專利名稱：電動(dòng)機(jī)的繞線方法、電動(dòng)機(jī)以及具有該電動(dòng)機(jī)的安全帶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電動(dòng)機(jī)的繞線方法、電動(dòng)機(jī)以及具有該電動(dòng)機(jī)的安全帶裝置的技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
在由小型的磁鐵構(gòu)成的具有4個(gè)磁極以上的電動(dòng)機(jī)中，由于布局的問(wèn)題，大多不 能夠?qū)㈦娝⒌臄?shù)量配置為與磁鐵相同。此時(shí)，需要通過(guò)過(guò)渡線部來(lái)連接換向器的對(duì)極換向器片ο以往公開有如下的內(nèi)容，S卩，轉(zhuǎn)子由電樞芯和線圈構(gòu)成，該電樞芯嵌合固定軸且具 有多個(gè)凸極部，該線圈是在各個(gè)凸極部上連續(xù)卷繞繞線而成的，在這樣的轉(zhuǎn)子中，使連續(xù)卷 繞的繞線的向線圈的過(guò)渡線部在軸上卷繞一次以上，并使過(guò)渡線部不出現(xiàn)斷線(參照專利 文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1 日本特開2006-180678號(hào)公報(bào)。

發(fā)明內(nèi)容
但是，在通過(guò)1根連續(xù)的線卷繞線圈線23時(shí)，如圖12所示，在連接線部23a的上 方卷繞過(guò)渡線部23b，通過(guò)過(guò)渡線部2 的張力，捆緊連接線部23a，從而有可能損傷線圈線 23。本發(fā)明是鑒于這樣的情況而提出的，其目的在于提供一種不給線圈線增加負(fù)擔(dān)， 能夠降低線圈線的斷線或損傷，并且能夠提高生產(chǎn)率的電動(dòng)機(jī)的繞線方法、電動(dòng)機(jī)以及具 有該電動(dòng)機(jī)的安全帶裝置。為了解決上述問(wèn)題，技術(shù)方案1的發(fā)明是一種電動(dòng)機(jī)的繞線方法，該電動(dòng)機(jī)具有 框架，在其內(nèi)周具有磁鐵；軸，其被可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述框架上；轉(zhuǎn)子芯，其固定在所述軸 上；1根線圈線，其卷繞安裝在所述轉(zhuǎn)子芯上；以及換向器，其固定在所述軸上并且與所述 線圈線連接，所述轉(zhuǎn)子芯具有卷繞安裝有所述線圈線并且在圓周方向上配置有η個(gè)的齒 部，所述換向器具有η個(gè)換向器片，所述線圈線具有連接線部，其將所述齒部與所述換向 器片連接；以及過(guò)渡線部，其將以所述換向器的所述軸為中心的對(duì)極位置上的所述換向器 片彼此連接，其特征在于，將所述換向器片中的第i(i = 1 η)個(gè)換向器片與第i+n/2個(gè) 換向器片連接的所述過(guò)渡線部，比第i個(gè)所述換向器片和與第i+Ι個(gè)所述換向器片連接的 所述齒部之間的各個(gè)所述連接線部先進(jìn)行卷繞。另外，技術(shù)方案2的發(fā)明是一種電動(dòng)機(jī)，具有框架，在其內(nèi)周具有磁鐵；軸，其被 可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述框架上；轉(zhuǎn)子芯，其固定在所述軸上；1根線圈線，其卷繞安裝在所述 轉(zhuǎn)子芯上；換向器，其固定在所述軸上并且與所述線圈線連接，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子芯具 有卷繞安裝有所述線圈線并且在圓周方向上配置有多個(gè)的齒部，所述換向器具有與所述多 個(gè)齒部的個(gè)數(shù)相同的換向器片，所述線圈線具有連接線部，其將所述齒部與所述換向器片連接；以及過(guò)渡線部，其將以所述換向器的所述軸為中心的對(duì)極位置上的所述換向器片彼 此連接，所述過(guò)渡線部配置在所述連接線部的內(nèi)側(cè)。