一種連拉連退電線電纜一體化生產(chǎn)設備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例公開了一種連拉連退電線電纜一體化生產(chǎn)設備，包括依次設置的放線機、拉絲機構、退火機構、水槽、牽引機構、收線機；所述拉絲機構包括導入輪、導出輪、設置于所述導入輪與導出輪之間傾斜設置的第一拉絲輪與第二拉絲輪，所述第一拉絲輪與第二拉絲輪之間的導線上套設有加熱通管；所述退火機構包括順序設置的第一預熱輪、第二預熱輪、退火輪，所述第一預熱輪、第二預熱輪之間設置有用于增程的至少一個導輥，所述第二預熱輪、退火輪之間的導線設置于蒸汽管內，所述牽引機構對經(jīng)過水槽的導線進行牽引并通過所述收線機進行收線。采用本發(fā)明，具有效率高，出線質量優(yōu)，安全可靠，占用面積小的優(yōu)點。
【專利說明】
一種連拉連退電線電纜一體化生產(chǎn)設備
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種電線電纜生產(chǎn)設備，尤其涉及一種連拉連退電線電纜一體化生產(chǎn)設備。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的電線電纜存在各式各樣的規(guī)格，而這些不同規(guī)格的產(chǎn)品，需要對應的生產(chǎn)設備，在其生產(chǎn)過程中，通過拉絲機直徑由大拉到直徑小，拉制后的導體存在較硬、較脆、易折斷、不易彎折的缺陷，所生產(chǎn)出的這類電線電纜產(chǎn)品無法適用電線電纜的鋪設，而且其電阻值高，需要增加退火工藝，通常現(xiàn)有的操作方式是對電線電纜進行拉絲后再另行通過退火設備進行退火工藝過程，其需耗時24小時左右的工藝的過程，存在工藝過程復雜、時間長、耗電量大，設備占用車間空間大，無法適用市場的交貨期。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明實施例所要解決的技術問題在于，提供一種連拉連退電線電纜一體化生產(chǎn)設備?？蓪⒗z工藝與退火工藝同步進行，縮減了生產(chǎn)周期，并使產(chǎn)品質量得到提升。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明實施例提供了一種連拉連退電線電纜一體化生產(chǎn)設備，包括依次設置的放線機、拉絲機構、退火機構、水槽、牽引機構、收線機;所述拉絲機構包括導入輪、導出輪、設置于所述導入輪與導出輪之間傾斜設置的第一拉絲輪與第二拉絲輪，所述第一拉絲輪與第二拉絲輪之間的導線上套設有加熱通管;所述退火機構包括順序設置的第一預熱輪、第二預熱輪、退火輪，所述第一預熱輪、第二預熱輪之間設置有用于增程的至少一個導輥，所述第二預熱輪、退火輪之間的導線設置于蒸汽管內，所述牽引機構對經(jīng)過水槽的導線進行牽引并通過所述收線機進行收線。
[0005]進一步地，所述第一拉絲輪與第二拉絲輪表面設置有螺紋線槽，所述導線并列跨越繞設于所述第一拉絲輪與第二拉絲輪之間并置于所述螺紋線槽中。
[0006]更進一步地，所述第一拉絲輪與第二拉絲輪呈圓臺結構且反向配合。
[0007]更進一步地，所述第一拉絲輪與第二拉絲輪之間的所述導線套設有加熱軟化通管。
[0008]更進一步地，所述導線并列跨越繞設于所述第一預熱輪、第二預熱輪之間。
[0009]更進一步地，所述第一預熱輪、第二預熱輪、退火輪表面設置有螺紋線槽，所述導線置于所述螺紋線槽中。
[0010]更進一步地，所述第一預熱輪、第二預熱輪、退火輪呈圓臺結構且反向配合。
[0011]更進一步地，所述第二預熱輪與第一預熱輪及退火輪之間存在電位差。
[0012]更進一步地，所述牽引機構包括上下對稱的一對履帶，所述一對履帶的接觸面背部設置有相向夾緊配合的若干壓緊裝置，所述壓緊裝置平行設置有緊壓履帶背部的若干壓輥，所述若干壓緊裝置設置于同一橫梁下，所述橫梁由壓力控制機構控制壓力。
