專利名稱：磁鋼與機(jī)殼裝配工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磁鋼與機(jī)殼裝配工裝，屬于電機(jī)生產(chǎn)輔助工裝的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在電機(jī)生產(chǎn)過程中，多個(gè)磁鋼相互間要求等間距分布，當(dāng)電機(jī)的磁鋼數(shù)量較多時(shí)，要保證磁鋼在機(jī)殼內(nèi)相互間的位置等間距分布較為困難，從而給磁鋼裝配帶來了困難，影響了裝配效率，甚至由于磁鋼的定位精度影響到了電機(jī)的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種易于將磁鋼在機(jī)殼內(nèi)進(jìn)行等間距分布，提高了電機(jī)的裝配效率，并提高了電機(jī)的性能的磁鋼與機(jī)殼裝配工裝，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的磁鋼在機(jī)殼內(nèi)等間距裝配困難，影響了裝配效率，甚至由于磁鋼的定位精度影響到了電機(jī)的質(zhì)量等問題。 本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的它包括筒狀基體，筒狀基體的底部外表面設(shè)有與機(jī)殼端蓋上的軸承室相配的定位凸臺，底部內(nèi)表面設(shè)有手柄，基體的周壁上形成沿圓周均勻分布的若干個(gè)銷孔，每個(gè)銷孔內(nèi)設(shè)有定位銷，定位銷的外端凸出于基體周壁的外表面，定位銷內(nèi)端位于基體周壁內(nèi)形成有折彎部。裝配磁鋼時(shí)，先將基體底部外表面的定位凸臺與機(jī)殼端蓋的軸承室配合從而定位，定位銷的外端則把機(jī)殼內(nèi)壁分隔成與磁鋼數(shù)量相同的等分，而后將涂好膠的磁鋼逐個(gè)插入到兩個(gè)相鄰的定位銷之間，從而可實(shí)現(xiàn)多個(gè)磁鋼與機(jī)殼之間的裝配，尤其在磁鋼數(shù)量較多或磁鋼兩側(cè)邊緣呈斜邊結(jié)構(gòu)時(shí)尤其適用。 作為優(yōu)選，所述手柄的下端與定位凸臺螺紋配合。 作為優(yōu)選，所述定位銷折彎部的長度大于筒狀基體周壁上相鄰兩個(gè)銷孔的間距，從而使折彎部的端部可擱置在相鄰定位銷上，以對定位銷進(jìn)行定為，防止定位銷隨意轉(zhuǎn)動。[0007] 作為優(yōu)選，所述定位銷的折彎部與定位銷本體之間呈90。夾角。[0008] 作為優(yōu)選，所述定位銷與銷孔之間可相互轉(zhuǎn)動，從而當(dāng)機(jī)殼內(nèi)裝配的磁鋼兩側(cè)為斜邊的情況下取出本實(shí)用新型時(shí)，定位銷可與磁鋼側(cè)邊發(fā)生相對滾動，以便于將本實(shí)用新型從裝配好磁鋼的機(jī)殼內(nèi)取出。 因此，本實(shí)用新型具有易于將磁鋼在機(jī)殼內(nèi)進(jìn)行等間距分布，提高了電機(jī)的裝配效率，并提高了電機(jī)的性能等特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型帶局部剖視的一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是利用本實(shí)用新型裝配的一種磁鋼機(jī)殼組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。[0014] 實(shí)施例1 :如圖1和圖2所示，筒狀基體1的底部外表面設(shè)有與機(jī)殼端蓋上的軸承室相配的定位凸臺2，底部內(nèi)表面設(shè)有手柄3，手柄3的下端與定位凸臺2螺紋配合?；w1的周壁上形成沿圓周均勻分布的十八個(gè)銷孔4，每個(gè)銷孔4內(nèi)設(shè)有定位銷5，定位銷5的外端凸出于基體1周壁的外表面，定位銷5內(nèi)端位于基體周壁內(nèi)形成有折彎部6，定位銷折彎部6的長度大于筒狀基體周壁上相鄰兩個(gè)銷孔4的間距，折彎部6與定位銷本體之間呈90°夾角，定位銷5與銷孔4之間可相互轉(zhuǎn)動。 裝配磁鋼時(shí)，先將基體底部外表面的定位凸臺與如圖3所示的機(jī)殼端蓋的軸承室7配合從而定位，定位銷的外端則把機(jī)殼內(nèi)壁分隔成與磁鋼數(shù)量相同的十八等分，而后將涂好膠的磁鋼8逐個(gè)插入到兩個(gè)相鄰的定位銷之間，從而可實(shí)現(xiàn)多個(gè)磁鋼8與機(jī)殼9之間的裝配。
權(quán)利要求一種磁鋼與機(jī)殼裝配工裝，其特征在于包括筒狀基體，筒狀基體的底部外表面設(shè)有與機(jī)殼端蓋上的軸承室相配的定位凸臺，底部內(nèi)表面設(shè)有手柄，基體的周壁上形成沿圓周均勻分布的若干個(gè)銷孔，每個(gè)銷孔內(nèi)設(shè)有定位銷，定位銷的外端凸出于基體周壁的外表面，定位銷內(nèi)端位于基體周壁內(nèi)形成有折彎部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鋼與機(jī)殼裝配工裝，其特征在于所述手柄的下端與定位凸 臺螺紋配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁鋼與機(jī)殼裝配工裝，其特征在于所述定位銷折彎部的 長度大于筒狀基體周壁上相鄰兩個(gè)銷孔的間距。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁鋼與機(jī)殼裝配工裝，其特征在于所述定位銷的折彎部 與定位銷本體之間呈90。夾角。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁鋼與機(jī)殼裝配工裝，其特征在于所述定位銷與銷孔之 間可相互轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種磁鋼與機(jī)殼裝配工裝，屬于電機(jī)生產(chǎn)輔助工裝的技術(shù)領(lǐng)域。它包括筒狀基體，筒狀基體的底部外表面設(shè)有與機(jī)殼端蓋上的軸承室相配的定位凸臺，底部內(nèi)表面設(shè)有手柄，基體的周壁上形成沿圓周均勻分布的若干個(gè)銷孔，每個(gè)銷孔內(nèi)設(shè)有定位銷，定位銷的外端凸出于基體周壁的外表面，定位銷內(nèi)端位于基體周壁內(nèi)形成有折彎部。它易于將磁鋼在機(jī)殼內(nèi)進(jìn)行等間距分布，提高了電機(jī)的裝配效率，并提高了電機(jī)的性能，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的磁鋼在機(jī)殼內(nèi)等間距裝配困難，影響了裝配效率，甚至由于磁鋼的定位精度影響到了電機(jī)的質(zhì)量等問題。
文檔編號H02K15/00GK201515293SQ20092019803
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者孫祝兵 申請人:許曉華