專利名稱：氣體絕緣開閉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及進(jìn)行電力的開閉控制的氣體絕緣開閉裝置，尤其涉及用于額定電壓在60kV以上的較高電壓的氣體絕緣開閉裝置。
背景技術(shù)：
圖7～圖9表示傳統(tǒng)的氣體絕緣開閉裝置。圖7是電氣設(shè)備學(xué)會雜志(日本平成13年10月號)刊登的額定電壓為72kV或84kV級別的氣體絕緣開閉裝置的側(cè)剖視圖。圖中，1是氣體絕緣開閉裝置，2是封入作為絕緣介質(zhì)的SF6氣體的本體容器，3是母線室、收納有穿過并置的多個裝置之間配置的3相母線4。5是進(jìn)行從母線4分支的分支主回路的斷接的斷路器，6是上端子通過連接導(dǎo)體5a與斷路器5連接的真空斷路器，7是利用連接導(dǎo)體7a與斷路器6的下端子連接、與后述的連接導(dǎo)體8接觸分離以進(jìn)行回路斷接的斷路器，8是在本體容器2內(nèi)的后部上下方向配設(shè)的3相連接導(dǎo)體，9是安裝在連接導(dǎo)體8的頂部的電纜頭連接部，10是貫通本體容器2的壁面與電纜頭連接部9連接的電纜頭，11是一端插入電纜頭10內(nèi)進(jìn)行連接的電纜。通常，從母線4至電纜11的回路稱為主回路。12是安裝在電纜11的外周的CT，13是與連接導(dǎo)體8接觸分離以進(jìn)行主回路接地的接地開閉器，14是避雷器。
由此，氣體絕緣開閉裝置的斷路器5、真空斷路器6、斷路器7及電纜頭10等主要設(shè)備都通過連接導(dǎo)體5a、7a及8與其他設(shè)備連接。
圖8是圖7的裝置中使用的真空斷路器6的側(cè)視圖，圖中，15是基板，16是真空閥，17是安裝在真空閥16的可動電極側(cè)的端部的可動電極側(cè)端子，18是安裝在真空閥16的固定電極側(cè)的端部的固定電極側(cè)端子，19是支承可動電極側(cè)端子17及固定電極側(cè)端子18的絕緣支承體，20、21是用于與主回路連接的連接用觸頭，22是驅(qū)動真空閥16的可動電極(未圖示)的接壓連桿機(jī)構(gòu)，23是安裝在基板15上的操作機(jī)構(gòu)，24是連接接壓連桿機(jī)構(gòu)22和操作機(jī)構(gòu)23的驅(qū)動棒，25是覆蓋接壓連桿機(jī)構(gòu)的外周的電場緩和屏蔽罩。
圖9是表示傳統(tǒng)的其他氣體絕緣開閉裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖，與圖7～圖8所示的符號相同的符號表示相同或?qū)?yīng)的構(gòu)件。
上述傳統(tǒng)的氣體絕緣開閉裝置中，由于收納在本體容器2內(nèi)的斷路器6、斷路器7、接地開閉器13、電纜頭連接部9的相互間的連接使用了連接導(dǎo)體5a、7a及8，出于確保設(shè)備和構(gòu)件相互間的空間絕緣距離的需要，需要增大本體容器2。另外，即使僅看一下斷路器6，由于驅(qū)動棒24在本體容器2內(nèi)露出，故對該部分也需確?？臻g絕緣距離，這成為增大本體容器2的原因。另外，在圖9那樣的絕緣耐力的安全率取得大的場合，本體容器2進(jìn)一步增大。其結(jié)果，因為需要增大本體容器2，故氣體絕緣開閉裝置本身大型化，故存在運輸費上升、設(shè)置空間增加導(dǎo)致的電氣室建設(shè)成本的增大、本體容器2的大型化引起絕緣介質(zhì)、即SF6氣體的使用量的增加這樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而作成的，其目的在于，提供一種小型化的氣體絕緣開閉裝置。另外，本發(fā)明的另一目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、組裝·維護(hù)容易的氣體絕緣開閉裝置。而且，本發(fā)明的又一目的在于，提供一種維護(hù)時也是安全的氣體絕緣開閉裝置。
