本實用新型屬于空調(diào)領(lǐng)域，具體涉及一種空調(diào)機組水側(cè)換熱測試系統(tǒng)水回收干燥裝置。

背景技術(shù)：

在目前空調(diào)機組的制造開發(fā)過程中，在出廠之前都需要對蒸發(fā)器進行水側(cè)換熱測試。由于換熱測試是通過循環(huán)水對蒸發(fā)器進行測試，以往的測試系統(tǒng)在測試后，需要將注入蒸發(fā)中的水當成廢水排放至排水溝，無法回收。而通常情況下，空調(diào)機組中蒸發(fā)器注水量都很大，通常情況下，每次測試完畢均需要排放掉400～500L水，這樣一來將導致水資源的嚴重浪費。另外，即便測試后蒸發(fā)器中的水被排出，但是蒸發(fā)器內(nèi)部水無法排盡，仍然會殘留小部分水，殘留的水容易銹蝕蒸發(fā)器內(nèi)部金屬，導致蒸發(fā)器內(nèi)部生銹，更有甚者會導致蒸發(fā)器中金屬銹穿，從而給空調(diào)機組帶來嚴重的不良后果。

鑒于此，如何節(jié)約水資源、將測試后蒸發(fā)器中的水回收利用，從而提出一種空調(diào)機組水側(cè)換熱測試系統(tǒng)水回收干燥裝置是本實用新型所要研究的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種空調(diào)機組水側(cè)換熱測試系統(tǒng)水回收干燥裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對測試后蒸發(fā)器內(nèi)部水無法回收造成水資源浪費，且蒸發(fā)器內(nèi)部殘留水會導致蒸發(fā)器生銹、給空調(diào)帶來嚴重后果等問題。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種空調(diào)機組水側(cè)換熱測試系統(tǒng)水回收干燥裝置，所述測試系統(tǒng)包括蒸發(fā)器和水箱，蒸發(fā)器和水箱之間設(shè)有一被試機水循環(huán)回路，其創(chuàng)新點在于：

所述水回收干燥裝置包括一水系統(tǒng)回收管路和一壓縮空氣回路，所述水系統(tǒng)回收管路設(shè)于蒸發(fā)器和水箱之間，且水系統(tǒng)回收管路中沿蒸發(fā)器到水箱的方向依次設(shè)有一排水閥、一排氣閥、一自吸泵進口閥、一自吸泵以及一回收管路水箱進口閥；

所述壓縮空氣回路連接在所述蒸發(fā)器上，且壓縮空氣回路中依次設(shè)有一空氣泵進口閥和一壓縮空氣泵，所述空氣泵進口閥靠近蒸發(fā)器設(shè)置，且壓縮空氣泵用于將壓縮空氣通入蒸發(fā)器中；

在工作狀態(tài)下，當機組測試完畢后，所述排水閥和自吸泵進口閥打開，所述自吸泵啟動，以將蒸發(fā)器中的水回收至水箱中；接著，所述自吸泵進口閥關(guān)閉，且排氣閥和空氣泵進口閥打開，所述壓縮空氣泵啟動，以將蒸發(fā)器內(nèi)的殘留水吹干。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1、上述方案中，所述水系統(tǒng)回收管路中還設(shè)有一第一水過濾器，該第一水過濾器位于自吸泵進口閥和自吸泵之間，用于將蒸發(fā)器排出的水過濾后再回收至水箱中。

2、上述方案中，所述壓縮空氣回路中還設(shè)有一空氣過濾器，該空氣過濾器位于空氣泵進口閥和壓縮空氣泵之間，用于將空氣中的空氣過濾后再送入蒸發(fā)器中將殘留水吹干。

3、上述方案中，所述被試機水循環(huán)回路包括進水管路和回水管路，所述進水管路沿水箱到蒸發(fā)器的方向依次設(shè)有水箱出口閥、第二水過濾器、被試機水泵以及蒸發(fā)器進口閥；所述回水管路沿蒸發(fā)器到水箱的方向依次設(shè)有蒸發(fā)器出口閥和被試機管路水箱進口閥。

4、上述方案中，所述回水管路中還設(shè)有一水流量計，該水流量計位于蒸發(fā)器出口閥和被試機管路水箱進口閥之間。

本實用新型工作原理是：包括水系統(tǒng)回收管路和壓縮空氣回路，水系統(tǒng)回收管路設(shè)于蒸發(fā)器和水箱之間，且水系統(tǒng)回收管路中沿蒸發(fā)器到水箱的方向依次設(shè)有排水閥、排氣閥、自吸泵進口閥、自吸泵以及回收管路水箱進口閥；壓縮空氣回路連接在蒸發(fā)器上，且壓縮空氣回路中依次設(shè)有空氣泵進口閥和壓縮空氣泵。當機組測試完畢后，排水閥和自吸泵進口閥打開，自吸泵啟動，蒸發(fā)器中的水則回收至水箱中；接著，自吸泵進口閥關(guān)閉，排氣閥和空氣泵進口閥打開，壓縮空氣泵啟動，蒸發(fā)器內(nèi)的殘留水將被吹干。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，不僅能夠?qū)⒄舭l(fā)器測試后內(nèi)部的水回收至水箱內(nèi)，從而避免蒸發(fā)器中的水浪費，還能有效將蒸發(fā)器內(nèi)部殘留的水吹干，避免蒸發(fā)器內(nèi)部的金屬銹蝕，防止蒸發(fā)器內(nèi)部生銹受損。

