專利名稱:用于斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子的換向器壓裝裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種涉及轉(zhuǎn)子的換向器壓裝裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子的換向器壓裝裝置。本實(shí)用新型提供一種能保證換向器與斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子安裝精度的斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子的換向器壓裝裝置。包括上模板、下模板、左導(dǎo)柱、右導(dǎo)柱、左導(dǎo)套、右導(dǎo)套、第一彈簧、第二彈簧、換向器定位座、斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子定位座，換向器定位座設(shè)置有孔、換向器固定裝置，換向器固定裝置與孔相對應(yīng)，換向器固定裝置對放置在換向器定位槽中的換向器具有夾持力，且夾持力小于換向器固定在斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子軸上的力；換向器固定裝置包括固定件、第三彈簧、圓球，固定件與孔匹配連接，第三彈簧一端與固定件相連接，一端與圓球相連接。本實(shí)用新型防止換向器在安裝過程中產(chǎn)生移動，保證換向器與斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子安裝精度，進(jìn)而保證電機(jī)性能、噪音在控制范圍內(nèi)。
【專利說明】
用于斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子的換向器壓裝裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)子的換向器壓裝裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子的換向器壓裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車行業(yè)競爭日益加劇，顧客對產(chǎn)品質(zhì)量的感知、舒適性要求日益提高，安全、舒適、節(jié)能、環(huán)保成為汽車以后的發(fā)展趨勢。電機(jī)作為汽車核心零部件，除對性能質(zhì)量要求越來越高外，對聲音的分貝值要求也越來越低。汽車電機(jī)轉(zhuǎn)子采用斜槽鐵芯結(jié)構(gòu)來降低噪聲，而斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子的換向器是保證電機(jī)性能、降低噪音的關(guān)鍵部件。
[0003]斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子的換向器通過壓裝裝置安裝在斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子軸上。目前，使用的斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子的換向器壓裝裝置包括上模板、下模板、左導(dǎo)柱、右導(dǎo)柱、左導(dǎo)套、右導(dǎo)套、第一彈簧、第二彈簧、換向器定位座、斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子定位座，左導(dǎo)柱與右導(dǎo)柱分別固定設(shè)置在下模板的左、右兩端，第一彈簧匹配套裝設(shè)置在左導(dǎo)柱上，第二彈簧匹配套裝設(shè)置在右導(dǎo)柱上；左導(dǎo)套與右導(dǎo)套分別固定設(shè)置在上模板的左、右兩端，左導(dǎo)柱與左導(dǎo)套相匹配連接，且左導(dǎo)套可沿左導(dǎo)柱在上、下方向移動，右導(dǎo)柱與右導(dǎo)套相匹配連接，且右導(dǎo)套可沿右導(dǎo)柱在上、下方向移動;換向器定位座固定設(shè)置在上模板上，斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子定位座固定設(shè)置在下模板上，換向器定位座上設(shè)置有換向器定位槽，斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子定位座設(shè)置有與換向器定位槽位置相對應(yīng)的斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子定位槽。安裝換向器時，先將換向器安裝在換向器定位槽中，斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子安裝在斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子定位槽中，在壓力的作用下，下模板順著左導(dǎo)柱、右導(dǎo)柱往上移動，將斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子軸與換向器配合連接，由于換向器與斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子軸為過盈配合，斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子軸軸上設(shè)計有筋，在取消對下模板的壓力后，在第一彈簧與第二彈簧的反作用力的作用下，下模板往下移動，從而將換向器固定在斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子軸上。