專利名稱：球形鍵斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯疊裝模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種球形鍵斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯疊裝模，屬于電機(jī)鐵芯成形技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行的力矩電機(jī)出于性能要求，一般設(shè)計(jì)要求的電樞沖片槽數(shù)多、每槽導(dǎo)體數(shù)多、 槽滿率高、為保證所有的導(dǎo)體都能嵌放入槽內(nèi)，且對(duì)地電阻及介電強(qiáng)度合格，因此要求疊裝完后的電樞鐵芯槽口整齊、槽內(nèi)壁光滑，而當(dāng)電樞鐵芯槽為斜槽時(shí)，因斜槽不可避免會(huì)使槽口產(chǎn)生鋸齒形狀，因此對(duì)上述各項(xiàng)要求更加嚴(yán)格。現(xiàn)有的斜槽電樞鐵芯疊裝模一般由疊裝芯軸、上下墊板、鎖緊螺母、定位鍵、壓頭、 退料桶組成，其不足之處在于定位元件的形狀為片狀，剛性較差，多數(shù)情況下只能采用單鍵定位，即使采用多鍵定位時(shí)其余的鍵通常只能起輔助作用，且工裝上沒(méi)有穩(wěn)定的斜槽定位元件，致使疊裝后的鐵芯槽口直線度較差，槽內(nèi)壁不光滑，斜槽角度不穩(wěn)定，用手搬動(dòng)定位元件產(chǎn)生斜槽或疊裝完后退模時(shí)操作不方便，且疊裝芯軸上帶有定位元件，在電樞鐵芯進(jìn)行固化時(shí)需將除壓頭、退料桶外的所有工裝零件放入烘箱固化，工裝占有率高，加工效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種球形鍵斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯疊裝模。從而解決現(xiàn)行斜槽電樞鐵芯疊裝后鐵芯后槽口直線度較差，槽內(nèi)壁不光滑，斜槽角度不穩(wěn)定，操作不方便、 加工效率低的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種球形鍵斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯疊裝模，包括底座；底座的中心孔中設(shè)有疊裝芯軸，疊裝芯軸上設(shè)有兩塊墊板，疊裝芯軸頂端設(shè)有螺紋，螺紋上設(shè)有鎖緊螺母；底座上設(shè)有沿圓周分布的圓柱孔，圓柱孔與球形定位鍵底部的球形頭連接。前述球形鍵斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯疊裝模中，所述墊板為圓環(huán)形，其圓環(huán)的外圓設(shè)有沉槽， 沉槽內(nèi)設(shè)有定位槽。前述球形鍵斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯疊裝模中，所述球形定位鍵為半圓柱形，半圓柱側(cè)面的平面上設(shè)有定位凸臺(tái)；球形定位鍵底部設(shè)有球形頭，球形頭與底座上的圓柱孔活動(dòng)連接； 球形定位鍵側(cè)面的弧面上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄。前述球形鍵斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯疊裝模中，所述球形頭與圓柱孔的連接處設(shè)有U形限位叉，U形限位叉上設(shè)有限位手柄。前述球形鍵斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯疊裝模中，所述底座上設(shè)有定位塊安裝槽，定位塊安裝槽中設(shè)有定位塊，定位塊安裝槽中設(shè)有螺釘孔，螺釘孔中的螺釘與定位塊底部的螺紋孔連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)安裝在底座上圓柱孔內(nèi)通過(guò)球形鍵頭部實(shí)現(xiàn) 360°旋轉(zhuǎn)的定位鍵，能方便地在疊裝鐵芯時(shí)保證斜槽角度和在疊裝結(jié)束后退出鐵芯槽口，機(jī)械化程度較高；底座上的定位塊對(duì)球形定位鍵的旋轉(zhuǎn)有制約作用，制約位置即為斜槽角度，這種斜槽角度因有機(jī)械定位而有可靠保證，所以精度較高且一致性好，加工效率高；且球形定位鍵有剛性支撐，其定位部分與支撐部分為一體，連接部分設(shè)計(jì)為圓滑過(guò)渡，且定位部分伸出較短，與電樞沖片的槽口配合間隙為配加工的小間隙配合(即斜角余量)，因此定位部分的剛性不會(huì)隨著鐵芯長(zhǎng)度的增加而降低且強(qiáng)度較高，在斜槽時(shí)球形定位鍵的定位部分不易變形，可有效保證鐵芯槽口(槽壁)的直線度。U形限位叉兩定位面平行度好，能有效保證各球形定位鍵的初期垂直度，且各球形頭與底座上的圓柱孔有一定間隙，可實(shí)現(xiàn)球形定位鍵對(duì)電樞沖片的自找正。