專利名稱：線纜密封套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線纜密封套。本發(fā)明具體但非排他地應(yīng)用于電纜、纖維 光纜等的線纜密封套。
背景技術(shù)：
在將電纜連接到電氣設(shè)備時的很多應(yīng)用中都使用線纜密封套。在常 見應(yīng)用中，為了提高安全性，尤其是在有起火或爆裂危險的環(huán)境中為了 避免沿線纜的火焰通路，使用線纜密封套密封接線盒或其它電氣設(shè)備的 線纜入口。在一類已知的線纜密封套中，位于密封套本體內(nèi)的隔離套筒 中包含可硬化填料復(fù)合物，導(dǎo)電體嵌入該可硬化填料復(fù)合物中。在另一 類已知的線纜密封套中，導(dǎo)電體穿過隔板或壓縮密封件，所述隔板或壓 縮密封件被支撐成在該密封件的壓差作用下維持與導(dǎo)電體接合。用于這 些應(yīng)用的已知密封套采用為預(yù)期應(yīng)用而設(shè)計的組件。這些組件通常包括 由黃銅制成的造價昂貴的組件，并且需要這些組件能以簡單且節(jié)省成本 的方式轉(zhuǎn)換為不同應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述問題而作出本發(fā)明。
本發(fā)明的一個優(yōu)選目的是提供線纜密封套，該線纜密封套可構(gòu)造成 用于不同的應(yīng)用且可容易地轉(zhuǎn)換成特殊應(yīng)用。
本發(fā)明的另一個優(yōu)選目的是提供一種線纜密封套，該線纜密封套能 夠在高壓下尤其是在爆裂條件下維持密封效率。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于線纜的線纜密封套，該線
纜密封套包括本體；具有內(nèi)部軸向孔的插入件；和轉(zhuǎn)接器，該轉(zhuǎn)接器 設(shè)有在使用中布置在所述插入件的孔內(nèi)的強制(positive)定位裝置。通過本發(fā)明的該方面，通過選擇和裝配適當?shù)霓D(zhuǎn)接器可以將插入件 構(gòu)造成用于各種不同應(yīng)用中任意選擇的一個。
優(yōu)選的是，所述強制定位裝置為所述轉(zhuǎn)接器的容納在所述插入件的 孔內(nèi)的軸向延伸的管狀部。
優(yōu)選的是，所述管狀部的前緣被稍微斜切，以便于所述管狀部順暢 地插入所述插入件的孔中。
優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)接器和所述插入件設(shè)有在所述管狀部插入所述孔 中以將所述轉(zhuǎn)接器連接到所述插入件時接合的協(xié)同操作結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的是，所述協(xié)同操作結(jié)構(gòu)被構(gòu)造成在接合時互鎖以抵抗管狀部 從所述孔中抽出。這樣， 一旦轉(zhuǎn)接器已與插入件接合，這兩個部件就被 固定在一起而不會輕易分離。
優(yōu)選的是，所述協(xié)同操作結(jié)構(gòu)包括位于所述插入件的所述孔的內(nèi)表 面上的向內(nèi)突出的環(huán)狀肋，該環(huán)狀肋具有橫向抵靠面，該橫向抵靠面與 所述轉(zhuǎn)接器的所述管狀部的橫向抵靠面協(xié)同操作，以防止所述插入件和 所述轉(zhuǎn)接器在接合時軸向分離。
優(yōu)選的是，所述肋具有通向所述橫向抵靠面的稍微斜切的引導(dǎo)面， 該引導(dǎo)面用于在所述管狀部插入所述孔中時與所述管狀部協(xié)同操作以便 于越過所述肋而使所述橫向抵靠面相接合。
可設(shè)想可替換的協(xié)同操作結(jié)構(gòu)，本發(fā)明包括所述協(xié)同操作結(jié)構(gòu)的用 于將兩個部件固定在一起的所有可能構(gòu)造。理想的是所述轉(zhuǎn)接器通過這 樣的協(xié)同操作結(jié)構(gòu)而相對于所述插入件軸向定位。有利的是，該裝配還 阻止所述轉(zhuǎn)接器相對于所述插入件的旋轉(zhuǎn)運動。
優(yōu)選的是，所述軸向孔從所述插入件的第一端面延伸，所述轉(zhuǎn)接器 具有外抵靠部，該外抵靠部在所述協(xié)同操作結(jié)構(gòu)接合時抵靠所述第一端 面定位。
優(yōu)選的是，所述第一端面構(gòu)造成在所述協(xié)同操作結(jié)構(gòu)接合時抵抗所 述插入件和所述轉(zhuǎn)接器之間的相對旋轉(zhuǎn)。這樣，所述插入件和所述轉(zhuǎn)接 器在接合時在軸向和旋轉(zhuǎn)上被鎖定在一起。因此，所述第一端面可帶滾 花、鋸齒或以其他方式構(gòu)造成抵抗所述插入件和所述轉(zhuǎn)接器之間的相對
6優(yōu)選的是，所述第一端面上的滾花或鋸齒還被構(gòu)造成使所述管狀部 接合在所述孔的所述第一端面處的周邊周圍從而抵抗所述插入件和所述 轉(zhuǎn)接器之間的相對旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選的是，所述插入件的軸向孔包括終止于內(nèi)部臺肩的沉孔，所述 內(nèi)部臺肩通向延伸到所述插入件的第二端面的直徑減小的軸向孔。
優(yōu)選的是，所述管狀部具有與所述直徑減小的軸向孔相匹配的內(nèi)徑。 這樣，管狀部的內(nèi)表面與直徑減小的軸向孔的內(nèi)表面基本連續(xù)以在插入 件的第一和第二端面之間提供直徑基本均一的大致光滑的表面。
優(yōu)選的是，所述插入件由例如黃銅之類的金屬或合金制成，所述轉(zhuǎn) 接器由塑料或彈性橡膠或其它適合材料制成。這樣，轉(zhuǎn)接器可以是以較 低成本模制的部件，且插入件可構(gòu)造成通過選擇并裝配適當?shù)霓D(zhuǎn)接器而 適合于特殊應(yīng)用。
黃銅是昂貴的材料，因此，釆用具有轉(zhuǎn)接器的插入件來生產(chǎn)期望的 部件使用較少的黃銅，從而可以降低線纜密封套的制造成本。而且，具 有不同轉(zhuǎn)接器的相同插入件的組件可以用來生產(chǎn)用于各種場合的一系列 部件。
所述轉(zhuǎn)接器可構(gòu)造成在密封套內(nèi)提供或輔助提供密封功能。 在一個實施方式中，所述轉(zhuǎn)接器為線纜密封件提供支撐。所述線纜
密封件可從所述轉(zhuǎn)接器拆下，不過更優(yōu)選的是所述線纜密封件和所述轉(zhuǎn)
接器永久地固定到一起。例如，可以將所述密封件模制在所述轉(zhuǎn)接器上。 在另一個實施方式中，所述轉(zhuǎn)接器為用于容納可硬化填料復(fù)合物的
隔離套筒的一端提供支撐。該轉(zhuǎn)接器可形成填料復(fù)合物和隔離套筒之間
的密封。
