專(zhuān)利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在三相倒相器裝置那樣使用6個(gè)開(kāi)關(guān)元件的裝置中、具有將在印刷基板上一列地配設(shè)的6個(gè)開(kāi)關(guān)元件固定在散熱板上用的固定板的散熱裝置。
背景技術(shù)：
例如，在將空調(diào)機(jī)的壓縮機(jī)進(jìn)行能力控制運(yùn)轉(zhuǎn)的場(chǎng)合，使用由整流器對(duì)交流電壓進(jìn)行全波整流，并將獲得的直流通過(guò)倒相器主電路變換成交流后向壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)用的電機(jī)供給的倒相器裝置。倒相器主電路，將晶體管及IGBT等的6個(gè)開(kāi)關(guān)元件進(jìn)行三相橋接來(lái)構(gòu)成。
由于在這些開(kāi)關(guān)元件中流過(guò)大電流，發(fā)熱量大，在該狀態(tài)下有可能受到熱破壞。因此，安裝在由鋁等的熱傳導(dǎo)率大的材料構(gòu)成的散熱板(降溫裝置)上而提高散熱性能，采取使元件不會(huì)成為規(guī)定溫度以上那樣的對(duì)策。
作為將開(kāi)關(guān)元件安裝在散熱板上的以往例，揭示了將一列地配置的4個(gè)發(fā)熱元件通過(guò)緩沖材料并利用一塊按壓板朝向散熱板進(jìn)行推壓，且利用螺釘將按壓板的中央部緊固固定在散熱板上的散熱裝置(例如，參照日本專(zhuān)利特開(kāi)2000-68671號(hào)公報(bào))。
作為這種的另一以往例，揭示了利用單一的彈性構(gòu)件將2個(gè)半導(dǎo)體電子元件向散熱器推壓的散熱裝置(例如，參照日本專(zhuān)利實(shí)開(kāi)平2-9445號(hào)公報(bào))。
這些散熱裝置，由于將多個(gè)發(fā)熱元件同時(shí)安裝在散熱板上，故與將這些發(fā)熱元件利用螺釘?shù)?個(gè)個(gè)地安裝在散熱板上的情況相比能提高安裝的作業(yè)性。
在上述的散熱裝置中，利用一塊按壓板將4個(gè)發(fā)熱元件緊固固定，由于將緩沖材料夾插在元件與按壓板之間，即使元件的厚度有誤差也能使這些元件全部與散熱板密接，但存在必須始終設(shè)置緩沖材料的問(wèn)題。
又，利用彈性構(gòu)件將2個(gè)元件安裝在散熱板上，由于將2個(gè)作為一組，為了將構(gòu)成倒相器主電路的6個(gè)開(kāi)關(guān)元件進(jìn)行固定就必須準(zhǔn)備3個(gè)彈性構(gòu)件。
另外，上述2種散熱裝置在對(duì)元件進(jìn)行緊固固定時(shí)，由于沒(méi)有對(duì)元件的位置進(jìn)行限制的構(gòu)件，故也有可能因相鄰的元件的相互間隔狹窄而使絕緣性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供在6個(gè)開(kāi)關(guān)元件間厚度存在誤差的場(chǎng)合、也能利用單一的固定板而與散熱板可靠地密接的散熱裝置。
本發(fā)明的另一目的在于，提供能適當(dāng)保持鄰接的元件的相互間隔的散熱裝置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是一種具有將在印刷基板上配設(shè)成一列的6個(gè)開(kāi)關(guān)元件固定在散熱板上用的固定板的散熱裝置，其特征在于，所述固定板，由將單一的金屬制板體成形后的構(gòu)件來(lái)構(gòu)成，具有在配設(shè)所述開(kāi)關(guān)元件的方向上細(xì)長(zhǎng)地形成的基部；在該基部的一側(cè)方相互分開(kāi)地延設(shè)的、通過(guò)連接部與所述基部連接的3個(gè)元件按壓部，所述元件按壓部，具有在所述基部的長(zhǎng)度方向上分別將2個(gè)開(kāi)關(guān)元件作為一組進(jìn)行按壓的橫寬，并在寬度方向中央部形成將所述開(kāi)關(guān)元件夾持并緊固在所述散熱板上的螺釘用貫通孔，所述連接部，將橫寬形成為比所述元件按壓部窄，在將所述開(kāi)關(guān)元件夾持并將所述元件按壓部緊固在所述散熱板上時(shí)，可使所述元件按壓部相對(duì)所述散熱板進(jìn)行傾動(dòng)。


