專利名稱：氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備斷路器筒裝配校正裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的校正裝置，尤其是126kV共箱式SF6 氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的斷路器筒裝配校正裝置。
背景技術(shù)：
SF6氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備GIS，具有占地面積小、可靠性高、安裝周期短以及 使用維護(hù)工作量小等許多優(yōu)點(diǎn)，已在電網(wǎng)中大量使用，其靈活的模塊化組合，能顯著縮短設(shè) 計(jì)、制造和安裝周期。按GIS產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，每一間隔的模塊部件一般都是共用同一個(gè)產(chǎn)品 底架作為支撐，且底架作為各間隔現(xiàn)場安裝基準(zhǔn)，在這些模塊部件的出廠裝配時(shí)，斷路器筒 模塊一般是最先就位裝配于GIS產(chǎn)品的底架上，由此，斷路器筒模塊是作為其它模塊部件 的裝配基準(zhǔn)，與其它模塊部件連接的法蘭安裝面相對底架長度方向中心線的偏移及傾斜若 過大，嚴(yán)重者將致后續(xù)模塊部件如電壓互感器、避雷器及母線筒等無法裝配于底架上，或是 間隔間的母線筒無法連接、分支母線無法就位等，將造成返工，耗費(fèi)極大的人力、物力，故需 要對斷路器筒與其它模塊部件連接的法蘭安裝面相對底架長度方向中心線的偏移及傾斜 度作校正。現(xiàn)有技術(shù)中，所應(yīng)用的一種方法是垂線法、或者水平尺校正法與刻線對位的組合 校正，此方法完全由人工校正，操作繁瑣、粗糙、誤差較大。另一種方法是經(jīng)緯儀校正法，此 方法精度高、誤差極小，但專業(yè)性較強(qiáng)，操作人員需具有一定的專業(yè)操作水平，且操作繁瑣、 效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備斷路器筒裝配校正裝置，它 能克服上述不足，有利于操作人員裝配時(shí)方便快捷的對斷路器筒與其它模塊部件連接的法 蘭安裝面相對底架長度方向中心線的偏移及傾斜度作校正。本發(fā)明通過下面的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其上述發(fā)明目的一種氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備斷路器筒裝配校正裝置，包括本體、頂壓夾緊裝 置、彈壓限位裝置、浮動滾輪裝置及平尺，其特征在于本體的底面下橫擔(dān)中心固定有一與 螺紋副絲桿配合連接的錐形螺母，在錐形螺母左、右對稱設(shè)置依次由支撐桿、壓簧I、頂塊及 支撐塊構(gòu)成并可隨著支撐塊沿本體底面的下橫擔(dān)軸向滑動的頂壓夾緊裝置；本體底面外側(cè) 四角安裝有包括壓板及壓簧II的彈壓限位裝置；本體底面內(nèi)側(cè)四角安裝有浮動滾輪裝置； 平尺安裝在本體頂部；所說的頂壓夾緊裝置及彈壓限位裝置分別卡緊在氣體絕緣金屬封閉 開關(guān)設(shè)備底架的H型鋼上腿板內(nèi)、外兩側(cè)面，利用H型鋼的結(jié)構(gòu)外形作校正裝置的支撐及固 定件，用平尺的長度方向貼合斷路器筒與其它模塊部件連接的法蘭安裝面。所述頂壓夾緊裝置，位于錐形螺母同一側(cè)的頂塊、支撐桿及壓簧I組成一體，支撐 桿為球面的一端與錐形螺母連接，支撐桿另一端連接壓簧I，壓簧I另一端擋在支撐塊上， 支撐塊一端緊靠頂塊，頂塊有斜面的一端接觸H型鋼上腿板內(nèi)側(cè)面。