但是，由于換向器定位槽沒有固定換向器的裝置，壓裝裝置在使用過程中，存在振動的產(chǎn)生，可能使換向器產(chǎn)生移動，降低斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子軸與換向器配合連接的精度，從而影響電機(jī)性能，噪音的增大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能保證換向器與斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子安裝精度的斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子的換向器壓裝裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的用于斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子的換向器壓裝裝置，包括上模板、下模板、左導(dǎo)柱、右導(dǎo)柱、左導(dǎo)套、右導(dǎo)套、第一彈簧、第二彈簧、換向器定位座、斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子定位座，所述左導(dǎo)柱與右導(dǎo)柱分別固定設(shè)置在下模板的左、右兩端，所述第一彈簧匹配套裝設(shè)置在左導(dǎo)柱上，所述第二彈簧匹配套裝設(shè)置在右導(dǎo)柱上;所述左導(dǎo)套與右導(dǎo)套分別固定設(shè)置在上模板的左、右兩端，所述左導(dǎo)柱與左導(dǎo)套相匹配連接，且左導(dǎo)套可沿左導(dǎo)柱在上、下方向移動，所述右導(dǎo)柱與右導(dǎo)套相匹配連接，且右導(dǎo)套可沿右導(dǎo)柱在上、下方向移動;所述換向器定位座固定設(shè)置在上模板上，所述斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子定位座固定設(shè)置在下模板上，所述換向器定位座上設(shè)置有換向器定位槽，所述斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子定位座設(shè)置有與換向器定位槽位置相對應(yīng)的斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子定位槽，所述換向器定位座上還設(shè)置有孔、換向器固定裝置，所述孔與換向器定位槽相互垂直設(shè)置，所述換向器固定裝置與孔相對應(yīng)，所述換向器固定裝置對放置在換向器定位槽中的換向器具有夾持力，且夾持力小于換向器固定在斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子軸上的力;所述換向器固定裝置包括固定件、第三彈簧、圓球，所述固定件與孔匹配連接，所述第三彈簧一端與固定件相連接，一端與圓球相連接。
[0006]進(jìn)一步的是，所述孔為螺孔。
[0007]進(jìn)一步的是，所述固定件為螺釘。
[0008]進(jìn)一步的是，所述圓球?yàn)椴讳P鋼球。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:通過在換向器定位座設(shè)置有孔、換向器固定裝置，換向器固定裝置與孔相對應(yīng)，換向器固定裝置包括固定件、第三彈簧、圓球，固定件與孔匹配連接，第三彈簧一端與固定件相連接，一端與圓球相連接;換向器安裝時，放入換向器定位槽中的換向器對圓球一個推力，圓球在第三彈簧牽引下，自動回縮，同時也在第三彈簧的彈力作用下對換向器一個夾持力，將換向器固定在換向器定位槽中，然后在壓力的作用下，上模板順著左導(dǎo)柱、右導(dǎo)柱往下移動，將換向器與斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子軸配合連接，由于換向器與斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子軸為過盈配合，斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子軸軸上設(shè)計有筋，在取消對上模板的壓力后，在第一彈簧與第二彈簧的反作用力的作用下，上模板往上移動，又由于第三彈簧提供的夾持力小于換向器固定在斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子軸上的力，從而將換向器固定在斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子軸上;本實(shí)用新型防止換向器在安裝過程中產(chǎn)生移動，保證換向器與斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子安裝精度，進(jìn)而保證電機(jī)性能、噪音在控制范圍內(nèi)。
【附圖說明】

[00?0]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2是圖1中A處放大示意圖；
[0012]圖中零部件、部位及編號:上模板1、下模板2、左導(dǎo)柱3、右導(dǎo)柱4、左導(dǎo)套5、右導(dǎo)套6、第一彈簧7、第二彈簧8、換向器定位座9、斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子定位座10、換向器定位槽91、孔92、換向器固定裝置93、固定件931、第三彈簧932、圓球933、斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子11、換向器12。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型用于斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子的換向器壓裝裝置，包括上模板1、下模板2、左導(dǎo)柱3、右導(dǎo)柱4、左導(dǎo)套5、右導(dǎo)套6、第一彈簧7、第二彈簧8、換向器定位座9、斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子定位座10，所述左導(dǎo)柱3與右導(dǎo)柱4分別固定設(shè)置在下模板2的左、右兩端，所述第一彈簧7匹配套裝設(shè)置在左導(dǎo)柱3上，所述第二彈簧8匹配套裝設(shè)置在右導(dǎo)柱4上;所述左導(dǎo)套5與右導(dǎo)套6分別固定設(shè)置在上模板I的左、右兩端，所述左導(dǎo)柱3與左導(dǎo)套5相匹配連接，且左導(dǎo)套5可沿左導(dǎo)柱3在上、下方向移動，所述右導(dǎo)柱4與右導(dǎo)套6相匹配連接，且右導(dǎo)套6可沿右導(dǎo)柱4在上、下方向移動;所述換向器定位座9固定設(shè)置在上模板I上，所述斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子定位座10固定設(shè)置在下模板2上，所述換向器定位座9上設(shè)置有換向器定位槽91，所述斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子定位座10設(shè)置有與換向器定位槽91位置相對應(yīng)的斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子定位槽，所述換向器定位座9還設(shè)置有孔92、換向器固定裝置93，所述孔92與換向器定位槽91相互垂直設(shè)置，所述換向器固定裝置93與孔92相對應(yīng)，所述換向器固定裝置93對放置在換向器定位槽91中的換向器12具有夾持力，且夾持力小于換向器固定在斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子軸上的力;所述換向器固定裝置93包括固定件931、第三彈簧932、圓球933，所述固定件931與孔92匹配連接，所述第三彈簧932—端與固定件931相連接，一端與圓球933相連接?？?2優(yōu)選采用螺孔，固定件931采用螺釘，使用效果好，更換方便;圓球933采用不銹鋼球，保證圓球933的強(qiáng)度。