圖1是表示作為本發(fā)明的適用對(duì)象的倒相器裝置的主電路的概略結(jié)構(gòu)的電路圖。
圖2是與整流器的安裝狀態(tài)一起表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的立體圖。
圖3是表示構(gòu)成實(shí)施形態(tài)1的固定板的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖4是表示在實(shí)施形態(tài)1的安裝順序中、開(kāi)關(guān)元件相對(duì)于印刷基板的安裝狀態(tài)的立體圖。
圖5是表示圖4所示的開(kāi)關(guān)元件的定位夾具的結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖6是表示圖5所示的定位夾具的應(yīng)用狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖7是表示構(gòu)成實(shí)施形態(tài)1的散熱板的結(jié)構(gòu)及其組裝狀態(tài)的剖視圖。
圖8是表示在實(shí)施形態(tài)1中、即使在開(kāi)關(guān)元件有厚度不同的情況也能使各個(gè)接觸面與散熱板密接的狀態(tài)的剖視圖。
圖9是表示構(gòu)成本發(fā)明實(shí)施形態(tài)2的固定板的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖10是表示在實(shí)施形態(tài)2中、與開(kāi)關(guān)元件的接觸面與散熱板密接的狀態(tài)對(duì)應(yīng)地對(duì)相互間隔進(jìn)行限制的狀態(tài)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，根據(jù)附圖所示的最佳實(shí)施形態(tài)對(duì)本發(fā)明詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。
圖1是表示作為本發(fā)明的適用對(duì)象的倒相器裝置的主電路的概略結(jié)構(gòu)的電路圖。在該圖中，全波整流型的整流器2與單相交流電源1連接，從該整流器2輸出全波整流后的脈動(dòng)電流。該脈動(dòng)電流利用平滑電容器3平滑，將直流向倒相器主電路4供給。
倒相器主電路4，將6個(gè)開(kāi)關(guān)元件U、V、W、X、Y、Z進(jìn)行三相橋接。這里，將開(kāi)關(guān)元件U與X、V與Y、W與Z進(jìn)行串聯(lián)連接，并將這些串聯(lián)連接電路進(jìn)行并聯(lián)連接，將直流電壓施加在其兩端。又，將開(kāi)關(guān)元件U與X、V與Y、W與Z的各互相連接點(diǎn)與電機(jī)5的輸入端子連接。
該實(shí)施形態(tài)1，將構(gòu)成倒相器主電路4的開(kāi)關(guān)元件U與X、V與Y、W與Z分別作成對(duì)并使用單一的固定板緊固固定在散熱板上。
圖2是用固定板將安裝在印刷基板6上的開(kāi)關(guān)元件U、X、V、Y、W、Z進(jìn)行保持、并將與散熱板密接的狀態(tài)、與整流器2的安裝狀態(tài)一起表示的立體圖。
在該圖2中，將插入各個(gè)端子的通孔形成于印刷基板6上以在印刷基板6上使整流器2和開(kāi)關(guān)元件U、X、V、Y、W、Z的被冷卻面位于同一平面上。在這些通孔中，在插入整流器2和開(kāi)關(guān)元件U、X、V、Y、W、Z的端子的狀態(tài)下，對(duì)各端子進(jìn)行釬焊。為了使釬焊后的整流器2和開(kāi)關(guān)元件U、X、V、Y、W、Z與散熱板7密接而安裝固定板10A。
固定板10A，具有如圖3所示在元件的排列方向上細(xì)長(zhǎng)地形成的基部11；在其長(zhǎng)度方向的兩端將該基部11橋架在印刷基板6上的一對(duì)腳部12；該腳部12的與印刷基板6的元件安裝面抵接的足部13；在基部11的一側(cè)方(下方)相互分開(kāi)地延設(shè)、通過(guò)連接部被連接在基部上的3個(gè)元件按壓部15和整流器按壓部17，它們由1塊金屬板一體地折彎成形加工而成，足部13用螺釘13b從印刷基板6的背面被螺釘緊固在印刷基板6上。