另外，技術(shù)方案3的發(fā)明是一種安全帶裝置，至少具有安全帶，其在緊急時(shí)刻約 束乘客；安全帶卷收器，其卷繞該安全帶；安全帶用導(dǎo)向錨，其將從該安全帶卷收器抽出的 所述安全帶向乘客的肩部側(cè)引導(dǎo)；舌片，滑動(dòng)自如地支撐在從該安全帶用導(dǎo)向錨引導(dǎo)來(lái)的 所述安全帶上；以及帶扣，所述舌片可卡合脫離地插入卡合于該帶扣，其特征在于，能夠通 過(guò)具有技術(shù)方案2所述的電動(dòng)機(jī)的所述安全帶卷收器卷繞所述安全帶。發(fā)明效果根據(jù)這樣構(gòu)成的本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)，能夠不對(duì)線圈線增加負(fù)擔(dān)，降低線圈線的斷線 或損傷，并且提高生產(chǎn)率。而且，能夠使具有該電動(dòng)機(jī)的安全帶裝置穩(wěn)定地動(dòng)作。


圖1是本實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)的剖視圖。圖2是本實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子部的剖視圖。圖3是從上方觀察本實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)的在卷繞安裝了線圈線的狀態(tài)下的轉(zhuǎn)子 部的立體圖。圖4是從下方觀察本實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)的在卷繞安裝了線圈線的狀態(tài)下的轉(zhuǎn)子 部的立體圖。圖5是表示線圈線的繞線方法的第一實(shí)施例的示意圖。圖6是線圈線的繞線方法的第一實(shí)施例的流程圖。圖7是表示線圈線的繞線方法的第二實(shí)施例的示意圖。圖8是線圈線的繞線方法的第二實(shí)施例的流程圖。圖9是表示線圈線的繞線方法的第三實(shí)施例的示意圖。圖10是線圈線的繞線方法的第三實(shí)施例的流程圖。圖11是表示具有本實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)的安全帶裝置的圖。圖12是從上方觀察以往的電動(dòng)機(jī)的在卷繞安裝了線圈線的狀態(tài)下的轉(zhuǎn)子部的立 體圖。
具體實(shí)施例方式以下，通過(guò)

本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1是表示本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)的實(shí)施方式 的剖視圖。電動(dòng)機(jī)1具有框架部10和轉(zhuǎn)子部20?？蚣懿?0具有一方開口而另一方閉口的筒狀的框架11以及磁鐵12，在框架11的 內(nèi)周面粘接固定磁鐵12。本實(shí)施方式的磁鐵具有4個(gè)磁極，在將磁鐵12粘接在框架11上 之后，進(jìn)行磁化。另外，雖然省略了圖示，但是框架11相對(duì)于筒狀的軸向，在一方具有用于 插通轉(zhuǎn)子部20的開口部，在另一方具有用于支撐轉(zhuǎn)子部20的支撐部。轉(zhuǎn)子部20具有軸21，其是旋轉(zhuǎn)時(shí)的中心軸；轉(zhuǎn)子芯22，其固定在軸21上；線圈 線23，其卷繞安裝在轉(zhuǎn)子芯22上并由一根連續(xù)的線形成；換向器M，其固定在軸21上，并 與線圈線23連接。