在另一個實施方式中，所述轉(zhuǎn)接器為線纜提供密封件，例如凸緣密 封件、壓縮密封件或隔板密封件或可在實施本發(fā)明的類型的密封套中使 用的任何其它類型的密封件。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種包括插入件和轉(zhuǎn)接器的線纜密 封套，其中該轉(zhuǎn)接器具有容納在軸向孔中的管狀部，所述軸向孔從插
7入件的一端延伸；以及可抵靠所述插入件的端面定位的抵靠面，其中所 述插入件的端面適于抵抗所述插入件和所述轉(zhuǎn)接器之間的相對旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選的是，所述插入件的端面帶有滾花、鋸齒或者以其他方式粗加 工或者構(gòu)造成抵抗所述插入件和所述轉(zhuǎn)接器之間的相對旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選的是，所述管狀部固定在所述軸向孔中以抵抗管狀部從孔中抽 出。該管狀部可如以上針對本發(fā)明的第一方面所描述的那樣通過管狀部 和孔的內(nèi)表面上的協(xié)同操作結(jié)構(gòu)而固定。
優(yōu)選的是，所述插入件轉(zhuǎn)接器構(gòu)造成在密封套內(nèi)提供或輔助提供密 封功能。所述插入件轉(zhuǎn)接器可具有支撐部，該支撐部構(gòu)造成使線纜密封 件或隔離套筒定位并支撐在插入件外部?？商鎿Q的是，所述插入件轉(zhuǎn)接 器提供線纜密封件，例如唇緣密封件、壓縮密封件或隔板密封件或可在 實施本發(fā)明的類型的密封套中使用的任何其它類型的密封件。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種在線纜密封套中或用于線纜密 封套的連接在一起以形成所需密封套部件的插入件和插入件轉(zhuǎn)接器，其 中，所述插入件可連接到一組插入件轉(zhuǎn)接器中任意選擇的一個以將所述 插入件構(gòu)造成所需的密封套部件。
優(yōu)選的是，所述插入件轉(zhuǎn)接器具有管狀部，該管狀部容納并固定在 插入件的軸向孔中，反之亦然。
優(yōu)選的是，所述插入件由諸如黃銅之類的金屬或合金制成，所述插 入件轉(zhuǎn)接器由諸如尼龍或漆綸之類的塑料或彈性體制成。
優(yōu)選的是，所述插入件轉(zhuǎn)接器相對于所述插入件在軸向和/或旋轉(zhuǎn)方 向上固定。例如，所述插入件轉(zhuǎn)接器可根據(jù)本發(fā)明的第一方面軸向地固 定，并且可根據(jù)本發(fā)明的第二方面在旋轉(zhuǎn)方向上固定。
優(yōu)選的是，所述插入件轉(zhuǎn)接器構(gòu)造成在密封套內(nèi)提供或輔助提供密 封功能。
所述插入件轉(zhuǎn)接器可具有支撐部，該支撐部構(gòu)造成使線纜密封件或 隔離套筒定位并支撐在所述插入件外部?？商鎿Q的是，所述插入件轉(zhuǎn)接 器可以結(jié)合有密封件，例如唇緣密封件或者可在實施本發(fā)明的類型的密 封套中使用的任何其他類型的密封件。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了一種用于線纜的線纜密封套，所述 線纜密封套包括本體、位于所述本體內(nèi)的插入件、和轉(zhuǎn)接器，該轉(zhuǎn)接器 具有定位并固定在所述插入件的軸向孔內(nèi)的第一部分和將密封件支撐在 插入件外部的第二部分。
優(yōu)選的是，所述密封件牢固地位于所述第二部分上以在正常使用過 程中抵抗所述密封件被從第二部分移除。更優(yōu)選的是，所述密封件和所 述第二部分永久地相互附接。
優(yōu)選的是，所述密封件模制在所述第二部分上以與其成為一體。這 樣，所述密封件和所述轉(zhuǎn)接器形成了用于裝配到插入件的單個部件，使 得所述密封件如果沒有相關(guān)的密封件支撐就不能組裝到線纜密封套中， 由此提高了利用該密封件的線纜密封套的有效性和安全性。
優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)接器的第一部分通過與根據(jù)本發(fā)明第一方面的轉(zhuǎn) 接器的強制定位裝置類似的強制定位裝置而定位并固定在所述插入件的 軸向孔中。
優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)接器的第二部分具有抵靠面，該抵靠面抵靠所述 插入件的根據(jù)本發(fā)明第二實施方式構(gòu)造的端面而定位，以在所述轉(zhuǎn)接器 連接至所述插入件時抵抗所述轉(zhuǎn)接器相對于所述插入件的旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選的是，所述密封件具有在轉(zhuǎn)接器連接到插入件時可抵靠插入件 的端面定位的部分，并且所述端面構(gòu)造成抵抗所述密封件和所述插入件 之間的相對旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)接器的第二部分和所述密封件具有相互接合的結(jié) 構(gòu)，該結(jié)構(gòu)抵抗所述密封件和轉(zhuǎn)接器的軸向分離。在一個優(yōu)選的實施方 式中，密封件具有向內(nèi)延伸的凸緣，所述凸緣容納在轉(zhuǎn)接器中面向外的 槽中。
優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)接器和所述密封件還包括遠離所述插入件延伸的 向內(nèi)延伸的截頭圓錐形部。
優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)接器的截頭圓錐形部具有徑向切口，這些切口在 軸向上在從所述截頭圓錐部的自由端開始沿著該截頭圓錐形部延伸至少 一部分。
9優(yōu)選的是，所述密封件的截頭圓錐形部在其內(nèi)表面上設(shè)有軸向延伸 的肋，這些肋容納在所述切口中，并為所述密封件的截頭圓錐形部提供 局部加厚區(qū)域，從而加強密封件并增強密封性能。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供了一種用于線纜密封套的組合的密封 件和密封件支撐件，其中密封件和密封件支撐件設(shè)有用于在軸向和轉(zhuǎn)動 方向上使密封件相對于密封件支撐件定位的協(xié)同操作結(jié)構(gòu)。
該組合特別優(yōu)點在于，所述密封件牢固地定位在密封件支撐件上并 且在正常使用過程中(如果可能移除的話)難以將密封件從密封件支撐 件移除。因此，在組裝線纜密封套的部件時，所述密封件在沒有密封件 支撐件的情況下就不能被結(jié)合到密封套中。這改進了線纜密封套的功能 和安全性。
優(yōu)選的是，所述密封件的第一管狀部和所述密封件支撐件具有協(xié)同 操作定位裝置，以使所述密封件相對于所述密封件支撐件軸向定位。該 定位裝置可包括所述密封件上的內(nèi)部環(huán)狀凸緣，該內(nèi)部環(huán)狀凸緣容納在 所述密封件支撐件的外部環(huán)狀槽中。
