專利名稱：旁路和隔離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及旁路和隔離裝置。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)低壓變頻器采用低壓接觸器旁路和隔離主電路系統(tǒng)的方式實現(xiàn)功率單 元的分配。 圖1是一種現(xiàn)有用于低壓變頻器的旁路和隔離主電路系統(tǒng)的裝置截面示意圖。所 述裝置主要包括旁路系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)以及電磁系統(tǒng)。旁路系統(tǒng)包括旁路系統(tǒng)進接線柱l + 、旁 路系統(tǒng)出接線柱l-、固定所述旁路系統(tǒng)進出接線柱1 + 、1_的殼體2。所述電磁系統(tǒng)為低壓 控制電磁系統(tǒng)15。所述電磁高壓包括位于所述旁路系統(tǒng)進出接線柱l+、l-與低壓控制電磁 系統(tǒng)15之間的底座12、高壓主電路系統(tǒng)進接觸板10+、高壓主電路系統(tǒng)出接觸板10-、接觸 橋一6、接觸器橋二8。所述接觸橋一6和接觸器橋二8之間設(shè)有接觸橋隔離板7'。所述殼 體2與接觸器橋二 8之間設(shè)有彈簧3'，彈簧3'內(nèi)套設(shè)有觸橋支架11。所述支架11 一端位 于所述彈簧3'內(nèi)，另一端與中心桿14' 一端連接，而中心桿14'另一端連接低壓控制電磁 系統(tǒng)15的輸出。所述接觸橋一6和接觸器橋二8相向的兩面各設(shè)有支架11周圍的襯套一 5'和襯套二9'。 上述現(xiàn)有技術(shù)裝置由于低壓接觸器電氣間隙和爬電距離的影B向，導(dǎo)致無法起到旁 路和隔離更高電壓的功率單元的作用，具體結(jié)構(gòu)缺點如下 — 旁路系統(tǒng)進接線柱l + 、接觸橋一 6、觸橋支架11、接觸橋一 6、旁路系統(tǒng)出接線 柱l-之間采用分離的襯墊一5'和襯墊二9'進行防護，而旁路系統(tǒng)進接線柱l+、彈簧3'、 旁路系統(tǒng)出接線柱1-之間無防護，彈簧3'直徑較大，離旁路系統(tǒng)進出接線柱l+、l-較近； 二 接觸橋一6、襯套一5'、接觸橋隔離板7'、襯套二9'、接觸器橋二8之間采用普 通且未嵌套的襯墊一 5'和襯墊二 9'防護，接觸橋一 6、接觸橋隔離板7'、接觸器橋二 8之 間采用普通的觸橋隔板7'或無隔板防護； 上述兩技術(shù)缺陷會影響高壓主電路系統(tǒng)和旁路系統(tǒng)隔離性能。 三、高壓主電路系統(tǒng)進接觸板10+、高壓主電路系統(tǒng)出接觸板10-、14'、15之間采
用普通防護技術(shù)，高壓主電路系統(tǒng)進接觸板10+、高壓主電路系統(tǒng)出接觸板10-、底座12、低
壓控制電磁系統(tǒng)15之間無其他防護，這些技術(shù)缺陷會影響高壓系統(tǒng)和低壓控制電磁系統(tǒng)
隔離性能。 另一部分現(xiàn)有技術(shù)高壓變頻器旁路系統(tǒng)采用隔離變壓器和低壓接觸器組合裝置 旁路和隔離主電路系統(tǒng)，但這種結(jié)構(gòu)會增加電路的復(fù)雜性能，大大增加電路成本。
實用新型內(nèi)容本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種旁路和隔離裝置，具有較佳的電氣間
隙和爬電距離，能夠改善接觸橋之間的工頻耐壓性能。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是提供一種旁路和隔離
3裝置，包括殼體；固定在所述殼體上的旁路系統(tǒng)進、出接線柱；設(shè)有中心孔的底座；位于所 述底座第一面的高壓主電路系統(tǒng)進、出接觸板；位于所述底座第二面的低壓接觸器，所述低 壓接觸器包括電控軸向運動的輸出桿、連接所述輸出桿的觸橋支架、套設(shè)于所述觸橋支架 上的第一接觸橋和第二接觸橋、位于所述第一接觸橋和第二接觸橋之間的接觸橋隔離板、 位于所述第一接觸橋與觸橋支架之間的第一隔離套、位于所述第二接觸橋與觸橋支架之間 的第二隔離套；所述觸橋支架與輸出桿的組合穿過所述底座的中心孔，所述第一接觸橋和 第二接觸橋位于所述高壓主電路系統(tǒng)進、出接觸板與旁路系統(tǒng)進、出接線柱之間；所述第一 隔離套和第二隔離套嵌套連接。 