專利名稱：三槽轉(zhuǎn)子自動搭線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種永磁微電機的三槽轉(zhuǎn)子的搭線裝置，尤其涉及一種降低工人勞動強度，操作簡單，生產(chǎn)效率高的三槽轉(zhuǎn)子自動搭線裝置。
背景技術(shù)：
圖1是永磁微電機的三槽轉(zhuǎn)子未繞線時的立體圖。圖2是圖1的俯視圖。
永磁微電機三槽轉(zhuǎn)子的線圈大多數(shù)是三角形連接，三角形連接的線圈一般有反搭線方式和順搭線方式這兩種搭線方式。其中圖3所示的就是反搭線方式繞成的轉(zhuǎn)子。
目前，三槽轉(zhuǎn)子繞反搭線式線圈的方法大多數(shù)還是手工操作，具體如下1.將待繞線的轉(zhuǎn)子1’放進如圖4所示的繞線裝置21’(俗稱繞線頭)；再利用鉤針或其他工具或手工將漆包線3’掛在第1線腳10’上，再將轉(zhuǎn)子1’右旋120度，同時將漆包線3’放在第2線腳12’的下方，此時可以啟動繞線機2’，在第2槽20’上繞第1個線圈，即繞完第1個線圈。
2.接下來是繞第2個線圈，首先將轉(zhuǎn)子1’左轉(zhuǎn)60度左右，使第2線腳12’在漆包線3’的左端；然后將漆包線3’掛在第2線腳12’上，并將轉(zhuǎn)子1’右轉(zhuǎn)60度左右。然后繼續(xù)將轉(zhuǎn)子1’右轉(zhuǎn)120度，使第3槽22’處于待繞線的位置，同時要將漆包線3’經(jīng)過第3線腳14’的下方；然后放開漆包線3’，使轉(zhuǎn)子1’處于準(zhǔn)備繞第2個線圈的狀態(tài)。啟動繞線機2’，繞在第3槽22’上，完成第2個線圈。
3.接下來是繞第3個線圈，其操作跟繞第2個線圈相同。首先將轉(zhuǎn)子1’左轉(zhuǎn)60度左右，使第3線腳14’在漆包線3’的左端；然后將漆包線3’掛在第3線腳14’上，并將轉(zhuǎn)子1’右轉(zhuǎn)60度左右，然后繼續(xù)將轉(zhuǎn)子1’右轉(zhuǎn)120度，使第1槽24’處于待繞線的位置，同時要將漆包線3’經(jīng)過第1線腳10’的下方；放開漆包線3’，使轉(zhuǎn)子1’處于待繞第3個線圈的狀態(tài)，啟動繞線機2’，完成第3個線圈繞的狀態(tài)；將繞完線的轉(zhuǎn)子1’從繞線頭上卸下來，將尾線繞在第1線腳10’上，并將尾線剪斷。到此，1個轉(zhuǎn)子繞線的全過程就結(jié)束了。
由此繞線方式可以看出，在操作過程中，操作人員的工作比較繁瑣、且占用時間長，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型涉及一種三槽轉(zhuǎn)子自動搭線裝置，其能降低工人勞動強度，操作簡單，生產(chǎn)效率高。
為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型提供一種三槽轉(zhuǎn)子自動搭線裝置，其用于微電機轉(zhuǎn)子的繞線機上，其包括一繞線頭、一夾線斷線器、一上模頭以及一可以前后移動漆包線的導(dǎo)線機構(gòu)。該上模頭包括一固定于該繞線頭頂端的固定板，該固定板的前端設(shè)有一導(dǎo)線槽、一滑線面、一護線腳頭。該導(dǎo)線槽是一斜向的缺槽。該滑線面設(shè)于中部，向上延伸突出。該護線腳頭設(shè)于該滑線面的右下方、導(dǎo)線槽的左前端。該導(dǎo)線機構(gòu)位于繞線頭的上方。
該上模頭的前端延伸設(shè)有工作臺，該導(dǎo)線槽、滑線面、護線腳頭都設(shè)于該工作臺的前端。
該導(dǎo)線槽設(shè)于該工作臺的右側(cè)。
該滑線面設(shè)于該工作臺的中部。
該護線腳頭設(shè)于該工作臺的前部、滑線面的右下方、導(dǎo)線槽的左前端。