(1)本發(fā)明的氣體絕緣開閉裝置，包括封入絕緣氣體的本體容器；貫通本體容器的上部容器壁地延伸、外端能與母線連接的貫通導(dǎo)體；與貫通導(dǎo)體的下端連接并將貫通導(dǎo)體與本體容器接地的接地開閉器；與接地開閉器的下端連接并在大致垂直方向配置的真空斷路器；以下端與真空斷路器的下端連接并在大致垂直方向配置、包含斷路器及接地開閉器的開閉器單元；貫通本體容器的后部容器壁的上部地延伸、以內(nèi)端可與開閉器單元連接、以外端可與電纜連接的電纜頭；以及與開閉器單元的上部連接的避雷器，構(gòu)成從貫通導(dǎo)體至電纜頭的主回路的設(shè)備被配置成大致U字形。
(2)另外，本發(fā)明的氣體絕緣開閉裝置，其特征在于，包括封入絕緣氣體的本體容器；貫通本體容器的上部容器壁地延伸、外端能與母線連接的貫通導(dǎo)體；與貫通導(dǎo)體的下端連接并將貫通導(dǎo)體與本體容器接地的接地開閉器；與接地開閉器連接并在大致垂直方向配置的真空斷路器；以下端與真空斷路器的下端連接并在大致垂直方向配置的開閉器單元；貫通本體容器的后部容器壁地延伸、以內(nèi)端可與開閉器單元連接、以外端可與電纜連接的電纜頭，開閉器單元包括與真空斷路器的下端連接并將真空斷路器與本體容器接地的接地開閉器；與真空斷路器的下端連接并設(shè)置在接地開閉器的上部、在大致垂直方向配置、安裝在本體容器的后部容器壁上的斷路器；與斷路器的上部連接并將斷路器與本體容器接地的接地開閉器。


圖1是表示本發(fā)明的實施形態(tài)1的氣體絕緣開閉裝置的側(cè)剖視圖。
圖2是表示將圖1中斷路器拉出狀態(tài)的圖。
圖3是表示將圖2中開閉器單元拉出狀態(tài)的圖。
圖4是表示圖1的斷路器的圖，圖4(a)是側(cè)視圖，圖4(b)是后視圖。
圖5是表示圖1的開閉器單元的圖，圖5(a)是主視圖，圖5(b)是側(cè)視圖。
圖6是表示從圖1的VI-VI方向看到的圖。
圖7是表示傳統(tǒng)的氣體絕緣開閉裝置的剖視圖。
圖8是表示圖7的斷路器的側(cè)視圖。
圖9是表示傳統(tǒng)的其他氣體絕緣開閉裝置的剖視圖。
具體實施例方式
以下，圖1～圖6表示本發(fā)明的實施形態(tài)1的氣體絕緣開閉裝置。圖1是表示本發(fā)明的實施形態(tài)1的氣體絕緣開閉裝置的剖視圖。圖2是表示將圖1中斷路器拉出狀態(tài)的圖。圖3是表示將圖2中開閉器單元拉出狀態(tài)的圖。圖4是表示圖1的斷路器的圖，圖4(a)是側(cè)視圖，圖4(b)是后視圖。圖5是表示圖1的開閉器單元的圖，圖5(a)是主視圖，圖5(b)是側(cè)視圖。圖6是表示從圖1的VI-VI方向看到的圖。
在這些圖中，50是內(nèi)部封入作為絕緣介質(zhì)的SF6氣體的本體容器，51a是載放在本體容器50的上部的第1母線室，51b是與第1母線室51a相鄰配置的第2母線室，52a、52b是連通并置的多個氣體絕緣開閉裝置并連接配置的母線。在母線室51內(nèi)，斷路器53利用螺栓等與來自母線52a的分支線52b連接。斷路器53將可動接觸部53a在圖1中朝左右進(jìn)行動作，通過與固定接觸部53b之間的接觸分離，使分支回路斷接。固定接觸部53b通過螺栓等安裝在貫通導(dǎo)體54a的前端，該貫通導(dǎo)體54a在貫通本體容器50和母線室51a之間的隔壁并得到支承的套筒54內(nèi)延伸。