這里，開(kāi)關(guān)元件U、X、V、Y、W、Z和整流器2，以被固定板10A的元件按壓部15及整流器按壓部17與散熱板7夾持的狀態(tài)被螺釘緊固。散熱板7，如后述那樣，具有將開(kāi)關(guān)元件U、X、V、Y、W、Z和整流器2密接的安裝主體部；其背側(cè)的散熱翅片。元件按壓部15和整流器按壓部17分別具有螺釘用貫通孔，這里，通過(guò)螺釘被旋入固定于散熱板7的安裝主體部的螺孔上。
圖3是表示固定板10A的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的立體圖，(a)表示安裝有開(kāi)關(guān)元件U、X、V、Y、W、Z和整流器2、并與散熱板7相對(duì)的背面?zhèn)龋?b)表示散熱板7所在側(cè)的相反的正面?zhèn)取?br> 這里，固定板10A，在上側(cè)部具有加強(qiáng)用的折彎部11a的基部11的兩端一體地形成向下方延伸的腳部12，另外，在基部11的下側(cè)部一體地形成有3個(gè)元件按壓部15和整流器按壓部17。其中，腳部12在其下端具有足部13，在該足部13上設(shè)有固定在印刷基板6上用的螺釘用貫通孔13a。
元件按壓部15，形成為寬度較寬、即有橫寬A的形狀，能以規(guī)定的間隔同時(shí)對(duì)2個(gè)開(kāi)關(guān)元件、例如W、Z進(jìn)行按壓，其上端部通過(guò)形成為橫寬較狹窄、即橫寬為B(＜＜A)的連接部14與基部11連接著。
該場(chǎng)合，連接部14從基部11向斜下方傾斜地延伸、且其前端部具有大致鉛垂地向下方折彎的形狀，元件按壓部15與基部11平行，并與元件的表面形狀對(duì)應(yīng)地折彎加工成帶臺(tái)階的形狀。
又，元件按壓部15，在連接部14的附近，在橫寬方向的中心部設(shè)有螺釘用貫通孔16。該螺釘用貫通孔16，位于利用元件按壓部15固定的一對(duì)開(kāi)關(guān)元件之間的間隙中。
這里，使連接部14的橫寬B變窄的理由在于一對(duì)開(kāi)關(guān)元件、例如在W、Z的厚度因元件的制造誤差等而不同的場(chǎng)合，在這些開(kāi)關(guān)元件W、Z的雙方，產(chǎn)生因螺釘?shù)木o固力起作用那樣的扭曲，或開(kāi)關(guān)元件W、Z雙方的厚度比其它的開(kāi)關(guān)元件U～Y厚或薄時(shí)，會(huì)產(chǎn)生彎曲。
另外，元件按壓部15的下端部，具有以能分辯開(kāi)關(guān)元件U、X、V、Y、W、Z的型名顯示部N的狀態(tài)地避開(kāi)該型名顯示部N而進(jìn)行按壓的端部形狀。整流器2按壓用的整流器按壓部17，也與元件按壓部15大致同樣地形成，整流器2，如圖4所示，利用貫通設(shè)在其元件的中央上部的固定用孔2A的螺釘，并通過(guò)整流器按壓部17固定。
這里，將該實(shí)施形態(tài)的散熱裝置按安裝在印刷基板上的順序進(jìn)行說(shuō)明。
首先，如圖4所示，在印刷基板6上所形成的規(guī)定的通孔中，將整流器2和開(kāi)關(guān)元件U、X、V、Y、W、Z的冷卻面向同一個(gè)方向、即向外側(cè)地將各端子插入。
圖5是表示在將這些端子進(jìn)行釬焊的場(chǎng)合、將各冷卻面在同一平面上對(duì)齊用的定位夾具20的概略結(jié)構(gòu)的立體圖。該定位夾具20，具有與元件的形狀配合而在下方有臺(tái)階的平面部21，在兩端部形成有定位突起22、在其中間部形成有多個(gè)定位突起23，這些定位突起間，成為整流器嵌插部2S；元件嵌插部US、XS、VS、YS、WS、ZS。
圖6，以將整流器2和開(kāi)關(guān)元件U、X、V、Y、W、Z分別嵌入于該定位夾具20的整流器嵌插部2S；元件嵌插部US、XS、VS、YS、WS、ZS的狀態(tài)，將定位夾具20保持在印刷基板6上，并在該狀態(tài)下將各端子與印刷基板6進(jìn)行釬焊。