該繞線頭包括一本體，該本體的下方安裝有一滑槽，該滑槽中安裝有一可在該滑槽中上下滑動的支座，該支座由于一彈性裝置向上的彈性力使得該支座頂?shù)执@線轉(zhuǎn)子的下軸頭。
該上模頭的后端固定于該繞線頭的本體的頂端。
該夾線斷線器安裝于該本體的側(cè)面。
本實用新型具有以下有益效果本實用新型的繞線裝置比傳統(tǒng)的方式要方便很多，繞線全過程中，該實用新型裝置取代了兩次手工掛線，簡化了操作；配合自動換極的機械機構(gòu)還可以實現(xiàn)自動掛線、自動換極，操作人員只需裝夾轉(zhuǎn)子和取下轉(zhuǎn)子。其自動化程度大為提高，生產(chǎn)效率也有很大的提高。


圖1是永磁微電機的三槽轉(zhuǎn)子未繞線時的立體圖。
圖2是永磁微電機的三槽轉(zhuǎn)子的俯視圖。
圖3是反搭線方式繞成的三槽轉(zhuǎn)子的立體圖。
圖4是傳統(tǒng)的繞線頭及三槽轉(zhuǎn)子的立體圖。
圖5是本實用新型三槽轉(zhuǎn)子自動搭線裝置的立體圖。
圖6是本實用新型三槽轉(zhuǎn)子自動搭線裝置的上模頭的立體圖。
圖7是本實用新型三槽轉(zhuǎn)子自動搭線裝置的上模頭的仰視圖。
圖8是本實用新型三槽轉(zhuǎn)子自動搭線裝置給轉(zhuǎn)子繞線前的立體圖。
圖9是本實用新型繞線頭開始旋轉(zhuǎn)、繞線前靜止?fàn)顟B(tài)的立體圖。
圖10是本實用新型繞線頭剛旋轉(zhuǎn)60-70度時的狀態(tài)的立體圖。
圖11是本實用新型繞完第一個線圈后的狀態(tài)的立體圖。
圖12是在圖11的狀態(tài)下轉(zhuǎn)子右轉(zhuǎn)120度后的狀態(tài)的立體圖。
圖13是漆包線滑過滑線面、護線腳頭的狀態(tài)的立體圖。
圖14是本實用新型繞完第二個線圈后的狀態(tài)的立體圖。
圖15是在圖14的狀態(tài)下轉(zhuǎn)子右轉(zhuǎn)120度后的狀態(tài)的立體圖。
圖16是本實用新型從繞線頭上取下的轉(zhuǎn)子的立體圖。
圖17是本實用新型繞好線圈的轉(zhuǎn)子的立體圖。
具體實施方式
請參閱圖5至圖17，圖5是本實用新型三槽轉(zhuǎn)子自動搭線裝置的立體圖，該三槽轉(zhuǎn)子自動搭線裝置用于微電機轉(zhuǎn)子的繞線機上，其包括一繞線頭1、一夾線斷線器2、一上模頭3以及一導(dǎo)線機構(gòu)(圖未示)。
該繞線頭1包括一本體12，該本體12的下方安裝有一滑槽14，該滑槽14中安裝有一支座16，該支座16可在該滑槽14中上下滑動且由于一彈性裝置(未標(biāo)號)向上的彈性力使得該支座16頂?shù)肿〈@線轉(zhuǎn)子的下軸頭。該支座16的前端設(shè)有一可以插置一轉(zhuǎn)子9的凹孔162。
該夾線斷線器2安裝于該本體12的側(cè)面，其可以夾住漆包線8，也可以切斷漆包線8。
該導(dǎo)線機構(gòu)位于繞線頭1的上方，其可以將漆包線8前后移動。
該上模頭3包括一固定板32，該固定板32的后端固定于該繞線頭1的本體12的頂端。該固定板32的前端延伸設(shè)有一工作臺33，該工作臺33的前端設(shè)有一導(dǎo)線槽34、一滑線面36、一護線腳頭38。
該導(dǎo)線槽34設(shè)于該工作臺33的右側(cè)，其是一斜向的缺槽。其作用在于待轉(zhuǎn)子9繞好一個線槽的線圈以后，導(dǎo)線機構(gòu)將尾線(指漆包線8接近繞線頭1的部分)向后移動一定距離，使尾線與水平面成40-45度左右的角度，尾線處于導(dǎo)線槽34的最底端，與轉(zhuǎn)子9換向器掛線腳在同一個平面上的尾線處于換向器掛線腳的后面；此時將轉(zhuǎn)子9右轉(zhuǎn)120度，由于導(dǎo)線槽34的作用，可以保證將漆包線8掛在轉(zhuǎn)子換向器的線腳上。