在本體容器50內(nèi)，設(shè)有由套筒54的貫通導(dǎo)體54a的下端支承的第1接地開閉器55，該套筒54由母線室51a和本體容器50之間的隔壁支承。接地開閉器55，包括設(shè)置在本體容器50上的固定觸頭55b；與固定觸頭55b接觸分離的可動觸頭55a；驅(qū)動可動觸頭55a的操作機(jī)構(gòu)55d；覆蓋操作機(jī)構(gòu)55d的大致中空的電場緩和用的導(dǎo)電性外殼55c。接地開閉器55的導(dǎo)電性外殼55c與貫通導(dǎo)體54a直接機(jī)械、電氣連接。如此的直接連接，是比如通過將從內(nèi)側(cè)貫通導(dǎo)電性外殼55c延伸的螺栓(未圖示)與設(shè)置在貫通導(dǎo)體54a的下端的螺栓孔螺合，將導(dǎo)電性外殼55c保持在貫通導(dǎo)體54a的下端與螺栓頭之間來實現(xiàn)的?？蓜佑|頭55a在圖1中朝左右方向(氣體絕緣開閉裝置的前后方向)進(jìn)行動作，與固定觸頭55b接觸分離，將主回路接地。從側(cè)面看形成為L字形的連接導(dǎo)體56由螺栓等固接在接地開閉器55的導(dǎo)電性外殼55c的下部，在其下端設(shè)有朝向本體容器的前面?zhèn)鹊倪B接部57，該連接部57與在后面圖4詳細(xì)說明的真空斷路器58的端子部71a上設(shè)置的連接端子82(參照圖4a)連接。
借助連接部57與接地開閉器55連接的真空斷路器58的詳細(xì)情況利用圖4進(jìn)行說明，真空斷路器58包括覆蓋本體容器50的前面開口50a地安裝的基板74；設(shè)置在基板74的外面的操作機(jī)構(gòu)77；安裝在基板74內(nèi)面的絕緣支承體75、76；利用絕緣支承體75、76、由固定電極側(cè)的端子部70a及可動電極側(cè)的端子部70b支承、具有固定電極及可動電極的真空閥70。分別支承真空閥70的各端子部70a、70b的絕緣支承體75、76的各端子部，外周為了實現(xiàn)電場緩和而由呈曲面形狀的外殼71、72覆蓋。外殼71、72分別由螺栓等適當(dāng)?shù)墓探友b置安裝在絕緣支承體75、76上。
真空斷路器58的下側(cè)的可動電極側(cè)的端子部70b，借助設(shè)置在利用螺栓等安裝于絕緣支承體76上的導(dǎo)電性外殼72上的接線柱，與接地開閉器59的接線柱59d連接。接地開閉器59具有通過操作軸59c的轉(zhuǎn)動、在圖1中朝本體容器50的前后方向(圖中左右)進(jìn)行動作的可動觸頭59a，該可動觸頭59a與固定觸頭59b接觸分離，使主回路接地。接地開閉器59的可動觸頭側(cè)朝著本體容器50的前面?zhèn)?，由電場緩和用的?dǎo)電外殼59e覆蓋，接線柱59d安裝在該導(dǎo)電外殼59e的前面，與真空斷路器58的端子結(jié)合。
在本體容器50的后壁設(shè)有斷路器60。斷路器60包括可動接觸部60a；固定接觸部60b；在可動接觸部60a及固定接觸部60b之間由操作軸60f的轉(zhuǎn)動在圖1中朝上下進(jìn)行動作、與可動接觸部60a接觸分離以對主回路進(jìn)行斷接的可動觸頭60c；安裝在基座60e上、分別對可動接觸部60a及固定接觸部60b進(jìn)行支承的絕緣支承體60d?？蓜咏佑|部60a和固定接觸部60b由安裝在絕緣支承體60d上的電場緩和用的導(dǎo)電外殼60g覆蓋。斷路器60通過將基座60e固定在本體容器50的后壁上而安裝在本體容器50內(nèi)。另外，斷路器60的導(dǎo)電外殼60g與接地開閉器59的導(dǎo)電外殼59e之間通過螺栓(未圖示)結(jié)合并電氣連接。