另外，還具有第一電刷32以及第二電刷33，其設(shè)置在覆蓋框架11的開口部的托架 上，在換向器M的圓周方向上的配置角度為直角，并能夠在與換向器M的軸線正交的方向 上滑動(dòng)、抵接。圖2是本實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)1的轉(zhuǎn)子部20的剖視圖。轉(zhuǎn)子芯22具有卷繞安裝有 線圈線23的第一齒部Tl至第六齒部T6總共6個(gè)齒部T。另外，換向器M以軸21為中心 在圓周方向上分割為6個(gè)部分，從而具有以軸21為中心相向配置的成組的第一對(duì)極換向器 片Ma、第二對(duì)極換向器片24b以及第三對(duì)極換向器片Mc。而且，換向器M具有鉤部F，所 述鉤部F在各換向器片Ma、Mb、Mc的下部鉤部掛線圈線23。如圖2所示，從軸21的軸向觀察，對(duì)鉤部F而言，在第一齒部Tl與第六齒部T6之 間具有第一鉤部F1，在第一齒部Tl與第二齒部T2之間具有第二鉤部F2，在第二齒部T2與 第三齒部T3之間具有第三鉤部F3，在第三齒部T3與第四齒部T4之間具有第四鉤部F4，在 第四齒部T4與第五齒部T5之間具有第五鉤部F5，以及在第五齒部T5與第六齒部T6之間 具有第六鉤部F6。圖3是從上方觀察卷繞安裝了線圈線23的狀態(tài)下的轉(zhuǎn)子部20的立體圖，圖4是 從下方觀察卷繞安裝了線圈線23的狀態(tài)下的轉(zhuǎn)子部20的立體圖。如圖3以及圖4所示，在各齒部T上卷繞安裝有線圈線23，通過(guò)連接線部23a分別 連接卷繞安裝在相鄰的齒部T上的線圈線23。從軸向觀察，連接線部23a鉤掛于在相鄰的 齒部T之間配置的換向器M的鉤部F上。如圖1所示，本實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)1中，相對(duì)于4個(gè)磁極的磁鐵12使用2個(gè)電刷 32、33，需要通過(guò)過(guò)渡線部2 分別連接換向器M的各個(gè)對(duì)極換向器片Ma、Mb、Mc。而 且，在連接過(guò)渡線部23b時(shí)，過(guò)渡線部2 配置在連接線部23a的內(nèi)側(cè)。這樣，本實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)1具有框架11，在其內(nèi)周具有磁鐵12 ；軸21，其被能 夠旋轉(zhuǎn)地支撐在框架11上；轉(zhuǎn)子芯22，其固定在軸21上1根線圈線23，其卷繞安裝在轉(zhuǎn) 子芯22上；以及換向器對(duì)，其固定在軸21上并且與線圈線23連接，轉(zhuǎn)子芯22具有多個(gè)齒 部T，其卷繞安裝有線圈線23并且配置在圓周方向上，換向器M具有與多個(gè)齒部T的個(gè)數(shù) 相同的換向器片Ma、Mb、Mc，線圈線23具有連接線部23a，其將齒部T與換向器片Ma、 24b,24c連接；以及過(guò)渡線部23b，其將以換向器M的軸21為中心的對(duì)極位置上的換向器 片Ma、Mb、2k彼此連接，過(guò)渡線部2 配置在連接線部23a的內(nèi)側(cè)，因此不給線圈線增加 負(fù)擔(dān)，能夠降低線圈線的斷線或損傷。圖5是表示線圈線23的繞線方法的第一實(shí)施例的示意圖，圖6是線圈線23的繞 線方法的第一實(shí)施例的流程圖。首先，在步驟1中，使過(guò)渡線部2 從第一鉤部Fl連接至第四鉤部F4(ST1)。接 著，在步驟2中，使轉(zhuǎn)子部20向與步驟1相反的方向旋轉(zhuǎn)，以從第四鉤部F4返回第一鉤部 Fl的方式連接過(guò)渡線部23b (ST2)。接著，在步驟3中，使線圈連接線部23a從第一鉤部Fl連接至第一齒部Tl，接著使 線圈線23卷繞安裝在第一齒部Tl上，然后使線圈連接線部23a從第一齒部Tl連接至第二 鉤部 F2 (ST3)。接著，在步驟4中，使過(guò)渡線部2 從第二鉤部F2連接至第五鉤部F5 (ST4)。接 著，在步驟5中，使轉(zhuǎn)子部20向與步驟4相反的方向旋轉(zhuǎn)，以從第五鉤部F5返回第二鉤部F2的方式連接過(guò)渡線部23b (ST5)。接著，在步驟6中，使線圈連接線部23a從第二鉤部F2連接至第二齒部T2，接著使 線圈線23卷繞安裝在第二齒部T2上，然后使線圈連接線部23a從第二齒部T2連接至第三 鉤部 F3 (ST6)。接著，在步驟7中，使過(guò)渡線部2 從第三鉤部F3連接至第六鉤部F6 (ST7)。接 著，在步驟8中，使轉(zhuǎn)子部20向與步驟7相反的方向旋轉(zhuǎn)，以從第六鉤部F6返回第三鉤部 F3的方式連接過(guò)渡線部2 (ST8)。