該滑線面36設(shè)于該固定板32的前部，其向上延伸突出。其作用在于繞完1個線圈、并將轉(zhuǎn)子9右轉(zhuǎn)120度、準(zhǔn)備繞下1個線圈的時候，導(dǎo)線機構(gòu)將尾線向前移動一定距離，使尾線處于轉(zhuǎn)子9的線槽的中上方位置，隨著繞線頭1的轉(zhuǎn)動，滑線面36將尾線導(dǎo)離導(dǎo)線槽34的底端，使尾線沿滑線面36逐步向護線腳頭38移動。
該護線腳頭38設(shè)于該滑線面36的右下部、導(dǎo)線槽34的左端。其作用在于繞線時，有1個轉(zhuǎn)子換向器掛線腳位于護線腳頭38的后面，隨著繞線頭1的轉(zhuǎn)動，當(dāng)尾線移出導(dǎo)線槽34，經(jīng)過護線腳頭38的時候，護線腳頭38保證尾線滑到護線腳頭38后面的換向器掛線腳的底部。
工作時，首先，把漆包線8拉住、穿過繞線機的張力器(未標(biāo)號)、張力桿的防跳線器(未標(biāo)號)、導(dǎo)線機構(gòu)，再經(jīng)過繞線頭1的上模頭3的導(dǎo)線槽34、夾線斷線器2將多余的漆包線8切掉，同時把漆包線8預(yù)夾好；將待繞線的轉(zhuǎn)子9夾在繞線頭1上。注意圖8中的漆包線8向后傾斜了約40度的角度，這是導(dǎo)線機構(gòu)后移的結(jié)果。
啟動繞線機，導(dǎo)線機構(gòu)向前移動，使尾線在轉(zhuǎn)子9齒槽的正上方，如圖9。同時繞線頭1的輔助部件---護線頭18也轉(zhuǎn)到如圖的位置。圖9是繞線頭1開始旋轉(zhuǎn)、繞線前的靜止?fàn)顟B(tài)。
在此說明為了圖解清楚，下面出現(xiàn)的圖片都沒有顯示護線頭18。
圖10是繞線頭1剛旋轉(zhuǎn)了60-70度時的狀態(tài)，漆包線8正沿著滑線面36離開導(dǎo)線槽34的底部，滑向護線腳頭38。繞線頭1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，漆包線8將滑過護線腳頭38，落在換向器線腳的下方；接著漆包線8轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)子9的槽中，開始正常繞線。
圖11是繞完第1個線圈后的狀態(tài)，導(dǎo)線機構(gòu)已經(jīng)向后移動，使漆包線8與水平面成一定的角度，尾線已到導(dǎo)線槽34的底部。
在圖11的狀態(tài)下，人工或機械的方式將轉(zhuǎn)子9右轉(zhuǎn)120度，成圖12的狀態(tài)，由于導(dǎo)線槽34的作用，此時漆包線8已經(jīng)掛在換向器線腳上了。接著就可以開始繞第2個線圈了。
啟動繞線機，跟圖9的情況相同，導(dǎo)線機構(gòu)向前移動，使尾線在轉(zhuǎn)子9齒槽的正上方，同時繞線頭1的輔助部件---護線頭18也轉(zhuǎn)到工作的位置。參見圖9。接著繞線頭1開始旋轉(zhuǎn)，漆包線9滑過上模頭3的滑線面36、護線教頭38，如圖13。接著滑進轉(zhuǎn)子9齒槽中，開始正常繞第2個線圈。
第2個線圈繞完后的狀態(tài)如圖14，與圖11的狀態(tài)相似，導(dǎo)線機構(gòu)已經(jīng)向后移動，使漆包線8與水平面成一定的角度，尾線已到導(dǎo)線槽34的底部。
在圖14的狀態(tài)下，人工或機械的方式將轉(zhuǎn)子9右轉(zhuǎn)120度，成圖15的狀態(tài)，由于導(dǎo)線槽34的作用，此時漆包線8已經(jīng)掛在換向器線腳上了。接著就可以開始繞第3個線圈了。這與繞完第1個線圈的情況相同。
3個線圈全部繞完后，從繞線頭1上取下的轉(zhuǎn)子9如圖16。
將2個線頭繞在第1線腳上，并剪斷線頭。
1個完整的繞好線圈的轉(zhuǎn)子如圖17。
本實用新型的繞線裝置比傳統(tǒng)的方式要方便很多，繞線全過程中，該實用新型裝置取代了兩次手工掛線，簡化了操作；配合自動換極的機械機構(gòu)還可以實現(xiàn)自動掛線、自動換極，操作人員只需裝夾轉(zhuǎn)子和取下轉(zhuǎn)子。其自動化程度大為提高，生產(chǎn)效率也有很大的提高。
