交流接觸器的鐵芯安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種交流接觸器的鐵芯安裝結(jié)構(gòu)，包括觸頭支持和鐵芯，所述的鐵芯安裝在觸頭支持上，所述的觸頭支持上設(shè)有鐵芯安裝面，鐵芯的頂部與鐵芯安裝面相對(duì)設(shè)置，鐵芯的底部與交流接觸器的線(xiàn)圈和磁軛相對(duì)設(shè)置。鐵芯安裝面上設(shè)有至少一個(gè)置于觸頭支持內(nèi)的緩沖件安裝槽，所述的緩沖件安裝槽內(nèi)嵌設(shè)有與鐵芯的頂部相對(duì)設(shè)置的鐵芯緩沖件，鐵芯在線(xiàn)圈通電時(shí)能夠牽引觸頭支持向磁軛的方向移動(dòng)，并且鐵芯緩沖件與鐵芯的頂部在鐵芯與磁軛吸合時(shí)相互作用接觸連接。本實(shí)用新型提供一種動(dòng)作接觸穩(wěn)定、產(chǎn)品壽命長(zhǎng)久、裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的交流接觸器的鐵芯安裝結(jié)構(gòu)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
交流接觸器的鐵芯安裝結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及低壓電器領(lǐng)域，特別是一種交流接觸器的鐵芯安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]交流接觸器的鐵芯安裝在觸頭支持上，交流接觸器在吸合的過(guò)程中鐵芯能夠帶動(dòng)觸頭支持向磁軛的方向移動(dòng)。目前，交流接觸器中鐵芯通過(guò)軸連接結(jié)構(gòu)安裝在觸頭支持上，但此種結(jié)構(gòu)在鐵芯的動(dòng)作過(guò)程中造成了較大的機(jī)械磨損，降低了鐵芯和觸頭支持的機(jī)械壽命，影響了交流接觸器的使用穩(wěn)定性。同時(shí)，現(xiàn)有的鐵芯在于磁軛吸合的瞬間會(huì)對(duì)觸頭支持造成較大的沖擊力，該沖擊力可能會(huì)導(dǎo)致觸頭支持破損，進(jìn)一步降低產(chǎn)品的使用壽命。
[0003]現(xiàn)有的鐵芯與觸頭支持的裝配結(jié)構(gòu)中沒(méi)有針對(duì)鐵芯的限位結(jié)構(gòu)，而鐵芯與觸頭支持之間的裝配縫隙會(huì)導(dǎo)致鐵芯在裝配時(shí)的晃動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致了交流接觸器在動(dòng)作吸合的過(guò)程中吸合穩(wěn)定性差，動(dòng)作準(zhǔn)確性低，還會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)噪音等現(xiàn)象，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。并且，觸頭支持能夠在交流接觸器動(dòng)作的過(guò)程中相對(duì)基座的內(nèi)腔運(yùn)動(dòng)，現(xiàn)有產(chǎn)品中的觸頭支持在基座內(nèi)腔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)是通過(guò)基座上的導(dǎo)向筋及觸頭支持上的導(dǎo)向槽進(jìn)行導(dǎo)向的，這種配合方式中的導(dǎo)向筋與導(dǎo)向槽是通過(guò)對(duì)應(yīng)面進(jìn)行滑動(dòng)接觸連接，而這種面與面的接觸摩擦較大，影響觸頭支持在基座內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，降低了觸頭支持動(dòng)作的可靠性，同時(shí)隨著使用時(shí)間的增加，不管是觸頭支持還是基座的輕微變形都會(huì)導(dǎo)致觸頭支持在基座內(nèi)腔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)不暢，配合穩(wěn)定性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種動(dòng)作接觸穩(wěn)定、產(chǎn)品壽命長(zhǎng)久、裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的交流接觸器的鐵芯安裝結(jié)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0006]—種交流接觸器的鐵芯安裝結(jié)構(gòu)，包括觸頭支持I和鐵芯2，所述的鐵芯2安裝在觸頭支持I上，所述的觸頭支持I上設(shè)有鐵芯安裝面131，鐵芯2的頂部與鐵芯安裝面131相對(duì)設(shè)置，鐵芯2的底部與交流接觸器的線(xiàn)圈和磁軛相對(duì)設(shè)置。鐵芯安裝面131上設(shè)有至少一個(gè)置于觸頭支持I內(nèi)的緩沖件安裝槽132，所述的緩沖件安裝槽132內(nèi)嵌設(shè)有與鐵芯2的頂部相對(duì)設(shè)置的鐵芯緩沖件4，鐵芯2在線(xiàn)圈通電時(shí)能夠牽引觸頭支持I向磁軛的方向移動(dòng)，并且鐵芯緩沖件4與鐵芯2的頂部在鐵芯2與磁軛吸合時(shí)相互作用接觸連接。