利于繞組下線時(shí)保證有效的槽滿率，且槽壁光滑利于保證對(duì)地電阻和介電強(qiáng)度合格，整機(jī)裝配后的電磁性能更接近設(shè)計(jì)要求；上下墊板的圓周形狀設(shè)計(jì)為異型，沉槽保證了球形定位鍵與電樞鐵芯的合適位置(含斜角旋轉(zhuǎn)位置)，凸起部分利于操作時(shí)測(cè)量電樞長(zhǎng)度尺寸；電樞鐵芯在進(jìn)入烘箱固化時(shí)不需要帶底座及球形定位鍵，可使制造難度相對(duì)較高的底座及球形定位鍵以較小的數(shù)量對(duì)應(yīng)較大數(shù)量的疊裝芯軸等零件， 在有一定批量的生產(chǎn)時(shí)可有效提高生產(chǎn)效率，且質(zhì)量穩(wěn)定；該疊裝模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造和安裝。本實(shí)用新型為一種定位鍵頭部為球形的的斜槽電樞鐵芯疊裝模，它通過(guò)數(shù)個(gè)有剛性支撐的球形定位鍵依托底座上的定位塊可獲得精確的斜槽角度和整齊的槽形，槽內(nèi)壁光滑，定位鍵的球形頭部定位在底座上圓孔內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)360°自由旋轉(zhuǎn)，這樣不僅能達(dá)到較高精度的疊裝質(zhì)量，且操作方便，能保證較高的加工效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是墊板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是球形定位鍵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是底座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是U形限位叉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是旋轉(zhuǎn)定位的原理示意圖。附圖中的標(biāo)記為1-壓頭，2-墊板，3-電樞鐵芯，4-底座，5-U形限位叉，6-旋轉(zhuǎn)手柄，7-球形定位柱鍵，8-疊裝芯軸，9-鎖緊螺母，10-定位塊，11-螺釘，12-球形頭，13-圓柱孔，14-沉槽，15-定位槽，16-定位凸臺(tái)，17-限位手柄，18-定位塊安裝槽，19-螺釘孔， 20-中心孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。實(shí)施例。一種球形鍵斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯疊裝模，如圖1所示。包括底座4 ；底座4上設(shè)有中心孔20和定位塊安裝槽18，定位塊安裝槽18中設(shè)有定位塊10，定位塊安裝槽18中設(shè)有螺釘孔19，螺釘孔19中的螺釘11與定位塊10底部的螺紋孔連接。底座4的中心孔20 中設(shè)有疊裝芯軸8，疊裝芯軸8上設(shè)有兩塊墊板2，墊板2為圓環(huán)形，其圓環(huán)的外圓設(shè)有沉槽 14，沉槽14內(nèi)設(shè)有定位槽15。疊裝芯軸8頂端設(shè)有螺紋，螺紋上設(shè)有鎖緊螺母9 ；底座4上設(shè)有沿圓周合適分布的圓柱孔13，圓柱孔13與球形定位鍵7底部的球形頭12活動(dòng)連接。 球形定位鍵7為半圓柱形，半圓柱側(cè)面的平面上設(shè)有定位凸臺(tái)16 ；球形定位鍵側(cè)面的弧面上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄6。所述球形頭12與圓柱孔13的連接處設(shè)有U形限位叉5，U形限位叉 5上設(shè)有限位手柄17。本實(shí)用新型的使用方法本實(shí)用新型的斜槽電樞鐵芯疊裝模如圖1所示，由疊裝芯軸8、上下兩個(gè)墊板2、鎖緊螺母9、底座4、球形定位鍵7、U形限位叉5和定位塊10等組成。使用本實(shí)用新型的裝置時(shí)，將疊裝芯軸8置于底座4的中心孔20內(nèi)，球形定位鍵7的球形頭12放在底座4上相應(yīng)的圓柱孔13內(nèi)，將U形限位叉5支撐在球形定位鍵7上的球形頭12與圓柱孔13連接的臺(tái)階處以保證各球形定位鍵7能垂直站立，在疊裝芯軸8上先安裝下墊板，此時(shí)下墊板上的定位槽15與各球形定位鍵上的定位凸臺(tái)16配合，然后在疊裝芯軸8上放入絕緣端板和電樞鐵芯3的沖片，絕緣端板和電樞鐵芯3的沖片上的槽口必須有效置于各球形定位鍵7上的定位凸臺(tái)16上(此時(shí)可適當(dāng)調(diào)節(jié)定位鍵的位置)，且所有電樞沖片的記號(hào)槽必須對(duì)準(zhǔn)疊裝芯軸8上的貫通標(biāo)記刻線，此時(shí)應(yīng)保證各球形定位鍵7的位置不得與電樞沖片、絕緣端板和上下墊板產(chǎn)生干涉，當(dāng)安裝好好足夠數(shù)量的電樞沖片后放入另外的絕緣端板、然后裝入上墊板和鎖緊螺母9、然后用壓頭1和鎖緊螺母9將電樞鐵芯3 預(yù)壓至合適尺寸，退掉U形限位叉5，扳動(dòng)球形定位鍵7上的旋轉(zhuǎn)手柄6向圓周相對(duì)方向旋轉(zhuǎn)至定位柱7被定位塊10制約為止(見(jiàn)圖6)，此時(shí)電樞鐵芯3斜槽過(guò)程結(jié)束，然后再用壓頭1及鎖緊螺母9將鐵芯疊壓至設(shè)計(jì)要求尺寸(可預(yù)留0. 