專(zhuān)利名稱(chēng)：外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的電機(jī)及其風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的電機(jī)及其風(fēng)扇，屬于電機(jī)及風(fēng)扇生產(chǎn)制 造的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電機(jī)的發(fā)熱問(wèn)題一直以來(lái)受到科技人員的重視，并通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng)新來(lái) 減少電機(jī)的發(fā)熱量。電機(jī)發(fā)熱仍然存在，并且制約著電機(jī)的使用范圍。外轉(zhuǎn)子 電機(jī)是一種繞組和電路板被永久地固定在定子裝置基體上的電動(dòng)機(jī)。印刷電路 板對(duì)電機(jī)發(fā)出的熱量因積聚而成的高溫極為敏感，尤其高溫狀態(tài)下熱量傳遞給 電路板后性能急劇下降，嚴(yán)重的導(dǎo)致元件永久性損壞。因?yàn)槔@組是永久性地固 定在定于裝置基體上，如果要改變或者修理控制電機(jī)的電路板上的電路或元件 極其困難。通常的情況下，采取報(bào)廢一臺(tái)外轉(zhuǎn)子電機(jī)比試圖修理或者維護(hù)外轉(zhuǎn) 子電機(jī)的電路節(jié)省成本。因此現(xiàn)有的外轉(zhuǎn)于電機(jī)使用壽命短，報(bào)廢率高。
故申請(qǐng)人提出了一種名為外轉(zhuǎn)子電機(jī)(公告號(hào)CN201038926)的專(zhuān)利申 請(qǐng)，該種外轉(zhuǎn)子電機(jī)包括定子和設(shè)置在所述定子上的繞組，所述定子上設(shè)有與 電機(jī)相關(guān)的電路板，所述電路板與定子之間設(shè)有絕緣隔熱墊。上述專(zhuān)利申請(qǐng)雖 然在一定程度上減少了電機(jī)繞組線圈發(fā)熱對(duì)線路板的影響，但是線路板與定子 之間的間距較小，不利于繞組線圈的散熱，線圈繞組的發(fā)熱對(duì)線路板的影響仍 然較大，仍然存在外轉(zhuǎn)子式電機(jī)使用壽命短，報(bào)廢率高等問(wèn)題。
現(xiàn)有技術(shù)中，風(fēng)扇多采用內(nèi)轉(zhuǎn)子式電機(jī)，即將風(fēng)扇的風(fēng)葉通過(guò)一基體連接 起來(lái)，再將連接風(fēng)葉的基體安裝在電機(jī)的出軸上。上述結(jié)構(gòu)的風(fēng)扇其結(jié)構(gòu)較為 復(fù)雜，且體積較大。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種能改善外轉(zhuǎn)子式電機(jī)線圈繞組的散熱，大幅 降低線圈繞組發(fā)熱對(duì)線路板的影響，延長(zhǎng)了外轉(zhuǎn)子式電機(jī)的使用壽命并降低了 報(bào)廢率的外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的電機(jī)，解決了現(xiàn)有外轉(zhuǎn)子電機(jī)存在的線路板與定子之間 的間距較小，不利于繞組線圈的散熱，線圈繞組的發(fā)熱對(duì)線路板的影響仍然較 大，仍然存在外轉(zhuǎn)子式電機(jī)使用壽命短，報(bào)廢率高等問(wèn)題。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積較小的外轉(zhuǎn)子式風(fēng)扇， 解決了現(xiàn)有風(fēng)扇存在的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且體積較大等問(wèn)題。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的電 機(jī)，包括機(jī)殼，設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的定子和設(shè)置在機(jī)殼開(kāi)口端的端蓋，轉(zhuǎn)軸一端與 機(jī)殼底部固定，線圈繞組設(shè)置于定子上，所述定子包括定子鐵芯和與定子鐵芯 注塑為一體的絕緣結(jié)構(gòu)，定子的絕緣結(jié)構(gòu)中心軸孔內(nèi)嵌裝有圓筒狀的軸承支架， 軸承支架與定子之間圓周方向相對(duì)固定，軸承支架內(nèi)緊配有與之同軸的軸承， 