[0015]如圖1、圖2所示，使用本實(shí)用新型的斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子的換向器壓裝裝置來完成換向器12的安裝工作，可以采用上模板I向下移動也可以采用下模板2向上移動;經(jīng)過實(shí)踐中得出，上模板I向下移動比下模板2向上移動操作更方便，效率更高。
[0016]使用本實(shí)用新型的斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子的換向器壓裝裝置安裝換向器12的過程為:如圖1所示，首先將斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子11安裝在斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子定位槽中，換向器12安裝在換向器定位槽91中，換向器12對圓球933—個推力，圓球933在第三彈簧932牽引下，自動回縮，同時也在第三彈簧933的彈力作用下對換向器12—個夾持力，將換向器12固定在換向器定位槽91中；然后上模板I在壓力作用下，上模板I順著左導(dǎo)柱3、右導(dǎo)柱4往下移動，將換向器12與斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子軸配合連接，由于換向器12與斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子軸為過盈配合，斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子軸軸上設(shè)計有筋，在取消對上模板I的壓力后，第一彈簧7與第二彈簧8的反作用力的作用下，上模板I往上移動，第三彈簧932提供的夾持力小于換向器12固定在斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子軸上的力，從而將換向器12固定在斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子軸上;本實(shí)用新型防止換向器12在安裝過程中產(chǎn)生移動，保證換向器12與斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子11安裝精度，進(jìn)而保證電機(jī)性能、噪音在控制范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子的換向器壓裝裝置，包括上模板(1)、下模板(2)、左導(dǎo)柱(3)、右導(dǎo) 柱(4)、左導(dǎo)套(5)、右導(dǎo)套(6)、第一彈簧(7)、第二彈簧(8)、換向器定位座(9)、斜槽鐵芯轉(zhuǎn) 子定位座(10)，所述左導(dǎo)柱(3)與右導(dǎo)柱(4)分別固定設(shè)置在下模板(2)的左、右兩端，所述 第一彈簧(7)匹配套裝設(shè)置在左導(dǎo)柱(3)上，所述第二彈簧(8)匹配套裝設(shè)置在右導(dǎo)柱(4) 上;所述左導(dǎo)套(5)與右導(dǎo)套(6)分別固定設(shè)置在上模板(1)的左、右兩端，所述左導(dǎo)柱(3)與 左導(dǎo)套(5)相匹配連接，且左導(dǎo)套(5)可沿左導(dǎo)柱(3)在上、下方向移動，所述右導(dǎo)柱(4)與右 導(dǎo)套(6)相匹配連接，且右導(dǎo)套(6)可沿右導(dǎo)柱(4)在上、下方向移動;所述換向器定位座(9) 固定設(shè)置在上模板(1)上，所述斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子定位座(10)固定設(shè)置在下模板(2)上，所述換 向器定位座(9)上設(shè)置有換向器定位槽(91)，所述斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子定位座(10)設(shè)置有與換向 器定位槽(91)位置相對應(yīng)的斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子定位槽，其特征在于:所述換向器定位座(9)上還 設(shè)置有孔(92)、換向器固定裝置(93)，所述孔(92)與換向器定位槽(91)相互垂直設(shè)置，所述 換向器固定裝置(93)與孔(92)相對應(yīng)，所述換向器固定裝置(93)對放置在換向器定位槽(91)中的換向器具有夾持力，且夾持力小于換向器固定在斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子軸上的力;所述換 向器固定裝置(93)包括固定件(931)、第三彈簧(932)、圓球(933)，所述固定件(931)與孔(92)匹配連接，所述第三彈簧(932)—端與固定件(931)相連接，一端與圓球(933)相連接。2.如權(quán)利要求1所述的用于斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子的換向器壓裝裝置，其特征在于:所述孔(92) 為螺孔。3.如權(quán)利要求2所述的用于斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子的換向器壓裝裝置，其特征在于:所述固定件 (931)為螺釘。4.如權(quán)利要求1所述的用于斜槽鐵芯轉(zhuǎn)子的換向器壓裝裝置，其特征在于:所述圓球 (933)為不銹鋼球。
【文檔編號】H02K15/00GK205725354SQ201620384491
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】劉洋, 侯敏, 李勇
【申請人】成都華川電裝有限責(zé)任公司