所述彈壓限位裝置，壓板有斜面的一側(cè)接觸H型鋼上腿板外側(cè)面，壓簧II裝在與 壓板連為一體的導(dǎo)向銷上。所述平尺的頂面左、右兩端有刻線標(biāo)尺。所述本體的底面橫擔(dān)上各設(shè)置有四組彈壓限位裝置和浮動滾輪裝置。所述浮動滾輪裝置包括支撐筒、滾輪、滾輪支架、壓簧III及軸銷部件，可在支撐 筒內(nèi)滑動的滾輪通過軸銷與滾輪支架連接。所述滾輪凸出本體底面的下橫擔(dān)。由于校正裝置制作時(shí)，頂壓夾緊裝置和彈壓限位裝置為對稱設(shè)置，以及平尺對彈 壓限位裝置沿底架長度的寬度方向中心線的垂直精度及兩端刻線標(biāo)尺對稱精度的保證，與 底架固定后，校正裝置寬度方向中心線沿底架長度已找準(zhǔn)并位于底架長度方向中心線上， 由此，可以用平尺的長度方向的平面貼合斷路器筒與其它模塊部件連接的法蘭安裝面作相 對底架長度方向中心線傾斜的校正，并可以用平尺頂面上的左、右兩端刻線標(biāo)尺測量此法 蘭安裝面，作斷路器筒相對底架長度方向中心線的偏移校正。采用上述校正裝置校正時(shí)，將校正裝置置于氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的H型鋼 底架上，校正裝置的平尺貼合斷路器筒與其它模塊部件連接的法蘭安裝面后，通過旋動螺 紋副絲桿，頂壓夾緊裝置及彈壓限位裝置分別卡緊H型鋼上腿板內(nèi)、外兩側(cè)面，校正裝置在 底架上固定，即可用平尺的長度方向的平面與斷路器筒與其它模塊部件連接的法蘭安裝面 的貼合程度作相對底架長度方向中心線傾斜的校正，并可以用平尺頂面上的左、右兩端刻 線標(biāo)尺測量此法蘭安裝面，作斷路器筒相對底架長度方向中心線的偏移校正。


圖1是本發(fā)明校正裝置的結(jié)構(gòu)示意。圖2是本發(fā)明校正裝置的右視圖。圖3是本發(fā)明校正裝置圖2中I部分的剖視圖。圖4是本發(fā)明校正裝置圖1中平尺的A向視圖。圖5是本發(fā)明校正裝置的一個(gè)應(yīng)用實(shí)例示意圖。圖1-5中各序號說明1.平尺；2.扳手；3.壓簧II ；4.壓板；5.產(chǎn)品底架；6.頂 塊；7.支撐塊；8.壓簧I ；9.支撐桿；10.本體；11.螺桿；12.浮動滾輪裝置；13.螺紋副； 14.壓簧III ；15.滾輪支架；16.軸銷；17.支撐筒；18.滾輪；19.本體下橫擔(dān)。
具體實(shí)施例方式參見圖1、圖2、圖3、圖4，本發(fā)明實(shí)施例的具體構(gòu)成為由本體、頂壓夾緊裝置、彈 壓限位裝置、浮動滾輪裝置及平尺構(gòu)成。氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備由于母線筒、電壓互感 器及避雷器等模塊的高度需要方便的調(diào)節(jié)，底架基本采用H型鋼，可以利用H型鋼的結(jié)構(gòu)外 形作校正裝置的支撐及固定，并使校正裝置能方便、快捷的找準(zhǔn)與底架沿長度方向中心線 的位置，即可用校正裝置校正斷路器筒與其它模塊部件連接的法蘭安裝面對底架長度方向 中心線的偏移及傾斜度的校正。在校正裝置底面的本體下橫擔(dān)中心上固定螺紋副的錐形螺母與本體連為一體，本 體下橫擔(dān)上左、右對稱固定支撐塊，頂塊、支撐桿及壓簧I組成一體，可沿支撐塊軸向滑動，壓簧I一端擋在支撐塊上。校正裝置本體底面外側(cè)四角安裝有彈壓限位裝置，彈壓限位裝置包括壓板及與壓 板連為一體的兩根導(dǎo)向銷，導(dǎo)向銷上設(shè)置有壓簧II，壓簧II 一端擋在本體上。校正裝置本體底面內(nèi)側(cè)四角安裝有浮動滾輪裝置，浮動滾輪裝置包括支撐筒、滾 輪、滾輪支架、壓簧III及軸銷，滾輪通過軸銷與滾輪支架連接，可在支撐筒內(nèi)滑動。