優(yōu)選的是，所述密封件和所述密封件支撐件構(gòu)造成用于組裝至容納 在密封套中的插入件，所述密封件設(shè)有向內(nèi)延伸的唇緣，該唇緣對插入 件的端面呈現(xiàn)彈性的密封面。
優(yōu)選的是，所述密封件和密封件支撐件包括外模成型的一體部件。 例如，所述密封件可通過在所述密封件支撐件上進行外模成型而形成。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，提供了一種用于線纜密封套的密封件和密 封件支撐件的制造方法，該方法包括
在適當?shù)哪＞咧心Ｖ瞥尚兔芊饧渭?br> 在密封件支撐件上模制成型密封件，
所述密封件和所述密封件支撐件具有定位裝置，由此將所述密封件 在軸向和旋轉(zhuǎn)方向上定位在所述密封件支撐件上。
優(yōu)選的是，所述密封件支撐件和密封件在雙注射模具中一體地模制 成型。
優(yōu)選的是，所述密封件支撐件由塑料或其它適合材料制成。所述密
10封件支撐件可由尼龍或滌綸制成。所述密封件支撐件可為剛性或柔性的。 優(yōu)選的是，所述密封件由彈性體或任何其它適合材料制成。所述密
封件可由橡膠、硅樹脂或氯丁橡膠或Santoprene (注冊商標)制成。所 述密封件優(yōu)選為可彈性變形的。
優(yōu)選的是，所述密封件和所述密封件支撐件構(gòu)造成用于組裝到密封 套內(nèi)容納的插入件。例如，所述密封件支撐件可具有容納并保持在所述 插入件的軸向孔中的管狀部。
優(yōu)選的是，所述插入件由金屬或合金或任何其它適合的材料制成。 尤其優(yōu)選的材料是黃銅。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供了一種用于線纜的線纜隔離密封套， 該線纜具有包圍至少一個導(dǎo)體芯的鞘套，所述密封套包括本體；可定 位在該本體中的隔離套筒，其中，在使用中，所述至少一個導(dǎo)體芯延伸 穿過所述本體和所述套筒，并在所述套筒中布置可硬化復(fù)合物以填充該 套筒并圍繞所述至少一個芯；以及密封裝置，該密封裝置可定位于所述 套筒的一端，其中，在使用中，該密封裝置形成所述套筒與所述套筒內(nèi) 的可硬化復(fù)合物之間的密封。
通過本發(fā)明的該方面，所述密封裝置確保維持密封套的整體性，使 得如果套筒和可硬化復(fù)合物之間的結(jié)合出現(xiàn)的缺陷足以使氣體或液體在 套筒和可硬化復(fù)合物之間通過，則將氣體或液體包含在密封部件中并防 止其從密封部件泄露。這樣，可以消除由于氣體或液體透入密封套而引 起的起火或爆裂的風險。而且，不管用于套筒的是何種材料，密封裝置 都能起到這樣的功能。
優(yōu)選的是，所述密封裝置包括管狀密封部件，該管狀密封部件具有 容納在隔離套筒內(nèi)的端部，該端部間隙配合在至少一個導(dǎo)體芯周圍，使 得可硬化復(fù)合物填充隔離套筒和密封部件。這樣，所述密封部件的端部 在隔離套筒和硬化的復(fù)合物之間軸向延伸以在它們之間形成密封。
優(yōu)選的是，所述隔離套筒遠離所述密封部件的端部間隙配合在至少 一個導(dǎo)體芯周圍。這樣，在以受控方式將隔離套筒裝配在圍繞至少一個 導(dǎo)體芯的可硬化復(fù)合物周圍時使得過量可硬化復(fù)合物溢出，該受控方式
ii可將過量復(fù)合物在該復(fù)合物硬化之前移除。
優(yōu)選的是，所述密封部件布置成適于在所述隔離套筒和支撐部件的 相對端面之間形成密封。在一優(yōu)選布置中，所述密封部件可預(yù)先組裝到 所述支撐部件上。例如，所述密封部件和所述支撐部件可設(shè)有互補結(jié)構(gòu)， 這些互補結(jié)構(gòu)可接合而將所述密封部件連接至所述支撐部件。在一優(yōu)選 布置中，所述支撐部件和所述密封部件由本發(fā)明前述方面的插入件和插 入件轉(zhuǎn)接器提供。
在一個實施方式中，用于定位所述隔離套筒的本體為入口轉(zhuǎn)接器， 并且所述密封套還包括壓縮套筒，該壓縮套筒可與所述入口轉(zhuǎn)接器螺紋 接合從而使所述密封部件與所述隔離套筒接合。優(yōu)選的是，所述支撐部 件可定位在所述壓縮套筒中，并且所述密封部件通過所述壓縮套筒與所 述入口轉(zhuǎn)接器的接合而軸向定位在所述隔離套筒和所述支撐部件之間。
在一個適合于與沒有鎧裝或接地元件的線纜一起使用的布置中，所 述支撐部件包括筒狀本體，該筒狀本體容納在所述壓縮套筒內(nèi)并抵靠該 壓縮套筒內(nèi)的內(nèi)部抵靠臺肩而定位。該本體在遠離所述抵靠臺肩的端部 具有沉孔，所述密封部件的端部例如通過所述沉孔中的內(nèi)部凸緣或肋與 所述密封部件的所述端部中的外部槽接合或者通過所述沉孔中的內(nèi)部槽 與所述密封部件的所述端部中的外部凸緣或肋而容納并保持在所述沉孔 中?？梢圆捎闷渌山雍辖Y(jié)構(gòu)來固定所述密封部件。
在另一個適合于與具有鎧裝或接地元件的線纜一起使用的布置中， 所述密封套包括與支撐部件協(xié)同操作以夾緊線纜鎧裝或接地元件的夾緊 環(huán)。優(yōu)選的是，所述夾緊環(huán)和所述支撐部件設(shè)有相對的夾緊面，優(yōu)選具 有錐形夾緊面，并且所述密封套布置成適于使所述夾緊環(huán)和所述支撐部 件在軸向上相互推動以夾緊所述夾緊面之間的線纜鎧裝或接地元件。在 該布置中，所述支撐部件在遠離夾緊面的端部具有沉孔，所述密封部件 的端部例如通過所述沉孔中的內(nèi)部凸緣或肋與所述密封部件的所述端部 中的外部槽接合或者所述沉孔中的內(nèi)部槽與所述密封部件的所述端部中 的外部凸緣或肋接合而被容納并保持在該沉孔中?？刹捎闷渌山雍辖Y(jié) 構(gòu)來固定所述密封部件。在兩個布置中，所述密封部件都具有位于兩個端部之間的外部環(huán)狀 凸緣，該外部環(huán)狀凸緣定位在所述隔離套筒和所述支撐部件的相對端部 之間，所述密封部件的另一端部在組裝所述密封套時位于所述隔離套筒 與可硬化復(fù)合物之間，所述壓縮套筒被緊固在所述入口轉(zhuǎn)接器上以向隔 離套筒推動所述支撐部件，從而在所述隔離套筒與所述可硬化復(fù)合物之 間形成密封。
優(yōu)選的是，所述密封套包括線纜密封件，該線纜密封件通過其中容 納該線纜密封件的螺帽與所述壓縮套筒的接合而與延伸穿過所述密封套 的線纜的外鞘套接合。
所述隔離套筒可由任何適合的材料制成。例如，所述隔離套筒可由 例如黃銅之類的金屬或合金制成?？商鎿Q的是，所述隔離套筒可由諸如 聚碳酸脂之類的塑料制成?？商鎿Q的是，所述隔離套筒可由諸如橡膠或 其它彈性體之類的彈力或彈性材料制成。
優(yōu)選的是，所述密封部件由諸如橡膠之類的彈力或彈性材料制成， 不過可采用任何適合的彈性體。可替換的是，所述密封部件可由諸如
Santoprene (RTM)之類的柔性塑料材料制成。
