一種蓄電池包膜裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蓄電池包膜裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]傳統(tǒng)蓄電池疊片機(jī)的作業(yè)方式容易導(dǎo)致所包極群產(chǎn)生隔膜或極板左右串位、高度不齊，極群被平臺(tái)上堆積的粉塵所污染等質(zhì)量問題，不僅影響了工效，并關(guān)系到電池內(nèi)部極板虛焊和短路這兩個(gè)重要的質(zhì)量不合格項(xiàng)的發(fā)生。因此，會(huì)在極群上包裹一層薄膜，蓄電池行業(yè)內(nèi)對(duì)極群的包膜作業(yè)普遍采用在簡(jiǎn)易平臺(tái)上完全依賴人工進(jìn)行包膜，缺乏必要的工具。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種蓄電池包膜裝置，提高加工效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種蓄電池包膜裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有撐膜架、送料裝置、送膜裝置、以及用于驅(qū)動(dòng)鑄焊夾具移動(dòng)的滑動(dòng)座，所述撐膜架上設(shè)有位于鑄焊夾具正上方的包膜口，所述包膜口至少包括第一包膜口和第二包膜口，所述送膜裝置用于交替向第一包膜口和第二包膜口輸送切斷的薄膜，所述送料裝置配合第一包膜口和第二包膜口對(duì)極群進(jìn)行包膜并裝入鑄焊夾具。
[0006]進(jìn)一步的，所述撐膜架的上方設(shè)有夾料架，所述夾料架上設(shè)有對(duì)應(yīng)所述第一包膜口的第一避讓槽和對(duì)應(yīng)所述第二包膜口的第二避讓槽，所述第一避讓槽和第二避讓槽的側(cè)壁設(shè)有夾料條，所述夾料條與極群的側(cè)面緊密接觸。
[0007]進(jìn)一步的，所述送料裝置包括對(duì)應(yīng)所述第一包膜口的第一送料裝置和對(duì)應(yīng)所述第二包膜口的第二送料裝置，所述第一送料裝置和第二送料裝置包括將極群轉(zhuǎn)移至夾料架的夾料臂和將夾料架中的極群沿著包膜口推入鑄焊夾具的推桿。
[0008]進(jìn)一步的，所述送膜裝置包括支膜板和取膜組件，所述取膜組件沿所述第一包膜口和第二包膜口的排列方向移動(dòng)，所述支膜板上方設(shè)有定膜板和切膜組件，所述定膜板上連接有第一升降氣缸。
[0009]進(jìn)一步的，所述支膜板包括前支膜板和后支膜板，所述前支膜板位于后支膜板和取膜組件之間，所述前支膜板和后支膜板之間形成切膜口，所述定膜板位于后支膜板的正上方，所述切膜組件包括位于切膜口正上方的切膜刀和位于前支膜板正上方的壓膜板。
[0010]進(jìn)一步的，:所述切膜組件還包括第二升降氣缸，所述切膜組件上連接有連接板，所述連接板底面連接所述切膜刀，所述壓膜板通過螺釘連接所述連接板，所述連接板與螺釘滑動(dòng)連接，且所述壓膜板和連接板之間設(shè)有緩沖彈簧。
[0011]進(jìn)一步的，所述取膜組件包括上夾板、下夾板、驅(qū)動(dòng)所述上夾板和下夾板相互靠近夾緊薄膜的第一驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)所述上夾板和下夾板橫向移動(dòng)拉出薄膜的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括連接所述上夾板和下夾板的第一橫移氣缸，所述第一橫移氣缸上連接有第二橫移氣缸。
[0012]進(jìn)一步的，所述上夾板和下夾板上均設(shè)有朝所述支膜板方向延伸的銜接板，所述前支膜板和后支膜板表面設(shè)有對(duì)應(yīng)所述銜接板的凹槽。
[0013]進(jìn)一步的，所述送膜裝置還包括薄膜拉板和驅(qū)動(dòng)薄膜拉板升降的升降驅(qū)動(dòng)器，所述支膜板與取膜組件相對(duì)的另一側(cè)設(shè)置所述薄膜拉板，所述薄膜拉板中設(shè)有穿膜孔，所述薄膜穿過穿膜孔延伸至支膜板上。