[0007]進(jìn)一步，所述的鐵芯緩沖件4是塊狀彈性結(jié)構(gòu)，鐵芯緩沖件4的一端安裝在緩沖件安裝槽132內(nèi)，鐵芯緩沖件4另一端的端面置于緩沖件安裝槽132外與鐵芯2的頂部表面相對(duì)設(shè)置，并且鐵芯緩沖件4與鐵芯2的頂部相互作用接觸連接時(shí)鐵芯安裝面131與鐵芯2的頂部表面之間設(shè)有緩沖間隙400。
[0008]進(jìn)一步，所述鐵芯緩沖件4的端面與鐵芯2的頂部表面相對(duì)平行設(shè)置，并且鐵芯緩沖件4置于緩沖件安裝槽132之外部分的高度小于鐵芯緩沖件4置于緩沖件安裝槽132之內(nèi)部分的高度。
[0009]進(jìn)一步，所述鐵芯緩沖件4的橫截面是與緩沖件安裝槽132的橫截面相匹配的正方形，鐵芯緩沖件4的高度大于緩沖件安裝槽132的深度，并且鐵芯緩沖件4與緩沖件安裝槽132之間過(guò)盈配合連接。
[0010]進(jìn)一步，所述鐵芯緩沖件4的側(cè)壁邊緣之間通過(guò)緩沖件圓弧面401相連接，并且緩沖件圓弧面401與緩沖件安裝槽132的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有緩沖件安裝空隙402。
[0011]進(jìn)一步，所述的觸頭支持I上并排設(shè)有至少兩個(gè)用于安裝動(dòng)觸點(diǎn)的觸點(diǎn)支架101，所述觸點(diǎn)支架101的一端固定安裝有動(dòng)觸點(diǎn)，觸點(diǎn)支架101的另一端相連接組成鐵芯安裝面131，觸點(diǎn)支架101的另一端上還設(shè)有緩沖件安裝槽132，所述緩沖件安裝槽132的內(nèi)部嵌設(shè)有鐵芯緩沖件4，并且觸點(diǎn)支架101端部安裝的鐵芯緩沖件4之間的高度相同。
[0012]進(jìn)一步，所述鐵芯安裝面131上的鐵芯緩沖件4之間的距離大于鐵芯緩沖件4的寬度。
[0013]進(jìn)一步，所述的觸頭支持I上設(shè)有用于安裝鐵芯2的鐵芯安裝槽130，所述的鐵芯安裝槽130的底面是鐵芯安裝面131，鐵芯2的側(cè)壁與鐵芯安裝槽130的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有鐵芯安裝間隙，并且鐵芯安裝槽130的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有置于鐵芯安裝間隙內(nèi)的鐵芯限位凸起140，所述的鐵芯限位凸起140與鐵芯2的側(cè)壁接觸連接從而限制鐵芯2沿鐵芯安裝間隙相對(duì)鐵芯安裝槽130移動(dòng)。
[0014]進(jìn)一步，所述的鐵芯2上設(shè)有用于將鐵芯2安裝在鐵芯安裝槽130內(nèi)的卡簧3，所述鐵芯安裝槽130上相對(duì)設(shè)置的前側(cè)壁和后側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有用于安裝卡簧3端部的卡簧定位孔110，鐵芯安裝槽130上相對(duì)設(shè)置的左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別設(shè)有鐵芯限位凸起140，并且相對(duì)設(shè)置的鐵芯限位凸起140分別與鐵芯2的側(cè)壁接觸連接，從而限制鐵芯2相對(duì)鐵芯安裝槽130移動(dòng)。
[0015]進(jìn)一步，所述鐵芯安裝槽130的左側(cè)壁和右側(cè)壁分別與鐵芯2兩端的對(duì)應(yīng)側(cè)壁之間設(shè)有鐵芯安裝間隙，并且鐵芯安裝槽130的左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別設(shè)置的鐵芯限位凸起140的厚度大于等于鐵芯安裝間隙的厚度，從而使得鐵芯2能與鐵芯安裝槽130過(guò)盈配合連接。
[0016]本實(shí)用新型的交流接觸器的鐵芯安裝結(jié)構(gòu)通過(guò)緩沖件安裝槽內(nèi)嵌設(shè)的鐵芯緩沖件，實(shí)現(xiàn)了在交流接觸器的動(dòng)作過(guò)程中緩解鐵芯與觸頭支持之間的沖擊力，保護(hù)了觸頭支持不易收到損壞，提高了交流接觸器的使用壽命。此外，鐵芯緩沖件的安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了產(chǎn)品的裝配效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的觸頭支持與鐵芯的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型的觸頭支持與鐵芯的安裝結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型的卡簧定位槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型的卡簧的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型的卡簧定位凸起一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