接地開關來連接到已接地的電觸點上的功能。該氣體絕緣開關裝置，具有封入例如SF6等絕緣氣體2的箱體1 ；在該箱體1 內配置的絕緣桿20;在該箱體1內配置的多個電觸點部；以及可與這些電觸點部連接或 斷開的三個(三相)可動觸頭。絕緣桿20是水平延伸的桿狀、由例如環(huán)氧樹脂等絕緣材料一體形成的部件。該 絕緣桿20分別由在長度方向兩側各自配置的第一軸承61及第二軸承62直接支撐且旋轉 自如。該第一軸承61及第二軸承62的每個分別固定在后述的第一可動側導體11及第三 可動側導體13上。在絕緣桿20附近，分別配置有其各自的一部分以垂直延伸的方式形成的三個可 動側導體，即，第一可動側導體11、第二可動側導體12以及第三可動側導體13。三相 電流可分別通過該第一 第三可動側導體11 13的每個。在第一 第三可動側導體11 13上，分別設有第一電觸點部(未圖示)、第二 電觸點部12a以及第三電觸點部(未圖示)。在圖2中，表示了在第二可動側導體12上 設置的第二電觸點部12a。將第二電觸點部12a保持為總是與后述的第二可動桿52電連 接的狀態(tài)。在圖1的例子中，采用以下結構在第一 第三可動側導體11 13的各自的內 部形成的空間中，一根絕緣桿20水平地貫穿。第一 第三可動側導體11 13的每個皆 沿絕緣桿20的長度方向從圖1的右方以第一可動側導體11、第二可動側導體12、第三可 動側導體13的順序互相之間留有間隔地排列。如上所述，在第一可動側導體11及第三 可動側導體13的每個上，在絕緣桿20貫穿的空間內分別固定有第一軸承61及第二軸承 62，這些軸承直接支撐絕緣桿20。通過由第一軸承61及第二軸承62直接支撐而限制絕緣桿20在軸向及半徑方向 上的移動。因此，將絕緣桿20保持在以不影響第一可動側導體11及第三可動側導體13 的每個的內部電學性能的方式被電絕緣的狀態(tài)下。在絕緣桿20上，與各可動側導體11、 12、13相對應地固定有例如鐵等金屬制的三個小齒輪，即第一小齒輪31、第二小齒輪32 以及第三小齒輪33，且將這些小齒輪以能與絕緣桿20 —體旋轉的方式固定。絕緣桿20的一部分周面形成有在長度方向上平坦的部分。如圖2所示，絕緣桿 20的一部分的橫截面形成有圓形的一部分欠缺且平坦的部分。在第一 第三小齒輪31 33各自的中央形成有與該橫截面形狀相同形狀的孔。通過該平坦部分，第一 第三小齒 輪31 33各自形成為與絕緣桿20卡合且與絕緣桿20 —同旋轉。
再有，在組裝氣體絕緣開關裝置時，以絕緣桿20貫穿預先配置的第一 第三小 齒輪31 33的每個的方式進行組裝。第一 第三小齒輪31 33的每個皆以形成有組裝所需程度的微小間隙的狀態(tài)嵌 入到絕緣桿20上。此外，第一 第三小齒輪31 33的每個皆以與第一 第三可動側導 體11 13的每個對應的方式配置，且與后述的第一 第三齒條41 43的每個卡合。絕緣桿20的一個端部與在箱體1外配置的絕緣桿驅動裝置(未圖示)連接。從 絕緣桿驅動裝置水平地延伸的驅動力傳遞軸22以貫穿箱體1的方式形成。此外，在驅動 力傳遞軸22貫穿的部位，設有旋轉密封部23。由該旋轉密封部23以箱體1內的絕緣氣 體2不泄漏的方式進行氣密密封。該驅動力傳遞軸22及絕緣桿20由連接部件21相互之間連接到同一軸上。在絕緣桿20附近，配置有三個可動觸頭。本實施方式的可動觸頭是由導電體構 成的大體圓柱狀的、可在箱體1內直線平行移動地形成的可動桿。在圖1的例子中，以 與各可動側導體11、12、13分別對應的方式具有三個可動桿，S卩，第一可動桿51、第二 可動桿52以及第三可動桿53。該第一 第三可動桿51 53的每個皆與絕緣桿20的軸向垂直且水平地延伸， 各可動桿分別相互平行地配置，且皆可在可動桿的軸向上直線移動。