根據(jù)本發(fā)明的第八方面，提供了一種密封線纜隔離密封套的方法， 其中延伸經(jīng)過所述密封套的線纜的一個或多個導(dǎo)體芯嵌入位于該密封套 內(nèi)的隔離套筒中所包含的可硬化復(fù)合物中。所述方法包括以下步驟在 所述隔離套筒的一端設(shè)置密封部件以在隔離套筒和可硬化復(fù)合物之間形 成密封。
通過本發(fā)明的該方面，在隔離套筒與可硬化復(fù)合物之間形成或出現(xiàn) 不完全或部分結(jié)合時，密封部件可防止氣體或液體通過該密封套。這樣， 不管隔離套筒由何種材料制成，在所有條件下都能維持密封套的完整性。
優(yōu)選的是，所述密封部件具有容納在隔離套筒中的端部并在隔離套 筒和硬化復(fù)合物之間軸向延伸以在它們之間形成密封。


下面將參照附圖僅通過舉例方式進一步描述本發(fā)明
13圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的線纜密封套的分解剖視圖2是圖1所示的線纜密封套的密封件、密封件支撐件和插入件的
放大剖視圖；以及
圖3是定位在圖1中所示的線纜密封套的插入件之前的組合的密封 件和支撐件的剖視圖4示出了圖1至3中所示的密封套的插入件、插入件轉(zhuǎn)接器和密 封件的組件的修改例；
圖5是根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的線纜隔離密封套的縱向視圖， 以剖視圖示出了密封套的一半，并示出了位于隔離套筒內(nèi)適當位置的可 硬化復(fù)合物；
圖6是圖5中所示的密封套的縱向視圖，其中省略了可硬化復(fù)合物;
圖7是圖6中區(qū)域A的放大視圖8示出了圖5至圖7的密封套的修改例；
圖9是根據(jù)本發(fā)明的第三實施方式的線纜隔離密封套的縱向視圖， 以剖視圖示出了密封套的一半，并示出了位于隔離套筒內(nèi)適當位置的可 硬化復(fù)合物；以及
圖10和圖11是本發(fā)明的其他實施方式的剖視圖。
具體實施例方式
參照附圖的圖1，示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的線纜密封套， 該線纜密封套包括入口轉(zhuǎn)接器2、插入件、插入件轉(zhuǎn)接器和密封件的組 合組件4、鎧裝夾緊環(huán)6、壓縮套筒8和后螺母10。該密封套的組成部件 被布置成適于繞鎧裝線纜(未示出)同軸地組裝，該鎧裝線纜具有布置 在圍繞一個或多個導(dǎo)體的由電絕緣材料制成的外鞘套或護套與由電絕緣 材料制成的內(nèi)鞘套之間的編織金屬鎧裝。
入口轉(zhuǎn)接器2在一端具有用于插入接線盒(未示出)等的開口中的 插頭2a，導(dǎo)體穿過該插頭延伸以連接至接線盒內(nèi)的端子。插頭2a具有外 螺紋，用于安裝鎖緊螺母(未示出)，以將入口轉(zhuǎn)接器2a固定到接線盒。 可替換的是，接線盒內(nèi)的開口可攻螺紋，以與插頭2a上的外螺紋配合接
14入口轉(zhuǎn)接器2的另一端部2b具有外螺紋以及終止于內(nèi)部臺肩2d的 沉孔2c，該內(nèi)部臺肩2d為密封件、密封件支撐件和插入件的組合組件4 的定位提供支座。組件4的一端從入口轉(zhuǎn)接器2的一端的沉孔2c伸出且 具有外錐形表面4a，該外錐形表面4a用于與夾緊環(huán)6的內(nèi)錐形表面6a 協(xié)同操作而將線纜鎧裝固定在其間。
在本實施方式中，為了適應(yīng)不同厚度的線纜鎧裝，夾緊環(huán)6是雙向 的，從而可呈現(xiàn)兩個錐形表面6a、 6b中所選擇的一個，以與組件4的錐 形表面4a協(xié)同操作。這種雙向夾緊環(huán)形成了申請人的己授權(quán)的歐洲專利 No. 0587310的主題。然而，這并不是必須的，可以采用任何其它合適的 夾緊環(huán)。
夾緊環(huán)6被容納在壓縮套筒8中并在遠離組件4的端部處抵靠壓縮 套筒8的內(nèi)部臺肩8a而定位。壓縮套筒8的一端具有可與入口轉(zhuǎn)接器2 的外螺紋端部2b接合的內(nèi)螺紋部，以此來朝向組件4軸向推動夾緊環(huán)6， 從而夾緊相對錐形表面之間的線纜鎧裝并使組件4抵靠入口轉(zhuǎn)接器2的 內(nèi)部臺肩2d而定位。
安裝在入口轉(zhuǎn)接器2上的橡膠套12在入口轉(zhuǎn)接器2的外螺紋端部 2b上具有徑向間隙地軸向延伸并終止于向內(nèi)指向的唇緣，該唇緣可滑動 且可旋轉(zhuǎn)地接合壓縮套筒8的外表面以在入口轉(zhuǎn)接器2和壓縮套筒8之 間形成密封，從而防止水分沿螺紋浸入并由此降低線纜鎧裝腐蝕的風險。
后螺母10設(shè)有線纜密封件13且具有內(nèi)螺紋部，該內(nèi)螺紋部可與壓 縮套筒的外螺紋端部接合，以壓縮密封件13與延伸穿過密封套的線纜(未 示出)的外護套或鞘套接合。
圖2和3更詳細地示出了插入件、插入件轉(zhuǎn)接器和密封件的組合組 件4，該組件4包括插入件14、插入件轉(zhuǎn)接器16和密封件18。插入件 14由諸如黃銅之類的金屬或合金制成。插入件轉(zhuǎn)接器16由諸如尼龍或滌 綸之類的塑料制成。密封件18由諸如橡膠、氯丁橡膠之類的有彈性的柔 性彈性體或其它合適的材料制成。在本實施方式中，密封件18在插入件 轉(zhuǎn)接器16的端部上模制成型以與其成為一體。例如，密封件18和插入件轉(zhuǎn)接器16可以通過雙模注射成型而形成。然而這不是必須的，密封件 18和插入件轉(zhuǎn)接器16可單獨地制成，并且可以用粘結(jié)劑將密封件18粘
結(jié)到插入件轉(zhuǎn)接器16而永久地或可釋放地組裝在一起。
密封件18包括第一筒狀部20、向內(nèi)傾斜的截頭圓錐形隔板部22和 第二筒狀部24，該第二筒狀部24與第一筒狀部20同軸但直徑減小，以 接合并密封在包含線纜導(dǎo)體的內(nèi)鞘套周圍。
第一筒狀部20設(shè)有向內(nèi)指向的凸緣26，該凸緣接合在插入件轉(zhuǎn)接 器16上的兩個向外延伸的凸緣30、 32之間形成的溝槽28中，以輔助密 封件18相對于插入件轉(zhuǎn)接器16的軸向定位和保持。第一筒狀部20還設(shè) 有向內(nèi)延伸的唇緣34，其位于插入件轉(zhuǎn)接器16的凸緣32的階梯部36上。
最好地如圖3中所示，密封件18的端面38和插入件轉(zhuǎn)接器16的階 梯部36的臺肩40形成了平坦的抵靠表面，其適于在插入件轉(zhuǎn)接器16如 下所述被附接到插入件14時安放在插入件14的端面42上。
端面42的全部或部分帶有滾花、鋸齒或以其他方式進行粗加工(未 示出)，以此來抵抗密封件18和插入件轉(zhuǎn)接器16相對于插入件14旋轉(zhuǎn)。 另外，插入件轉(zhuǎn)接器16的階梯部36的臺肩40終止于軸向延伸的凸臺44， 該凸臺44被容納在從端面42在插入件14內(nèi)軸向延伸的沉孔46中。沉 孔46終止于內(nèi)部臺肩47，從而通向與沉孔46同軸并延伸至插入件14的 另一端的直徑減小的軸向孔49。
