專(zhuān)利名稱(chēng)：一種四角焊電機(jī)磁極線圈的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電機(jī)磁極技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種四角焊電機(jī)磁極線圈的加工方法。
背景技術(shù)：
目前，四角悍磁極線圈加工工藝采用超高頻感應(yīng)釬焊技術(shù)，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操 作人員在焊接過(guò)程中，隨著磁極線圈截面尺寸不同，銅排厚度不一，寬窄不一，焊接速 度掌握不當(dāng)，焊口處會(huì)出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象，電阻值不穩(wěn)定，銅排表面氧化嚴(yán)重，焊口補(bǔ)焊量 大，造成原材料浪費(fèi)，再熱壓成型加工工藝中，落模困難，造成磁極線圈托板開(kāi)裂等現(xiàn) 象，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種四角焊電機(jī)磁極線圈的加工方法。
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單，避免出現(xiàn)四角焊接時(shí)焊口虛焊、銅排表面氧化 及熱壓成型時(shí)托板開(kāi)裂問(wèn)題，電氣性能穩(wěn)定的加工工藝。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是
一種四角焊電機(jī)磁極線圈的加工方法，包括電機(jī)磁極線圈的焊接，其特點(diǎn)是四角焊 接磁極線圈的加工工藝為
1) 引線壓彎，將銅排引線放在壓彎模上進(jìn)行引線壓彎；
2) 四角焊接，在高頻感應(yīng)釬焊機(jī)上，進(jìn)行四角對(duì)接釬焊，使其成為磁極線圈；
3) 絕緣，進(jìn)行絕緣下料及墊匝間絕緣；
4) 熱壓成型，將墊完匝間絕緣線圈放入熱壓模內(nèi)進(jìn)行熱壓處理成型。 磁極線圈熱壓模于熱壓前在模具內(nèi)涂刷一層硅有機(jī)漆，然后在200°C左右的烘爐中
處理15小時(shí)后使用，便于脫模。
熱壓模采用框架式結(jié)構(gòu)，直線長(zhǎng)度采用分段楔塊背緊方式，楔塊外側(cè)處倒角，楔模 夾緊角度在5。-9。之間，模具裝配時(shí)考慮裝配余量。
本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施
所述的四角焊電機(jī)磁極線圈的加工方法，其特點(diǎn)是四角焊接時(shí)，焊接完畢的線圈 用拋光布砂輪打磨清理焊口 。
所述的四角焊電機(jī)磁極線圈的加工方法，其特點(diǎn)是熱壓成型后的線圈外側(cè)絕緣用 多邊形磁極線圈處理鉤刀具處理，去除各匝之間多余的黏膠，再用布砂輪將外側(cè)打磨光滑。
本產(chǎn)品外觀檢查及測(cè)試工序外觀檢査匝間絕緣是否清理干凈，磁極托板是否開(kāi)裂
等，再用專(zhuān)用測(cè)試儀器測(cè)試各項(xiàng)電器性能。 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果
1. 產(chǎn)品外形一致，表面整齊，外形美觀。
2. 節(jié)能降耗，外觀不需要打砂處理，只需專(zhuān)用四角焊磁極線圈清線鉤清理外側(cè)絕 緣膠，再用拋光輪進(jìn)行外部拋光，清理干凈。
3. 感應(yīng)線圈設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)與線圈銅排形狀尺寸匹配，加熱效果好以保證焊口質(zhì)量。
4. 焊接速度控制在一定的范圍內(nèi)，避免焊口產(chǎn)生虛焊，銅排表面氧化，提高產(chǎn)品 電氣性能質(zhì)量。
5. 減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，不需太多生產(chǎn)工序，且環(huán)保。
6. 熱壓模具兩端頂板設(shè)計(jì)，留有l(wèi)-4mm的余量，落模時(shí)避免出現(xiàn)托板開(kāi)裂現(xiàn)象。
7. 節(jié)約原材料，降低產(chǎn)品消耗，降低工裝模具制作費(fèi)用。


圖1是本發(fā)明的加工工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附 圖詳細(xì)說(shuō)明如下
請(qǐng)參閱附圖l。 實(shí)施例
一種四角焊電機(jī)磁極線圈的加工方法，包括電機(jī)磁極線圈的焊接，其四角焊接磁極 線圈的加工工藝為