轉(zhuǎn)軸與軸承的內(nèi)圈緊配從而實(shí)現(xiàn)作為轉(zhuǎn)子的機(jī)殼與定子之間的旋轉(zhuǎn)配合，所述 絕緣結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于定子端部的軸孔周?chē)纬奢S向延伸的弧形凸片，線路板內(nèi)孔與 定子絕緣結(jié)構(gòu)上的弧形凸片外壁相配；絕緣結(jié)構(gòu)上位于弧形凸片外圍形成至少 三個(gè)軸向凸柱，凸柱端部形成定位臺(tái)階，線路板上形成與凸柱相配的定位孔， 凸柱端部進(jìn)入定位孔后，定位臺(tái)階與線路板的下端面接觸，通過(guò)對(duì)凸柱端部的 熱鉚將凸柱與線路板之間軸向及圓周方向固定，使線路板與絕緣結(jié)構(gòu)之間軸向 固定和圓周方向固定。本實(shí)用新型通過(guò)在與定子鐵芯注塑為一體的絕緣結(jié)構(gòu)的 軸孔周?chē)纬苫⌒瓮蛊c線路板的內(nèi)孔配合起到了對(duì)線路板的徑向定位；而在 絕緣結(jié)構(gòu)上位于弧形凸片外圍形成至少三個(gè)凸柱，并將線路板與凸柱端部鉚接 在一起，從而使線路板與定子鐵芯端部之間具有較大的間距，即增大了線路板 與線圈繞組之間的距離，改善了定子鐵芯及線圈繞組的散熱，減少了線圈繞組 及定子鐵芯發(fā)熱對(duì)線路板的影響，延長(zhǎng)了外轉(zhuǎn)子式電機(jī)的使用壽命，降低了外轉(zhuǎn)子式電機(jī)的報(bào)廢率。采用與定子鐵芯注塑為一體的絕緣結(jié)構(gòu)，絕緣結(jié)構(gòu)與定 子鐵芯之間結(jié)合牢固，便于線圈繞組的繞制，簡(jiǎn)化了電機(jī)的制造工藝，提高了 生產(chǎn)效率，同時(shí)保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選，所述的弧形凸片的外壁上形成有軸向加強(qiáng)筋，所述線路板內(nèi)孔 的圓周上形成與加強(qiáng)筋相配的凹槽。其中，在弧形凸片的外壁上設(shè)置加強(qiáng)筋與 線路板內(nèi)孔圓周上的凹槽配合，可便于線路板上的定位孔與凸柱的對(duì)準(zhǔn)，從而 方便了線路板與定子之間的裝配，提高了生產(chǎn)效率。
作為優(yōu)選，作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)筋靠近弧形凸片的兩側(cè)邊緣設(shè)置，從而提 高了弧形凸片與線路板之間相對(duì)位置的定位精度。
作為優(yōu)選，所述定子鐵芯包括中空柱狀部和若干個(gè)沿柱狀部圓周呈輻射狀 均勻分布的T型部，所述定子鐵芯除T型部的外圓周部之外其余部位均被與絕
緣結(jié)構(gòu)整體包覆，所述T型部的外圓周部裸露。
作為優(yōu)選，所述絕緣結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于T型結(jié)構(gòu)的上端面和下端面分別形成徑向 延伸的凸起部，絕緣結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于相鄰兩個(gè)T型部之間的柱狀部外部形成軸向延 伸的凸筋。其中，凸起部可加強(qiáng)絕緣結(jié)構(gòu)在T型部上、下端的強(qiáng)度，凸筋可加 強(qiáng)絕緣結(jié)構(gòu)在定子鐵芯中空柱狀部外壁的強(qiáng)度。
作為優(yōu)選，所述弧形凸片沿定子端部的軸孔圓周等間距分布，相鄰弧形凸 片之間形成缺口。
作為優(yōu)選，所述絕緣結(jié)構(gòu)上固定有兩個(gè)間隔設(shè)置的電插片，所述電插片近 中部形成可彎折的彎折部，線圈繞組的兩個(gè)引出線分別與其中一個(gè)電插片的彎 折部固定電連接；所述電插片的上端形成插頭，所述線路板上形成電插孔，所 述電插片的插頭與電插孔插接形成電連接。采用電插片分別與線圈繞組固定連 接和與控制器線路板插接電連接，避免了焊接，便于電機(jī)的生產(chǎn)裝配，提高了 生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選，所述插頭整體呈扁平的條狀，插頭的插入端呈楔形，所述插頭 的根部靠近所述彎折部的上側(cè)，電插片位于插頭根部以下部分寬度大于插頭的 寬度且在插頭根部?jī)蓚?cè)形成臺(tái)階，從而使電插片下端較寬以便于電插片能可靠 地固定在絕緣結(jié)構(gòu)上。其中，插頭插入端呈楔形可便于插頭插入到線路板的電 插孔內(nèi)。
