專利名稱：一種非180度分布的馬達(dá)轉(zhuǎn)子繞線模具的制作方法
一種非180度分布的馬達(dá)轉(zhuǎn)子繞線模具本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種非180度分布的馬達(dá)轉(zhuǎn)子繞線模具。 [背景技術(shù)]隨著馬達(dá)設(shè)計(jì)技術(shù)的提高，對加工工藝的要求也隨之增加。大型直流馬達(dá)為節(jié)約 成本，可減低磁鋼和定子外殼的體積.這時(shí)磁極對數(shù)將大于1，相對應(yīng)的是馬達(dá)轉(zhuǎn)子(電 樞)繞線為非180度分布.這就會(huì)導(dǎo)致繞線困難，槽滿率降低，不能達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo).成了影 響馬達(dá)輸出功率的瓶頸。為了針對針對4極/28槽馬達(dá)轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)要求，需要一種特殊形狀適用于雙飛叉 自動(dòng)繞線機(jī)的繞線模具。本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種非180度分布的馬達(dá)轉(zhuǎn)子繞線 模具。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種非180度分布的馬達(dá)轉(zhuǎn)子繞線模具，包括 型塊，側(cè)板，鉤線套，推抓，模柄，滑桿組成的下模及上模，其特征在于下模中模柄的頂部為 T型固定塊四周采用螺釘連接型塊，固定塊后側(cè)固定連接塊，并通過連接塊固定一垂直向上 的鉤線套，鉤線套頂部采用斜面的楔角設(shè)計(jì)，并與連接塊的接縫處向內(nèi)側(cè)開設(shè)勾線槽；模柄 底部為雙層式套筒結(jié)構(gòu)內(nèi)置滑桿，滑桿貫穿模柄及型塊，并在滑桿內(nèi)設(shè)有深槽口，深槽口底 部采用壓簧連接定位釘；型塊的前后兩側(cè)采用螺釘及圓柱銷固定側(cè)板，側(cè)板成梯形狀，頂部 從內(nèi)至外采用圓弧過渡并設(shè)有凸臺(tái)，側(cè)板的內(nèi)側(cè)還采用圓柱銷連接推爪。所述上模與下模相同，且上模與下模沿X軸方向?qū)ΨQ，并且分別固定于馬達(dá)轉(zhuǎn)子 的上下兩端。所述上模與下模之間還設(shè)有兩組滑線護(hù)板，分別固定在馬達(dá)轉(zhuǎn)子的左右兩側(cè)，護(hù) 板外側(cè)向外延伸出設(shè)有U形開口的導(dǎo)條架。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，有利于線圈占滿轉(zhuǎn)子槽的有效面積，與常規(guī)的模具相比， 可提高7%左右的槽滿率。

圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的主視圖。圖3為圖1的左視圖。參見圖1和圖2，1為型塊；2為模柄；3為滑桿；4為壓簧；5為定位釘；6為側(cè)板；7 為螺釘；8為連接塊；9為鉤線套；10為勾線槽；11為滑線護(hù)板；12為導(dǎo)條架；13為推爪；14 為圓柱銷；15為T型固定塊；16為轉(zhuǎn)子；17為換向器鉤子。
3[具體實(shí)施方式
]現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括型塊1，側(cè)板6，鉤線套9，推抓，模柄，滑桿組成的下 模及上模。下模中模柄2的頂部為T型固定塊15四周采用螺釘連接型塊1，固定塊后側(cè)固 定連接塊8，并通過連接塊8固定一垂直向上的鉤線套9，鉤線套9頂部采用斜面的楔角設(shè) 計(jì)，并與連接塊8的接縫處向內(nèi)側(cè)開設(shè)勾線槽10 ；模柄2底部為雙層式套筒結(jié)構(gòu)內(nèi)置滑桿 3，滑桿3貫穿模柄2及型塊1，并在滑桿3內(nèi)設(shè)有深槽口，深槽口底部采用壓簧4連接定位 釘5 ；型塊1的前后兩側(cè)采用螺釘7及圓柱銷8固定側(cè)板6，側(cè)板6成梯形狀，頂部從內(nèi)至外 采用圓弧過渡并設(shè)有凸臺(tái)，側(cè)板6的內(nèi)側(cè)還采用圓柱銷14連接推爪13。繞線開始前先將轉(zhuǎn)子16放入未合攏的模具中，然后通過繞線機(jī)夾住轉(zhuǎn)子軸，通過 緩慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子軸，通過固定在側(cè)板6內(nèi)側(cè)的推爪13對轉(zhuǎn)子16定位，到達(dá)正確開始位置后， 然后通過定位釘5固定，該定位釘5通過滑桿3向下部擠壓及旋轉(zhuǎn)，在壓簧4的帶動(dòng)下將定 位釘5固定在轉(zhuǎn)16的外殼上從而使轉(zhuǎn)子16和上下模分別固定在一起使上、下模合攏，然后 通過鉤線套9上的勾線槽10將線頭繞在轉(zhuǎn)子換向器鉤子17上，可防止繞線時(shí)松動(dòng)，然后開 始繞線。