一種交流接觸器中鐵芯與短路環(huán)的裝配裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及小型工件的鉚壓裝置，特別是接觸器的短路環(huán)連續(xù)自動鉚壓的裝配裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]接觸器中鐵芯的短路環(huán)主要用于減少交變磁通在鐵芯的渦流以及磁滯損耗，使得鐵芯可以平緩的動作，減少噪音。由于短路環(huán)的外形特性，導(dǎo)致短路環(huán)不易夾持、安裝及固定；目前現(xiàn)有的生產(chǎn)線上，多為人工操作來完成短路環(huán)的安裝，降低了生產(chǎn)效率的同時，也難以保證裝配工藝的一致性；對后續(xù)的工藝改進產(chǎn)生了不良影響。
[0003]如公告號CN203509547U的一種電磁鐵短路環(huán)壓鉚機，包括工作臺，所述工作臺設(shè)有傳送帶，所述工作臺上沿著所述傳送帶的行進方向依次設(shè)有上料機構(gòu)、壓合機構(gòu)、檢測機構(gòu)、壓鉚機構(gòu)，所述工作臺下方設(shè)有電氣控制柜。但此壓鉚機的機構(gòu)十分簡單，并且精度低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的，是解決上述技術(shù)問題，提供一種裝配精度高、能連續(xù)自動鉚壓的裝配裝置。
[0005]本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種交流接觸器中鐵芯與短路環(huán)的裝配裝置，包括支架、托板，還包括設(shè)置于托板上的下臺板和上臺板，所述下臺板和上臺板之間通過導(dǎo)柱連接；所述下臺板上設(shè)置主輸送通道，所述主輸送通道上設(shè)置用于在接觸器上裝配短路環(huán)的鉚壓部件和將短路環(huán)輸送進鉚壓部件內(nèi)的送料部件；所述鉚壓部件包括上模板、工件板、下模板和將上述三者串聯(lián)到一起的定位柱，所述定位柱的下端設(shè)置驅(qū)動定位柱垂直運動的氣缸，定位柱的上端設(shè)置限位輪，所述上臺板上設(shè)置下壓動力部件，所述下壓動力部件驅(qū)動下壓塊向上模板方向移動，所述下壓塊面向上模板的一面上設(shè)置用于穿過上模板達到接觸器上的沖針。
[0006]鉚壓部件的多塊組合式設(shè)計解決了與主輸送通道結(jié)合難的問題，提高短路環(huán)裝配工藝的穩(wěn)定性，縮小了整個裝置的體積。
[0007]作為優(yōu)選，所述上模板上開設(shè)用于通過連接在定位柱上的限位輪的通孔，所述工件板上開設(shè)用于通過工件的鏤空槽，鏤空槽的兩側(cè)分別開設(shè)一導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置用于從鏤空槽兩側(cè)壓住工件的壓塊，所述壓塊上對應(yīng)通孔的位置開設(shè)驅(qū)動孔，所述驅(qū)動孔靠近導(dǎo)向槽一側(cè)邊呈傾斜設(shè)置，其側(cè)邊的上端向逐漸遠離導(dǎo)向槽的方向傾斜；所述限位輪通過上模板的通孔后一直到與驅(qū)動孔接觸，并通過限位輪與驅(qū)動孔側(cè)邊的接觸，驅(qū)動兩個壓塊同時向?qū)虿圻\動，從而使壓塊固定工件。定位柱可以通過限位輪來驅(qū)動壓塊，致使壓塊從兩側(cè)壓住要被裝配的工件，從縱向上短距離的位移變化，就可以實現(xiàn)對工件橫向上的固定，簡化了外部裝置，縮小了體積，并且為工件裝配短路環(huán)留出了更大的空間，方便了后期裝配短路環(huán)的操作。
[0008]作為優(yōu)選，所述壓塊與工件板之間通過連接柱活動連接，并且連接柱上套有驅(qū)動壓塊被限位輪驅(qū)動以后自動復(fù)位的復(fù)位彈簧。在限位輪不擠壓壓塊的時候，通過復(fù)位彈簧的回復(fù)力可以使壓塊復(fù)位，從而裝配好的工件可以移動。
[0009]作為優(yōu)選，所述上模板面向壓塊的一面上開設(shè)上半輸送槽，所述壓塊上開設(shè)與半輸送槽配合的下半輸送槽，所述上半輸送槽與下半輸送槽組合一起成為短路環(huán)通過的通道。
[0010]作為優(yōu)選，送料部件包括設(shè)置于所述通道的下方的送料通道、用于將送料通道內(nèi)短路環(huán)傳遞到通道位置的裝環(huán)塊和用于將裝環(huán)塊內(nèi)短路環(huán)推入鉚壓部件內(nèi)的推動裝置。
[0011]作為優(yōu)選，所述裝環(huán)塊由縱向氣缸推動其上下運動。
[0012]作為優(yōu)選，所述送料通道由振動盤驅(qū)動送料通道內(nèi)的短路環(huán)輸送出來。
[0013]作為優(yōu)選，所述下壓塊通過基座塊卡接沖針，所述上模板上開設(shè)用于通過基座塊的基座孔和用于通過沖針的沖針孔。為了防止沖針穿過上模板以后與工件鉚壓產(chǎn)生變形，不能很準確的進行裝配工作，所以設(shè)置基座塊加強沖針的強度，保證沖針在鉚壓的時候不會變形。