一種由外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的電機(jī)制成的風(fēng)扇，包括機(jī)殼，設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的定子和 設(shè)置在機(jī)殼開(kāi)口端的端蓋，轉(zhuǎn)軸一端與機(jī)殼底部固定，線圈繞組設(shè)置于定子上， 所述定子包括定子鐵芯和與定子鐵芯注塑為一體的絕緣結(jié)構(gòu)，定子的絕緣結(jié)構(gòu) 中心軸孔內(nèi)嵌裝有圓筒狀的軸承支架，軸承支架與定子之間圓周方向相對(duì)固定， 軸承支架內(nèi)緊配有與之同軸的軸承，轉(zhuǎn)軸與軸承的內(nèi)圈緊配從而實(shí)現(xiàn)作為轉(zhuǎn)子 的機(jī)殼與定子之間的旋轉(zhuǎn)配合，所述絕緣結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于定子端部的軸孔周?chē)纬?軸向延伸的弧形凸片，線路板內(nèi)孔與定子絕緣結(jié)構(gòu)上的弧形凸片外壁相配；絕 緣結(jié)構(gòu)上位于弧形凸片外圍形成至少三個(gè)軸向凸柱，凸柱端部形成定位臺(tái)階， 線路板上形成與凸柱相配的定位孔，凸柱端部進(jìn)入定位孔后，定位臺(tái)階與線路 板的下端面接觸，通過(guò)對(duì)凸柱端部的熱鉚將凸柱與線路板之間軸向及圓周方向 固定，使線路板與絕緣結(jié)構(gòu)之間軸向固定和圓周方向固定，風(fēng)葉直接與機(jī)殼外 壁焊接固定在一起。將風(fēng)扇的風(fēng)葉直接焊接在作為外轉(zhuǎn)子的機(jī)殼外壁上，減少 了風(fēng)葉的二次安裝，從而大大簡(jiǎn)化了風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)非常緊湊。
因此，本實(shí)用新型具有能改善外轉(zhuǎn)子式電機(jī)線圈繞組的散熱，大幅降低線 圈繞組發(fā)熱對(duì)線路板的影響，延長(zhǎng)了外轉(zhuǎn)子式電機(jī)的使用壽命并降低了報(bào)廢率， 避免了線圈繞組銀線與線路板之間的焊接，便于電機(jī)的生產(chǎn)裝配，提高了生產(chǎn) 效率等特點(diǎn)；本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)，縮小了風(fēng)扇的體積。


圖1是本實(shí)用新型的一種分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的一種裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型定子的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖4是本實(shí)用新型線路板與定子的一種立體裝配結(jié)構(gòu)示意圖5是本實(shí)用新型線路板與定子的一種平面裝配結(jié)構(gòu)示意圖6是本實(shí)用新型電插片與定子絕緣結(jié)構(gòu)一種裝配結(jié)構(gòu)示意圖7是本實(shí)用新型電源引出線的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具 體的說(shuō)明。
實(shí)施例如圖l所示，外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的電機(jī)包括機(jī)殼21，設(shè)置在機(jī)殼21內(nèi) 的定子22和設(shè)置在機(jī)殼21開(kāi)口端的端蓋23，端蓋23端部設(shè)有罩蓋37，在機(jī) 殼內(nèi)壁設(shè)置有一體結(jié)構(gòu)的磁鋼35，端蓋底部中心固定有轉(zhuǎn)軸支架24，轉(zhuǎn)軸25 一端與機(jī)殼底21底部的轉(zhuǎn)軸支架24固定；如圖3所示，定子鐵芯l包括中空 柱狀部和六個(gè)沿柱狀部圓周呈輻射狀均勻分布的T型部2，定子鐵芯1除T型 部2的外圓周部之外其余部位均被與定子鐵芯一體注塑的絕緣結(jié)構(gòu)3整體包覆， T型部的外圓周部4裸露，絕緣結(jié)構(gòu)3對(duì)應(yīng)于T型結(jié)構(gòu)的上端面和下端面分別 形成徑向延伸的凸起部5，絕緣結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于相鄰兩個(gè)T型部之間的柱狀部外部 形成軸向延伸的凸筋6。