本實用新型的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)高壓系統(tǒng)和低壓控制電磁系統(tǒng)隔離性 能不佳的情況，本實用新型的第一隔離套和第二隔離套采用嵌套連接，有效隔離接觸橋與 觸橋支架，使得兩接觸橋之間具有較佳的電氣間隙和爬電距離，解決接觸橋與觸橋支架之 間隔離不佳的薄弱環(huán)節(jié)，能夠改善接觸橋之間的工頻耐壓性能。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)變頻器的旁路和隔離裝置的示意圖； 圖2是本實用新型旁路和隔離裝置實施例中高壓主電路系統(tǒng)接通、旁路系統(tǒng)被隔 離的示意圖； 圖3是本實用新型旁路和隔離裝置實施例中高壓主電路系統(tǒng)被隔離、旁路系統(tǒng)工 作的示意圖。
具體實施方式參閱圖2和圖3，本實用新型旁路和隔離裝置實施例包括 殼體2; 固定在所述殼體2上的旁路系統(tǒng)進、出接線柱1 + 、1_ ; 設(shè)有中心孔的底座12; 位于所述底座12第一面的高壓主電路系統(tǒng)進、出接觸板10+、 10-; 位于所述底座12第二面的低壓接觸器15，所述第二面背對第一面，所述低壓接觸 器15包括電控軸向運動的輸出桿14、連接所述輸出桿14的觸橋支架11、套設(shè)于所述觸橋 支架11上的第一接觸橋6和第二接觸橋8、位于所述第一接觸橋6和第二接觸橋8之間的 接觸橋隔離板7、位于所述第一接觸橋6與觸橋支架11之間的第一隔離套5、位于所述第二 接觸橋8與觸橋支架11之間的第二隔離套9 ; 所述觸橋支架11與輸出桿14的組合穿過所述底座12的中心孔，所述第一接觸橋 6和第二接觸橋8位于所述高壓主電路系統(tǒng)進、出接觸板10+、 10-與旁路系統(tǒng)進、出接線柱 l+、l-之間； 所述第一隔離套5和第二隔離套9嵌套連接。 區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)高壓系統(tǒng)和低壓控制電磁系統(tǒng)隔離性能不佳的情況，本實用新型 的第一隔離套5和第二隔離套9采用嵌套連接，有效隔離接觸橋與觸橋支架11 ，使得兩接觸 橋之間具有較佳的電氣間隙和爬電距離，解決接觸橋與觸橋支架11之間隔離不佳的薄弱 環(huán)節(jié)，能夠改善接觸橋之間的工頻耐壓性能。[0025] 在其他實施例中，所述嵌套的第一隔離套5和第二隔離套9內(nèi)壁緊套所述觸橋支 架11，外壁包括套固所述第一接觸橋6、接觸橋隔離板7、以及第二接觸橋8的環(huán)槽結(jié)構(gòu)。環(huán) 槽結(jié)構(gòu)可以為接觸橋和觸橋支架11之間提供更大范圍的隔離。 在其他實施例中，所述殼體2設(shè)有環(huán)形凹臺；并且進一步包括位于所述第一接觸 橋6表面并套設(shè)觸橋支架11自由端的彈簧座4和彈簧座4上的彈簧3，所述彈簧座4包括 圓柱定位臺，所述彈簧3 —端套設(shè)于所述圓柱定位臺，對端抵頂于所述殼體2的環(huán)形凹臺。 彈簧座4由于套住所述觸橋支架11自由端，有效對觸橋支架11和彈簧3進行隔離。 在其他實施例中，并且所述彈簧座4為高耐熱性、高絕緣性彈簧座4，所述第一隔 離套5和第二隔離套9為高耐熱性、高絕緣性第一隔離套5和第二隔離套9。由于采用高耐 熱性、高絕緣性的材料制作彈簧座4，并減小彈簧3的外徑，可有效增大旁路系統(tǒng)進接線柱 1+ —第一接觸橋6 —彈簧座4 —彈簧3 —第一接觸橋6 —旁路系統(tǒng)出接線柱1-和旁路系 統(tǒng)進接線柱1+ —彈簧3 —旁路系統(tǒng)出接線柱1-之間的電氣間隙和爬電距離，改善旁路系 統(tǒng)進接線柱1+與旁路系統(tǒng)出接線柱l-之間，也改善旁路系統(tǒng)進接線柱l+、旁路系統(tǒng)出接線 柱1-與動觸橋系統(tǒng)之間的工頻耐壓性能。 在其他實施例中，所述輸出桿14與所述觸橋支架11之間為嵌套連接，并且所述輸 出桿14為高絕緣性能、高強度輸出桿14。 由于輸出桿14與觸橋支架11之間為嵌套連接，有效的增大了第一接觸橋6 —第
一隔離套5 —第二隔離9 —第二接觸橋8之間和第一接觸橋6 —第二接觸橋8之間的電氣
間隙和爬電距離，改善第一接觸橋6與第二接觸橋8之間的工頻耐壓性能。 并且，可有效增大高壓主電路系統(tǒng)進、出接觸板10+、 10-—輸出桿14 —低壓接觸