在本體容器50的后壁設(shè)有配置在斷路器60的上方、借助本體容器50使主回路接地的接地開閉器61。通過操作軸61c的轉(zhuǎn)動，在圖1中面對本體容器50的后方朝左右進(jìn)行動作的可動觸頭61a與固定觸頭61b接觸分離，使主回路接地。該接地開閉器61的操作部分的外周也與斷路器60相同，由電場緩和用的導(dǎo)電外殼61d覆蓋，該導(dǎo)電外殼61d與斷路器60的導(dǎo)電外殼60g直接抵接，由螺栓等結(jié)合。
在斷路器61的上方進(jìn)一步設(shè)有電纜頭連接構(gòu)件62。電纜頭連接構(gòu)件62包括與貫通本體容器50的后壁插入的電纜頭63的前端連接部連接的觸頭62a；操作軸62c；通過操作軸62c的轉(zhuǎn)動、與安裝在本體容器50上的避雷器65的下端進(jìn)行接觸分離的接觸棒62b；覆蓋電纜頭連接構(gòu)件62的外周的電場緩和用的導(dǎo)電外殼62d。電纜64從電纜頭63開始延伸。
覆蓋接地開閉器59、斷路器60、接地開閉器61、電纜頭連接構(gòu)件62的外周的導(dǎo)電性外殼59e、60g、61d及62d，如圖所示，可分別獨立地覆蓋各構(gòu)件的外周，各構(gòu)件的外周部也可以是經(jīng)過電場緩和用的形狀處理后的框架。
如圖1所示，接地開閉器59以將各個導(dǎo)電外殼進(jìn)行結(jié)合的形態(tài)利用螺栓等牢固地結(jié)合在斷路器60的固定接觸部60b的下部。另外，接地開閉器61以將各個導(dǎo)電外殼進(jìn)行結(jié)合的形態(tài)利用螺栓等牢固地結(jié)合在斷路器60的可動接觸部60a的上部。而且，電纜頭連接構(gòu)件62以將各個導(dǎo)電外殼進(jìn)行結(jié)合的形態(tài)利用螺栓等牢固地結(jié)合在接地開閉器61的上部。
由此，通過將接地開閉器59、斷路器60、接地開閉器61、電纜頭連接構(gòu)件62的導(dǎo)電外殼相互直接牢固地進(jìn)行連接，不需要另外準(zhǔn)備連接導(dǎo)體就可構(gòu)成主回路的一部分，能使各設(shè)備小型化。而且，通過將基座60e配置在斷路器60的下部，僅用1個基座，將接地開閉器59、斷路器60、接地開閉器61結(jié)合成1個，形成開閉器單元66。另外，也可如圖1、2所示，將開閉器單元66中進(jìn)一步追加電纜頭連接構(gòu)件62的結(jié)構(gòu)作為開閉器單元66進(jìn)行使用。開閉器單元66，如解除本體容器50與基座60e的結(jié)合，作為1個組裝體，能容易地從本體容器50上卸下。
圖2是表示從圖1的狀態(tài)拆下真空斷路器58后的狀態(tài)。圖中，50a是本體容器前面的斷路器安裝用開口。朝著斷路器58的插入方向配置有第1接線柱57和第2接線柱59d，將斷路器58插入本體容器50內(nèi)的場合也能容易地安裝。
另外，拆卸了斷路器58的位置的下部沒有配置任何東西，人能容易地進(jìn)入，因而檢修作業(yè)容易。
另外，因為將開閉器單元66的斷路器的可動觸頭60c的動作方向做成上下，且將下部接地開閉器59及上部接地開閉器61的可動觸頭59a、61a的動作方向做成朝本體容器50的后方進(jìn)行動作，因此能使開閉器單元66的高度降低(其結(jié)果可減小本體容器50)，且開閉器單元的拆卸、插入作業(yè)容易。