如圖3、圖4和圖5所示，絕緣結(jié)構(gòu)3對(duì)應(yīng)于定子端部的軸孔周?chē)纬奢S 向延伸并沿定子端部的軸孔圓周等間距分布的弧形凸片7，相鄰弧形凸片7之 間形成缺口 15，弧形凸片的外壁靠近弧形凸片的兩側(cè)邊緣設(shè)置分別形成有軸向 加強(qiáng)筋9，線路板8的內(nèi)孔10與定子絕緣結(jié)構(gòu)上的弧形凸片7外壁相配，且在 線路板內(nèi)孔10的圓周上形成與加強(qiáng)筋9相配的凹槽11;絕緣結(jié)構(gòu)3上位于弧形 凸片7外圍形成三個(gè)軸向凸柱12，凸柱12端部形成定位臺(tái)階13，線路板8上 形成與凸柱12相配的定位孔14，凸柱12端部進(jìn)入定位孔14后，定位臺(tái)階13與線路板8的下端面接觸，通過(guò)對(duì)凸柱端部的熱鉚將凸柱12與線路板8之間軸 向及圓周方向固定，使線路板8與絕緣結(jié)構(gòu)3之間軸向固定和圓周方向固定。
如圖1所示，定子22的絕緣結(jié)構(gòu)中心軸孔26內(nèi)嵌裝有圓筒狀的軸承支架 27，軸承支架27與定子22之間圓周方向相對(duì)固定，在軸承支架27的端部形成 三個(gè)徑向凸體28，徑向凸體27介于絕緣結(jié)構(gòu)3的相鄰弧形凸片7之間的缺口 15內(nèi)。在每個(gè)徑向凸體27上設(shè)置軸向的螺紋孔29，端蓋23上設(shè)有與徑向凸體 27上的螺紋孔29相應(yīng)的沉孔30，三個(gè)螺釘31分別穿過(guò)沉孔30與徑向凸體27 上的螺紋孔29配合將端蓋23與軸承支架27固定在一起。
軸承支架27內(nèi)緊配有與之同軸的第一軸承32和第二軸承33，第一軸承32 和第二軸承33之間設(shè)置有兩個(gè)齒形墊片34，轉(zhuǎn)軸25與第一軸承32和第二軸 承33的內(nèi)圈緊配從而實(shí)現(xiàn)作為轉(zhuǎn)子的機(jī)殼與定子之間的旋轉(zhuǎn)配合，第二軸承 32的外端設(shè)有軸用擋圈38。
如圖1和圖6所示，絕緣結(jié)構(gòu)3上固定有兩個(gè)間隔設(shè)置的電插片16，電插 片16近中部形成可彎折的彎折部17，電插片16的上端形成插頭18，插頭18 整體呈扁平的條狀，插頭18的插入端呈楔形，插頭18的根部靠近彎折部17的 上側(cè)，電插片16位于插頭18根部以下部分寬度大于插頭的寬度且在插頭根部 兩側(cè)形成臺(tái)階19，線圈繞組的兩個(gè)引出線20分別與其中一個(gè)電插片的彎折部 17固定電連接；如圖l、圖4和圖5所示，線路板8上形成電插孔21，電插片 16的插頭18與電插孔21插接形成電連接。
如圖l、圖2和圖7所示，線路板上焊接有電源引出線39，端蓋23上設(shè)有 引出線孔40，弓l出線孔40內(nèi)緊配有呈中空的橡膠套管41，套管41的外端形成 外錐面結(jié)構(gòu)42，從而便于套管穿入端蓋23的引出線孔40，套管41的內(nèi)端形成 外凸緣43，外凸緣43可將套管41限制在端蓋23的引出線孔40內(nèi)以防止引出 線從引出線孔40內(nèi)被拉出，在套管41的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)端形成內(nèi)錐面44，從而便 于引出線39穿入套管41的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，便于裝配，以提高生產(chǎn)效率，引出線39與套管41的中空結(jié)構(gòu)緊配。
如圖1和圖2所示，采用本實(shí)施例外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的電機(jī)制成的風(fēng)扇，其風(fēng)葉
36直接焊接固定在作為轉(zhuǎn)子的機(jī)殼21外壁上。
權(quán)利要求1、一種外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的電機(jī)，包括機(jī)殼，設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的定子和設(shè)置在機(jī)殼開(kāi)口端的端蓋，轉(zhuǎn)軸一端與機(jī)殼底部固定，線圈繞組設(shè)置于定子上，其特征在于所述定子包括定子鐵芯和與定子鐵芯注塑為一體的絕緣結(jié)構(gòu)，定子的絕緣結(jié)構(gòu)中心軸孔內(nèi)嵌裝有圓筒狀的軸承支架，軸承支架與定子之間圓周方向相對(duì)固定，軸承支架內(nèi)緊配有與之同軸的軸承，轉(zhuǎn)軸與軸承的內(nèi)圈緊配從而實(shí)現(xiàn)作為轉(zhuǎn)子的機(jī)殼與定子之間的旋轉(zhuǎn)配合，所述絕緣結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于定子端部的軸孔周?chē)纬奢S向延伸的弧形凸片，線路板內(nèi)孔與定子絕緣結(jié)構(gòu)上的弧形凸片外壁相配；絕緣結(jié)構(gòu)上位于弧形凸片外圍形成至少三個(gè)軸向凸柱，凸柱端部形成定位臺(tái)階，線路板上形成與凸柱相配的定位孔，凸柱端部進(jìn)入定位孔后，定位臺(tái)階與線路板的下端面接觸，通過(guò)對(duì)凸柱端部的熱鉚將凸柱與線路板之間軸向及圓周方向固定，使線路板與絕緣結(jié)構(gòu)之間軸向固定和圓周方向固定。