器15之間和高壓主電路系統(tǒng)進、出接觸板10+、 10-—底座12 —低壓接觸器隔離板13 —低
壓接觸器15之間的電氣間隙和爬電距離，改善高壓系統(tǒng)和低壓控制電磁系統(tǒng)之間的工頻
耐壓性能。 在其他實施例中，所述接觸橋隔離板7包括分別放置所述第一接觸橋6和第二接 觸橋8的第一凹槽和第二凹槽。可以為接觸橋之間提供更大范圍的隔離。 在其他實施例中，所述高壓主電路系統(tǒng)進、出接觸板10+、10-通過結(jié)構(gòu)銷固定于 所述底座12上。 在其他實施例中，進一步包括位于所述低壓接觸器15與底座12之間的低壓接觸 器隔離板13和固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)在低壓接觸器15 —側(cè)安裝，將所述低壓接觸器15、 低壓接觸器隔離板13以及底座12固定。增加安裝的方便并改善高壓系統(tǒng)和低壓接觸器15 之間的絕緣性能。所述固定機構(gòu)可以是螺釘?shù)取?在其他實施例中，所述底座12與所述殼體2、低壓接觸器隔離板13 —體成型。即 將隔離變壓器和低壓接觸器15融合在一起，可同時實現(xiàn)旁路和隔離高壓主電路系統(tǒng)的作 用，大幅度節(jié)省結(jié)構(gòu)成本。 在其他實施例中，所述低壓接觸器15是低壓控制電磁接觸器，所述第一隔離套5 和第二隔離套9、接觸器隔離板、接觸橋隔離板7包括金屬內(nèi)核和絕緣外層。即采用金屬零 件直接模壓鑲嵌入絕緣材料中的方式得到上述部件。 參閱圖2，常態(tài)下第二接觸橋8與高壓主電路系統(tǒng)進、出接觸板10+、 10-為接通狀 態(tài)，第一接觸橋6與旁路系統(tǒng)進出接線柱l+、l-為斷開狀態(tài)，此時高壓主電路系統(tǒng)接通，旁路系統(tǒng)被隔離開。 參閱圖3，當(dāng)高壓主電路系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，低壓接觸器15得到信號工作，電磁鐵拍 合使得輸出桿14推動動觸橋系統(tǒng)向上動作，第二接觸橋8與高壓主電路系統(tǒng)進、出接觸板 10+、 10-為斷開狀態(tài)，第一接觸橋6與旁路系統(tǒng)進出接線柱1+、1_為接通狀態(tài)，此時旁路系 統(tǒng)工作，高壓主電路系統(tǒng)被隔離。 本實用新型至少可以取得以下技術(shù)效果 1.由于采用高耐熱性、高絕緣性的材料制作彈簧座4，并減小彈簧3的外徑，又由 于采用高耐熱性、高絕緣性的材料制作第一隔離套5、接觸橋隔離板7、第而隔離套9嵌套配 合的方式隔離了第一接觸橋6與第二接觸橋8，能使高壓系統(tǒng)接通和隔離功率單元的工頻 耐壓水平由AC3000V提升到AC6000V，使高壓主電路系統(tǒng)接通和被旁路兩個狀態(tài)的可靠性 大大提高，有效保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠的工作； 2.由于采用高絕緣性能、高強度的材料制作輸出桿14，并從結(jié)構(gòu)上設(shè)計凹型罩的 嵌套結(jié)構(gòu)使之與觸橋支架11嵌套配合，將高壓系統(tǒng)和低壓控制電磁系統(tǒng)螺釘16設(shè)計在低 壓側(cè)組合，又由于采用方便的安裝方式，使高壓系統(tǒng)與低壓控制電磁系統(tǒng)間的工頻耐壓水 平由AC10000V提升到AC25000V，很大程度突破現(xiàn)有旁路和隔離高壓系統(tǒng)裝置技術(shù)水平，有 效防止低壓控制電磁系統(tǒng)誤操作，有效保證高壓系統(tǒng)穩(wěn)定可靠的工作； 3.產(chǎn)品絕緣能力的提升為高壓系統(tǒng)的允許工作電壓提升預(yù)留了大幅度的空間。 