示，為本實(shí)用新型斷路器的剩余電流脫扣極結(jié)構(gòu)。包括剩余電流檢測(cè)元件IB、與手柄連接的脫扣復(fù)位機(jī)構(gòu)2B、試驗(yàn)回路3B和電磁式繼電器9 ;所述電磁式繼電器9置于殼體底部，所述試驗(yàn)回路3B設(shè)于殼體內(nèi)部一側(cè)，用于對(duì)內(nèi)部電路進(jìn)行檢測(cè)；所述剩余電流檢測(cè)元件IB設(shè)于殼體底部，位于電磁式繼電器9 一側(cè)，用于檢測(cè)電路中是否存在剩余電流；所述脫扣復(fù)位機(jī)構(gòu)2B與電磁式繼電器9相對(duì)設(shè)置，電磁式繼電器9的撞針頂出可推動(dòng)脫扣復(fù)位機(jī)構(gòu)2B脫扣。本實(shí)用新型斷路器的剩余電流脫扣極結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，內(nèi)部元件布局合理。
[0049]如圖24所示，所述脫扣復(fù)位機(jī)構(gòu)2B包括U型桿21b，鎖扣22b，跳扣23b，所述手柄與U型桿21b，鎖扣22b和跳扣23b連接形成四連桿結(jié)構(gòu)，跳扣23b的另一端連接設(shè)有復(fù)位桿24b ;還包括脫扣桿25b，所述脫扣桿25b —端樞轉(zhuǎn)連接在殼體上，另一端可撥動(dòng)復(fù)位桿24b轉(zhuǎn)動(dòng),所述復(fù)位桿24b的一端連接設(shè)有彈簧片241b,彈簧片241b的一側(cè)與電磁式繼電器9的撞針相抵，另一側(cè)與脫扣桿25b相對(duì)設(shè)置，脫扣時(shí)，磁式繼電器9的撞針頂出推動(dòng)彈簧片241b，帶動(dòng)復(fù)位桿24b轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)彈簧片241b推動(dòng)脫扣桿25b帶動(dòng)復(fù)位桿24b轉(zhuǎn)動(dòng)破壞鎖扣22b和跳扣23b的連鎖。本實(shí)用新型的脫扣復(fù)位機(jī)構(gòu)，脫扣時(shí)，一方面彈簧片241b可帶動(dòng)復(fù)位桿24b轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行脫扣，同時(shí)彈簧片241b推動(dòng)脫扣桿25b帶動(dòng)復(fù)位桿24b轉(zhuǎn)動(dòng)破壞鎖扣22b和跳扣23b的連鎖進(jìn)行脫扣，雙重脫扣加快脫扣時(shí)間，提高產(chǎn)品性能；復(fù)位時(shí)，磁式繼電器9的撞針被彈簧片241b撞擊復(fù)位。
[0050]如圖8-19所示，本實(shí)用新型斷路器的過電流保護(hù)極的隔弧壁及殼體的結(jié)構(gòu)，包括底座1，蓋板2，滅弧裝置7A，靜觸頭5和動(dòng)觸頭6，所述滅弧裝置7A，靜觸頭5和動(dòng)觸頭6設(shè)置在由底座I和蓋板2組成的殼體內(nèi)部,滅弧裝置7A包括隔弧壁3和導(dǎo)磁板4,兩塊導(dǎo)磁板4分別對(duì)稱安裝在底座I和蓋板2上，兩塊隔弧壁3分別對(duì)稱設(shè)置于兩塊導(dǎo)磁板4的上方，隔弧壁3的正反兩面為對(duì)稱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型斷路器隔弧壁的正反兩面采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)，提高了零件的通用性，降低了生產(chǎn)過程中多種隔弧壁混用的風(fēng)險(xiǎn)；將導(dǎo)磁板安裝在殼體上，實(shí)現(xiàn)隔弧壁對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同時(shí)減小了隔弧壁的厚度。顯而易見，本實(shí)用新型隔弧壁與殼體的配合結(jié)構(gòu)，也可適用于其它的斷路器，包括小型斷路器、塑殼斷路器等。