1. 引線壓彎將銅排引線放在壓彎模上進(jìn)行引線壓彎；
2. 四角焊接在高頻感應(yīng)釬焊機(jī)上，進(jìn)行四角對(duì)接釬焊，使其成為磁極線圈；焊
接完畢的線圈用拋光布砂輪打磨清理焊口；
3. 絕緣進(jìn)行絕緣下料及墊匝間絕緣；
4. 熱壓成型將墊完匝間絕緣線圈放入熱壓模內(nèi)進(jìn)行熱壓處理成型；
5. 外形匝間絕緣光滑處理熱壓成型后的線圈外側(cè)絕緣用多邊形磁極線圈處理鉤 刀具處理，去除各匝之間多余的黏膠，再用布砂輪將外側(cè)打磨光滑。
磁極線圈熱壓模于熱壓前在模具內(nèi)涂刷一層硅有機(jī)漆，然后在200°C左右的烘爐中 處理15小時(shí)后使用，便于脫模。
熱壓模采用框架式結(jié)構(gòu)，直線長(zhǎng)度采用分段楔塊背緊方式，楔塊外側(cè)處倒角，楔模
夾緊角度在5°-9°之間，模具裝配時(shí)考慮裝配余量。
6. 外觀檢査及測(cè)試工序外觀檢査匝間絕緣是否清理干凈，磁極托板是否開(kāi)裂等，
再用專(zhuān)用測(cè)試儀器測(cè)試各項(xiàng)電器性能。 本實(shí)施例的實(shí)施過(guò)程
1、 焊接前準(zhǔn)備工序
A. 所用物料銅排，銀焊片及銀焊條，云母板；
B. 所用工具剪刀，高頻感應(yīng)釬焊機(jī)，扳手；
C. 操作步驟
(1) 將銅排分類(lèi)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行分類(lèi)碼放。
(2) 根據(jù)銅排截面尺寸用剪刀銀焊片料，碼放在專(zhuān)用物料箱內(nèi)。
(3) 嚴(yán)格按高頻焊機(jī)操作規(guī)程，啟動(dòng)焊機(jī)，檢查設(shè)備運(yùn)行情況循環(huán)冷卻水是否暢通 等，調(diào)整用于支撐線圈的焊接支撐架。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙外形尺寸調(diào)整完畢將其夾緊固定。
2、 四角焊接工序 A所用物料
(1)銅排(2)銀焊片(3)隔熱云母板(4)木墊塊 B所用工具
(1)專(zhuān)用焊接設(shè)備(2)特制感應(yīng)圈(3)木榔頭 C操作步驟-
1) 焊接工藝嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程去生產(chǎn)；
2) 銅排焊接時(shí)，感應(yīng)圈的擺放位置特別重要。焊接速度的快慢易造成銅排表面氧化、 銀焊料流失，還可能會(huì)造成焊口處銅排融化。所以焊接焊口時(shí)間一般掌握在1 1.5分鐘之內(nèi)。
3) 將焊接成型的線圈碼放在專(zhuān)用架上轉(zhuǎn)入下道工序。
3、 引線壓彎工序
A所用物料
(1)銅排引線(2)純錫條(3)鉆頭(4)劃針 B所用工具
(1)錫爐(2)壓彎工裝(3)油壓裝置(4)鐵錘(5)鉆床 C操作步驟
(1) 首先將自動(dòng)浸錫爐打開(kāi)電源，待溫度升至200。C左右錫溶化。
(2) 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在引線銅排劃線，在鉆床上打眼，然后浸錫至圖紙要求尺寸。
(3) 將引線壓彎工裝固定在100T油壓機(jī)上，調(diào)整好上、下模塊尺寸夾緊、壓彎。
(4) 將銅排引線放入物料箱內(nèi)碼放整齊轉(zhuǎn)入下道工序。
4、 檢測(cè)清理焊口工序 A所用物料
(1)前一工序線圈(2)布砂輪(3)銀焊條 B所用工具
(1)專(zhuān)用清理架子(2)手動(dòng)角向砂輪(3)木榔頭 C制作步驟與方法
(1) 首先將線圈放在專(zhuān)用清理架子上，檢査焊口焊接是否飽滿(mǎn)、是否再需補(bǔ)焊、然 后再用手動(dòng)角向布砂輪，將線圈焊口處焊渣與氧化皮打磨平滑。
(2) 線圈清理干凈后，將線圈用木榔頭各匝整理，而后碼放在一起轉(zhuǎn)入下一工序。
5、 絕緣下料，墊匝間絕緣工序 A所用物料
(1)前一工序線圈(2)絕緣材料(3)毛刷(4)棉紗布 B所用工具
(1)墊絕緣支架(2)物料盤(pán)(3)剪刀(4)鐵棒 C制作步驟與方法
(1) 首先將線圈截面尺寸用剪刀下絕緣材料。
(2) 將線圈放入熱絕緣支架內(nèi)，用鐵棍分別架起，用棉布沾上酒精，將線圈各匝擦 拭干凈，依次將絕緣材料墊入各匝之間，特別注意的是絕緣材料交錯(cuò)墊放，用膠粘條將 其固定住，以避免熱壓時(shí)造成匝間短路。
(3) 將墊完匝間絕緣的線圈轉(zhuǎn)入下一道工序。
6、 熱壓成型工序 A所用物料
(1) 6前一工序線圈(2)絕緣板(3)聚四氟乙烯帶(4)脫模劑 B所用工具
(1)熱壓模(2)可調(diào)節(jié)式側(cè)壓工裝(3)油壓機(jī)(4)扳手 (5)定向?qū)е?6)天車(chē)(7)撬棍 C操作步驟