固定浮 動滾輪裝置的本體下橫擔(dān)上相應(yīng)位置開有沉臺圓孔及腰形孔，沉臺圓孔可限制住滾輪支架 不脫出支撐筒，腰形孔可使?jié)L輪凸出本體下橫擔(dān)一個(gè)高度。平尺通過螺桿支撐裝于校正裝置本體頂部，其頂面左、右兩端刻有刻線標(biāo)尺。使用本校正裝置時(shí)，將校正裝置置于產(chǎn)品的H型鋼底架上，由于浮動滾輪裝置的 壓簧III的彈力大于校正裝置重力，使?jié)L輪凸出本體下橫擔(dān)一個(gè)高度，四個(gè)滾輪接觸H型 鋼上腿板頂面并支撐在上面，此時(shí)，頂壓夾緊裝置的頂塊及彈壓限位裝置的壓板均沒有與H 型鋼上腿板接觸，推、拉校正裝置時(shí)，四個(gè)滾輪的靈活滾動使校正裝置可輕松地沿H型鋼上 腿板頂面移動作調(diào)整。使校正裝置的平尺貼合斷路器筒與其它模塊部件連接的法蘭安裝 面后，通過旋動螺紋副絲桿向下運(yùn)動，由于螺紋副絲桿錐體徑向尺寸的增大，推動兩端支撐 桿作向外軸向滑動，當(dāng)支撐桿上的頂塊斜面接觸H型鋼上腿板內(nèi)側(cè)面后，繼續(xù)旋動螺紋副 絲桿向下運(yùn)動，由于H型鋼上腿板內(nèi)側(cè)面的限制，此時(shí)，兩端支撐桿向外軸向滑動位移的增 量，將轉(zhuǎn)變成頂塊斜面沿H型鋼上腿板內(nèi)側(cè)面的相對位移變化量，頂塊斜面向下的位移變 化量，即帶動校正裝置作向下運(yùn)動，并頂壓滾輪退回支撐筒內(nèi)，使校正裝置橫擔(dān)底面與H型 鋼上腿板頂面接觸，同時(shí)，外側(cè)四角的彈壓限位裝置的壓板斜面也沿H型鋼上腿板外側(cè)面 作向下運(yùn)動，并緊貼于H型鋼上腿板外側(cè)面從而限制住校正裝置對產(chǎn)品底架的相對運(yùn)動， 也即校正裝置在產(chǎn)品底架上作了固定。頂壓夾緊裝置和彈壓限位裝置為對稱設(shè)置，頂壓夾緊裝置即可保證均勻地排除彈 壓限位裝置兩側(cè)壓板斜面與H型鋼上腿板側(cè)面的間隙。同時(shí)，彈壓限位裝置上的壓簧II對 壓板的壓力作用、及與頂壓夾緊裝置在螺紋副絲桿壓力的共同作用下，形成對H型鋼上腿 板內(nèi)、外兩側(cè)面的夾緊，也即對校正裝置在產(chǎn)品底架上作了固定。由于校正裝置制作時(shí)，平尺對彈壓限位裝置的寬度方向中心線(沿底架長度)的 垂直精度及兩端刻線標(biāo)尺對稱精度的保證，與底架固定后，校正裝置寬度方向中心線(沿 底架長度)已找準(zhǔn)并位于底架長度方向中心線上，由此，可以用平尺的長度方向一平面貼 合斷路器筒與其它模塊部件連接的法蘭安裝面作相對底架長度方向中心線傾斜的校正，并 可以用平尺頂面上的左、右兩端刻線標(biāo)尺測量此法蘭安裝面，作斷路器筒相對底架長度方 向中心線的偏移校正。當(dāng)需拆除校正裝置時(shí)，通過反向旋動螺紋副絲桿使其向上運(yùn)動，由于螺紋副絲桿 錐體徑向尺寸的減小，同時(shí)由于頂壓夾緊裝置上的壓簧I復(fù)位力作用，推動兩端支撐桿作 軸向滑動排除與螺紋副絲桿錐體的間隙，即兩端支撐桿向內(nèi)滑動，此時(shí)，兩端支撐桿向內(nèi)軸 向滑動位移的增量，將轉(zhuǎn)變成頂塊斜面沿H型鋼上腿板內(nèi)側(cè)面的相對位移變化量，頂塊斜 面向上的位移變化量，即帶動校正裝置作向上運(yùn)動，滾輪在壓簧III復(fù)位力作用下，凸出橫 擔(dān)底面使校正裝置橫擔(dān)底面與H型鋼上腿板頂面脫離，直至浮動滾輪裝置的滾輪支架端面 頂在下橫擔(dān)上的沉臺圓孔底面上被限制住，此時(shí)，頂壓夾緊裝置的頂塊及彈壓限位裝置的 壓塊與H型鋼上腿板側(cè)面脫離，即可輕松地將校正裝置從產(chǎn)品底架上拆除。
權(quán)利要求