以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是 利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在 其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種旁路和隔離裝置，其特征在于，包括殼體；固定在所述殼體上的旁路系統(tǒng)進、出接線柱；設(shè)有中心孔的底座；位于所述底座第一面的高壓主電路系統(tǒng)進、出接觸板；位于所述底座第二面的低壓接觸器，所述低壓接觸器包括電控軸向運動的輸出桿、連接所述輸出桿的觸橋支架、套設(shè)于所述觸橋支架上的第一接觸橋和第二接觸橋、位于所述第一接觸橋和第二接觸橋之間的接觸橋隔離板、位于所述第一接觸橋與觸橋支架之間的第一隔離套、位于所述第二接觸橋與觸橋支架之間的第二隔離套；所述觸橋支架與輸出桿的組合穿過所述底座的中心孔，所述第一接觸橋和第二接觸橋位于所述高壓主電路系統(tǒng)進、出接觸板與旁路系統(tǒng)進、出接線柱之間；所述第一隔離套和第二隔離套嵌套連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旁路和隔離裝置，其特征在于所述嵌套的第一隔離套和第二隔離套內(nèi)壁緊套所述觸橋支架，外壁包括套固所述第一 接觸橋接觸橋隔離板、以及第二接觸橋的環(huán)槽結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的旁路和隔離裝置，其特征在于 所述殼體設(shè)有環(huán)形凹臺；進一步包括位于所述第一接觸橋表面并套設(shè)觸橋支架自由端的彈簧座和彈簧座上的 彈簧，所述彈簧座包括圓柱定位臺，所述彈簧一端套設(shè)于所述圓柱定位臺，對端抵頂于所述 殼體的環(huán)形凹臺。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的旁路和隔離裝置，其特征在于所述彈簧座為高耐熱性、高絕緣性彈簧座，所述第一隔離套和第二隔離套為高耐熱性、 高絕緣性第一隔離套和第二隔離套。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項所述的旁路和隔離裝置，其特征在于 所述輸出桿與所述觸橋支架之間為嵌套連接，并且所述輸出桿為高絕緣性能、高強度輸出桿。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的旁路和隔離裝置，其特征在于 所述接觸橋隔離板包括分別放置所述第一接觸橋和第二接觸橋的第一凹槽和第二凹槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的旁路和隔離裝置，其特征在于 所述高壓主電路系統(tǒng)進、出接觸板通過結(jié)構(gòu)銷固定于所述底座上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的旁路和隔離裝置，其特征在于進一步包括位于所述低壓接觸器與底座之間的低壓接觸器隔離板和固定機構(gòu)，所述固 定機構(gòu)在低壓接觸器一側(cè)安裝，將所述低壓接觸器、低壓接觸器隔離板以及底座固定。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的旁路和隔離裝置，其特征在于 所述底座與所述殼體、低壓接觸器隔離板一體成型。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的旁路和隔離裝置，其特征在于 所述低壓接觸器是低壓控制電磁接觸器，所述第一隔離套和第二隔離套、接觸器隔離板、接觸橋隔離板包括金屬內(nèi)核和絕緣外層。
專利摘要本實用新型公開了一種旁路和隔離裝置，包括殼體；固定在所述殼體上的旁路系統(tǒng)進、出接線柱；設(shè)有中心孔的底座；位于所述底座第一面的高壓主電路系統(tǒng)進、出接觸板；位于所述底座第二面的低壓接觸器，所述低壓接觸器包括電控軸向運動的輸出桿、連接所述輸出桿的觸橋支架、套設(shè)于所述觸橋支架上的第一接觸橋和第二接觸橋、位于所述第一接觸橋和第二接觸橋之間的接觸橋隔離板、位于所述第一接觸橋與觸橋支架之間的第一隔離套、位于所述第二接觸橋與觸橋支架之間的第二隔離套；所述觸橋支架穿過所述底座的中心孔；所述第一隔離套和第二隔離套嵌套連接。本實用新型可以提高主電路系統(tǒng)與旁路系統(tǒng)的電氣隔離性能。
文檔編號H02M1/00GK201504170SQ20092020414
公開日2010年6月9日 申請日期2009年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日
發(fā)明者劉書章, 席志剛, 李彥紅, 王秀華 申請人:天水二一三電器有限公司