在第一 第三可動桿51 53各自的一部分周面上，沿軸向形成有平坦部，在 該平坦部上分別形成有第一齒條41、第二齒條42以及第三齒條43。該第一 第三齒條 41 43的每個分別與在絕緣桿20上固定的上述第一 第三小齒輪31 33機械性卡合。在本實施方式中，第一 第三可動桿51 53各自的主體由比第一 第三齒條 41 43的每個電阻小的導電體形成。例如，可以是，第一 第三齒條41 43使用不銹 鋼等，第一 第三可動桿51 53各自的主體由鋁等形成。如上所述，該第一 第三可動桿51 53各自的主體經(jīng)第一 第三電觸點部 Ila 13a(僅圖示12a)電連接到第一 第三可動側導體11 13上。絕緣桿20在從絕緣桿驅動裝置經(jīng)驅動力傳遞軸22傳遞驅動力時在預定的方向上 旋轉。絕緣桿20的旋轉力通過第一 第三小齒輪31 33的每個與第一 第三齒條41 43卡合而傳遞到第一 第三可動桿51 53的每個。在如上述那樣傳遞旋轉力時，第一 第三可動桿51 53的每個皆在軸向上直線移動。在箱體1內部的第一 第三可動桿51 53的每個的一個端部的軸向延長線上， 配置有斷路開關固定側導體70。同樣地，在箱體1內部的第一 第三可動桿51 53的 每個的另一端部的軸向延長線上，配置有接地開關固定側導體80。在斷路開關固定側導體70上，設有在能與第一 第三可動桿51 53的每個機 械性連接或斷開地接觸時可通電的三個斷路開關側觸點部，即，第一斷路開關側觸點部 (未圖示)、第二斷路開關側觸點部72以及第三斷路開關側觸點部(未圖示)。在接地開關固定側導體80上，設有在能與第一 第三可動桿51 53的每個機 械性連接或斷開地接觸時與接地部(未圖示)電連接的三個接地開關側觸點部，即，第一 接地開關側觸點部(未圖示)、第二接地開關側觸點部82以及第三接地開關側觸點部(未 圖示)。例如，第二可動桿52，在通過第二齒條42及第二小齒輪32的卡合而直線平行移動時，選擇與斷路開關固定側導體70電連接的狀態(tài)和與接地開關固定側導體80電連接的 狀態(tài)中的任一個。再有，根據(jù)需要，第二可動桿52也可處于不與上述任一個固定側導體 70、80連接而停留在第二可動側導體12內的狀態(tài)。如圖2所示，在第二可動桿52處于斷路開關固定側導體70 —方時，第二可動桿 52經(jīng)第二斷路開關側觸點部72電連接到斷路開關固定側導體70上。這樣，第二電觸點 部12a及第二斷路開關側觸點部72互相之間電連接。此時的第二可動桿52處于遠離接 地開關固定側導體80的狀態(tài)。另一方面，在第二可動桿52處于接地開關固定側導體80 —方時，第二可動桿52 經(jīng)第二接地開關側觸點部82與接地開關固定側導體80電連接，并處于遠離斷路開關固定 側導體70的狀態(tài)。即使對于第一可動桿51及第三可動桿53的每個，也與第二可動桿52同樣。這里，對本實施方式的作用進行說明。首先，由在箱體1外部配置的絕緣桿驅動裝置來使在旋轉密封部23上保持的驅 動力傳遞軸22旋轉。此時，絕緣桿20經(jīng)連接部件21與驅動力傳遞軸22—同旋轉。該 旋轉動作通過在絕緣桿20上機械性固定的第一 第三小齒輪31 33的每個，經(jīng)第一 第三齒條41 43等而轉換為第一 第三可動桿51 53的每個皆同時直線地平行移動的 動作。這樣，第一 第三可動側導體11 13的每個經(jīng)第一 第三可動桿51 53的每 個而電連接到斷路開關及接地開關中的任一個上。再有，各可動桿也可保持在可動側導 體內停留，且與斷路開關或接地開關的任一個皆不連接的中間狀態(tài)。