附圖說明

附圖1為本實施例測試系統(tǒng)水回收干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、蒸發(fā)器；2、水箱；3、水系統(tǒng)回收管路；30、排水閥；31、排氣閥；32、自吸泵進口閥；33、第一水過濾器；34、自吸泵；35、回收管路水箱進口閥；4、壓縮空氣回路；40、空氣泵進口閥；41、空氣過濾器；42、壓縮空氣泵；5、被試機水循環(huán)回路；50、水箱出口閥；51、第二水過濾器；52、被試機水泵；53、蒸發(fā)器進口閥；54、蒸發(fā)器出口閥；55、水流量計；56、被試機管路水箱進口閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例：空調(diào)機組水側(cè)換熱測試系統(tǒng)水回收干燥裝置

參見附圖1，測試系統(tǒng)包括蒸發(fā)器1和水箱2，在蒸發(fā)器1和水箱2之間設(shè)有一被試機水循環(huán)回路5，被試機水循環(huán)回路5包括進水管路和回水管路，進水管路沿水箱2到蒸發(fā)器1的方向依次設(shè)有水箱出口閥50、第二水過濾器51、被試機水泵52以及蒸發(fā)器進口閥53；回水管路沿蒸發(fā)器1到水箱2的方向依次設(shè)有蒸發(fā)器出口閥54、水流量計55以及被試機管路水箱進口閥56。測試時，將水箱出口閥50、蒸發(fā)器進口閥53打開，開啟第二水過濾器51和被試機水泵52，將水箱2中的水輸送至蒸發(fā)器1中進行測試。

所述水回收干燥裝置包括一水系統(tǒng)回收管路3和一壓縮空氣回路4，水系統(tǒng)回收管路3設(shè)于蒸發(fā)器1和水箱2之間，且水系統(tǒng)回收管路3中沿蒸發(fā)器1到水箱2的方向依次設(shè)有一排水閥30、一排氣閥31、一自吸泵進口閥32、一第一水過濾器33、一自吸泵34以及一回收管路水箱進口閥35，第一水過濾器33用于將蒸發(fā)器1排出的水過濾，經(jīng)過過濾后的水再回收至水箱2中。

所述壓縮空氣回路4連接在蒸發(fā)器1上，且壓縮空氣回路4中依次設(shè)有一空氣泵進口閥40、一空氣過濾器41以及一壓縮空氣泵42，空氣泵進口閥40靠近蒸發(fā)器1設(shè)置，且壓縮空氣泵42用于將壓縮空氣通入蒸發(fā)器1中，空氣過濾器41用于將空氣中的空氣過濾。

當機組測試完畢后，將水箱出口閥50、第二水過濾器51、被試機水泵52以及蒸發(fā)器進口閥53關(guān)閉，將排水閥30和自吸泵進口閥32打開，并啟動自吸泵34，以將蒸發(fā)器1中的水回收至水箱2中；然后，將自吸泵進口閥32關(guān)閉，且排氣閥30和空氣泵進口閥40打開，所述壓縮空氣泵42啟動，以將蒸發(fā)器1內(nèi)的殘留水吹干。

針對上述實施例，本實施例進一步解釋及可能產(chǎn)生的變化描述如下：

1、上述實施例中，在水系統(tǒng)回收管路3中設(shè)有第一水過濾器33，該第一水過濾器33位于自吸泵進口閥32和自吸泵34之間，用于將蒸發(fā)器1排出的水過濾后再回收至水箱2中，實際上，在水系統(tǒng)回收管路3中不設(shè)置第一水過濾器33也是可行的，即水箱2中的水不經(jīng)過過濾直接回收至水箱2中也是可行，因此，第一水過濾器33不是必須的，當然，在水系統(tǒng)回收管路3中設(shè)置第一水過濾器33是最佳方案。

2、上述是實施例中，在壓縮空氣回路4中還設(shè)有一空氣過濾器41，空氣過濾器41位于空氣泵進口閥40和壓縮空氣泵42之間，用于將空氣中的空氣過濾后再送入蒸發(fā)器1中將殘留水吹干，實際上，在壓縮空氣回路4中不設(shè)置空氣過濾器41也是可行的，即直接將空氣送入蒸發(fā)器1中，對蒸發(fā)器1中的殘留水進行吹干也是可行的，因此，空氣過濾器41也不是必須的，當然，在壓縮空氣回路4中設(shè)置空氣過濾器41是最佳方案。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。