[0014]進(jìn)一步的，所述撐膜架上設(shè)有真空吸膜孔，所述真空吸膜孔設(shè)置在所述第一包膜口和第二包膜口的兩側(cè)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:
[0016]本實(shí)用新型的包膜裝置，送膜裝置先向第一包膜口上輸送切斷的薄膜，然后送料裝置輸送極群穿過第一包膜口將包膜極群裝入鑄焊夾具的槽中，然后送膜裝置向第二包膜口輸送切斷的薄膜，送料裝置輸送極群穿過第二包膜口將包膜極群裝入鑄焊夾具的另一個(gè)槽中，然后滑動(dòng)座帶到鑄焊夾具前進(jìn)一步，再通過上述步驟在鑄焊夾具的其他槽中也裝入包膜極群。本實(shí)用新型一個(gè)工位能向鑄焊夾具中裝入兩塊極群，從而提高蓄電池包膜入槽的加工效率。
[0017]本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的【具體實(shí)施方式】、附圖中詳細(xì)的揭露。【【附圖說明】】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型中送膜裝置的主視圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型中送膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0022]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0023]參考圖1、圖2和圖3，所示的一種蓄電池包膜裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有撐膜架
1、送料裝置4、送膜裝置3、以及用于驅(qū)動(dòng)鑄焊夾具52橫向移動(dòng)的滑動(dòng)座51，撐膜架1上設(shè)有位于鑄焊夾具52正上方的包膜口，并且包膜口至少包括第一包膜口 11和第二包膜口 12，送膜裝置3用于交替向第一包膜口 11和第二包膜口 12輸送切斷的薄膜6，送料裝置4配合第一包膜口 11和第二包膜口 12對(duì)極群進(jìn)行包膜并裝入鑄焊夾具52。具體的，送膜裝置3先向第一包膜口 11上輸送切斷的薄膜6，然后送料裝置4輸送極群穿過第一包膜口 11將包膜極群裝入鑄焊夾具52的槽中，然后送膜裝置3向第二包膜口 12輸送切斷的薄膜6，送料裝置4輸送極群穿過第二包膜口 12將包膜極群裝入鑄焊夾具52的另一個(gè)槽中，然后滑動(dòng)座51帶到鑄焊夾具52前進(jìn)一步，再通過上述步驟在鑄焊夾具52的其他槽中也裝入包膜極群。
[0024]參考圖1和圖3，在撐膜架1的上方設(shè)有夾料架2，夾料架2上設(shè)有對(duì)應(yīng)第一包膜口 11的第一避讓槽21和對(duì)應(yīng)第二包膜口 12的第二避讓槽22，第一避讓槽21和第二避讓槽22的側(cè)壁設(shè)有夾料條23，夾料條23與極群的兩側(cè)面緊密接觸。送膜裝置3先將極群放在夾料架2中，夾料架2中夾料條23夾緊極群，然后送料裝置4在將極群從夾料架2推向包膜口。因此可以在送膜裝置3輸送薄膜6的過程中，先將極群準(zhǔn)備到位，進(jìn)一步提高工作效率。
[0025]采用的送料裝置4包括對(duì)應(yīng)第一包膜口 11的第一送料裝置4和對(duì)應(yīng)第二包膜口12的第二送料裝置4，第一送料裝置4和第二送料裝置4包括將極群轉(zhuǎn)移至夾料架2的夾料臂44和將夾料架2中的極群沿著包膜口推入鑄焊夾具52的推桿43。夾料臂44和推桿43可橫移和升降，夾料臂44夾緊極群，將極群放入夾料架2，推桿43將極群從夾料架2推向包膜口并裝入鑄焊夾具52。
[0026]參考圖1、圖2和圖3，送膜裝置3包括支膜板8和取膜組件6，取膜組件6沿第一包膜口 11和第二包膜口 12的排列方向移動(dòng)，支膜板8上方設(shè)有定膜板36和切膜組件7，定膜板36上連接有第一升降氣缸37。定膜板36將薄膜6壓緊在支膜板8上，取膜組件6取包膜時(shí)，定膜板36將薄膜6松開，取膜組件6將薄膜6拉繩至第一包膜口 11上后，薄膜6被切斷，取膜組件6松開薄膜6，然后第一送料裝置