一種氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備斷路器筒裝配校正裝置，包括本體、頂壓夾緊裝置、彈壓限位裝置、浮動滾輪裝置及平尺，其特征在于本體的底面下橫擔(dān)中心固定有一與螺紋副絲桿配合連接的錐形螺母，在錐形螺母左、右對稱設(shè)置依次由支撐桿、壓簧I、頂塊及支撐塊構(gòu)成并可隨著支撐塊沿本體底面的下橫擔(dān)軸向滑動的頂壓夾緊裝置；本體底面外側(cè)四角安裝有包括壓板及壓簧II的彈壓限位裝置；本體底面內(nèi)側(cè)四角安裝有浮動滾輪裝置；平尺安裝在本體頂部；所說的頂壓夾緊裝置及彈壓限位裝置分別卡緊在氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備底架的H型鋼上腿板內(nèi)、外兩側(cè)面，利用H型鋼的結(jié)構(gòu)外形作校正裝置的支撐及固定件，用平尺的長度方向貼合斷路器筒與其它模塊部件連接的法蘭安裝面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備斷路器筒裝配校正裝置，其特征 在于所述頂壓夾緊裝置，位于錐形螺母同一側(cè)的頂塊、支撐桿及壓簧I組成一體，支撐桿 為球面的一端與錐形螺母連接，支撐桿另一端連接壓簧I，壓簧I另一端擋在支撐塊上，支 撐塊一端緊靠頂塊，頂塊有斜面的一端接觸H型鋼上腿板內(nèi)側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備斷路器筒裝配校正裝置，其特征 在于所述彈壓限位裝置，壓板有斜面的一側(cè)接觸H型鋼上腿板外側(cè)面，壓簧II裝在與壓板 連為一體的導(dǎo)向銷上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備斷路器筒裝配校正裝置，其特征 在于所述平尺的頂面左、右兩端有刻線標(biāo)尺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備斷路器筒裝配校正裝置，其特征 在于所述本體的底面橫擔(dān)上各設(shè)置有四組彈壓限位裝置和浮動滾輪裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備斷路器筒裝配校正裝置，其特征 在于所述浮動滾輪裝置包括支撐筒、滾輪、滾輪支架、壓簧III及軸銷部件，可在支撐筒內(nèi) 滑動的滾輪通過軸銷與滾輪支架連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備斷路器筒裝配校正裝置，其 特征在于所述浮動滾輪裝置的滾輪凸出本體的下橫擔(dān)。
全文摘要
一種氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備斷路器筒裝配校正裝置，由本體、頂壓夾緊裝置、彈壓限位裝置、浮動滾輪裝置及平尺構(gòu)成。利用產(chǎn)品底架作支撐，校正裝置的平尺貼合斷路器筒與其它模塊部件連接的法蘭安裝面，通過旋動螺紋副絲桿，頂壓夾緊裝置及彈壓限位裝置分別卡緊H型鋼上腿板內(nèi)、外兩側(cè)面，校正裝置在底架上作固定?？梢杂闷匠叩拈L度方向一平面貼合斷路器筒與其它模塊部件連接的法蘭安裝面作相對底架長度方向中心線傾斜的校正，并可以用平尺頂面上的左、右兩端刻線標(biāo)尺測量此法蘭安裝面，作斷路器筒相對底架長度方向中心線的偏移校正。
文檔編號H02B13/035GK101964501SQ20101026609
公開日2011年2月2日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者資永新, 陳新勝 申請人:云南云開電氣股份有限公司