型的卡簧定位凸起另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是本實(shí)用新型的鐵芯緩沖件與觸頭支持的安裝結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0024]圖8是本實(shí)用新型的鐵芯緩沖件與觸頭支持的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9是本實(shí)用新型的鐵芯限位凸起的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖10是圖9的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖11是本實(shí)用新型的鐵芯與鐵芯安裝槽的安裝結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0028]圖12是本實(shí)用新型的觸頭支持與基座的安裝結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0029]圖13是本實(shí)用新型的觸頭支持的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖14是圖13的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖15是本實(shí)用新型的基座結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖1至15給出本實(shí)用新型的實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的交流接觸器的鐵芯安裝結(jié)構(gòu)【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型的交流接觸器的鐵芯安裝結(jié)構(gòu)不限于以下實(shí)施例的描述。
[0033]本實(shí)用新型的交流接觸器包括觸頭支持1、鐵芯2和基座5，所述的觸頭支持I滑動(dòng)安裝在基座5內(nèi)，所述鐵芯2的頂部通過(guò)卡簧3安裝在觸頭支持I上，鐵芯2的底部與交流接觸器的線(xiàn)圈和磁軛相對(duì)設(shè)置，在線(xiàn)圈通電時(shí)鐵芯2與磁軛吸合并帶動(dòng)觸頭支持I相對(duì)基座5滑動(dòng)，從而使得觸頭支持I上的動(dòng)觸點(diǎn)與基座5上的靜觸點(diǎn)接觸形成電連接。
[0034]圖1和圖2中的鐵芯2通過(guò)卡簧3安裝在觸頭支持I上，所述的卡簧3穿過(guò)鐵芯2設(shè)置，并且卡簧3的端部安裝在觸頭支持I上的卡簧定位孔110內(nèi)?？ɑ?的端部上設(shè)有卡簧定位凸起311，所述卡簧定位孔110的內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有用于連接安裝卡簧定位凸起311的卡簧定位槽120，觸頭支持I與鐵芯2裝配安裝時(shí)卡簧定位凸起311置于卡簧定位槽120內(nèi)并與卡簧定位槽120的內(nèi)側(cè)壁接觸連接。具體地，卡簧3的兩端分別設(shè)有卡簧安裝片310，每個(gè)卡簧安裝片310的表面分別設(shè)有卡簧定位凸起311，觸頭支持I兩側(cè)開(kāi)設(shè)的卡簧定位孔110內(nèi)分別設(shè)有用于連接安裝卡簧定位凸起311的卡簧定位槽120，并且卡簧安裝片310在卡簧定位凸起311與卡簧定位槽120連接安裝時(shí)與卡簧定位槽120的邊緣所對(duì)應(yīng)的卡簧定位孔110的內(nèi)側(cè)壁接觸連接?？ɑ砂惭b片與卡簧定位孔配合安裝穩(wěn)定，同時(shí)卡簧定位凸起與卡簧定位槽保證了鐵芯動(dòng)作過(guò)程的準(zhǔn)確性，并且降低了裝配難度，從而提高了交流接觸器裝配可靠性及裝配效率。
[0035]圖3中的卡簧定位槽120—側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與卡簧定位凸起311接觸連接的定位斜面121，卡簧定位槽120的另一側(cè)設(shè)有缺口從而使得卡簧定位槽120與觸頭支持I的外部相連通，并且卡簧定位凸起311的寬度等于卡簧定位槽120的寬度，卡簧定位凸起311的表面能與定位斜面121以及定位斜面121兩側(cè)所對(duì)應(yīng)的卡簧定位槽120的內(nèi)側(cè)壁相互作用接觸連接。優(yōu)選地，卡簧定位凸起311的高度是卡簧定位槽120深度的二分之一，兩個(gè)觸頭支持導(dǎo)向凸起160在觸頭支持滑槽150相對(duì)于觸頭支持導(dǎo)向筋511滑動(dòng)時(shí)分別與觸頭支持導(dǎo)向筋511的表面滑動(dòng)接觸連接。觸頭支持導(dǎo)向凸起始終與觸頭支持導(dǎo)向筋滑動(dòng)接觸連接保證了觸頭支持相對(duì)基座滑動(dòng)的可靠性，卡簧定位槽上的定位斜面保證了卡簧定位凸起的穩(wěn)定安裝，使得鐵芯動(dòng)作時(shí)卡簧能與卡簧定位槽可靠連接，并且卡簧定位槽的形狀及深度便于卡簧的裝配，從而提高了安裝效率。