[0013]更進一步地，所述壓力控制機構為連接在所述橫梁上的氣缸或伺服電機。
[0014]實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果:本發(fā)明的拉絲機構通過加熱通管對多道導線進行多段加熱，具有安全、穩(wěn)定性強，升溫快、能耗低、輸出速度快的優(yōu)點，而退火機構同時對多段導線進行升溫，預熱輪與退火輪之間接觸穩(wěn)定，且輸出速度快，并通過牽引機構對不同規(guī)格的導線進行適應性牽引，本發(fā)明整體具有效率高，出線質量優(yōu)，安全可靠，占用面積小的優(yōu)點。
[0015]
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；
圖2是拉絲機構的結構示意圖；
圖3是拉絲輪的結構示意圖；
圖4是退火機構的結構示意圖；
圖5是牽引機構的結構示意圖。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。
[0019]本發(fā)明實施例公開了一種連拉連退電線電纜一體化生產(chǎn)設備，包括依次設置的放線機1、拉絲機構2、退火機構3、水槽4、牽引機構5、收線機6，導線依次經(jīng)過各個設備處理。
[0020]如圖2所示，拉絲機構2包括導入輪21、導出輪22、設置于導入輪21與導出輪22之間傾斜設置的第一拉絲輪23與第二拉絲輪24，為了充分利用垂直空間，其間還設置有輔助導輥。
[0021]如圖3所示，第一拉絲輪23與第二拉絲輪24表面設置有螺紋線槽231，導線從導入輪21進入拉絲機構2中，并以并列的方式跨越繞設于第一拉絲輪23與第二拉絲輪24之間，并置于螺紋線槽231中，在本發(fā)明實施例中，所導線所并列繞設的回程至少為兩個，本實施例優(yōu)先為三程繞設，使拉絲達到更好的效果，并提高輸高輸出效率。
[0022]第一拉絲輪23與第二拉絲輪24之間所繞設的導線一同套設于加熱通管25內，使導線進行多次加熱，達到理想的拉絲效果，并有利于節(jié)省能耗。
[0023]更優(yōu)的是，第一拉絲輪23與第二拉絲輪24呈圓臺結構，且兩者方向相反配合，第一拉絲輪23與第二拉絲輪24上的螺紋方向相同，達到更為緊密、穩(wěn)定的配合效果。
[0024]如圖4所示，退火機構3包括順序設置的第一預熱輪31、第二預熱輪32、退火輪33，第一預熱輪31、第二預熱輪32之間設置有用于增程的至少一個導輥34，本實施例中以兩個導輥進行說明。
[0025]同樣的為了達到更好的退火預熱的效率，第一預熱輪31、第二預熱輪32、表面設置有螺紋線槽，其結構與第一拉絲輪23與第二拉絲輪24結構一致，導線并列跨越繞設于第一預熱輪31、第二預熱輪32的螺紋線槽，在本發(fā)明中，導線在第一預熱輪31、第二預熱輪32之間繞設的數(shù)量至少為兩圈，本實施例優(yōu)先為兩圈，但本發(fā)明并不限于此。
[0026]第一預熱輪31、第二預熱輪32呈圓臺結構，與上述第一拉絲輪23與第二拉絲輪24
結構一致。
[0027]第二預熱輪32與第一預熱輪31及退火輪33之間存在電位差。
[0028]退火輪33與第一預熱輪31的結構相同，使導線于退火輪33與第二預熱輪32之間所繞圈數(shù)為兩圈。
[0029]第二預熱輪32、退火輪33之間的導線設置于蒸汽管35內，減小氧化的產(chǎn)生。
[0030]牽引機構5對經(jīng)過水槽4的導線進行牽引并通過收線機6進行收線。
[0031 ] 如圖5所示結構示意圖。
[0032]牽引機構5包括上下對稱的一對履帶51、52，履帶51、52的相接觸的背部設置有相向夾緊配合的若干壓緊裝置53。
[0033]壓緊裝置53平行設置有緊壓履帶背部的若干壓輥531，在本實施例中，五個壓輥為一組設置于同一個壓緊裝置53上，壓輥531與履帶51背部緊壓接觸。