圖3是從圖2進(jìn)一步取下開閉器單元66后的狀態(tài)。
圖4表示斷路器，(a)是側(cè)視圖，(b)是從本體容器50的后面看到的后視圖。圖中，70是內(nèi)部具有可動、固定電極的真空閥，71是真空閥70的固定電極側(cè)端子，其外周為了實現(xiàn)電場緩和做成曲面形狀，內(nèi)部具有支承部，該支承部橋狀地橫跨固定電極側(cè)端子71的左右壁間、與真空閥70的固定側(cè)端部的固定電極棒70a抵接進(jìn)行支承。72是真空閥70的可動電極側(cè)端子，其外周為了實現(xiàn)電場緩和做成曲面形狀，內(nèi)部具有可撓導(dǎo)體連接部，該可撓導(dǎo)體連接部橋狀地橫跨可動電極側(cè)端子71的左右壁間，真空閥70的可動電極部與該可撓導(dǎo)體連接部72a由可撓導(dǎo)體73連接。
74是兼作本體容器50的側(cè)壁的一部分的板狀的基板，75是立設(shè)在基板的一面上并對可動電極側(cè)端子71進(jìn)行支承的絕緣支承體，76是內(nèi)部具有通孔76a、與絕緣支承體75同樣立設(shè)在基板74的一面上、對可動電極側(cè)端子71進(jìn)行支承的絕緣支承體，77是夾有基板74地安裝在真空閥70的相反側(cè)的斷路器的操作機(jī)構(gòu)，78是將箱狀體推至基板74的操作機(jī)構(gòu)77安裝側(cè)的面而氣密地形成的操作桿室，其通過在基板上形成的孔74a與通孔76a連通。
79是將操作機(jī)構(gòu)77的驅(qū)動力通過各相對應(yīng)的桿79a向真空閥70的可動電極進(jìn)行分配的桿軸，由安裝在操作桿室78的兩側(cè)壁的軸承可旋轉(zhuǎn)地支承，且一端貫通桿室78的一側(cè)壁而向外部導(dǎo)出，借助桿79b與操作機(jī)構(gòu)77連接。80是與真空閥70的可動電極棒70b連接、以由可動電極端子72支承的軸80a為支點進(jìn)行轉(zhuǎn)動的接壓連桿機(jī)構(gòu)，81是將桿79a和接壓連桿機(jī)構(gòu)80連接并進(jìn)行驅(qū)動的驅(qū)動構(gòu)件，82是連接端子，其朝斷路器77的插入方向凸出地設(shè)置在從側(cè)面看大致形成L字形的固定電極側(cè)端子71的朝上方的豎起部上，并與第1接線柱57連接。83是從可動電極側(cè)端子的下部向斷路器77的插入方向凸出地設(shè)置的連接端子，與第2接線柱59d連接。84是筒狀地覆蓋真空閥70的中間部的外周的屏蔽罩。
另外，可動電極側(cè)端子72，包住接壓連桿機(jī)構(gòu)80的上下、左右，并且兩側(cè)壁比可撓導(dǎo)體73或接壓連桿80更向斷路器58的插入方向延長，因而該部分的電場緩和效果增大，可減小與接近該可動電極側(cè)端子72周圍的其他構(gòu)件之間的空間絕緣距離。
通過如此結(jié)構(gòu)，能得到以下的效果。通過將驅(qū)動構(gòu)件81穿過絕緣支承體76的通孔76a，不再需要像圖8的傳統(tǒng)例那樣在上部的絕緣支承體19的上方配置驅(qū)動棒24，從而使斷路器的高度與圖8的結(jié)構(gòu)相比得到大幅度的降低。
圖5是表示開閉器單元的圖，圖5(a)是從本體容器50的前面?zhèn)瓤吹降闹饕晥D，圖5(b)是側(cè)視圖。對該結(jié)構(gòu)已在前面作了說明，現(xiàn)將概要歸納如下絕緣支承體60d垂直地設(shè)在基座60e上，將斷路器60的可動接觸部60a和固定接觸部60b分別安裝在該各絕緣支承體60d的頭部上，將接地開閉器59與固定接觸部60b連接，將接地開閉器61與可動接觸部60a連接，并且，該連接是將斷路器60、接地開閉器59、61的外周的不同的平面間利用曲面進(jìn)行連接，使具有電場緩和功能的導(dǎo)電性外殼之間一體地進(jìn)行結(jié)合。