接著，在步驟9中，使線圈連接線部23a從第三鉤部F3連接至第三齒部T3，接著使 線圈線23卷繞安裝在第三齒部T3上，然后使線圈連接線部23a從第三齒部T3連接至第四 鉤部 F4 (ST9)。接著，在步驟10中，使線圈連接線部23a從第四鉤部F4連接至第四齒部T4，接著 使線圈線23卷繞安裝在第四齒部T4上，然后使線圈連接線部23a從第四齒部T4連接至第 五鉤部F5 (STlO)。接著，在步驟11中，使線圈連接線部23a從第五鉤部F5連接至第五齒部T5，接著 使線圈線23卷繞安裝在第五齒部T5上，然后使線圈連接線部23a從第五齒部T5連接至第 六鉤部F6 (STll)。接著，在步驟12中，使線圈連接線部23a從第六鉤部F6連接至第六齒部T6，接著 使線圈線23卷繞安裝在第六齒部T6上，然后使線圈連接線部23a從第六齒部T6連接至第 一鉤部 Fl (ST12)。圖7是表示線圈線23的繞線方法的第二實(shí)施例的示意圖，圖8是線圈線23的繞 線方法的第二實(shí)施例的流程圖。首先，在步驟21中，使線圈連接線部23a從第一鉤部Fl連接至第一齒部Tl，接著 使線圈線23卷繞安裝在第一齒部Tl上，然后使線圈連接線部23a從第一齒部Tl連接至第 二鉤部 F2(ST21)。接著，在步驟22中，使過(guò)渡線部2 從第二鉤部F2連接至第五鉤部F5(ST2》。接 著，在步驟23中，使轉(zhuǎn)子部20向與步驟4相反的方向旋轉(zhuǎn)，以從第五鉤部F5返回第二鉤部 F2的方式連接過(guò)渡線部2!3b(ST23)。接著，在步驟M中，使線圈連接線部23a從第二鉤部F2連接至第二齒部T2，接著 使線圈線23卷繞安裝在第二齒部T2上，然后使線圈連接線部23a從第二齒部T2連接至第 三鉤部F3 (ST24)。接著，在步驟25中，使過(guò)渡線部2 從第三鉤部F3連接至第六鉤部F6(ST2Q。接 著，在步驟沈中，使轉(zhuǎn)子部20向與步驟7相反的方向旋轉(zhuǎn)，以從第六鉤部F6返回第三鉤部 F3的方式連接過(guò)渡線部2!3b(ST26)。接著，在步驟27中，使線圈連接線部23a從第三鉤部F3連接至第三齒部T3，接著 使線圈線23卷繞安裝在第三齒部T3上，然后使線圈連接線部2 從第三齒部T3連接至第 四鉤部F4(ST27)。接著，在步驟觀中，使過(guò)渡線部2 從第四鉤部F4連接至第一鉤部Fl (ST28)。接 著，在步驟四中，使轉(zhuǎn)子部20向與步驟觀相反的方向旋轉(zhuǎn)，以從第一鉤部Fl返回第四鉤 部F4的方式連接過(guò)渡線部2 (ST29)。
接著，在步驟30中，使線圈連接線部23a從第四鉤部F4連接至第四齒部T4，接著 使線圈線23卷繞安裝在第四齒部T4上，然后使線圈連接線部23a從第四齒部T4連接至第 五鉤部F5 (ST30)。接著，在步驟31中，使線圈連接線部23a從第五鉤部F5連接至第五齒部T5，接著 使線圈線23卷繞安裝在第五齒部T5上，然后使線圈連接線部23a從第五齒部T5連接至第 六鉤部F6(ST31)。接著，在步驟32中，使線圈連接線部23a從第六鉤部F6連接至第六齒部T6，接著 使線圈線23卷繞安裝在第六齒部T6上，然后使線圈連接線部23a從第六齒部T6連接至第 一鉤部 Fl (ST32)。圖9是表示線圈線23的繞線方法的第三實(shí)施例的示意圖，圖10是線圈線23的繞 線方法的第三實(shí)施例的流程圖。首先，在步驟41中，使過(guò)渡線部2 從第一鉤部Fl連接至第四鉤部F4(ST41)。接 著，在步驟42中，使轉(zhuǎn)子部20向與步驟21相同的方向旋轉(zhuǎn)，以從第四鉤部F4返回第一鉤 部Fl的方式連接過(guò)渡線部2 (ST42)。接著，在步驟43中，使線圈連接線部23a從第一鉤部Fl連接至第一齒部Tl，接著 使線圈線23卷繞安裝在第一齒部Tl上，然后使線圈連接線部23a從第一齒部Tl連接至第 二鉤部 F2 (ST43)。