40]241、241a 彈性臂 242、242a 按壓臂
[0041]249、249a 自由端 245、245a 第一夾持臂 246a 伸部
[0042]255,255a第二夾持臂256 側(cè)向夾持臂265a 卡止片
[0043]3,3a 按壓元件
[0044]31 頂壁 32,33 側(cè)壁 34,34a后壁 36 滑塊 38a卡固槽
[0045]20 導線
[0046]201 導電線芯202 絕緣外皮。
【具體實施方式】
[0047]盡管本實用新型可以容易地表現(xiàn)為不同形式的實施例，但在附圖中示出并且在本說明書中將詳細說明的僅僅是其中一些具體實施例，同時可以理解的是本說明書應視為是本實用新型原理的示范性說明，而并非旨在將本實用新型限制到在此所說明的那樣。
[0048]由此，本說明書中所指出的一個特征將用于說明本實用新型的一個實施例的其中一個特征，而不是暗示本實用新型的每個實施例必須具有所說明的特征。此外，應當注意的是本說明書描述了許多特征。盡管某些特征可以組合在一起以示出可能的系統(tǒng)設計，但是這些特征也可用于其他的未明確說明的組合。由此，除非另有說明，所說明的組合并非旨在限制。
[0049]在附圖所示的實施例中，方向的指示(諸如上、下、左、右、前和后)用于解釋本實用新型的各種元件的結(jié)構(gòu)和運動不是絕對的而是相對的。當這些元件處于附圖所示的位置時，這些說明是合適的。如果這些元件的位置的說明發(fā)生改變時，則這些方向的指示也相應地改變。
[0050]以下結(jié)合本說明書的附圖，對本實用新型的較佳實施例予以進一步地詳盡闡述。
[0051]參見圖1至圖3，示出本實用新型線對板連接器的第一較佳實施例。該線對板連接器10用于將一導線20電性連接到一電路板(圖未示)，該線對板連接器10包括一絕緣殼體
1、裝設在該絕緣殼體I上的兩個接線端子2以及能夠分別對這兩個接線端子2施壓的兩個按壓元件3。在本實施例中，該導線20具有一導電線芯201和包覆在該導電線芯201外周的一絕緣外皮202。在其他實施例中，該導線20也可以是裸線，即只具有導電線芯201。
[0052]參見圖3、圖4和圖5，該絕緣殼體I是一體注塑成型的。該絕緣殼體I包括一頂板11、從該頂板11向下延伸出的三個隔板12、被這三個隔板12分隔出的位于前方的兩個插接部14和位于后方的兩個安裝部15。其中，這些隔板12的后部相對頂板11是向后突伸出的。該插接部14位于該絕緣殼體I的前部，用于供該導線20的導電線芯201插置其中。該安裝部15位于該絕緣殼體I的后部位置，用于裝設該按壓元件3。在本實施例中，該安裝部15處于正對插接部14的后方位置。
[0053]每一插接部14包括位于該頂板11及兩個隔板12之間的一前墻141、一后墻142及連接在該前墻141和該后墻142之間的一底墻143。該插接部14具有前后貫穿該前墻141和該后墻142的一導線插口 145，用于供該導線20的導電線芯201穿插于其中。在該頂板11的底側(cè)與該插接部14的頂側(cè)之間形成有一固定槽16。該頂板11設有向下突伸到該固定槽16內(nèi)的一卡固塊167。并且在該隔板12與該插接部14的一側(cè)之間形成有向后開口的一卡槽17。
[0054]該安裝部15是由相對的兩個隔板12向后突伸出頂板11的部分所界定的。這兩個隔板12的后部凹設有沿上下方向延伸并向下開口的一滑槽18。
[0055]參見圖3、圖4和圖5，該接線端子2包括用于對應焊接到該電路板的一焊接部21、用于固定到該絕緣殼體I的一固定部22、豎直連接于該焊接部21與該固定部22 —側(cè)的一連接部23、由該焊接部21向后延伸出的一第一接觸部24以及由該固定部22向后延伸出的一第二接觸部25。