從以上說明可知，根據(jù)本實施方式，采用在第一 第三小齒輪31 33的每個中 插入一根共同的絕緣桿20的結構，因此幾乎不需要在第一 第三可動側導體11 13的 每個的內部的用螺栓等進行的緊固作業(yè)，即幾乎不需要在可動側導體上安裝的部件。此 外，一根共同的絕緣桿20由在第一及第三可動側導體11、13上固定的第一及第二軸承 61、62直接支撐，因此在第二可動側導體12上不需要用于支撐絕緣桿20的軸承等部件。此外，一體設置有三個小齒輪31 33的絕緣桿20，僅經(jīng)一個連接部件21而與 驅動力傳遞軸22連接，所以將來自該傳遞軸22的旋轉力可靠地傳遞到三個小齒輪。再 有，可把將絕緣桿20的旋轉力傳遞到第一 第三可動桿51 53的每個的部件做成簡單 的齒條形狀。這樣，可將第一 第三可動側導體11 13、絕緣桿20、第一 第三小齒輪 31 33、連接部件21等的形狀做成簡單的結構，且可大幅減少用于將這些零件連接的部
件數(shù)量。通過部件數(shù)量的減少等，組裝作業(yè)時間也可縮短。再有，部件品質的波動所產(chǎn) 生的不良情況發(fā)生的概率等也會減小。因此，大大有助于氣體絕緣開關裝置的品質提高。此外，由于可實現(xiàn)部件制造用圖紙的頁數(shù)減少，部件成本降低，部件管理費降 低、組裝作業(yè)工序數(shù)的減少，組裝作業(yè)時間縮短等，所以有助于減少設計、調配、管 理、組裝的總成本。因此，可得到高品質且能降低制造成本等的氣體絕緣開關裝置。
第二實施方式使用圖3及圖4來說明本發(fā)明的氣體絕緣開關裝置的第二實施方式。圖3是本 實施方式的氣體絕緣開關裝置的局部剖視的概要主視圖。圖4是圖3的絕緣桿20的齒輪 卡合部90及第二小齒輪32的IV-IV方向橫剖視圖。再有，本實施方式是第一實施方式 的變形例，對與第一實施方式相同部分或相類似部分標以相同標記，并省略重復說明。在本實施方式中，如圖4所示，絕緣桿20的嵌入第一 第三小齒輪31 33的 每個中的齒輪卡合部90的橫截面形成為正六邊形。此外，在使絕緣桿20的齒輪卡合部 90嵌入的第一 第三小齒輪31 33的每個的中央所形成的孔部，以與齒輪卡合部90的 形狀卡合的方式形成為正六邊形。這三個部位的齒輪卡合部90以外的相間部分91形成為橫截面比齒輪卡合部90 的橫截面的面積小的圓形。這里，相間部分91是圖3中的第一小齒輪31右側的端部、 第一及第二可動側導體11、12之間、第二及第三可動側導體12、13之間以及第三小齒輪 33左方的端部的部分。如圖2所示，通過如上述那樣使齒輪卡合部90及相間部分91的橫截面形狀相 同，第一實施方式的絕緣桿20的橫截面成為圓形的一部分欠缺形成有平坦的部分的形 狀。通過該平坦的部分，而將第一 第三小齒輪31 33的每個相對于絕緣桿20在周向 上不滑動地、可與絕緣桿20—同旋轉地卡合。與之相對，在本實施方式中，由于齒輪卡合部90的橫截面為六邊形，因此用各 邊相互卡合。因此，與第一實施方式相比，向各小齒輪傳遞旋轉力的卡合部分的周向長 度增大，可將絕緣桿20的旋轉力高效地傳遞到第一 第三可動桿51 53。此外，通過將齒輪卡合部90的橫截面做成六邊形，可使齒輪卡合部90的間隙更 小，與第一實施方式相比可分散絕緣桿20和第一 第三小齒輪31 33的每個相互接觸 的部分的力。這樣，可減小在絕緣桿20的齒輪卡合部90上作用的應力等，且可使絕緣 桿20的尺寸更小。因此，可使從軸向對與齒輪卡合部90相關的部件、例如省略圖示的 第一 第三小齒輪31 33進行按壓的部件變小，從而也可降低成本。此外，在相間部分91的絕緣桿20的周面的表面狀態(tài)為例如被弄臟的狀態(tài)的情況 下，有時會降低絕緣性能。