[0036]所述的鐵芯2內(nèi)開(kāi)設(shè)有用于安裝卡簧3的卡簧安裝通孔210，所述的卡簧3上設(shè)有安裝在卡簧安裝通孔210內(nèi)的卡簧折彎片320，所述卡簧折彎片230的兩端分別與卡簧安裝片310相連接，并且卡簧3與卡簧安裝通孔210配合連接，從而使得卡簧折彎片230的表面能與卡簧安裝通孔210的內(nèi)側(cè)壁彈性連接，卡簧安裝片310上的卡簧定位凸起311與卡簧定位槽120相互作用連接。具體地，卡簧折彎片320的中點(diǎn)上設(shè)有與卡簧安裝通孔210的內(nèi)側(cè)壁彈性連接的接觸面321，所述接觸面321的兩側(cè)與對(duì)應(yīng)的卡簧安裝片310之間分別設(shè)有卡簧斜片322，接觸面321兩側(cè)的卡簧斜片322與對(duì)應(yīng)的卡簧安裝片310之間的夾角相等，并且卡簧折彎片230兩端的卡簧安裝片310處于同一平面上，接觸面232相對(duì)置于該平面的一側(cè)，卡簧安裝片310上的卡簧定位凸起311相對(duì)置于該平面的另一側(cè)?？ɑ烧蹚澠c卡簧安裝通孔的彈性連接使得鐵芯與卡簧之間的連接可靠，在鐵芯動(dòng)作時(shí)不易發(fā)生晃動(dòng)。并且卡簧彎折片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于加工，提高了卡簧的裝配效率。
[0037]圖4、圖5和圖6中的卡簧定位凸起311是圓弧結(jié)構(gòu)(如圖4和圖5所示)，或者卡簧定位凸起311是方形結(jié)構(gòu)(如圖6所示)，并且卡簧定位凸起311的側(cè)壁與定位斜面121匹配接觸連接。具體地，卡簧3的端部上還設(shè)有折彎角301，所述的折彎角301是向背離卡簧定位凸起311的一側(cè)進(jìn)行彎折，并且折彎角301與卡簧定位孔110的內(nèi)側(cè)壁之間形成有操作間隙。優(yōu)選地，卡簧3兩端的卡簧定位凸起311之間的距離等于觸頭支持I兩側(cè)開(kāi)設(shè)的卡簧定位槽120之間的距離?？ɑ啥ㄎ煌蛊鸬男螤畋ＷC了與定位斜面的緊密接觸連接，提高安裝穩(wěn)定性。同時(shí)折彎角與卡簧定位孔形成的操作間隙便于卡簧的安裝及拆卸，提高了卡簧的使用效率。并且卡簧兩端卡簧定位凸起之間的距離保證了卡簧安裝的準(zhǔn)確可靠性。
[0038]圖7中的鐵芯2安裝在觸頭支持I上，所述的觸頭支持I上設(shè)有鐵芯安裝面131，鐵芯2的頂部與鐵芯安裝面131相對(duì)設(shè)置，鐵芯2的底部與交流接觸器的線(xiàn)圈和磁軛相對(duì)設(shè)置。鐵芯安裝面131上設(shè)有至少一個(gè)置于觸頭支持I內(nèi)的緩沖件安裝槽132，所述的緩沖件安裝槽132內(nèi)嵌設(shè)有與鐵芯2的頂部相對(duì)設(shè)置的鐵芯緩沖件4，鐵芯2在線(xiàn)圈通電時(shí)能夠牽引觸頭支持I向磁軛的方向移動(dòng)，并且鐵芯緩沖件4與鐵芯2的頂部在鐵芯2與磁軛吸合時(shí)相互作用接觸連接。具體地，鐵芯緩沖件4是塊狀彈性結(jié)構(gòu)，鐵芯緩沖件4的一端安裝在緩沖件安裝槽132內(nèi)，鐵芯緩沖件4另一端的端面置于緩沖件安裝槽132外與鐵芯2的頂部表面相對(duì)設(shè)置，并且鐵芯緩沖件4與鐵芯2的頂部相互作用接觸連接時(shí)鐵芯安裝面131與鐵芯2的頂部表面之間設(shè)有緩沖間隙400。特別地，鐵芯緩沖件4的端面與鐵芯2的頂部表面相對(duì)平行設(shè)置，并且鐵芯緩沖件4置于緩沖件安裝槽132之外部分的高度小于鐵芯緩沖件4置于緩沖件安裝槽132之內(nèi)部分的高度。鐵芯緩沖件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于裝配安裝，提高了裝配效率，同時(shí)緩沖間隙保證了鐵芯在吸合時(shí)產(chǎn)生的沖擊力不會(huì)對(duì)觸頭支持造成損壞，進(jìn)而延長(zhǎng)了交流接觸器的使用壽命。并且鐵芯緩沖件的安裝位置保證了鐵芯緩沖件在收到?jīng)_擊力的作用時(shí)不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位及脫落，提高了鐵芯緩沖組件安裝的可靠性及牢固性。
[0039]圖8中的觸頭支持I上設(shè)有用于安裝鐵芯2的鐵芯安裝槽130，所述的鐵芯安裝槽130的底面是鐵芯安裝面131，所述鐵芯緩沖件4的橫截面是與緩沖件安裝槽132的橫截面相匹配的正方形，鐵芯緩沖件4的高度大于緩沖件安裝槽132的深度，并且鐵芯緩沖件4與緩沖件安裝槽132之間過(guò)盈配合連接。特別地，鐵芯緩沖件4的側(cè)壁邊緣之間通過(guò)緩沖件圓弧面401相連接，并且緩沖件圓弧面401與緩沖件安裝槽132的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有緩沖件安裝空隙402。鐵芯緩沖件的橫截面形狀保證了鐵芯與鐵芯緩沖件接觸的穩(wěn)定性，過(guò)盈配合連接提高了鐵芯緩沖件的抗沖擊能力。并且緩沖件安裝空隙便于鐵芯緩沖件的安裝和拆卸，提高了鐵芯緩沖件的裝配效率及使用效率。