通過如此的結(jié)構(gòu)，不再需要用于各設(shè)備(斷路器60、接地開閉器59、61)之間連接的導(dǎo)體，能使裝置小型化。另外，通過將基座60e配置在斷路器60部分，能將分離的可動接觸部60a與固定接觸部60b用1個基座60e進(jìn)行保持，而且其他接地開閉器59、61牢固地與斷路器60結(jié)合，因而開閉器單元66的基座60e使用1個即可。
另外，如圖5所示，通過使斷路器60的可動觸頭60c的動作方向朝上下，使接地開閉器59、61的可動觸頭59a、61a的動作方向為本體容器50的進(jìn)深方向，能進(jìn)一步降低開閉器單元66的高度。
將接地開閉器59、斷路器60、接地開閉器61的組合稱為開閉器單元66，但也可如圖5所示，將電纜頭連接部62牢固地結(jié)合在接地開閉器61的上部，將其包括在內(nèi)稱為開閉器單元66。如此結(jié)構(gòu)，接地開閉器61與電纜頭連接部62之間不需要連接導(dǎo)體，能進(jìn)一步使本體容器50內(nèi)的設(shè)備結(jié)構(gòu)小型化。
而且，如圖1所示，將開閉器單元66配置在真空斷路器58的后部，在下部相互結(jié)合，將設(shè)備配置作為整體大致構(gòu)成U字形，故能使本體容器50內(nèi)的收納設(shè)備緊湊地構(gòu)成，其結(jié)果，與圖7所示的傳統(tǒng)例相比，本體容器50可小型化。
另外，圖6是朝圖1的VI-VI方向所看到的圖，85是具有密封功能的軸承，86是一端插入操作軸60f、61c、62c的端部內(nèi)進(jìn)行結(jié)合的驅(qū)動軸，87由安裝在驅(qū)動軸86上的未圖示的外部的操作機(jī)構(gòu)驅(qū)動。
本發(fā)明，由于具有以上說明的結(jié)構(gòu)，故能使本體容器內(nèi)的收納設(shè)備(斷路器、開閉器單元)緊湊地構(gòu)成，能實現(xiàn)裝置的小型化、SF6的使用量的削減，各設(shè)備的連接容易、緊湊，斷路器的取出也容易。另外，可使開閉器單元緊湊地構(gòu)成，且利用基座一體化，使組裝、分解容易。另外，使本體容器內(nèi)的收納設(shè)備的電場緩和變得容易，因而能使本體容器內(nèi)的收納設(shè)備緊湊地構(gòu)成。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的氣體絕緣開閉裝置，尤其是作為在額定電壓為60kV以上的比較高的電壓下進(jìn)行電力的開閉控制的氣體絕緣開閉裝置來說是有用的。
權(quán)利要求
1.一種氣體絕緣開閉裝置，其特征在于，包括封入有絕緣氣體的本體容器；貫通所述本體容器的上部容器壁而延伸、外端能與母線連接的貫通導(dǎo)體；與所述貫通導(dǎo)體的下端連接并使所述貫通導(dǎo)體與所述本體容器接地的接地開閉器；與所述接地開閉器的下端連接并在大致垂直方向配置的真空斷路器；在下端與所述真空斷路器的下端連接并在大致垂直方向配置、包含斷路器及接地開閉器的開閉器單元；貫通所述本體容器的后部容器壁的上部而延伸、在內(nèi)端可與所述開閉器單元連接、在外端可與電纜連接的電纜頭；以及與所述開閉器單元的上部連接的避雷器，構(gòu)成從所述貫通導(dǎo)體至所述電纜頭的主回路的設(shè)備被配置成大致U字形。