接著，在步驟44中，使過(guò)渡線部2 從第二鉤部F2連接至第五鉤部F5(ST44)。接 著，在步驟45中，使轉(zhuǎn)子部20向與步驟M相反的方向旋轉(zhuǎn)，以從第五鉤部F5返回第二鉤 部F2的方式連接過(guò)渡線部2 (ST45)。接著，在步驟46中，使線圈連接線部23a從第二鉤部F2連接至第二齒部T2，接著 使線圈線23卷繞安裝在第二齒部T2上，然后使線圈連接線部23a從第二齒部T2連接至第 三鉤部F3 (ST46)。接著，在步驟47中，使過(guò)渡線部2 從第三鉤部F3連接至第六鉤部F6(ST47)。接 著，在步驟48中，使轉(zhuǎn)子部20向與步驟47相反的方向旋轉(zhuǎn)，以從第六鉤部F6返回第三鉤 部F3的方式連接過(guò)渡線部2 (ST48)。接著，在步驟49中，使線圈連接線部23a從第三鉤部F3連接至第三齒部T3，接著 使線圈線23卷繞安裝在第三齒部T3上，然后使線圈連接線部23a從第三齒部T3連接至第 四鉤部F4(ST49)。接著，在步驟50中，使線圈連接線部23a從第四鉤部F4連接至第四齒部T4，接著 使線圈線23卷繞安裝在第四齒部T4上，然后使線圈連接線部23a從第四齒部T4連接至第 五鉤部F5 (ST50)。接著，在步驟51中，使線圈連接線部23a從第五鉤部F5連接至第五齒部T5，接著 使線圈線23卷繞安裝在第五齒部T5上，然后使線圈連接線部23a從第五齒部T5連接至第 六鉤部F6(ST51)。接著，在步驟52中，使線圈連接線部23a從第六鉤部F6連接至第六齒部T6，接著 使線圈線23卷繞安裝在第六齒部T6上，然后使線圈連接線部23a從第六齒部T6連接至第 一鉤部 Fl (ST52)。根據(jù)這樣構(gòu)成的本實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)1的繞線方法，轉(zhuǎn)子芯22具有卷繞安裝有線圈線23并且在圓周方向上配置有η個(gè)的齒部Τ，換向器M具有η個(gè)換向器片Ma、Mb、 Mc，線圈線23具有連接線部23a，其將齒部T與換向器片Ma、Mb、2k連接；以及過(guò)渡線 部23b，其將以換向器M的軸21為中心的對(duì)極位置上的換向器片Ma、Mb、2k彼此連接， 該繞線方法中，將換向器片Ma、Mb、2k中的第i(i = 1 η)個(gè)換向器片與第i+n/2個(gè)換 向器片連接的過(guò)渡線部23b，比第i個(gè)換向器片2^、24b、2k和與第i+Ι個(gè)換向器片Ma、 24b,24c連接的齒部T之間的各個(gè)連接線部23a先進(jìn)行卷繞，因此不對(duì)線圈線增加負(fù)擔(dān)，能 夠降低線圈線的斷線或損傷，并且提高生產(chǎn)率。圖11表示在安全帶裝置90中具有本實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)1的圖。安全帶裝置90 具有安全帶91、安全帶卷收器92、安全帶用導(dǎo)向錨93、舌片94、固定錨95、帶扣96等，其中， 安全帶91在緊急時(shí)刻約束乘客，安全帶卷收器92卷繞該安全帶91，安全帶用導(dǎo)向錨93將 從該安全帶卷收器92抽出的安全帶91向乘客的肩部側(cè)引導(dǎo)，舌片94滑動(dòng)自如地支撐在從 該安全帶用導(dǎo)向錨93引導(dǎo)來(lái)的安全帶91上，固定錨95固定安全帶的端部，帶扣96被舌片 94可卡合脫離地插入卡合，安全帶裝置90能夠通過(guò)具有電動(dòng)機(jī)1的安全帶卷收器92卷繞 安全帶91。因此，能夠使具有電動(dòng)機(jī)的安全帶裝置穩(wěn)定地動(dòng)作。工業(yè)實(shí)用性與以往相比，根據(jù)本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)，能夠不對(duì)線圈線增加負(fù)擔(dān)，降低線圈線的斷線 或損傷，并且能夠提高生產(chǎn)率。而且，能夠使具有該電動(dòng)機(jī)的安全帶裝置穩(wěn)定地動(dòng)作。
權(quán)利要求