發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，對表面42進行粗加工往往會在沉孔46的周邊產(chǎn)生銳 邊，這些銳邊咬入凸臺44的塑性材料中，從而進一步抵抗插入件轉(zhuǎn)接器 16及安裝于其上的密封件18相對于插入件14旋轉(zhuǎn)。
凸臺44通向插入件轉(zhuǎn)接器16的管狀部48，該管狀部容納在插入件 14的沉孔46中并在遠端處設(shè)有外環(huán)狀突緣50，該外環(huán)狀突緣50具有終 止于橫向鎖定面54的錐形引導(dǎo)面52。沉孔46設(shè)有內(nèi)環(huán)狀肋56，所述內(nèi) 環(huán)狀肋56具有終止于橫向鎖定面60的錐形引導(dǎo)面58。
插入件轉(zhuǎn)接器16的管狀部48推入配合在沉孔46中，以使位于遠端 的突緣50的橫向鎖定面54定位在肋56的橫向鎖定面60后面，從而使 管狀部48定位且軸向保持在沉孔46內(nèi)以將插入件轉(zhuǎn)接器16附接到插入
16件14。
在將管狀部48插入沉孔46中時錐形引導(dǎo)面52、 58的接合有助于鎖 定面54、 60的接合，從而使突緣50在肋56上跨過并接合在肋56后面， 以抵抗插入件轉(zhuǎn)接器16和插入件14的軸向分離。
突緣50和肋56被定位使得當它們被接合而將插入件轉(zhuǎn)接器16和插 入件14鎖定在一起時，密封件18的端面38和插入件轉(zhuǎn)接器16的臺肩 40保持緊靠插入件14的粗加工端面42以優(yōu)化它們之間的相互作用，從 而抵抗插入件轉(zhuǎn)接器16相對于插入件14的旋轉(zhuǎn)。這樣，插入件14和插 入件轉(zhuǎn)接器16都被鎖定在一起，從而抵抗軸向分離和相對旋轉(zhuǎn)。
密封件18的截頭圓錐形部22在內(nèi)表面上由插入件轉(zhuǎn)接器16的截頭 圓錐形部62支撐，該截頭圓錐形部62設(shè)有切口 64，所述切口64約lmm 寬，并從自由端在軸向和徑向上延伸而形成柔性舌66，所述柔性舌66在 自由端限定與密封件18的第二筒狀部24同軸但直徑稍大的孔68。舌66 可偏轉(zhuǎn)以改變孔68的尺寸來適應(yīng)不同直徑的線纜內(nèi)鞘套。
密封件18的截頭圓錐形部22在內(nèi)表面上設(shè)有脊69，這些脊定位在 插入件轉(zhuǎn)接器16的切口64中，由此增加密封件18的厚度，其優(yōu)點在于 加強了密封件18，并且增加了密封件18上存在壓差時(例如在連接有該 密封套的接線盒或其它設(shè)備中發(fā)生爆裂之后可能會出現(xiàn)壓差)的密封性 能。
現(xiàn)在參照附圖的圖4，示出了以上參照圖1至3描述的線纜密封套 的插入件、插入件轉(zhuǎn)接器和密封件的組件4的修改例。為了簡便，相同 附圖標記用于表示相應(yīng)部件。
在該修改例中，插入件轉(zhuǎn)接器16和密封件18單獨形成，密封件18 通過將該密封件的端部20定位在插入件轉(zhuǎn)接器16的外部凸緣30上而裝 配到插入件轉(zhuǎn)接器16上。插入件轉(zhuǎn)接器16的管狀部48推入配合在插入 件14的沉孔46中，從而使沉孔46內(nèi)的內(nèi)部肋56接合在管狀部48的外 表面中的相匹配的環(huán)狀槽70中，以將管狀部48定位且軸向保持在沉孔 46內(nèi)，以將組裝好的插入件轉(zhuǎn)接器16和密封件18附接到插入件14。插 入件14、插入件轉(zhuǎn)接器16和密封件18可由在前述實施方式中為相同部
17件所采用的類似材料制成。
沉孔46向位于插入件14的端部的擴大沉孔71敞開，密封件18的 內(nèi)部凸緣26在插入件轉(zhuǎn)接器16固定到插入件14時容納在該擴大沉孔71 中。如圖所示，外部凸緣30與插入件14的端部一起限定了相對于凸緣 26橫截面減小的部分，由此將凸緣26捕獲在插入件14和插入件轉(zhuǎn)接器 16之間。這樣，密封件18在組裝和使用期間都保持在插入件轉(zhuǎn)接器16 上的適當位置，而無需使用粘結(jié)劑將密封件18永久附接到插入件轉(zhuǎn)接器 16上，由此通過消除相關(guān)清理/裝填階段(如果使用粘結(jié)劑將密封件18 固定到插入件轉(zhuǎn)接器16，則必須經(jīng)過這些階段)而簡化了生產(chǎn)。沉孔71 稍微呈錐形以便于凸緣26插入并便于在徑向上壓縮凸緣26，這有助于防 止插入件轉(zhuǎn)接器16和密封件18相對于插入件14旋轉(zhuǎn)。
密封件18的截頭圓錐形部22可設(shè)有脊，如上所述，這些脊位于插 入件轉(zhuǎn)接器16的切口 64中?？商鎿Q地，可將這些脊省略。在其它方面 中，該修改例的插入件、插入件轉(zhuǎn)接器和密封件的組合組件4的構(gòu)造和 操作類似于前述實施方式的描述，并且可從前述實施方式的描述中理解。
現(xiàn)在參照附圖的圖5至7，示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的線纜 隔離密封套101，其中第一實施方式的插入件轉(zhuǎn)接器16和密封部件18由 執(zhí)行稍后描述的密封功能的插入件轉(zhuǎn)接器或密封部件107代替。
密封套101包括入口轉(zhuǎn)接器103、隔離套筒105、插入件轉(zhuǎn)接器107、 插入件109、夾緊環(huán)111、壓縮套筒113、線纜密封件115和螺帽117。 密封套101的部件布置成適于同軸地組裝在如圖所示延伸穿過密封套101 的線纜119周圍。
入口轉(zhuǎn)接器103具有管狀本體103a，該管狀本體的一端具有外螺紋 103b，其用于將轉(zhuǎn)接器103連接至電氣配件的螺紋孔，以以公知的方式 引入并連接線纜119。
隔離套筒105為筒狀且緊密配合在從轉(zhuǎn)接器103的另一端延伸的筒 狀沉孔103c中，從而在沉孔103c的內(nèi)端抵靠內(nèi)部臺肩103d而定位。
壓縮套筒113具有管狀本體113a，其在一端具有內(nèi)螺紋113b，用于 與入口轉(zhuǎn)接器103的管狀本體103a的另一端上的外螺紋103e接合。
18夾緊環(huán)111為環(huán)狀圈形狀且緊密配合在從壓縮套筒113的所述一端
延伸的圓筒形沉孔113c中，從而抵靠內(nèi)部臺肩113d定位在沉孔113c的
內(nèi)端處
為了稍后所描述的目的，插入件109也為環(huán)狀圈形狀且緊密配合在沉孔113c中，以使外錐形夾緊面109a與夾緊環(huán)111的內(nèi)錐形夾緊面111a相對地定位。
插入件轉(zhuǎn)接器107由氯丁橡膠或其它合適的彈性體材料制成，并且具有在兩個端部中間帶有外環(huán)狀凸緣107b的筒狀本體107a。本體107a的尺寸大小適于緊密配合在隔離套筒105和插入件109中，其中凸緣107b位于隔離套筒105和插入件109的相對的端面之間。