[0040]圖7中所示的是鐵芯緩沖件4安裝結(jié)構(gòu)的一個(gè)具體實(shí)施例，所述的觸頭支持I上并排設(shè)有至少兩個(gè)用于安裝動(dòng)觸點(diǎn)的觸點(diǎn)支架101，所述觸點(diǎn)支架101的一端固定安裝有動(dòng)觸點(diǎn)，觸點(diǎn)支架101的另一端相連接組成鐵芯安裝面131，觸點(diǎn)支架101的另一端上還設(shè)有緩沖件安裝槽132，所述緩沖件安裝槽132的內(nèi)部嵌設(shè)有鐵芯緩沖件4，并且觸點(diǎn)支架101端部安裝的鐵芯緩沖件4之間的高度相同。優(yōu)選地，鐵芯安裝面131上的鐵芯緩沖件4之間的距離大于鐵芯緩沖件4的寬度。具體實(shí)施例中鐵芯緩沖組件的安裝位置及形狀，使得鐵芯在動(dòng)作時(shí)對(duì)觸頭支持產(chǎn)生的沖擊力得到了有效地緩沖，提高了安裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了觸頭支持的使用壽命。
[0041]圖9和圖11中的觸頭支持I上設(shè)有用于安裝鐵芯2的鐵芯安裝槽130，所述鐵芯2的側(cè)壁與鐵芯安裝槽130的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有鐵芯安裝間隙，并且鐵芯安裝槽130的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有置于鐵芯安裝間隙內(nèi)的鐵芯限位凸起140，所述的鐵芯限位凸起140與鐵芯2的側(cè)壁接觸連接從而限制鐵芯2沿鐵芯安裝間隙相對(duì)鐵芯安裝槽130移動(dòng)。具體地，鐵芯2上設(shè)有用于將鐵芯2安裝在鐵芯安裝槽130內(nèi)的卡簧3，鐵芯安裝槽130上相對(duì)設(shè)置的前側(cè)壁和后側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有用于安裝卡簧3端部的卡簧定位孔110，鐵芯安裝槽130上相對(duì)設(shè)置的左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別設(shè)有鐵芯限位凸起140，并且相對(duì)設(shè)置的鐵芯限位凸起140分別與鐵芯2的側(cè)壁接觸連接，從而限制鐵芯2相對(duì)鐵芯安裝槽130移動(dòng)。鐵芯安裝槽內(nèi)的限位凸起保證了鐵芯與鐵芯安裝槽的準(zhǔn)確裝配，提高了鐵芯吸合的穩(wěn)定性，同時(shí)避免了交流接觸器動(dòng)作過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)及噪音等現(xiàn)象，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。
[0042]所述鐵芯安裝槽130的左側(cè)壁和右側(cè)壁分別與鐵芯2兩端的對(duì)應(yīng)側(cè)壁之間設(shè)有鐵芯安裝間隙，并且鐵芯安裝槽130的左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別設(shè)置的鐵芯限位凸起140的厚度大于等于鐵芯安裝間隙的厚度，從而使得鐵芯2能與鐵芯安裝槽130過(guò)盈配合連接。特別地，鐵芯安裝槽130的左側(cè)壁的兩端及右側(cè)壁的兩端分別設(shè)有鐵芯限位凸起140，并且鐵芯安裝槽130的左側(cè)壁的中部及右側(cè)壁的中部分別設(shè)有用于定位安裝鐵芯2的鐵芯安裝擋板133，所述鐵芯安裝擋板133的高度大于鐵芯安裝槽130的左側(cè)壁及右側(cè)壁的高度。鐵芯限位凸起的厚度進(jìn)一步保證了鐵芯在鐵芯安裝槽內(nèi)不發(fā)生晃動(dòng)，同時(shí)保證了安裝過(guò)程中的準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性。并且鐵芯安裝擋板配合鐵芯限位凸起提高鐵芯安裝的牢固程度，保證交流接觸器動(dòng)作可靠行。
[0043]所述鐵芯2的頂部安裝在鐵芯安裝槽130內(nèi)，鐵芯2的底部與交流接觸器的線(xiàn)圈和磁軛相對(duì)設(shè)置，所述的卡簧定位孔110分別開(kāi)設(shè)在鐵芯安裝槽130的前側(cè)壁及后側(cè)壁上的鐵芯安裝塊134內(nèi)，并且鐵芯安裝塊134的厚度大于鐵芯安裝槽130的側(cè)壁厚度。特別地，鐵芯安裝槽130的前側(cè)壁及后側(cè)壁上鐵芯安裝塊134的兩側(cè)還分別設(shè)有與鐵芯2的側(cè)壁接觸連接的鐵芯限位筋135，所述鐵芯限位筋135與鐵芯2的側(cè)壁相接觸連接的表面與鐵芯安裝塊134的表面相平齊。鐵芯安裝塊提高了卡簧定位孔的安裝強(qiáng)度，保證了卡簧裝配的穩(wěn)定性。鐵芯限位筋能夠?qū)﹁F芯的安裝起到進(jìn)一步的限位，防止鐵芯晃動(dòng)。
[0044]圖10中的所述的鐵芯限位凸起140包括相連接設(shè)置的凸起接觸面141和凸起斜面142，所述的凸起接觸面141與鐵芯2的側(cè)壁接觸連接用于限制鐵芯2沿鐵芯安裝間隙相對(duì)鐵芯安裝槽130移動(dòng)，所述的凸起斜面142在鐵芯2與鐵芯安裝槽130安裝時(shí)用于導(dǎo)向定位。優(yōu)選地，凸起接觸面141的面積大于凸起斜面142的面積。鐵芯限位凸起結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于加工，提高了限位凸起的使用效率，同時(shí)凸起斜面便于鐵芯的裝配，從而提高了裝配效率。并且凸起接觸面的面積保證了鐵芯限位的牢固程度。