1.一種電動(dòng)機(jī)的繞線方法，該電動(dòng)機(jī)具有 框架，在內(nèi)周具有磁鐵；軸，被可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述框架上； 轉(zhuǎn)子芯，固定在所述軸上； 1根線圈線，卷繞安裝在所述轉(zhuǎn)子芯上；以及 換向器，固定在所述軸上并且與所述線圈線連接，所述轉(zhuǎn)子芯具有卷繞安裝有所述線圈線并且在圓周方向上配置有η個(gè)的齒部， 所述換向器具有η個(gè)換向器片，所述線圈線具有連接線部，將所述齒部與所述換向器片連接；以及過(guò)渡線部，將以所 述換向器的所述軸為中心的對(duì)極位置上的所述換向器片彼此連接，所述電動(dòng)機(jī)的繞線方法 的特征在于，將所述換向器片中的第i(i = 1 η)個(gè)換向器片與第i+n/2個(gè)換向器片連接的所述 過(guò)渡線部，比第i個(gè)所述換向器片和與第i+Ι個(gè)所述換向器片連接的所述齒部之間的各個(gè) 所述連接線部先進(jìn)行卷繞。
2.一種電動(dòng)機(jī)，具有 框架，在內(nèi)周具有磁鐵；軸，被可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述框架上； 轉(zhuǎn)子芯，固定在所述軸上； 1根線圈線，卷繞安裝在所述轉(zhuǎn)子芯上；以及換向器，固定在所述軸上并且與所述線圈線連接，所述電動(dòng)機(jī)的特征在于， 所述轉(zhuǎn)子芯具有卷繞安裝有所述線圈線并且在圓周方向上配置有多個(gè)的齒部， 所述換向器具有與所述多個(gè)齒部的個(gè)數(shù)相同的換向器片，所述線圈線具有連接線部，將所述齒部與所述換向器片連接；以及過(guò)渡線部，將以所 述換向器的所述軸為中心的對(duì)極位置上的所述換向器片彼此連接， 所述過(guò)渡線部配置在所述連接線部的內(nèi)側(cè)。
3.一種安全帶裝置，至少具有安全帶，在緊急時(shí)刻約束乘客；安全帶卷收器，卷繞該 安全帶；安全帶用導(dǎo)向錨，將從該安全帶卷收器抽出的所述安全帶向乘客的肩部側(cè)引導(dǎo)； 舌片，滑動(dòng)自如地支撐在從該安全帶用導(dǎo)向錨引導(dǎo)來(lái)的所述安全帶上；以及帶扣，所述舌片 可卡合脫離地插入卡合于該帶扣，所述安全帶裝置的特征在于，能夠通過(guò)具有權(quán)利要求2所述的電動(dòng)機(jī)的所述安全帶卷收器卷繞所述安全帶。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不給線圈線增加負(fù)擔(dān)，能夠降低線圈線的斷線或損傷，并且能夠提高生產(chǎn)率的電動(dòng)機(jī)的繞線方法、電動(dòng)機(jī)以及具有該電動(dòng)機(jī)的安全帶裝置。一種電動(dòng)機(jī)(1)的繞線方法，轉(zhuǎn)子芯(22)具有卷繞安裝有線圈線(23)并且在圓周方向上配置有n個(gè)的齒部(T)，換向器(24)具有n個(gè)換向器片(24a、24b、24c)，線圈線(23)具有連接線部(23a)，其將齒部(T)與換向器片(24a、24b、24c)連接；過(guò)渡線部(23b)，其將以換向器(24)的軸(21)為中心的對(duì)極位置上的換向器片(24a、24b、24c)彼此連接，其特征在于，將換向器片(24a、24b、24c)中的第i(i＝1～n)個(gè)換向器片與第i+n/2個(gè)換向器片連接的過(guò)渡線部(23b)，比第i個(gè)換向器片(24a、24b、24c)和與第i+1個(gè)換向器片(24a、24b、24c)連接的齒部(T)之間的各個(gè)連接線部(23a)先進(jìn)行卷繞。
文檔編號(hào)H02K13/04GK102047537SQ200880129408
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者木村隆章, 森理宏 申請(qǐng)人:高田株式會(huì)社