因此，絕緣物的表面保持為平滑且無污染的狀態(tài)較理想。因 此，需要將絕緣桿20的相間部分91和第一 第三小齒輪31 33的每個以互相之間不接 觸的方式組裝。根據(jù)本實施方式，可使絕緣桿20的相間部分91的橫截面的面積比齒輪 卡合部90小。因此，雖然在第一 第三小齒輪31 33中插入絕緣桿20時，絕緣桿20 的相間部分91和第一 第三小齒輪31 33的每個以相互之間不接觸的方式組裝，與第 一實施方式相比變得容易。因此，組裝效率與第一實施方式相比提高。第三實施方式使用圖5 圖7來說明本發(fā)明的氣體絕緣開關裝置的第三實施方式。圖5是本發(fā) 明的氣體絕緣開關裝置的第三實施方式的局部剖視的概要主視圖。圖6是圖5的VI-VI 方向橫剖視圖。圖7是圖6中ΥΠ部分的放大橫剖視圖。再有，本實施方式是第一實施方式的變形例，對與第一實施方式相同部分或相 類似部分標以相同標記，并省略重復說明。在本實施方式中，在第二可動側導體12中，在絕緣桿20貫穿的部分形成有按壓部65。該按壓部65配置在夾著絕緣桿20且與第二齒條42相對的位置處，且從半徑方 向外側覆蓋絕緣桿20的周面的一部分地形成絕緣桿20。將按壓部65配置成在按壓部65 和絕緣桿20的周面之間保持預定的半徑方向間隙66。此外，該按壓部65形成為在將絕 緣桿20組裝到第一 第三可動側導體11 13等中時不會妨礙絕緣桿20的運動。在絕緣桿20的旋轉中，如圖6及圖7所示，作用有旋轉力R。第一 第三可動 桿51 53的每個在如上述那樣與多個電觸點部等接觸的同時直線地平行移動。即，在 第一 第三可動桿51 53的每個的移動時，通常作用有在與電觸點等之間產(chǎn)生的接觸阻 力等所形成的載荷。旋轉力R必須是超過該載荷的力。此外，在通過該旋轉力R使第 一 第三小齒輪31 33的每個旋轉時，因小齒輪等的驅動部件的反作用力而在絕緣桿20 上作用有彎曲力F。此時，在絕緣桿20上，因旋轉力R及彎曲力F，而作用有彎曲應力及扭轉應 力。通過這些應力，絕緣桿20在由第一軸承61及第二軸承62的每個直接支撐的部位之 間向圖6的彎曲力F作用的方向撓曲。半徑方向間隙66以在第一 第三可動桿51 53的每個上作用有通常的載荷的 情況下不互相接觸的方式形成。在第一 第三可動桿51 53中的至少一個上作用有過大載荷的情況下，彎曲力 F與該載荷對應地增大，絕緣桿20的撓曲量也增大。此時，根據(jù)本實施方式，可通過該 按壓部65來抑制撓曲量的增大。這樣，絕緣桿20對于旋轉力R的機械強度也增大。為了抑制絕緣桿20相對過大載荷的破損，通常增大直徑以增大絕緣桿20的機械 強度。與之相對，在本實施方式中，可不增大絕緣桿20的直徑地增大機械強度。此外，在沒設置按壓部65的情況下，S卩，與第一實施方式相比，也可縮小絕緣 桿20的直徑。這樣，可縮小在第一 第三可動側導體11 13上形成的用于插入絕緣桿 20的空間，也可將在絕緣桿20和第一 第三小齒輪31 33的每個的卡合部產(chǎn)生的電場 抑制得較低。另外，由于可縮小第一 第三可動側導體11 13的尺寸，所以也可縮小氣體絕 緣開關裝置。其他實施方式上述實施方式的說明是用于說明本發(fā)明的實例，并不限定專利申請的保護范圍 所記載的發(fā)明。此外，本發(fā)明的各部構成不限于上述實施方式，在專利申請的保護范圍 所記載的技術范疇內可進行各種變化。在上述實施方式中，可動觸頭的圓柱狀可動桿為進行直線地平行移動的結構， 但并不限于此。例如，設有可隨著絕緣桿20的旋轉而轉動的三個桿，使這些桿繞絕緣桿 20轉動，可選擇地與斷路開關固定側導體70及接地開關固定側導體80中的一個電連接。此外，雖然在第二實施方式中，將絕緣桿20的齒輪卡合部90的橫截面形狀做成 正六邊形，但并不限于此，也可以是多邊形。此外，雖然上述實施方式的絕緣桿20是水平地延伸的桿狀，但并不限于此。也 可以在任何方向上配置。另外，對于第一 第三可動側導體11 13和第一 第三可動 桿51 53，不必由重力方向確定，也可根據(jù)配置其的場所等來自由決定。再有，雖然第一 第三可動側導體11 13和第一 第三可動桿51 53互相平行地配置，但并不限于 此，也可在任何方向上配置。