[0045]圖12中的觸頭支持I上并排設(shè)有用于安裝動(dòng)觸點(diǎn)的觸點(diǎn)支架101，相鄰設(shè)置的觸點(diǎn)支架101的側(cè)壁之間形成有觸頭支持滑槽150，所述的基座5上并排設(shè)有與觸頭支持滑槽150滑動(dòng)連接的觸頭支持導(dǎo)向筋511。所述的觸頭支持滑槽150在交流接觸器吸合時(shí)相對(duì)觸頭支持導(dǎo)向筋511滑動(dòng)從而帶動(dòng)觸點(diǎn)支架101上的動(dòng)觸頭與靜觸頭接觸閉合，并且觸點(diǎn)支架101的側(cè)壁上設(shè)有與觸頭支持導(dǎo)向筋511的表面滑動(dòng)接觸連接的觸頭支持導(dǎo)向凸起160。特別地，圖14中的觸頭支持導(dǎo)向凸起160的截面形狀為等腰梯形，觸頭支持導(dǎo)向凸起160包括與觸頭支持導(dǎo)向筋511的表面滑動(dòng)接觸連接的滑動(dòng)平面161以及分別與滑動(dòng)平面161的兩端相連接的滑動(dòng)斜面162，所述的滑動(dòng)斜面162能與觸頭支持導(dǎo)向筋511滑動(dòng)接觸連接。基座上的觸頭支持導(dǎo)向筋與觸頭支持滑槽內(nèi)的觸頭支持導(dǎo)向凸起滑動(dòng)連接配合穩(wěn)定，減小了基座與觸頭支持之間的摩擦力，提高了觸頭支持滑動(dòng)的流暢性。并且觸頭支持導(dǎo)向凸起結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于加工，進(jìn)一步提高了裝配安裝的效率。
[0046]本實(shí)用新型的導(dǎo)向凸起160的設(shè)置方式的一種實(shí)施例可以如圖13所示，圖13中的觸頭支持滑槽150其中一側(cè)所對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)支架101的側(cè)壁上設(shè)有至少兩個(gè)觸頭支持導(dǎo)向凸起160，并且每個(gè)觸頭支持導(dǎo)向凸起160的端部與觸頭支持滑槽150另一側(cè)所對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)支架101的側(cè)壁之間的距離大于觸頭支持導(dǎo)向筋511的厚度。具體地，觸頭支持滑槽150的一端是用于使觸頭支持導(dǎo)向筋511滑入的滑槽開(kāi)口端，觸頭支持滑槽150的另一端是用于阻擋觸頭支持導(dǎo)向筋511滑動(dòng)的滑槽封閉端，觸頭支持滑槽150其中一側(cè)所對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)支架101的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)觸頭支持導(dǎo)向凸起160，其中一個(gè)觸頭支持導(dǎo)向凸起160相對(duì)設(shè)置在靠近滑槽開(kāi)口端一側(cè)的觸點(diǎn)支架101的側(cè)壁上，另一個(gè)觸頭支持導(dǎo)向凸起160設(shè)置在滑槽開(kāi)口端與滑槽封閉端之間所對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)支架101的側(cè)壁上，并且兩個(gè)觸頭支持導(dǎo)向凸起160之間的距離大于觸頭支持滑槽150距離的二分之一。本實(shí)施例中觸頭支持導(dǎo)向凸起的設(shè)置方式簡(jiǎn)便，使得觸頭支持滑槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于觸頭支持與基座的裝配安裝，提高安裝效率。并且觸頭支持導(dǎo)線(xiàn)凸起的設(shè)置位置保證了觸頭支持滑槽對(duì)觸頭支持的準(zhǔn)確導(dǎo)向，防止觸頭支持滑動(dòng)過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng)。
[0047]本實(shí)用新型的導(dǎo)向凸起160的設(shè)置方式不僅限于上述一種實(shí)施例，還可以是觸頭支持滑槽150的兩側(cè)所對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)支架101的側(cè)壁上分別設(shè)有對(duì)稱(chēng)設(shè)置的觸頭支持導(dǎo)向凸起160，并且觸點(diǎn)支架101的側(cè)壁上相對(duì)設(shè)置的觸頭支持導(dǎo)向凸起160之間的距離大于觸頭支持導(dǎo)向筋511的厚度。本實(shí)施例中的觸頭支持滑槽內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)有觸頭支持導(dǎo)向凸起保證了觸頭支持安裝的穩(wěn)定性，防止觸頭支持在滑動(dòng)過(guò)程中發(fā)生松動(dòng)脫落。