2.一種氣體絕緣開閉裝置，其特征在于，包括封入絕緣氣體的本體容器；貫通所述本體容器的上部容器壁而延伸、外端能與母線連接的貫通導(dǎo)體；與所述貫通導(dǎo)體連接并使所述貫通導(dǎo)體與所述本體容器接地的接地開閉器；與所述接地開閉器連接并在大致垂直方向配置的真空斷路器；在下端與所述真空斷路器的下端連接并在大致垂直方向配置的開閉器單元；貫通所述本體容器的后部容器壁而延伸、在內(nèi)端可與所述開閉器單元連接、在外端可與電纜連接的電纜頭，所述開閉器單元包括與所述真空斷路器的下端連接并使所述真空斷路器與所述本體容器接地的接地開閉器；與所述真空斷路器的下端連接并設(shè)置在所述接地開閉器的上部、在大致垂直方向配置、安裝在所述本體容器的后部容器壁上的斷路器；以及與所述斷路器的上部連接并使所述斷路器與所述本體容器接地的接地開閉器。
3.如權(quán)利要求2所述的氣體絕緣開閉裝置，其特征在于，所述開閉器單元的所述斷路器，可動接觸部及固定接觸部具有電場緩和用導(dǎo)電性外殼，所述電場緩和用導(dǎo)電性外殼與所述接地開閉器直接結(jié)合。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的氣體絕緣開閉裝置，其特征在于，所述開閉器單元僅由所述斷路器機(jī)械式支承于所述本體容器的后方壁上，通過接線柱可接觸分離自如地連接，可向前方拉出。
5.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的氣體絕緣開閉裝置，其特征在于，所述開閉器單元，是將所述斷路器安裝在基座上、將接地開閉器與該斷路器的兩側(cè)結(jié)合而構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的氣體絕緣開閉裝置，其特征在于，所述開閉器單元，將斷路器的上側(cè)和下側(cè)的各接地開閉器的可動觸頭的動作方向朝著本體容器的后方進(jìn)行配置。
7.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的氣體絕緣開閉裝置，其特征在于，所述開閉器單元，在下側(cè)的接地開閉器上朝著本體容器的前方側(cè)形成有與斷路器的下部端子的連接部。
8.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的氣體絕緣開閉裝置，其特征在于，所述真空斷路器，機(jī)械式支承于所述本體容器的前方壁上，通過接線柱可接觸分離自如地與所述接地開閉器連接，可向前方拉出。
全文摘要
本發(fā)明的氣體絕緣開閉裝置，接地開閉器(55)及真空斷路器(58)在垂直方向與設(shè)置在本體容器(50)的上部的貫通導(dǎo)體(54a)的下方連接配置，在真空斷路器(58)的下端，開閉器單元(66)及電纜頭(63)在垂直方向連接配置至本體容器(50)的上部后方，構(gòu)成從貫通導(dǎo)體(54a)至電纜頭(63)的主回路的設(shè)備被配置成大致U字形，成為緊湊的結(jié)構(gòu)。各組成設(shè)備之間由各個設(shè)備的可動接觸部的電場緩和用導(dǎo)電性外殼(55c、59e、60g、61d及62d)直接固定并電氣連接。
文檔編號H02B13/035GK1592995SQ0282334
公開日2005年3月9日 申請日期2002年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月30日
發(fā)明者西崎雅芳, 金原直廣, 小山和昭 申請人:三菱電機(jī)株式會社