(1) 啟動(dòng)油壓機(jī)，將可調(diào)節(jié)式側(cè)壓工裝放在油壓機(jī)工作平臺(tái)上，將線圈放入側(cè)壓工 裝內(nèi)，線圈內(nèi)側(cè)墊放0.3mm膠木板，熱模放入順序?yàn)槭紫葘㈤L(zhǎng)壓鐵放入線圈內(nèi)側(cè)長(zhǎng)度 方向固定，依次放入楔塊，定向?qū)е旁诹硪恍毙▔K上端，用油壓機(jī)將其壓制到位，最 后兩端寬度方向放入頂板，定向?qū)е旁陧敯迳希糜蛪簷C(jī)將其壓制到位，讓其符合圖 紙要求。
(2) 頂板設(shè)計(jì)時(shí)，留有一定工裝配合余量，這樣便于拆模方便，余量在l 4mm之間。
(3) 寬度方向用可調(diào)節(jié)式側(cè)壓工裝來(lái)保證。
7、 外側(cè)絕緣及膠清理工序 A所用物料
(1)前一工序線圈 B所用工具
(1)工作平臺(tái)(2)專(zhuān)用多邊形四角焊清線鉤(3)布砂輪(4)角向砂輪 C操作步驟
(1) 將熱壓完畢的線圈放在工作平臺(tái)上，用專(zhuān)用清線鉤清理外側(cè)絕緣及膠。
(2) 外側(cè)絕緣清理完畢，用手動(dòng)角向布砂輪拋光，修整高度尺寸達(dá)到圖紙要求。 G)清理完畢的線圈轉(zhuǎn)入下一道工序。
8、 測(cè)試匝間短路工序 A所用物料
(1)前一工序線圈 B所用工具
(1)匝間專(zhuān)用檢測(cè)設(shè)備(2)測(cè)試夾具(3)油壓機(jī)
C操作步驟
(1) 按圖紙要求試驗(yàn)壓力噸位，在油壓機(jī)上加壓測(cè)試。
(2) 將測(cè)試合格的線圈，碼放在專(zhuān)用工裝架上，轉(zhuǎn)入下一道工序。
9、 外觀檢査，測(cè)試直流電阻工序 A所用物料
(1)前一工序線圈 B所用工具
(1)測(cè)試電橋(2)測(cè)試夾具 C操作步驟
按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，首先目測(cè)外觀質(zhì)量，然后用直流電橋測(cè)試直流電阻， 將測(cè)試合格的線圈轉(zhuǎn)入下一道工序。
10、 噴漆
A所用物料
(1)前一工序線圈(2)漆料 B所用工具
(O噴槍(2)手推車(chē) C操作步驟
按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行噴漆。
權(quán)利要求
1. 一種四角焊電機(jī)磁極線圈的加工方法，包括電機(jī)磁極線圈的焊接，其特征是四角焊接磁極線圈的加工工藝為1)引線壓彎，將銅排引線放在壓彎模上進(jìn)行引線壓彎；2)四角焊接，在高頻感應(yīng)釬焊機(jī)上，進(jìn)行四角對(duì)接釬焊，使其成為磁極線圈；3)絕緣，進(jìn)行絕緣下料及墊匝間絕緣；4)熱壓成型，將墊完匝間絕緣線圈放入熱壓模內(nèi)進(jìn)行熱壓處理成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四角焊電機(jī)磁極線圈的加工方法，其特征是四角焊接時(shí)， 焊接完畢的線圈用拋光布砂輪打磨清理焊口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四角焊電機(jī)磁極線圈的加工方法，其特征是熱壓成型后的 線圈外側(cè)絕緣用多邊形磁極線圈處理鉤刀具處理，去除各匝之間多余的黏膠，再用 布砂輪將外側(cè)打磨光滑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種四角焊電機(jī)磁極線圈的加工方法。本發(fā)明屬于電機(jī)磁極技術(shù)領(lǐng)域。一種四角焊電機(jī)磁極線圈的加工方法，包括電機(jī)磁極線圈的焊接，其特點(diǎn)是四角焊接磁極線圈的加工工藝為1)引線壓彎，將銅排引線放在壓彎模上進(jìn)行引線壓彎；2)四角焊接，在高頻感應(yīng)釬焊機(jī)上，進(jìn)行四角對(duì)接釬焊，使其成為磁極線圈；3)絕緣，進(jìn)行絕緣下料及墊匝間絕緣；4)熱壓成型，將墊完匝間絕緣線圈放入熱壓模內(nèi)進(jìn)行熱壓處理成型。本發(fā)明具有加工產(chǎn)品外形一致，表面整齊，外形美觀，節(jié)能降耗，保證焊口質(zhì)量，產(chǎn)品電氣性能質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02K15/10GK101388583SQ20081015275
公開(kāi)日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者史慶久, 孫玉鴻, 王開(kāi)俊, 路春玲 申請(qǐng)人:天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司