權利要求
1.一種氣體絕緣開關裝置，其特征在于，具有 箱體，封入絕緣氣體；絕緣桿，配置在上述箱體內，由絕緣材料形成，并且，在其軸向的大致兩端部由軸 承直接支撐；可動導體部，在上述箱體內設置有多個，至少其中兩個收納有上述軸承； 至少一個電觸點部，配置在上述箱體內的預先確定的位置，由導電體形成； 可動觸頭，設置在上述箱體內，與上述可動導體部始終電連接，并且，通過在其軸 向上移動而可與上述電觸點部電連接或斷開地配置，至少一部分由導電體形成；以及力傳遞機構，將上述絕緣桿及可動觸頭互相機械性卡合，通過上述絕緣桿旋轉時的 旋轉力使上述可動觸頭移動地傳遞力。
2.根據(jù)權利要求1所述的氣體絕緣開關裝置，其特征在于 上述可動觸頭是垂直于上述絕緣桿的軸向配置的至少一個可動桿， 在上述可動桿上，在其周面部的一部分沿軸向形成有齒條，另一方面，在上述絕緣桿上，安裝有能與上述絕緣桿一體旋轉地構成的至少一個小 齒輪，由在上述可動桿上形成的齒條和在與其機械性卡合的上述絕緣桿上安裝的小齒輪構 成上述力傳遞機構。
3.根據(jù)權利要求2所述的氣體絕緣開關裝置，其特征在于上述電觸點部在上述可動桿的兩端部各自的軸向的延長線上配置兩組，并且， 上述可動桿能在這兩組電觸點部之間移動，且可選擇性地與兩組上述電觸點部中的 一方連接或斷開地構成，將上述可動導體部和兩組上述電觸點部中任一方電連接。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的氣體絕緣開關裝置，其特征在于上述可動桿以與三相交流對應的方式，在上述絕緣桿的軸向上配置三個， 在上述絕緣桿上，以與在上述三個可動桿的每個上所形成的上述齒條的各個對應的 方式，設置有三個上述小齒輪。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的氣體絕緣開關裝置，其特征在于上述多個可動導體部與上述可動桿對應地設置有三個，其中兩個是收納上述軸承 的可動導體部，在剩余的沒有收納軸承的可動導體部上，以抑制上述絕緣桿的撓曲的方 式，在與上述絕緣桿的周面保持預定的間隙的同時從半徑方向外側覆蓋上述周面的一部 分地設置有按壓部。
6.根據(jù)權利要求2或3所述的氣體絕緣開關裝置，其特征在于 上述絕緣桿的一部分的橫截面是多邊形。
全文摘要
本發(fā)明提供高品質且可降低制造成本等的氣體絕緣開關裝置。根據(jù)實施方式，氣體絕緣開關裝置具有箱體(1)，封入絕緣氣體(2)；絕緣桿(20)，在軸向一體延伸，被旋轉自如地直接支撐于兩個軸承(61、62)，配置在箱體(1)內，由絕緣材料形成；電觸點部，配置在箱體(1)內且由導電體形成；可動桿(51～53)，可在箱體(1)內移動且與電觸點部可電連接或斷開地配置，并由導電體形成；以及力傳遞機構，將絕緣桿(20)及可動桿(51～53)互相機械性卡合，且通過絕緣桿(20)旋轉時的旋轉力使可動桿(51～53)移動地傳遞力。
文檔編號H02B13/035GK102025118SQ20101028776
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權日2009年9月18日
發(fā)明者真田靖憲, 矢永博紀 申請人:株式會社東芝