[0034]在本實施例中，壓緊裝置53優(yōu)選為兩個，且設置于同一橫梁532下。
[0035]為了使本發(fā)明可適用于不同規(guī)格的電線電纜，橫梁532由壓力控制機構54控制壓力。
[0036]在本實施例中，壓力控制機構54為設置于所述橫梁上的螺紋座541以及伺服電機542，伺服電機542的輸出端與螺紋座541螺紋配合，在伺服電機542的帶動下使橫梁532調節(jié)壓力的大小。
[0037]更佳的是，履帶的前后端垂直設置有一對導向輥511、512。
[0038]本發(fā)明可根據(jù)電線電纜的規(guī)格調節(jié)牽引的壓力，使得本發(fā)明具有廣泛的適用性。
[0039]以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明權利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種連拉連退電線電纜一體化生產(chǎn)設備，其特征在于，包括依次設置的放線機、拉絲機構、退火機構、水槽、牽引機構、收線機;所述拉絲機構包括導入輪、導出輪、設置于所述導入輪與導出輪之間傾斜設置的第一拉絲輪與第二拉絲輪，所述第一拉絲輪與第二拉絲輪之間的導線上套設有加熱通管;所述退火機構包括順序設置的第一預熱輪、第二預熱輪、退火輪，所述第一預熱輪、第二預熱輪之間設置有用于增程的至少一個導輥，所述第二預熱輪、退火輪之間的導線設置于蒸汽管內，所述牽引機構對經(jīng)過水槽的導線進行牽引并通過所述收線機進行收線。2.根據(jù)權利要求1所述的連拉連退電線電纜一體化生產(chǎn)設備，其特征在于，所述第一拉絲輪與第二拉絲輪表面設置有螺紋線槽，所述導線并列跨越繞設于所述第一拉絲輪與第二拉絲輪之間并置于所述螺紋線槽中。3.根據(jù)權利要求2所述的連拉連退電線電纜一體化生產(chǎn)設備，其特征在于，所述第一拉絲輪與第二拉絲輪呈圓臺結構且反向配合。4.根據(jù)權利要求1所述的連拉連退電線電纜一體化生產(chǎn)設備，其特征在于，所述導線并列跨越繞設于所述第一預熱輪、第二預熱輪之間。5.根據(jù)權利要求4所述的連拉連退電線電纜一體化生產(chǎn)設備，其特征在于，所述第一預熱輪、第二預熱輪、退火輪表面設置有螺紋線槽，所述導線置于所述螺紋線槽中。6.根據(jù)權利要求5所述的連拉連退電線電纜一體化生產(chǎn)設備，其特征在于，所述第一預熱輪、第二預熱輪、退火輪呈圓臺結構且反向配合。7.根據(jù)權利要求6所述的連拉連退電線電纜一體化生產(chǎn)設備，其特征在于，所述第二預熱輪與第一預熱輪及退火輪之間存在電位差。8.根據(jù)權利要求1或7所述的連拉連退電線電纜一體化生產(chǎn)設備，其特征在于，所述牽引機構包括上下對稱的一對履帶，所述一對履帶的接觸面背部設置有相向夾緊配合的若干壓緊裝置，所述壓緊裝置平行設置有緊壓履帶背部的若干壓輥，所述若干壓緊裝置設置于同一橫梁下，所述橫梁由壓力控制機構控制壓力。9.根據(jù)權利要求8所述的連拉連退電線電纜一體化生產(chǎn)設備，其特征在于，所述壓力控制機構為連接在所述橫梁上的氣缸或伺服電機。10.根據(jù)權利要求9所述的連拉連退電線電纜一體化生產(chǎn)設備，其特征在于，所述一對履帶的前后端垂直設置有一對導向輥。
【文檔編號】H01B13/00GK106098250SQ201610605263
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610605263.4, CN 106098250 A, CN 106098250A, CN 201610605263, CN-A-106098250, CN106098250 A, CN106098250A, CN201610605263, CN201610605263.4
【發(fā)明人】陳旭東, 黃國亮, 陳利波, 陳海平
【申請人】廣東南帆電器有限公司