[0051]如圖1-6為現(xiàn)有兩種結(jié)構(gòu)相互對(duì)稱的隔弧壁，如圖1-3為一種隔弧壁的正反兩面和側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4-6為與前述隔弧壁結(jié)構(gòu)對(duì)稱的另一種隔弧壁的正反兩面和側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖?，F(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)磁板安裝在隔弧壁的一側(cè)，由于一側(cè)設(shè)置導(dǎo)磁板，隔弧壁的正反兩面結(jié)構(gòu)不可能對(duì)稱。實(shí)際生產(chǎn)過程中，斷路器的底座I和蓋板2分別對(duì)稱安裝一個(gè)隔弧壁。圖7所示，安裝時(shí)，需先將導(dǎo)磁板安裝在隔弧壁上，然后再將帶有導(dǎo)磁板的隔弧壁安裝到底座I和蓋板2上。由于上述兩種隔弧壁結(jié)構(gòu)相互對(duì)稱，在生產(chǎn)過程中，需要采用不同的磨具，生產(chǎn)成本高，而且容易出現(xiàn)將隔弧壁正反兩面調(diào)換裝錯(cuò)的情況，從而給產(chǎn)品質(zhì)量造成極大的隱患。本實(shí)用新型斷路器的斷路器，將導(dǎo)磁板4與殼體固定，隔弧壁3的正反兩面設(shè)置為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，這樣同一產(chǎn)品的底座I和蓋板2上的隔弧壁3即可通用。又如圖18和圖19的另一種斷路器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用和圖16和圖17的斷路器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)完全相反的設(shè)置，只需將固定在底座I上的隔弧壁3翻轉(zhuǎn)即可安裝到另一端斷路器的底座中，隔弧壁3在上述結(jié)構(gòu)的斷路器中，實(shí)現(xiàn)了不同斷路器產(chǎn)品的通用。隔弧壁的正反兩面采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)，提高了零件的通用性，降低了生產(chǎn)過程中多種隔弧壁混用的風(fēng)險(xiǎn)，提高了產(chǎn)品的性能。導(dǎo)磁板4與殼體安裝，隔弧壁的厚度也能相應(yīng)的減小。
[0052]如圖9-15所示，所述底座I和蓋板2上設(shè)有固定隔弧壁3的隔弧壁固定柱13，所述隔弧壁3設(shè)有與隔弧壁固定柱13相應(yīng)的隔弧壁固定孔301，兩塊隔弧壁3通過隔弧壁固定孔301分別安裝在底座I和蓋板2上。導(dǎo)磁板4被放于導(dǎo)磁板凹槽11中，并通過導(dǎo)磁板固定柱12固定。所述底座I和蓋板2上設(shè)有與隔弧壁3固定的相應(yīng)的隔弧壁固定柱13，所述隔弧壁3設(shè)有與底座I的隔弧壁固定柱13相應(yīng)的隔弧壁固定孔301。隔弧壁3對(duì)稱固定在底座I和蓋板2上，隔弧壁固定柱13與隔弧壁固定孔301 —起配合對(duì)隔弧壁3進(jìn)行固定。
[0053]具體地，圖中實(shí)施例導(dǎo)磁板固定柱12上凸出設(shè)有其中一個(gè)隔弧壁固定柱13，隔弧壁固定柱13設(shè)于導(dǎo)磁板固定柱12上，結(jié)構(gòu)合理，減少材料；另一隔弧壁固定柱13位于導(dǎo)磁板凹槽11的左上方。所述導(dǎo)磁板固定柱12和所述隔弧壁固定柱13都為六邊形固定柱，隔弧壁固定孔301為圓形固定孔，隔弧壁固定孔301與隔弧壁固定柱13采用過盈配合對(duì)隔弧壁進(jìn)行固定。所述導(dǎo)磁板固定柱12、隔弧壁固定孔301和隔弧壁固定柱13的數(shù)量和形狀都可相應(yīng)變化，或者導(dǎo)磁板4和隔弧壁3也可采用其他的固定結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，隔弧壁固定在殼體上，也可以通過在導(dǎo)磁板上設(shè)置固定柱對(duì)隔弧壁進(jìn)行固定。
[0054]如圖9-12所示，所述隔弧壁3的一端設(shè)有凹槽缺口 31 ;隔弧壁3的另一端設(shè)有第一凸筋32。凹槽缺口 31和第一凸筋32的設(shè)置提高產(chǎn)品的爬電距離，提高產(chǎn)品的電氣壽命；第一凸筋32的設(shè)置可對(duì)瞬間產(chǎn)生的電弧進(jìn)行阻擋，提高產(chǎn)品滅弧能力。所述隔弧壁3的凹槽缺口 31 —端設(shè)有第二凸筋33。第二凸筋33的設(shè)置提高產(chǎn)品的爬電距離，同時(shí)可對(duì)瞬間廣生的電弧進(jìn)彳丁阻擋，提聞廣品滅弧能力。
[0055]如圖12所示，所述隔弧壁3主體結(jié)構(gòu)呈四分之一圓弧狀，隔弧壁3的第一側(cè)邊為平直段34，第二側(cè)邊為圓弧段35，在第三側(cè)邊上設(shè)有凹槽缺口 31 ;在第二側(cè)邊靠近平直段34部分的兩側(cè)設(shè)有圓弧型的第一凸筋32，在第三側(cè)邊上設(shè)有第二凸筋33。在平直段34與圓弧段35連接的端部設(shè)有直角缺口 36，所述底座I設(shè)有與直角缺口 36相互配合的固定凸塊14。平直段34 —端設(shè)置直角缺口與底座I的固定凸塊相互配合安裝。