權(quán)利要求1.一種三槽轉(zhuǎn)子自動搭線裝置，其用于微電機轉(zhuǎn)子的繞線機上，其包括一繞線頭、一夾線斷線器、其特征在于該三槽轉(zhuǎn)子自動搭線裝置包括一上模頭以及一可以前后移動漆包線的導(dǎo)線機構(gòu)；該導(dǎo)線機構(gòu)位于繞線頭的上方；該上模頭包括一固定于該繞線頭頂端的固定板，該固定板的前端設(shè)有工作臺，工作臺上設(shè)有一導(dǎo)線槽、一滑線面、一護線腳頭；該導(dǎo)線槽是一斜向的缺槽；該滑線面設(shè)于中部，向上延伸突出；該護線腳頭設(shè)于該滑線面的下部向右側(cè)突伸而出，鄰近該導(dǎo)線槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三槽轉(zhuǎn)子自動搭線裝置，其特征在于該固定板的前端延伸設(shè)有工作臺，該導(dǎo)線槽、滑線面、護線腳頭都設(shè)于該工作臺的前端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三槽轉(zhuǎn)子自動搭線裝置，其特征在于該導(dǎo)線槽設(shè)于該工作臺的右側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三槽轉(zhuǎn)子自動搭線裝置，其特征在于該滑線面設(shè)于該工作臺的中部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三槽轉(zhuǎn)子自動搭線裝置，其特征在于該護線腳頭設(shè)于該工作臺的前部、滑線面的右下方、導(dǎo)線槽的左前端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三槽轉(zhuǎn)子自動搭線裝置，其特征在于該繞線頭包括一本體，該本體的下方安裝有一滑槽，該滑槽中安裝有一可在該滑槽中上下滑動的支座，該支座由于一彈性裝置向上的彈性力使得該支座頂?shù)衷谠摶鄣捻敹恕?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三槽轉(zhuǎn)子自動搭線裝置，其特征在于該上模頭的固定板的后端固定于該繞線頭的本體的頂端。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三槽轉(zhuǎn)子自動搭線裝置，其特征在于該夾線斷線器安裝于該本體的側(cè)面。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三槽轉(zhuǎn)子自動搭線裝置，其特征在于具有一可以前后移動漆包線的導(dǎo)線機構(gòu)，該導(dǎo)線機構(gòu)位于上模頭的上方。
專利摘要一種三槽轉(zhuǎn)子自動搭線裝置，其用于微電機轉(zhuǎn)子的繞線機上，其包括一繞線頭、一夾線斷線器、一上模頭以及一可以前后移動漆包線的導(dǎo)線機構(gòu)。該上模頭包括一固定于該繞線頭頂端的固定板，該固定板的前端設(shè)有一導(dǎo)線槽、一滑線面、一護線腳頭。該導(dǎo)線槽是一斜向的缺槽。該滑線面設(shè)于中部，向上延伸突出。該護線腳頭設(shè)于該滑線面的右下方、導(dǎo)線槽的左前端。該導(dǎo)線機構(gòu)位于繞線頭的上方。這種三槽轉(zhuǎn)子自動搭線裝置能降低工人勞動強度，操作簡單，生產(chǎn)效率高。
文檔編號H02K15/04GK2847664SQ20052006640
公開日2006年12月13日 申請日期2005年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月1日
發(fā)明者劉念 申請人:劉念