[0048]所述的觸點(diǎn)支架1I之間通過(guò)支架連接板151相連接，所述的支架連接板151與其兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)支架101的側(cè)壁形成了觸頭支持滑槽150，圖15中的基座5內(nèi)并排設(shè)有用于滑動(dòng)安裝觸頭支持I的觸頭支持導(dǎo)向片510，所述觸頭支持導(dǎo)向片510的端部設(shè)有與觸頭支持滑槽150滑動(dòng)連接的觸頭支持導(dǎo)向筋511，并且觸點(diǎn)支架101側(cè)壁上的觸頭支持導(dǎo)向凸起160與觸頭支持導(dǎo)向筋511的側(cè)壁表面滑動(dòng)接觸連接。具體地，觸頭支持導(dǎo)向筋511的側(cè)壁表面與觸頭支持導(dǎo)向凸起160滑動(dòng)接觸連接，觸頭支持導(dǎo)向筋511的端部與支架連接板151相對(duì)設(shè)置，觸頭支持導(dǎo)向片510上還設(shè)有與觸頭支持滑槽150的側(cè)邊緣相對(duì)設(shè)置的限位擋條512，并且限位擋條512與觸頭支持導(dǎo)向筋511的端部之間的距離等于觸頭支持滑槽150的高度。基座內(nèi)的觸頭支持導(dǎo)向片對(duì)觸頭支持導(dǎo)向筋起到了加固的作用，防止觸頭支持導(dǎo)向筋在于觸頭支持滑槽相對(duì)滑動(dòng)接觸的過(guò)程中發(fā)生斷裂的情況，提高了基座的牢固程度。并且限位擋條的設(shè)置位置增大了觸頭支持導(dǎo)向筋與觸頭支持滑槽之間滑動(dòng)接觸的面積，保證了滑動(dòng)接觸過(guò)程中不易產(chǎn)生晃動(dòng)。
[0049]圖12所示的是觸頭支持I與基座5滑動(dòng)安裝的一種具體實(shí)施例，所述的觸頭支持I上并排設(shè)有四個(gè)觸點(diǎn)支架101，相鄰設(shè)置的觸點(diǎn)支架101的側(cè)壁之間形成了三個(gè)觸頭支持滑槽150，其中位于左側(cè)的觸頭支持滑槽150內(nèi)設(shè)有安裝在靠近中間的觸頭支持滑槽150—側(cè)所對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)支架101的側(cè)壁上的觸頭支持導(dǎo)向凸起160，三個(gè)觸頭支持滑槽150中位于右側(cè)的觸頭支持滑槽150內(nèi)設(shè)有安裝在靠近中間的觸頭支持滑槽150—側(cè)所對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)支架101的側(cè)壁上的觸頭支持導(dǎo)向凸起160。本實(shí)施例中觸頭支持導(dǎo)向凸起的設(shè)置位置不僅使得觸頭支持滑槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于加工，同時(shí)保證了觸頭支持相對(duì)基座安裝的準(zhǔn)確性，進(jìn)而提高觸頭支持滑動(dòng)的可靠性。
[0050]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種交流接觸器的鐵芯安裝結(jié)構(gòu)，包括觸頭支持(I)和鐵芯(2)，其特征在于:所述的鐵芯(2)安裝在觸頭支持(I)上，所述的觸頭支持(I)上設(shè)有鐵芯安裝面(131)，鐵芯(2)的頂部與鐵芯安裝面(131)相對(duì)設(shè)置，鐵芯(2)的底部與交流接觸器的線(xiàn)圈和磁軛相對(duì)設(shè)置； 鐵芯安裝面(131)上設(shè)有至少一個(gè)置于觸頭支持(I)內(nèi)的緩沖件安裝槽(132)，所述的緩沖件安裝槽(132)內(nèi)嵌設(shè)有與鐵芯(2)的頂部相對(duì)設(shè)置的鐵芯緩沖件(4)，鐵芯(2)在線(xiàn)圈通電時(shí)能夠牽引觸頭支持(I)向磁軛的方向移動(dòng)，并且鐵芯緩沖件(4)與鐵芯(2)的頂部在鐵芯(2)與磁軛吸合時(shí)相互作用接觸連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交流接觸器的鐵芯安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的鐵芯緩沖件(4)是塊狀彈性結(jié)構(gòu)，鐵芯緩沖件(4)的一端安裝在緩沖件安裝槽(132)內(nèi)，鐵芯緩沖件(4)另一端的端面置于緩沖件安裝槽(132)外與鐵芯(2)的頂部表面相對(duì)設(shè)置，并且鐵芯緩沖件(4)與鐵芯(2)的頂部相互作用接觸連接時(shí)鐵芯安裝面(131)與鐵芯(2)的頂部表面之間設(shè)有緩沖間隙(400)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的交流接觸器的鐵芯安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鐵芯緩沖件(4)的端面與鐵芯(2)的頂部表面相對(duì)平行設(shè)置，并且鐵芯緩沖件(4)置于緩沖件安裝槽(132)之外部分的高度小于鐵芯緩沖件(4)置于緩沖件安裝槽(132)之內(nèi)部分的高度。