可以預(yù)先將插入件轉(zhuǎn)接器107組裝到插入件109上以便于組裝。這樣，插入件109作為用于插入件轉(zhuǎn)接器107的支撐部件。為此目的，在插入件轉(zhuǎn)接器107的容納在插入件109中的端部中形成環(huán)狀槽107c，并且使插入件109的孔中的內(nèi)環(huán)狀凸緣109b定位在槽107c中，以將插入件109和插入件轉(zhuǎn)接器107鎖定在一起而抵抗軸向分離。凸緣107b保持緊靠插入件109的端面109g，如前所述，可對該端面109g進行粗加工以抵抗插入件109和插入件轉(zhuǎn)接器107之間的相對旋轉(zhuǎn)。
如圖所示，在插入件轉(zhuǎn)接器107的容納在插入件109的孔中的端部處設(shè)置外環(huán)狀錐形表面107d，并且內(nèi)部凸緣109b在一側(cè)具有錐形導(dǎo)入面109c，該導(dǎo)入面109c與錐形表面107d協(xié)同操作以便于插入件轉(zhuǎn)接器107的端部插入插入件109的孔中。
內(nèi)部凸緣109b的錐形導(dǎo)入面109c終止于徑向延伸的止動面109d，槽107c具有與凸緣109b互補的形狀，使得插入件轉(zhuǎn)接器107的端部定位在止動面109d后面，從而將插入件轉(zhuǎn)接器107固定并保持在插入件109上的預(yù)組裝位置。
螺帽117具有管狀本體，其在一端具有內(nèi)螺紋117a，該內(nèi)螺紋117a用于與位于壓縮套筒113的遠離隔離套筒105的另一端處的外螺紋113e接合。
線纜密封件115容納在螺帽117內(nèi)的環(huán)狀凹部117b中，并且與螺帽
19117的另一端處的內(nèi)部抵靠臺肩117c接合。
臺肩117c為錐形，并與線纜密封件115的錐形端部115a協(xié)同操作，從而在螺帽117緊固到壓縮套筒113上時徑向向內(nèi)推動線纜密封件115以將線纜119周圍密封。
現(xiàn)在將描述密封套101的組裝和操作。
線纜119具有外鞘套121，螺帽117及其中的線纜密封件115和沒有緊固地擰到螺帽上的壓縮套筒113在該外鞘套上滑動。然后從線纜119的一端修剪外鞘套121，以露出繞一個或多個導(dǎo)體芯123 (盡管圖中示出兩個導(dǎo)體芯，但是應(yīng)理解，可以根據(jù)給定設(shè)備的電連接而設(shè)置任何數(shù)量的芯)的線纜鎧裝或接地元件122。
然后，修剪線纜鎧裝或接地元件122并將其定位在插入件109和夾緊環(huán)111的相對的錐形夾緊面109a、 llla之間，其中，露出的導(dǎo)體芯123從固定到插入件109的插入件轉(zhuǎn)接器107伸出。
然后，將伸出的導(dǎo)體芯123穿過已經(jīng)被擰到電氣配件(未示出)上的入口轉(zhuǎn)接器103，壓縮套筒113通過配合螺紋113b、 103a的接合而擰至入口轉(zhuǎn)接器103，從而將線纜鎧裝或接地元件122夾緊在插入件109和夾緊環(huán)lll的錐形表面109a、 llla之間。
然后，將壓縮套筒113從入口轉(zhuǎn)接器103釋放，并且將導(dǎo)體芯123從入口轉(zhuǎn)接器103抽出。將具有膩子或粘土的稠度的例如環(huán)氧樹脂之類的可硬化復(fù)合物125放置在暴露的導(dǎo)體芯123周圍或暴露的導(dǎo)體芯123之間以填充芯123之間的任何空隙。
在這種情況下，在復(fù)合物125硬化之前，將隔離套筒105滑動到線纜119的端部，并在周圍填充有可硬化復(fù)合物125的芯123上將該隔離套筒105推動到插入件轉(zhuǎn)接器107的端部107e上以抵靠插入件轉(zhuǎn)接器10的外部凸緣107b而定位。
可硬化復(fù)合物125填充隔離套筒105和插入件轉(zhuǎn)接器107的筒狀本體107a。隔離套筒105遠離插入件轉(zhuǎn)接器107的端部圍繞芯123間隙配合，從而留下環(huán)狀間隙127，所有過量可硬化復(fù)合物125都可通過該間隙在清理完所有過量可硬化復(fù)合物125之后，將線纜芯123穿過己擰在電氣配件(未示出)上的入口轉(zhuǎn)接器103，并將隔離套筒105插入轉(zhuǎn)接器103的沉孔103c，然后將壓縮套筒113擰在入口轉(zhuǎn)接器103上并手動緊固，以將密封套拉在一起并將隔離套筒105壓縮在等待固化和硬化的復(fù)合物125上。
一旦復(fù)合物125硬化，則利用扳手或類似工具(未示出)將壓縮套筒113緊固到轉(zhuǎn)接器103上，從而將插入件轉(zhuǎn)接器107的外部凸緣107b軸向壓縮在隔離套筒105的相對端面之間。插入件轉(zhuǎn)接器107的端部107e形成了隔離套筒105和復(fù)合物125之間的密封。
最后，將螺帽117緊固到壓縮套筒113上，以壓縮線纜密封件115并推動線纜密封件115與線纜119的外鞘套121接合。
圖8示出了圖5至圖7的隔離線纜密封套的修改例，其中使用相同的附圖標記表示相應(yīng)的部件。隔離套筒105可由金屬或塑料或彈性體制成。插入件轉(zhuǎn)接器107可由塑料或彈性體制成。
隔離套筒105構(gòu)造為容納在入口轉(zhuǎn)接器的沉孔中并且在一端抵靠沉孔內(nèi)的內(nèi)部臺肩而定位(圖5)。在使用中，隔離套筒105包含可硬化填料復(fù)合物(未示出)，這些復(fù)合物填充在延伸穿過密封套的線纜的各個導(dǎo)體周圍。
插入件轉(zhuǎn)接器107具有容納在隔離套筒105的另一端中的管狀端部107e、定位于隔離套筒105的端部與插入件109的端面109e之間且位于兩端的中間的外部凸緣107b和容納在插入件109的沉孔中的另一管狀端部107f。
如前所述，通過使內(nèi)部凸緣或肋109b接合在環(huán)狀槽107c中而將插入件轉(zhuǎn)接器107的端部107f固定在插入件109的沉孔中，從而將插入件109和插入件轉(zhuǎn)接器107鎖定在一起來抵抗軸向分離。凸緣107b緊緊地保持抵靠插入件109的粗加工端面109g，以抵抗插入件109和插入件轉(zhuǎn)接器107之間的相對旋轉(zhuǎn)。
插入件轉(zhuǎn)接器107的端部107e容納在隔離套筒105的直徑增大的端部105a中，并且形成了隔離套筒105與可硬化填料復(fù)合物之間的密封，
21從而在填料復(fù)合物與隔離套筒105之間的結(jié)合被破壞時維持密封效果。
現(xiàn)在參照圖9，示出了根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的線纜隔離密封套，其中對應(yīng)于第二實施方式的部件具有相同的附圖標記，并且沒有詳細描
述。在本第三實施方式中，省略了線纜鎧裝或接地元件122和夾緊環(huán)lll，并且插入件109由用于插入件轉(zhuǎn)接器107的插入件129代替。