接著，除去定位夾具20并將圖3中詳細(xì)表示的固定板10A取代其而載置成固定板10A的背面與開(kāi)關(guān)元件U、X、V、Y、W、Z和整流器2的表面相對(duì)的狀態(tài)，通過(guò)將螺釘插入足部13的螺釘用貫通孔13a內(nèi)并與印刷基板6螺釘緊固，將固定板10A固定在印刷基板6上。
接著，如圖7中其剖面所示那樣，將在外側(cè)具有散熱翅片72～79的散熱板7的安裝主體部71通過(guò)絕緣片9與開(kāi)關(guān)元件U、X、V、Y、W、Z和整流器2的背面壓接。
在該狀態(tài)下，通過(guò)將螺釘30插入螺釘用貫通孔16內(nèi)并旋入散熱板7的螺孔(未圖示)內(nèi)，用元件按壓部15和安裝主體部71將開(kāi)關(guān)元件U、X、V、Y、W、Z的2個(gè)作為一組地進(jìn)行夾持，通過(guò)將螺釘插入螺釘用貫通孔18內(nèi)并旋入散熱板7的螺孔中，用整流器按壓部17和安裝主體部71將整流器2夾持。
由此，使整流器2和開(kāi)關(guān)元件U、X、V、Y、W、Z的被冷卻面與散熱板7的整流器按壓部17密接。
圖8是表示使厚度不同的開(kāi)關(guān)元件與散熱板7的安裝主體部71密接狀態(tài)的圖，例如，將開(kāi)關(guān)元件U、W、Z的厚度設(shè)為t1；將開(kāi)關(guān)元件X的厚度設(shè)為t2(＞t1)；將開(kāi)關(guān)元件V、Y的厚度設(shè)為t3(＞t2)。
這時(shí)，利用成對(duì)的元件按壓部15固定的開(kāi)關(guān)元件U、X，即使其厚度相互不同，在利用螺釘30將元件按壓部15緊固時(shí)，也能通過(guò)使該元件按壓部15與基部11連接的連接部14的扭曲而使各個(gè)接觸面與安裝主體部71密接。
又，利用成對(duì)的元件按壓部15固定的開(kāi)關(guān)元件V、Y，與其它相比厚度為最大，開(kāi)關(guān)元件W、Z與其它相比厚度為最小，但由于成對(duì)的相互的厚度相等，故僅通過(guò)連接部14的彎曲就能使各自的接觸面與安裝主體部71密接。
一般，將開(kāi)關(guān)元件的封裝的厚度均勻地制造，但要制造成完全相同尺寸是困難的，存在一定程度的容許誤差。該容許誤差在1mm以內(nèi)，但在因該微小的厚度的誤差而使開(kāi)關(guān)元件與散熱板7不充分密接的場(chǎng)合，由于該元件產(chǎn)生熱破壞，故需要使元件與散熱板7可靠地密接。
另外，在元件與散熱板7之間夾有絕緣片9，該絕緣片9由于是熱傳導(dǎo)率高、厚度極薄且均勻的薄片，故不會(huì)對(duì)元件與散熱板7的密接性造成不良影響。因此，在上述說(shuō)明中省略。
這樣，采用本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)1，將單一的金屬制板體成形而成的固定板10A，具有在配設(shè)著開(kāi)關(guān)元件U、X、V、Y、W、Z的方向上細(xì)長(zhǎng)地形成的基部11；在該基部11的一側(cè)方、分別通過(guò)連接部14連接、并相互分開(kāi)地形成的3個(gè)元件按壓部15，這些元件按壓部15具有將2個(gè)開(kāi)關(guān)元件作為一組進(jìn)行按壓的橫寬，相比之下，由于將連接部14的橫寬更窄地形成，故在用螺釘將元件按壓部15緊固時(shí)，在開(kāi)關(guān)元件間厚度有誤差的場(chǎng)合，也能利用單一的固定板而與散熱板可靠地密接。
又，在三相倒相器裝置中，6個(gè)開(kāi)關(guān)元件，需要使用相同規(guī)格、例如電流為15A等的元件，而在低的額定電流的場(chǎng)合，由于即使額定電流不同也能使開(kāi)關(guān)元件的外觀形狀相同而被規(guī)格化，故存在在制造現(xiàn)場(chǎng)有將不同規(guī)格的元件混入的可能性。
因此，元件按壓部15，由于避開(kāi)開(kāi)關(guān)元件U、X、V、Y、W、Z的型名顯示部N具有按壓的形狀，故即使采用廠商不同的多種的開(kāi)關(guān)元件，也能看清其型名及規(guī)格，能預(yù)先防止安裝的差錯(cuò)。