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的交流接觸器的鐵芯安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鐵芯緩沖件(4)的橫截面是與緩沖件安裝槽(132)的橫截面相匹配的正方形，鐵芯緩沖件(4)的高度大于緩沖件安裝槽(132)的深度，并且鐵芯緩沖件(4)與緩沖件安裝槽(132)之間過(guò)盈配合連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的交流接觸器的鐵芯安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鐵芯緩沖件(4)的側(cè)壁邊緣之間通過(guò)緩沖件圓弧面(401)相連接，并且緩沖件圓弧面(401)與緩沖件安裝槽(132)的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有緩沖件安裝空隙(402)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交流接觸器的鐵芯安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的觸頭支持(I)上并排設(shè)有至少兩個(gè)用于安裝動(dòng)觸點(diǎn)的觸點(diǎn)支架(101)，所述觸點(diǎn)支架(101)的一端固定安裝有動(dòng)觸點(diǎn)，觸點(diǎn)支架(101)的另一端相連接組成鐵芯安裝面(131)，觸點(diǎn)支架(101)的另一端上還設(shè)有緩沖件安裝槽(132)，所述緩沖件安裝槽(132)的內(nèi)部嵌設(shè)有鐵芯緩沖件(4)，并且觸點(diǎn)支架(1I)端部安裝的鐵芯緩沖件(4)之間的高度相同。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的交流接觸器的鐵芯安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鐵芯安裝面(131)上的鐵芯緩沖件(4)之間的距離大于鐵芯緩沖件(4)的寬度。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的交流接觸器的鐵芯安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的觸頭支持(I)上設(shè)有用于安裝鐵芯(2)的鐵芯安裝槽(130)，所述的鐵芯安裝槽(130)的底面是鐵芯安裝面(131)，鐵芯(2)的側(cè)壁與鐵芯安裝槽(130)的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有鐵芯安裝間隙，并且鐵芯安裝槽(130)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有置于鐵芯安裝間隙內(nèi)的鐵芯限位凸起(140)，所述的鐵芯限位凸起(140)與鐵芯(2)的側(cè)壁接觸連接從而限制鐵芯(2)沿鐵芯安裝間隙相對(duì)鐵芯安裝槽(130)移動(dòng)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的交流接觸器的鐵芯安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的鐵芯(2)上設(shè)有用于將鐵芯(2)安裝在鐵芯安裝槽(130)內(nèi)的卡簧(3)，所述鐵芯安裝槽(130)上相對(duì)設(shè)置的前側(cè)壁和后側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有用于安裝卡簧(3)端部的卡簧定位孔(110)，鐵芯安裝槽(130)上相對(duì)設(shè)置的左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別設(shè)有鐵芯限位凸起(140)，并且相對(duì)設(shè)置的鐵芯限位凸起(I 40)分別與鐵芯(2)的側(cè)壁接觸連接，從而限制鐵芯(2)相對(duì)鐵芯安裝槽(130)移動(dòng)。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的交流接觸器的鐵芯安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鐵芯安裝槽(130)的左側(cè)壁和右側(cè)壁分別與鐵芯(2)兩端的對(duì)應(yīng)側(cè)壁之間設(shè)有鐵芯安裝間隙，并且鐵芯安裝槽(130)的左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別設(shè)置的鐵芯限位凸起(140)的厚度大于等于鐵芯安裝間隙的厚度，從而使得鐵芯(2)能與鐵芯安裝槽(130)過(guò)盈配合連接。
【文檔編號(hào)】H01H50/16GK205452186SQ201521130911
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
【發(fā)明人】舒東旭, 張志文, 肖體鋒
【申請(qǐng)人】浙江正泰電器股份有限公司