繞線時(shí)雙飛叉繞線機(jī)帶動(dòng)漆包線，漆包線經(jīng)滑線護(hù)板11上的導(dǎo)條架12，沿著側(cè)板 6滑入轉(zhuǎn)子16的槽中，滑線護(hù)板11上的導(dǎo)條架12采用U形開口設(shè)計(jì)，保護(hù)漆包線在進(jìn)入轉(zhuǎn) 子槽中時(shí)不被鋒利的槽口劃傷。因模具的側(cè)板6上具有凸臺(tái)，根據(jù)漆包線如槽角度設(shè)計(jì)特殊的角度和高度，當(dāng)雙 飛叉繞線機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于側(cè)板6上的凸臺(tái)存在，使得漆包線在繞線張力以及雙飛叉繞 線機(jī)的帶動(dòng)下前進(jìn)，沿著側(cè)板6上的凸臺(tái)輪廓順利滑入槽底，而沒有設(shè)凸臺(tái)時(shí)，因?yàn)榫€包夾 角只有90度或跟小，因?yàn)槠岚€總是沿著最短路徑前進(jìn)，必然無法落入槽底，造成繞線空 間的浪費(fèi)。當(dāng)指定匝數(shù)繞制完畢后，打開上、下模，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子16到下一個(gè)繞線位置，進(jìn)行下一 線圈繞制，重復(fù)同樣的動(dòng)作直至全部線圈繞完。通過此種模具有利于繞線時(shí)線圈占滿轉(zhuǎn)子槽的有效面積，與常規(guī)的模具相比，可 提高7%左右的槽滿率。
權(quán)利要求
一種非180度分布的馬達(dá)轉(zhuǎn)子繞線模具，包括型塊，側(cè)板，鉤線套，推抓，模柄，滑桿組成的下模及上模，其特征在于下模中模柄(2)的頂部為T型固定塊(15)四周采用螺釘連接型塊(1)，固定塊后側(cè)固定連接塊(8)，并通過連接塊(8)固定一垂直向上的鉤線套(9)，鉤線套(9)頂部采用斜面的楔角設(shè)計(jì)，并與連接塊(8)的接縫處向內(nèi)側(cè)開設(shè)勾線槽(10)；模柄(2)底部為雙層式套筒結(jié)構(gòu)內(nèi)置滑桿(3)，滑桿(3)貫穿模柄(2)及型塊(1)，并在滑桿(3)內(nèi)設(shè)有深槽口，深槽口底部采用壓簧(4)連接定位釘(5)；型塊(1)的前后兩側(cè)采用螺釘(7)及圓柱銷(8)固定側(cè)板(6)，側(cè)板(6)成梯形狀，頂部從內(nèi)至外采用圓弧過渡并設(shè)有凸臺(tái)，側(cè)板(6)的內(nèi)側(cè)還采用圓柱銷(14)連接推爪(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非180度分布的馬達(dá)轉(zhuǎn)子繞線模具，其特征在于所述 上模與下模相同，且上模與下模沿X軸方向?qū)ΨQ，并且分別固定于馬達(dá)轉(zhuǎn)子的上下兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種非180度分布的馬達(dá)轉(zhuǎn)子繞線模具，其特征在于所述 上模與下模之間還設(shè)有兩組滑線護(hù)板(11)，分別固定在馬達(dá)轉(zhuǎn)子的左右兩側(cè)，護(hù)板外側(cè)向 外延伸出設(shè)有U形開口的導(dǎo)條架(12)。全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種非180度分布的馬達(dá)轉(zhuǎn)子繞線模具。包括型塊，側(cè)板，鉤線套，推抓，模柄，滑桿組成的下模及上模，其特征在于下模中模柄的頂部為T型固定塊四周采用螺釘連接型塊，固定塊后側(cè)固定連接塊，并通過連接塊固定一垂直向上的鉤線套，鉤線套頂部采用斜面的楔角設(shè)計(jì)，并與連接塊的接縫處向內(nèi)側(cè)開設(shè)勾線槽；模柄底部為雙層式套筒結(jié)構(gòu)內(nèi)置滑桿，滑桿貫穿模柄及型塊，并在滑桿內(nèi)設(shè)有深槽口，深槽口底部采用壓簧連接定位釘；型塊的前后兩側(cè)采用螺釘及圓柱銷固定側(cè)板，側(cè)板成梯形狀，頂部從內(nèi)至外采用圓弧過渡并設(shè)有凸臺(tái)，側(cè)板的內(nèi)側(cè)還采用圓柱銷連接推爪。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，有利于線圈占滿轉(zhuǎn)子槽的有效面積。
文檔編號(hào)H02K15/09GK101938197SQ20101026619
公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者宋澤爽, 張靜, 施鴻興, 趙國峰 申請人:上海新朋實(shí)業(yè)股份有限公司;上海新朋金屬制品有限公司