圖9是為了說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)2、而表示與實(shí)施形態(tài)1結(jié)構(gòu)不同的固定板10B的形狀的立體圖。由于除了固定板10B以外是與實(shí)施形態(tài)1相同的，故省略對(duì)于這些要素的圖示及其說(shuō)明。又，對(duì)與構(gòu)成實(shí)施形態(tài)1的固定板10A相同的要素標(biāo)上相同符號(hào)并省略其說(shuō)明。
該圖9所示的固定板10B，具有從元件按壓部15的寬度方向中央部向元件安裝側(cè)、即向散熱板方向折彎并突出的突出部41；從元件按壓部15的寬度方向的兩側(cè)部向散熱板方向折彎而延伸的臂部42a或臂部42b之點(diǎn)，在將基部11橋架于長(zhǎng)度方向的兩端上的一對(duì)腳部12的內(nèi)側(cè)具有向形成于印刷基板6上的孔(未圖示)內(nèi)插入的固定用突起部43之點(diǎn)，與構(gòu)成實(shí)施形態(tài)1的固定板10A的結(jié)構(gòu)不同。以下，對(duì)將結(jié)構(gòu)作成與固定板10A不同之點(diǎn)說(shuō)明其功能。
在利用元件按壓部15將一對(duì)開(kāi)關(guān)元件進(jìn)行緊固固定時(shí)，存在因厚度的不同等而向相互(左右)方向移動(dòng)的情況。突出部41與臂部42a或臂部42b是將這些開(kāi)關(guān)元件適當(dāng)?shù)囟ㄎ坏慕Y(jié)構(gòu)，例如，如圖10所示，當(dāng)將突出部41的俯視形狀作成三角形、并將元件按壓部15向開(kāi)關(guān)元件側(cè)推壓時(shí)，這些開(kāi)關(guān)元件分別利用突出部41作用有向?qū)挾确较蛲鈧?cè)進(jìn)行變位的力。
這時(shí)，從元件按壓部15的兩側(cè)部被向開(kāi)關(guān)元件的方向折彎后的臂部42a或臂部42b推壓。由此，能對(duì)開(kāi)關(guān)元件U、X、V、Y、W、Z的位置進(jìn)行限制、從而能對(duì)元件的相互間隔適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行保持。
該場(chǎng)合，當(dāng)將臂部42a和臂部42b形成在同一高度位置時(shí)，由于固定板10B自身由單一的金屬制板體折彎形成，故必須將元件按壓部15的相互間隔擴(kuò)大。為了使該相互間隔變窄，在3個(gè)元件按壓部15中，在位于中央的元件按壓部15的上端部形成有臂部42b，在位于其兩側(cè)的元件按壓部15的下端部形成有臂部42a。
另外，在本實(shí)施形態(tài)中，將元件按壓部15的兩側(cè)部的臂部42a或42b離所安裝的印刷基板的高度作成對(duì)各元件按壓部15相同，使在相鄰的元件按壓部15間的各個(gè)臂部42a與臂部42b的高度不同，但即使使各元件按壓部15的左右的臂部42a的高度不同、并使與相鄰的元件按壓部15相對(duì)的臂部相互的高度不同也能獲得同樣的效果。
另一方面，在腳部12的附近所形成的固定用突起部43，向印刷基板6的孔插入，并在將足部13與基板抵接的狀態(tài)下進(jìn)行釬焊，由此，具有能在將足部13螺釘固定在印刷基板6上之前將固定板10B進(jìn)行定位的效果。
圖10是與使用圖8說(shuō)明的情況同樣，在將開(kāi)關(guān)元件U、W、Z的厚度設(shè)為t1；將開(kāi)關(guān)元件X的厚度設(shè)為t2(＞t1)；將開(kāi)關(guān)元件V、Y的厚度設(shè)為t3(＞t2)時(shí)，也能利用連接部14的扭曲或彎曲表示使各個(gè)接觸面與安裝主體部71密接的情況，并是表示利用各臂部42a、42b和突出部41對(duì)開(kāi)關(guān)元件U、X、V、Y、W、Z的位置進(jìn)行限制的狀態(tài)的說(shuō)明圖。
這樣，采用圖9中表示固定板10B的實(shí)施形態(tài)2，除了實(shí)施形態(tài)1的效果之外，能將開(kāi)關(guān)元件U、X、V、Y、W、Z的相互間隔適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行保持，又，因此，即使設(shè)置了臂部42a或臂部42b，也由于將它們?cè)O(shè)置在高度不同的位置而可以抑制固定板10B的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度而不用擴(kuò)大印刷基板6的寬度，另外，通過(guò)設(shè)置固定用突起部43也能獲得在其螺釘緊固前能對(duì)固定板10B進(jìn)行定位的效果。
