專利名稱：一種電機定轉(zhuǎn)子鐵芯組件的灌膠磨削加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電機制造領(lǐng)域，特別涉及電機定轉(zhuǎn)子鐵芯組件的加工工藝。
背景技術(shù)：
微小型電機在工業(yè)控制領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，其定、轉(zhuǎn)子鐵芯組件通常采用多個 薄的電樞沖片膠合而成。定子沖片的內(nèi)側(cè)、轉(zhuǎn)子沖片的外側(cè)均有多個齒和槽，分別用來安放 勵磁繞組和電樞繞組。增加定、轉(zhuǎn)子鐵芯的齒高和齒寬比以及鐵芯長度，是提高微小型電機 輸出扭矩的重要手段，在一些典型大力矩微小型電機產(chǎn)品中，鐵芯厚度達到75mm，沖片的齒 高和齒寬比達到了 11 1。齒高和齒寬比的增大以及鐵芯厚度的加長，大大增加了鐵芯組件的加工難度。為 了保證定、轉(zhuǎn)子鐵芯組件與機殼的裝配性能，并使定子和轉(zhuǎn)子之間保持均勻的氣隙，通常對 定、轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓和內(nèi)孔有較高的尺寸和同軸度公差要求?，F(xiàn)有工藝采用精車方法直接 加工定、轉(zhuǎn)子鐵芯組件的內(nèi)孔和外圓來保證尺寸和形位公差要求，加工步驟為(1)電工沖片膠合；(2)鉗工研磨鐵芯組件兩端面，保證兩端面的平行度；(3)精車鐵芯的內(nèi)孔和外圓，保證鐵芯的尺寸和形位公差。這種方法對于加工齒高和齒寬比小，且長度較短的鐵芯能夠取得較好效果。但是， 當(dāng)鐵芯的齒高和齒寬比以及鐵芯組件長度增大到一定程度，采用精車方法將使得膠合的鐵 芯零件出現(xiàn)倒齒和開裂和長度脹長等變形問題，導(dǎo)致零件報廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的發(fā)明一種定轉(zhuǎn)子鐵芯組件的灌膠磨削方法，解決定轉(zhuǎn)子鐵芯組件 加工工藝在加工細(xì)長齒、且長度較長的鐵芯組件時出現(xiàn)倒齒、開裂和長度脹長等現(xiàn)象而導(dǎo) 致超差、報廢的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種定轉(zhuǎn)子鐵芯組件灌膠磨削工藝，加工步驟如下(1)疊片膠合電樞沖片雙面噴縮醛烘干膠液X98-11，膠層厚度0.01 0.02，用 膠合夾具膠合成鐵芯組件；(2)鉗工研磨鐵芯兩端面，保證端面的平行度；(3)灌膠a)裝模模具由外筒、定位銷、底座、連接螺釘組成，將鐵芯組件套入定位銷上；b)預(yù)熱模具將裝有鐵芯的模具放入120°C 130°C烘箱中預(yù)熱0. 5 2h ；c)灌封灌封膠的材料為一種以松香為主體的材料，將灌封膠置于容器中攪拌加 熱到120°C 130°C，立即將灌封膠澆注到預(yù)熱后的鐵芯槽中，并立即將模具放入真空室抽 真空脫除氣泡，真空度在10 300Pa范圍內(nèi)，時間5 20min，然后取出模具放在室溫下冷 卻使灌封膠凝固；d)脫模松開模具上的連接螺釘，在壓力機上將鐵芯分步壓出；
e)修余膠將鐵芯放在玻璃板上，鋪墊320目水砂紙，小心拋去兩端面的余膠；(4)鉗工去除兩端面膠層；(5)磨工磨削鐵芯內(nèi)孔、外圓到設(shè)計尺寸；(6)清除灌封膠鐵芯磨削后，需將灌封膠除去，并要求清理干凈，按下列步驟進 行a)在烘箱內(nèi)，放一個盤子，將不銹鋼網(wǎng)放在盤子上，并將鐵芯放在網(wǎng)上，然后將溫 度升至120 130，保溫20 60min，使灌封膠熔化滴落，然后將鐵芯趁熱取出，用軟紙小心 擦去鐵芯下方余膠，并置于室溫下冷卻；b)鐵芯在無水乙醇中涮洗三遍，并在室溫下晾干。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的灌膠步驟使得定轉(zhuǎn)子鐵芯 組件的型槽部分形成一個實體，從而加強了鐵芯組件抵抗變形的能力，并且避免了斷續(xù)切 削；由于磨削是多刃切削，在磨削中被磨損的磨粒能自動脫離而使得砂輪始終保持鋒利，解 決了定轉(zhuǎn)子鐵芯組件內(nèi)外圓錐度的問題；另外，磨削的冷卻條件好，產(chǎn)生的切削熱很容易排 走，所以解決了鐵芯組件膠層受熱變形而導(dǎo)致的開裂、脹長和同軸度差等問題。實驗表明， 采用本發(fā)明的方法加工細(xì)長齒，且長度較長的鐵芯組件，也同樣滿足于普通定轉(zhuǎn)子鐵芯組 件的加工。