2左右余量待初期固化后再疊壓一次)，退掉U形限位叉5之后，可以用手握著旋轉(zhuǎn)手柄6向外拉動(dòng)使整個(gè)球形定位鍵7離開(kāi)電樞鐵芯3，此時(shí)即可將僅帶有疊裝芯軸8、上、下墊板及鎖緊螺母的電樞鐵芯送入烘箱內(nèi)進(jìn)行固化。球形定位鍵7的加工為用一件整料經(jīng)過(guò)車加工后進(jìn)行淬火，再磨光相應(yīng)外圓、對(duì)臺(tái)階進(jìn)行精車加工后切割所有外形而成，形位公差及剛性均能有效保證，特別是定位部分的寬度尺寸及其對(duì)底面的垂直度要求。墊板的加工為將用一件整料經(jīng)過(guò)車、銑加工后進(jìn)行淬火，再磨光上下兩端面后切割所有內(nèi)、外型腔而成，形位公差及剛性均能有效保證，特別是外部凹下部分對(duì)內(nèi)孔的位置度要求。
權(quán)利要求1.一種球形鍵斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯疊裝模，其特征在于包括底座(4)；底座(4)的中心孔 (20)中設(shè)有疊裝芯軸(8)，疊裝芯軸(8)上設(shè)有兩塊墊板(2)，疊裝芯軸(8)頂端設(shè)有螺紋， 螺紋上設(shè)有鎖緊螺母(9);底座(4)上設(shè)有沿圓周分布的圓柱孔(13)，圓柱孔(13)與球形定位鍵(7 )底部的球形頭(12 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述球形鍵斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯疊裝模，其特征在于所述墊板(2)為圓環(huán)形，其圓環(huán)的外圓設(shè)有沉槽(14)，沉槽(14)內(nèi)設(shè)有定位槽(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述球形鍵斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯疊裝模，其特征在于所述球形定位鍵(7) 為半圓柱形，半圓柱側(cè)面的平面上設(shè)有定位凸臺(tái)(16);定位柱(7)底部設(shè)有球形頭(12)，球形頭(12)與底座(4)上的圓柱孔(13)活動(dòng)連接；定位柱側(cè)面的弧面上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述球形鍵斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯疊裝模，其特征在于所述球形頭(12)與圓柱孔(13 )的連接處設(shè)有U形限位叉(5 )，U形限位叉(5 )上設(shè)有限位手柄(17 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述球形鍵斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯疊裝模，其特征在于所述底座(4)上設(shè)有定位塊安裝槽(18)，定位塊安裝槽(18)中設(shè)有定位塊(10)，定位塊安裝槽(18)中設(shè)有螺釘孔(19)，螺釘孔(19) ψ的螺釘(11)與定位塊(10)底部的螺紋孔連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球形鍵斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯疊裝模。包括底座(4)；底座的中心孔(20)中設(shè)有疊裝芯軸(8)，疊裝芯軸(8)上設(shè)有兩塊墊板(2)，疊裝芯軸頂端設(shè)有螺紋，螺紋上設(shè)有鎖緊螺母(9)；底座上設(shè)有沿圓周合適分布的圓柱孔(13)，圓柱孔與球形定位鍵(7)底部的球形頭(12)活動(dòng)連接。本實(shí)用新型為一種定位鍵頭部為球形的斜槽電樞鐵芯疊裝模，它通過(guò)數(shù)個(gè)有剛性支撐的球形定位鍵依托底座上的定位塊可獲得精確的斜槽角度和整齊的槽形，槽內(nèi)壁光滑，定位鍵的球形頭部定位在底座上圓孔內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)360°自由旋轉(zhuǎn)，這樣不僅能達(dá)到較高精度的疊裝質(zhì)量，且操作方便，能保證較高的加工效率。
文檔編號(hào)H02K15/02GK202190188SQ20112032256
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者田貴忠, 胡斌 申請(qǐng)人:林泉航天電機(jī)有限公司, 貴州航天工業(yè)有限責(zé)任公司