從以上的說(shuō)明可知，采用本發(fā)明，能提供即使在6個(gè)開(kāi)關(guān)元件間存在厚度誤差的場(chǎng)合、也可利用單一的固定板以少的零件個(gè)數(shù)可靠地與散熱板密接的散熱裝置。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，具有將在印刷基板上配設(shè)成一列的6個(gè)開(kāi)關(guān)元件固定在散熱板上用的固定板，其特征在于，所述固定板由單一的金屬制板體成形而成，具有在配設(shè)所述開(kāi)關(guān)元件的方向上細(xì)長(zhǎng)地形成的基部；在該基部的一側(cè)方相互分開(kāi)地延設(shè)的、通過(guò)連接部與所述基部連接的3個(gè)元件按壓部，所述元件按壓部，具有在所述基部的長(zhǎng)度方向上分別將2個(gè)開(kāi)關(guān)元件作為一組進(jìn)行按壓的橫寬，并在寬度方向中央部形成將所述開(kāi)關(guān)元件夾持并緊固在所述散熱板上的螺釘用貫通孔，所述連接部，將橫寬形成為比所述元件按壓部窄，在將所述開(kāi)關(guān)元件夾持并將所述元件按壓部緊固在所述散熱板上時(shí)，可使所述元件按壓部相對(duì)所述散熱板進(jìn)行傾動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，在將與所述散熱板相對(duì)的面作為背面時(shí)，所述開(kāi)關(guān)元件在其表面上顯示該元件的型名，且所述元件按壓部避開(kāi)所述開(kāi)關(guān)元件的型名顯示部地具有按壓形狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的散熱裝置，其特征在于，所述元件按壓部，具有從寬度方向中央部向所述散熱板方向折彎地突出的突出部；從寬度方向的兩側(cè)部向所述散熱板方向折彎地延伸的臂部，該臂部被設(shè)于在相鄰的所述元件按壓部的臂部上不同的高度位置上，在所述突出部與所述臂部之間分別嵌裝著所述開(kāi)關(guān)元件。
4.如權(quán)利要求1～3的任一項(xiàng)所述的散熱裝置，其特征在于，所述固定板，具有將所述基部在其長(zhǎng)度方向的兩端、橋架在所述印刷基板上的一對(duì)腳部，所述腳部具有與所述印刷基板的元件安裝面抵接的足部、插入于在所述印刷基板上所形成的孔中的固定用突起部。
全文摘要
本發(fā)明的散熱裝置的將在印刷基板上配設(shè)成一列的6個(gè)開(kāi)關(guān)元件(U、V、W、X、Y、Z)固定在散熱板上用的固定板，由單一的金屬制板體成形而成，具有在配設(shè)開(kāi)關(guān)元件的方向上細(xì)長(zhǎng)地形成的基部(11)；在該基部的一側(cè)方相互分開(kāi)地延設(shè)的、通過(guò)連接部(14)與基部連接的3個(gè)元件按壓部(15)，元件按壓部，具有在基部的長(zhǎng)度方向上分別將2個(gè)開(kāi)關(guān)元件作為一組進(jìn)行按壓的橫寬，并在寬度方向中央部形成將開(kāi)關(guān)元件夾持而緊固在散熱板上的螺釘用貫通孔(16)，連接部，將橫寬形成為比元件按壓部窄，以使元件按壓部可相對(duì)散熱板進(jìn)行傾動(dòng)。本發(fā)明可提供在6個(gè)開(kāi)關(guān)元件間厚度存在誤差的場(chǎng)合、也能利用單一的固定板與散熱板可靠地密接的散熱裝置。
文檔編號(hào)H02M7/48GK1765018SQ200480008179
公開(kāi)日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2004年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月25日
發(fā)明者清水慎也, 池谷智, 蛭間淳之, 村重義則, 遠(yuǎn)藤隆久, 長(zhǎng)谷川德久 申請(qǐng)人:東芝開(kāi)利株式會(huì)社