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的電機(jī)，其特征在于所述的弧形凸片 的外壁上形成有軸向加強(qiáng)筋，所述線路板內(nèi)孔的圓周上形成與加強(qiáng)筋相配的凹 槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的電機(jī)，其特征在于所述加強(qiáng)筋靠近 弧形凸片的兩側(cè)邊緣設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的電機(jī)，其特征在于所述定 子鐵芯包括中空柱狀部和若干個(gè)沿柱狀部圓周呈輻射狀均勻分布的T型部，所 述定子鐵芯除T型部的外圓周部之外其余部位均被與絕緣結(jié)構(gòu)整體包覆，所述 T型部的外圓周部裸露。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的電機(jī)，其特征在于所述絕緣結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于T型結(jié)構(gòu)的上端面和下端面分別形成徑向延伸的凸起部，絕緣結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于 相鄰兩個(gè)T型部之間的柱狀部外部形成軸向延伸的凸筋。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的電機(jī)，其特征在于所述弧 形凸片沿定子端部的軸孔圓周等間距分布，相鄰弧形凸片之間形成缺口。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的電機(jī)，其特征在于所述絕 緣結(jié)構(gòu)上固定有兩個(gè)間隔設(shè)置的電插片，所述電插片近中部形成可彎折的彎折 部，線圈繞組的兩個(gè)引出線分別與其中一個(gè)電插片的彎折部固定電連接；所述 電插片的上端形成插頭，所述線路板上形成電插孔，所述電插片的插頭與電插 孔插接形成電連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的電機(jī)，其特征在于所述插頭整體呈 扁平的條狀，插頭的插入端呈楔形，所述插頭的根部靠近所述彎折部的上側(cè)， 電插片位于插頭根部以下部分寬度大于插頭的寬度且在插頭根部?jī)蓚?cè)形成臺(tái)
9、 一種由權(quán)利要求l所述外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的電機(jī)制成的風(fēng)扇，其特征在于風(fēng)葉 直接與機(jī)殼外壁焊接固定在一起。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的電機(jī)及其風(fēng)扇，屬于電機(jī)及風(fēng)扇生產(chǎn)制造的技術(shù)領(lǐng)域。線圈繞組設(shè)置于定子上，定子包括定子鐵芯和與定子鐵芯注塑為一體的絕緣結(jié)構(gòu)，絕緣結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于定子端部的軸孔周?chē)纬奢S向延伸的弧形凸片，線路板內(nèi)孔與定子絕緣結(jié)構(gòu)上的弧形凸片外壁相配；絕緣結(jié)構(gòu)上形成至少三個(gè)軸向凸柱，凸柱端部形成定位臺(tái)階，線路板上形成與凸柱相配的定位孔，凸柱端部進(jìn)入定位孔后，定位臺(tái)階與線路板的下端面接觸，通過(guò)對(duì)凸柱端部的熱鉚將凸柱與線路板之間軸向及圓周方向固定。它能改善外轉(zhuǎn)子式電機(jī)線圈繞組的散熱，大幅降低線圈繞組發(fā)熱對(duì)線路板的影響，延長(zhǎng)了外轉(zhuǎn)子式電機(jī)的使用壽命并降低了報(bào)廢率。
文檔編號(hào)H02K3/32GK201222692SQ200820088509
公開(kāi)日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者偉 孫, 黃海燕 申請(qǐng)人:許曉華