圖1是本發(fā)明電機鐵芯組件灌膠裝置圖；圖2是本發(fā)明灌膠后的電機鐵芯組件圖；圖3是本發(fā)明去膠后的電機鐵芯組件圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明電機定轉(zhuǎn)子鐵芯組件的灌膠磨削工藝，加工步驟如下(1)疊片膠合，將電樞沖片粘接疊壓成鐵芯組件；(2)鉗工研磨鐵芯組件兩端面，保證端面的平行度；(3)灌膠在鐵芯型槽中以真空方式灌入膠體，見圖1和圖2，該步驟是整個工藝流 程的關(guān)鍵a)裝模模具由外筒、定位銷、底座、連接螺釘組成，將鐵芯組件套入定位銷上；b)預(yù)熱模具將裝有鐵芯的模具放入120°C 130°C烘箱中預(yù)熱0. 5 2h ；c)灌封將灌封膠置于容器中攪拌加熱到120°C 130°C，立即將灌封膠澆注到預(yù) 氣泡熱后的鐵芯槽中，并立即將模具放入真空室抽真空脫除氣泡，真空度在10 300Pa范 圍內(nèi)，時間5 20min，然后取出模具放在室溫下冷卻使灌封膠凝固；d)脫模松開模具上的連接螺釘，在壓力機上將鐵芯分步壓出；e)修余膠將鐵芯放在玻璃板上，鋪墊320目水砂紙，小心拋去兩端面的余膠；(4)鉗工去兩端面膠層；(5)磨工磨削鐵芯內(nèi)孔、外圓到設(shè)計尺寸；(6)清除灌封膠見附圖3 鐵芯磨削后，需將灌封膠清理干凈，按下列步驟進行
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a)在烘箱內(nèi)，放一個盤子，將不銹鋼網(wǎng)放在盤子上，并將鐵芯放在網(wǎng)上，然后將溫 度升至120 130，保溫20 60min，使灌封膠熔化滴落，然后將鐵芯趁熱取出，用軟紙小心 擦去鐵芯下方余膠，并置于室溫下冷卻；b)將鐵芯在無水乙醇中涮洗三遍，并在室溫下晾干。
權(quán)利要求
一種定轉(zhuǎn)子鐵芯組件灌膠磨削工藝，加工步驟如下(1)疊片膠合電樞沖片雙面噴縮醛烘干膠液X98 11，膠層厚度0.01～0.02，用膠合夾具膠合成鐵芯組件；(2)鉗工研磨鐵芯兩端面，保證端面的平行度；(3)灌膠a)裝模模具由外筒、定位銷、底座、連接螺釘組成，將鐵芯組件套入定位銷上；b)預(yù)熱模具將裝有鐵芯的模具放入120℃～130℃烘箱中預(yù)熱0.5～2h；c)灌封灌封膠的材料以松香為主，將灌封膠置于容器中攪拌加熱到120℃～130℃，立即將灌封膠澆注到預(yù)熱后的鐵芯槽中，并立即將模具放入真空室抽真空脫除氣泡，真空度在10～300Pa范圍內(nèi)，時間5～20min，然后取出模具放在室溫下冷卻使灌封膠凝固；d)脫模松開模具上的連接螺釘，在壓力機上將鐵芯分步壓出；e)修余膠將鐵芯放在玻璃板上，鋪墊320目水砂紙，拋去兩端面的余膠；(4)鉗工去除兩端面膠層；(5)磨工磨削鐵芯內(nèi)孔、外圓到設(shè)計尺寸；(6)清除灌封膠a)在烘箱內(nèi)放一個盤子，將不銹鋼網(wǎng)放在盤子上，并將鐵芯放在網(wǎng)上，然后將溫度升至120～130，保溫20～60min，使灌封膠熔化滴落，然后將鐵芯趁熱取出，用軟紙擦去鐵芯下方余膠，并置于室溫下冷卻；b)鐵芯在無水乙醇中涮洗三遍，并在室溫下晾干。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種定轉(zhuǎn)子鐵芯組件灌膠磨削方法，包括疊片膠合鐵芯組件、鉗工研磨鐵芯、灌膠、鉗工去除兩端面膠層、磨工磨削鐵芯內(nèi)孔和外圓、清除灌封膠等工序，其特征在于，在灌膠時，將灌封膠置于容器中攪拌加熱到120℃～130℃，立即將灌封膠澆注到預(yù)熱后的鐵芯槽中，并將模具放入真空室抽真空脫除氣泡，真空度在10～300Pa范圍內(nèi)，時間5～20min，然后取出模具放在室溫下冷卻使灌封膠凝固。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的灌膠工序使得定轉(zhuǎn)子鐵芯組件的型槽部分形成一個實體，從而加強了鐵芯組件抵抗變形的能力，并且避免了斷續(xù)切削；同時磨削工序解決了定轉(zhuǎn)子鐵芯組件內(nèi)外圓錐度及鐵芯組件膠層受熱變形而導(dǎo)致的開裂、脹長和同軸度差等問題。
文檔編號H02K15/02GK101895176SQ20101025996
公開日2010年11月24日 申請日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者史愛蘭, 王以平, 黃濤 申請人:中國航空工業(yè)第六一八研究所