[0056]如圖13-15所示，所述底座I和蓋板2上還設(shè)有用于擱置隔弧壁3的平直段34的固定凸條15，所述的第二凸筋33設(shè)置在第三側(cè)邊的凹槽缺口 31靠近平直段34的一側(cè)，在底座I和蓋板2上設(shè)有對(duì)應(yīng)第三側(cè)邊的凹槽缺口 31另一側(cè)的第三凸臺(tái)16。平直段34的擱置于固定凸條15上，凹槽缺口 31另一側(cè)擱置在第三凸臺(tái)16,與第一凸筋32、第二凸筋33交叉固定，使得隔弧壁的固定結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，同時(shí)形成了密閉的隔弧空間。所述固定凸塊14的上表面高于固定凸條15的上表面，使得隔弧壁的固定結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0057]如圖8所示，所述滅弧裝置7A還包括滅弧室7，下引弧角3a和上引弧角3b，所述下引弧角3a為圓弧狀，下引弧角3a設(shè)于底座I的底部，與隔弧壁3的圓弧段35相對(duì)設(shè)置，所述上引弧角3b為U型，一端與靜觸頭5連接，上引弧角3b和下引弧角3a之間形成引弧通道，引弧通道的一端靠近靜觸頭5和動(dòng)觸頭6活動(dòng)區(qū)域，另一端延伸向滅弧室7的入弧口一側(cè)。通過設(shè)置下引弧角3a和上引弧角3b，能夠?qū)a(chǎn)生的電弧快速的引入滅弧室7中進(jìn)行滅弧。下引弧角3a和上引弧角3b設(shè)置成圓弧形和U型使得引弧通道形成弧狀，更有利于電弧進(jìn)入滅弧室。
[0058]如圖20-24所示，本實(shí)用新型斷路器的剩余電流脫扣極，包括殼體和置于殼體內(nèi)部的電磁式繼電器9。還包括中蓋板8，所述殼體底部設(shè)有安裝中蓋板8的中蓋板凹槽la，中蓋板凹槽Ia與電磁式繼電器9相對(duì)設(shè)置。本實(shí)用新型斷路器在斷路器的底部開設(shè)中蓋板凹槽和增加中蓋板結(jié)構(gòu)件，在生產(chǎn)過程中可對(duì)電磁式繼電器進(jìn)行取放，滿足生產(chǎn)需求。所述中蓋板凹槽Ia的長(zhǎng)度大于電磁式繼電器9的頂桿頂出時(shí)的長(zhǎng)度，所述電磁式繼電器9在頂桿頂出時(shí)可從中蓋板凹槽Ia中取出，中蓋板8可裝入中蓋板凹槽Ia中與殼體形成卡扣連接。中蓋板凹槽Ia的長(zhǎng)度大于電磁式繼電器9的頂桿頂出時(shí)的長(zhǎng)度，在生產(chǎn)過程中可對(duì)電磁式繼電器進(jìn)行取放，即使電磁式繼電器頂桿頂出也可取出，滿足生產(chǎn)需求，通過中蓋板對(duì)底部的中蓋板凹槽進(jìn)行封閉，提高了蓋板的工作強(qiáng)度。顯而易見，本實(shí)用新型中蓋板的設(shè)置，也可適用于其它的斷路器，
[0059]如圖21-22所示，為中蓋板的一種優(yōu)選實(shí)施例。所述殼體的底面為凹字形，包括中間向內(nèi)凹陷的凹陷平面Ila和兩端向外凸起的凸起平面Ilb,凹陷平面Ila與兩側(cè)凸起平面Ilb之間形成兩個(gè)連接面Ilc ;所述中蓋板凹槽Ia設(shè)在凹陷平面Ila和一端凸起的連接面Ilc和凸起平面Ilb上，中蓋板凹槽Ia包括凹陷平面部分，連接面部分和凸起平面部分；所述中蓋板8包括與中蓋板凹槽Ia的凹陷平面部分配合的平直板段81，與中蓋板凹槽Ia的連接面部分配合的與平直板段81 —端連接的連接板82，和中蓋板凹槽Ia的凸起平面部分配合的與連接板82另一端連接的凸起板83，和與凸起板83的另一端連接的卡扣板84。此實(shí)施例在斷路器的底部開設(shè)中蓋板凹槽和增加中蓋板結(jié)構(gòu)件，中蓋板的結(jié)構(gòu)與中蓋板凹槽的結(jié)構(gòu)相互對(duì)應(yīng)，在中蓋板的一側(cè)設(shè)置連接板、凸起板和卡扣板形成凹形彈性結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了中蓋板卡扣位置的強(qiáng)度，防止中蓋板在拆裝過程中發(fā)生斷裂。
[0060]中蓋板的另一實(shí)施例。所述殼體的底面為凹字形，包括中間向內(nèi)凹陷的凹陷平面Ila和兩端向外凸起的凸起平面Ilb,凹陷平面Ila與兩側(cè)凸起平面Ilb之間形成兩個(gè)連接面Ilc ;所述中蓋板凹槽Ia設(shè)在凹陷平面Ila和兩端凸起的連接面Ilc和凸起平面Ilb上，中蓋板凹槽Ia包括中間的凹陷平面部分和兩端形成的連接面部分和凸起平面