[0056]該焊接部21和該固定部22是上下相對且均是水平地平行延伸的，其中該焊接部21與該固定部22分別位于該導線插口 145的上下兩側(cè)。該連接部23對應插置在該絕緣殼體I的卡槽17中。該第二接觸部25與該第一接觸部24相向延伸并形成一夾線口 29，其中該夾線口 29是從前往后逐漸縮窄的，從而可以便于該導電線芯201插入并防止其反向拔出。該第一接觸部24具有相對該第二接觸部25向后突伸出的一自由端249。參見圖6和圖7，在未插入導線20時，該夾線口 29大致是處于閉合狀態(tài)，在該自由端249受外力作用而向下動作時，該夾線口 29將會張開，待張開到適當位置，即可將導線20的導電線芯201插置到該夾線口 29中，一旦外力解除，該自由端249將向上彈回而使該導線20的導電線芯201被該夾線口 29夾緊從而建立電連接。
[0057]該焊接部21位于該絕緣殼體I的插接部14的底墻143的下方，并向前伸出于該前墻141。該固定部22向上突伸出一鎖固突起221。該鎖固突起221能夠與該絕緣殼體I的卡固塊167對應配合從而將該接線端子2卡固在該固定槽16中。在本實施例中，該鎖固突起221是撕破地向上向后突伸出的彈片結(jié)構(gòu)。另外，該固定部22的左右兩側(cè)設有多個突刺222，也有利于將該固定部22卡固在該固定槽16中。
[0058]該第一接觸部24包括由該焊接部21的后端向上向后地傾斜延伸出的一彈性臂241，由該彈性臂241的后端進一步向后水平延伸出的一按壓臂242和由該按壓臂242的中部向上向后突伸出的一第一夾持臂245。其中該第一夾持臂245是由該按壓臂242的前端中部向上撕破地形成的。前述的自由端249是該按壓臂242的末端部分。
[0059]該第二接觸部25包括由該固定部22的后端向后向下傾斜延伸出的一第二夾持臂255和由該第二夾持臂255的兩側(cè)向下彎折延伸出的兩個側(cè)向夾持臂256。前述的夾線口29是由該第二夾持臂255與第一夾持臂245配合而成的。這兩個側(cè)向夾持臂256則是包圍在該夾線口 29的兩側(cè)。值得一提的是，當該接線端子2與導線20的導電線芯201結(jié)合時，第一夾持臂245、第二夾持臂255以及兩個側(cè)向夾持臂256可以從四周與導線20的導電線芯201發(fā)生電性接觸，這有利于提高結(jié)合的可靠性。
[0060]參見圖4和圖5，該按壓元件3是一體注塑成型的。其包括一頂壁31和由該頂壁31向下延伸出的兩個側(cè)壁32、33以及一個后壁34。每個側(cè)壁32、33的外側(cè)突設有能夠與該絕緣殼體I的安裝部15上的滑槽18相配合的一滑塊36，從而使該按壓元件3可以在該滑槽18內(nèi)上下滑動并防止脫出。
[0061]在將導線20向后插入至線對板連接器10時，操作員只需要向下按壓該按壓元件3，即可向下施壓于該接線端子2的自由端249，使該第一接觸部24和該第二接觸部25之間的夾線口 29張開，進而能夠容許該導線20的導電線芯201插入其中。而在分離時也只需要向下按壓該按壓元件3，該夾線口 29將會重新打開，就可以輕易地將該導線20從線對板連接器10中向前拔出。
[0062]本實用新型的線對板連接器10的裝配過程大致包括:首先，將該按壓元件3由下往上地裝設到該絕緣殼體I的安裝部15，即是使該按壓元件3的兩個滑塊36對應裝設到該絕緣殼體I的兩個滑槽18中；然后，將該接線端子2由后往前地固定到該絕緣殼體I的固定槽16，即是使該接線端子2頂部的鎖固突起221沿著固定槽16向前推進，直至該鎖固突起221的斜坡越過該卡固塊167并鎖扣于該卡固塊167的前側(cè)，同時，該接線端子2兩側(cè)的突刺222將與該固定槽16的兩側(cè)卡緊