[0014]作為優(yōu)選，所述主輸送通道包括底板和擋邊相互圍成，并形成三個拐點和一個工作區(qū)III;所述三個拐點分別為待工作區(qū)、入工作區(qū)和出工作區(qū)。
[0015]作為優(yōu)選，所述出工作區(qū)外連接向托板方向傾斜設(shè)置的下料通道。通過裝配好的接觸器自身的重力的驅(qū)動，使接觸器沿下料通道向下滑動。
[0016]本實用新型有益效果是:
[0017]本裝置改變現(xiàn)有手工安裝、固定短路環(huán)的現(xiàn)狀，顯著減輕勞動強度，提高短路環(huán)裝配效率；同時利用鉚壓部件內(nèi)各部件的相互配合，大幅度的提高了短路環(huán)裝配工藝的穩(wěn)定性、一致性，并且在提高了短路環(huán)鉚壓效率的同時，也保證了短路環(huán)的裝配工藝質(zhì)量。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為實施例立體結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖；
[0020]圖3為鉚壓部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖4為上模板的結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖5為工件板的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖6為壓塊的結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖7為送料部件的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖8為沖針的連接結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖9為主輸送通道的俯視圖。
[0027]圖中:1_支架，2-托板，3-下臺板，30-裝環(huán)塊，4-導(dǎo)柱，5-上臺板，6-鉚壓部件，61-下壓動力部件，610-上模板，6101-通孔，6102-上半輸送槽，6103-基座孔，6104-沖針孔，611-下壓塊，612-基座塊，613-沖針，62-工件板，621-鏤空槽，622-導(dǎo)向槽，63-定位柱，631-限位輪，64-壓塊，641-連接柱，642-復(fù)位彈簧，643-驅(qū)動孔，644-下半輸送槽，65-下模塊，66-驅(qū)動塊，67-氣缸，68-縱向氣缸，7-送料部件，71-振動盤，72-送料通道，73-推動裝置，74-通道，8-主輸送通道，81-底板，82-擋邊，1-待工作區(qū)，I1-入工作區(qū)，II1-工作區(qū)，IV-出工作區(qū)，9-下料通道。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖以實施例對本實用新型作進一步說明。
[0029]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0030]實施例1，接觸器的短路環(huán)裝配的操作其實是在一個鐵芯的兩端上壓入短路環(huán)的操作。如圖1-2所示，一種交流接觸器中鐵芯與短路環(huán)的裝配裝置，包括支架1、托板2，還包括設(shè)置于托板2上的下臺板3和上臺板5，所述下臺板3和上臺板5之間通過導(dǎo)柱4連接；所述下臺板3上設(shè)置主輸送通道8，所述主輸送通道8上設(shè)置用于在接觸器上裝配短路環(huán)的鉚壓部件6和將短路環(huán)輸送進鉚壓部件6內(nèi)的送料部件7 ;
[0031]如圖2-6所示，所述鉚壓部件6包括上模板610、工件板62、下模板65和將上述三者串聯(lián)到一起的兩個定位柱63，下模板65也是設(shè)置于下臺板3上，并且定位柱63還穿過下臺板3，所述定位柱63的下端將兩個定位柱63統(tǒng)一固定的驅(qū)動塊66，然后驅(qū)動塊66設(shè)置一個驅(qū)動驅(qū)動塊66垂直運動的氣缸67。這樣一個氣缸67就可以同步驅(qū)動兩個定位柱63。所述氣缸67設(shè)置于托板2上。定位柱63的上端設(shè)置限位輪631，所述上模板610上開設(shè)用于通過連接在定位柱63上的限位輪631的通孔6101，所述工件板62上開設(shè)用于通過鐵芯的鏤空槽621，鏤空槽621的兩側(cè)分別開設(shè)一導(dǎo)向槽622，所述導(dǎo)向槽622內(nèi)設(shè)置用于從鏤空槽621兩側(cè)壓住鐵芯的壓塊64，所述壓塊64上對應(yīng)通孔6101的位置開設(shè)驅(qū)動孔643，所述驅(qū)動孔643靠近導(dǎo)向槽622 —側(cè)邊呈傾斜設(shè)置，其側(cè)邊的上端向逐漸遠離導(dǎo)向槽622的方向傾斜；所述限位輪631通過上模板610的通孔6101后一直