插入件129具有容納在壓縮套筒113的沉孔113c中的筒狀本體131，并且在一端抵靠內(nèi)部臺肩113d而定位，從而在將壓縮套筒113緊固在入口轉(zhuǎn)接器103上時朝向隔離套筒105軸向推動該插入件129。
插入件129的另一端具有容納插入件轉(zhuǎn)接器107的端部的沉孔129a并設(shè)有內(nèi)部環(huán)狀凸緣129b，該內(nèi)部環(huán)狀凸緣129b定位在插入件轉(zhuǎn)接器107的環(huán)狀槽107c中以將插入件轉(zhuǎn)接器107附接到插入件129。
在其它方面中，密封套101的構(gòu)造、組裝和操作類似于第二實施方式，將會從第一實施方式的描述得到理解。
從第二和第三實施方式的描述應(yīng)認識到，插入件轉(zhuǎn)接器107形成了隔離套筒105與包含在套筒105中的可硬化復(fù)合物125之間的密封。
結(jié)果，即使復(fù)合物125僅部分地結(jié)合到隔離套筒105的內(nèi)周而使得在復(fù)合物125和隔離套筒105之間形成流體通路(在隔離套筒105的整個長度上延伸)，進入密封套的任何氣體或液體也能被插入件轉(zhuǎn)接器107包含并防止泄露。
這樣，該密封的有效性與制成隔離套筒105的材料無關(guān)，并且確保了密封套101的整體性，而無論隔離套筒105是由諸如黃銅之類的金屬、諸如熱塑性橡膠(RTM)之類的彈性體制成還是由諸如聚碳酸脂之類的塑料或任何其它材料制成，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員將是很熟悉的。
現(xiàn)在參照附圖的圖9和圖10，示出了本發(fā)明的可替換實施方式，其中圖1中所示的線纜密封套的插入件轉(zhuǎn)接器16和密封件18被可替換的部件代替，以與插入件14組裝從而使密封套適于不同的應(yīng)用。在其它方面，密封套類似于圖1中所示的密封套。如果適當，使用相同的附圖標記表示類似于圖1的部件。
圖10示出了線纜密封套的布置，其中插入件14與設(shè)有用于低壓應(yīng)用的唇緣密封件92的插入件轉(zhuǎn)接器90組裝在一起。插入件轉(zhuǎn)接器90可
由塑料或彈性體制成。
凸緣密封件92設(shè)置在筒狀本體94的一端，且徑向向內(nèi)延伸以限定 供導(dǎo)電體通過的開口。本體94的另一端設(shè)有與前述插入件轉(zhuǎn)接器72的 端部80類似的管狀凸起96，該管狀凸起96推入配合在插入件14的沉孔 46中，以使插入件14的內(nèi)環(huán)狀肋56接合在槽84中，從而使得插入件 14和插入件轉(zhuǎn)接器90鎖定在一起，以抵抗向分離，而且本體94的橫向 端面98保持緊靠插入件的粗加工端面42以抵抗插入件14和插入件轉(zhuǎn)接 器90之間的相對旋轉(zhuǎn)。
圖11示出了線纜密封套的布置,其中插入件14與插入件轉(zhuǎn)接器100 組裝在一起以用于不需要線纜密封件的應(yīng)用。插入件轉(zhuǎn)接器100可由塑 料或彈性體制成。插入件轉(zhuǎn)接器100類似于圖10中所示的插入件轉(zhuǎn)接器 90，其中省略了凸緣密封件92，而且從圖10的描述中將理解插入件轉(zhuǎn)接 器100與插入件14的構(gòu)造和組裝。
從示例性實施方式的上述描述將清楚的是，可以將通用插入部件與 從多種插入件轉(zhuǎn)接器中所選的一個組裝在一起，以將插入件構(gòu)造成適于 密封套的預(yù)期應(yīng)用。插入部件典型地由金屬或合金制成，通常為黃銅制 成，并且由于插入件轉(zhuǎn)接器優(yōu)選由塑料或彈性體材料制成，因此可以相 對容易且廉價地制造各種不同的插入件轉(zhuǎn)接器，例如通過注射成型?？?以以相對低的成本制造用于與通用插入件組裝在一起的各種插入件轉(zhuǎn)接 器，由此與完全由黃銅制成的同等部件相比可以降低組裝部件(插入件 和插入件轉(zhuǎn)接器)的成本。而且，可以通過注射成型高精度地生產(chǎn)用于 不同應(yīng)用的形狀復(fù)雜的插入件轉(zhuǎn)接器，以與插入件組裝在一起，由此避 免為了生產(chǎn)相同形狀而對黃銅插入件進行昂貴的機械加工，從而進一步 節(jié)省成本。
應(yīng)理解的是，上述實施方式僅僅是本發(fā)明應(yīng)用的實施例，并不意圖 限制本發(fā)明的范圍?？稍诓幻撾x本文所描述的發(fā)明的情況下采用的插入 件和插入件轉(zhuǎn)接器的其他組合對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的。例 如，插入件可以構(gòu)造成與夾緊環(huán)協(xié)同操作，以使線纜密封套與鎧裝線纜
23一起使用?？蛇x的是，插入件也可以構(gòu)造成用于其中線纜沒有鎧裝的線 纜密封套?？梢栽O(shè)想本文所描述的插入件和插入件轉(zhuǎn)接器可以結(jié)合所描 述的全部或部分特征來構(gòu)造用于任何期望應(yīng)用的線纜密封套。還可以設(shè) 想本發(fā)明包括本文單獨或與其他任何新穎特征相結(jié)合而描述的線纜密封 套的任何新穎特征，并且這里所描述的所有新穎特征的組合都被認為在 本發(fā)明的范圍內(nèi)。
而且，應(yīng)理解，本發(fā)明可以與任何類型的線纜，例如纖維光纜，一 起使用，并且不限于電纜。最后，本文為了方便而使用了術(shù)語"線纜" 來包含線纜、線、管道、管以及其他細長元件，本發(fā)明的范圍也應(yīng)進行 相應(yīng)的解釋。
權(quán)利要求
1. 一種用于線纜的線纜密封套，該線纜密封套包括本體；位于所述本體內(nèi)的插入件，所述插入件具有內(nèi)部軸向孔；以及轉(zhuǎn)接器，該轉(zhuǎn)接器設(shè)有在使用中布置在所述插入件的所述孔內(nèi)的強制定位裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜密封套，其中，所述強制定位裝置為 所述轉(zhuǎn)接器的容納在所述插入件的孔內(nèi)的軸向延伸的管狀部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的線纜密封套，其中，所述管狀部的前緣被稍微斜切，以便于所述管狀部順暢地插入所述插入件的孔中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的線纜密封套，其中，所述轉(zhuǎn)接器和所 述插入件設(shè)有在所述管狀部插入所述孔中以將所述轉(zhuǎn)接器連接到所述插 入件時接合的協(xié)同操作結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的線纜密封套，其中，所述協(xié)同操作結(jié)構(gòu)被構(gòu)造成在接合時互鎖以抵抗所述管狀部從所述孔中抽出。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的線纜密封套，其中，所述協(xié)同操作結(jié)構(gòu)包 括位于所述插入件的所述孔的內(nèi)表面上的向內(nèi)突出的環(huán)狀肋，該環(huán)狀肋 具有橫向抵靠面，該抵靠面與所述轉(zhuǎn)接器的所述管狀部的橫向抵靠面協(xié) 同操作，以防止所述插入件和所述轉(zhuǎn)接器在接合時軸向分離。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的線纜密封套，其中，所述肋具有通向所述 橫向抵靠面的稍微斜切的引導(dǎo)面，以在所述管狀部插入所述孔中時與所 述管狀部協(xié)同操作以便于越過所述肋而使所述橫向抵靠面相接合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項所述的線纜密封套，其中，所述軸 向孔從所述插入件的第一端面延伸，所述轉(zhuǎn)接器具有外抵靠部，該外抵 靠部在所述協(xié)同操作結(jié)構(gòu)接合時抵靠所述第一端面定位。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的線纜密封套，其中，所述第一端面構(gòu)造成 在所述協(xié)同操作結(jié)構(gòu)接合時抵抗所述插入件和所述轉(zhuǎn)接器之間的相對旋 轉(zhuǎn)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的線纜密封套，其中，所述第一端面帶有 滾花、鋸齒或以其他方式構(gòu)造成抵抗所述插入件和所述轉(zhuǎn)接器之間的相對旋轉(zhuǎn)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的線纜密封套，其中，所述第一端面上的 滾花或鋸齒還被構(gòu)造成使所述管狀部接合在所述孔的所述第一端面處的 周邊周圍從而抵抗所述插入件和所述轉(zhuǎn)接器之間的相對旋轉(zhuǎn)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8至11中任一項所述的線纜密封套，其中，所述插入件的所述軸向孔包括終止于內(nèi)部臺肩的沉孔，所述內(nèi)部臺肩通向延 伸到所述插入件的第二端面的直徑減小的軸向孔。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的線纜密封套，其中，所述管狀部具有與所述直徑減小的軸向孔相匹配的內(nèi)徑。
14. 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的線纜密封套，其中，所述插入件 由金屬或合金制成，所述轉(zhuǎn)接器由塑料或彈性體、橡膠或其它適合的材 料制成。
15. 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的線纜密封套，其中，所述轉(zhuǎn)接器 構(gòu)造成在密封套內(nèi)提供或輔助提供密封功能。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的線纜密封套，其中，所述轉(zhuǎn)接器為線纜 密封件提供支撐。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的線纜密封套，其中，所述線纜密封件和 所述轉(zhuǎn)接器永久地固定到一起。
18. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的線纜密封套，其中，所述密封件模制在 所述轉(zhuǎn)接器上。
19. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的線纜密封套，其中，所述轉(zhuǎn)接器為用于 容納可硬化填料復(fù)合物的隔離套筒的一端提供支撐。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的線纜密封套，其中，所述轉(zhuǎn)接器形成填料復(fù)合物和隔離套筒之間的密封。
21. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的線纜密封套，其中，所述轉(zhuǎn)接器為線纜 提供密封件。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的線纜密封套，其中，所述密封件包括唇 緣密封件。
23. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的線纜密封套，其中，所述密封件包括壓縮密封件。
24. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的線纜密封套，其中，所述密封件包括隔 板密封件。
25. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜密封套，其中，設(shè)置一組轉(zhuǎn)接器， 以將所述插入件和所述一組轉(zhuǎn)接器中任意選擇的一個轉(zhuǎn)接器進行組裝以 形成所需的密封套部件。
26. —種在線纜密封套中或用于線纜密封套的插入件和一組插入件 轉(zhuǎn)接器，其中，所述插入件可連接到所述一組插入件轉(zhuǎn)接器中任意選擇 的一個以將所述插入件構(gòu)造成所需的密封套部件，從而用于所述線纜密 封套的組裝，其中，所選擇的插入件轉(zhuǎn)接器具有容納在所述插入件的軸 向孔中的管狀部，所述管狀部和軸向孔具有可接合而使所述插入件和所 述插入件轉(zhuǎn)接器連接在一起的協(xié)同操作結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種線纜密封套，其具有用于固定在開口中的入口轉(zhuǎn)接器(2)、與入口轉(zhuǎn)接器(2)螺紋接合的壓縮套筒(8)、以及可與壓縮套筒(8)螺紋接合且?guī)в芯€纜密封件(13)的后螺母(10)。壓縮套筒(8)朝向插入件(14)的一端推動夾緊環(huán)(6)，以夾緊夾緊環(huán)(6)和插入件(4)的相對表面之間的線纜鎧裝。線纜密封件(18)通過插入件轉(zhuǎn)接器(16)安裝在插入件(14)的另一端，插入件轉(zhuǎn)接器(16)的一端推入配合并固定在插入件(14)中，以防止軸向分離。插入件(14)可根據(jù)密封套的應(yīng)用而與不同的插入件轉(zhuǎn)接器(16)和線纜密封件(18)一起使用。
文檔編號H02G3/06GK101512859SQ200780033363
公開日2009年8月19日 申請日期2007年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月9日
發(fā)明者愛德華·漢德 申請人:哈貝爾有限公司