觸控有機發(fā)光二極管顯示裝置、面板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種觸控有機發(fā)光二極管顯示裝置、面板的制造方法。觸控有機發(fā)光二極管顯示裝置的制造方法包括：A、形成觸控有機發(fā)光二極管顯示面板；B、將觸控有機發(fā)光二極管顯示面板與控制器和驅(qū)動電路連接；步驟A包括：a1、在玻璃基板的第一表面上設(shè)置開關(guān)器件陣列層；a2、在開關(guān)器件陣列層上設(shè)置平坦化層；a3、在平坦化層上設(shè)置顯示器件層；a4、在顯示器件層上設(shè)置蓋板；a5、在玻璃基板的第二表面上設(shè)置觸控器件層，玻璃基板的第二表面上設(shè)置有卡設(shè)構(gòu)件，觸控器件層與卡設(shè)構(gòu)件相卡設(shè)，第二表面為玻璃基板上與第一表面相對的表面。本發(fā)明能避免觸控器件層發(fā)生相對偏移的情況。
【專利說明】
觸控有機發(fā)光二極管顯示裝置、面板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及觸控技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種觸控有機發(fā)光二極管顯示裝置、面板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的有機發(fā)光二極管顯示面板為實現(xiàn)觸控功能，一般都會與觸控面板相結(jié)合。
[0003]傳統(tǒng)的所述有機發(fā)光二極管顯示面板與所述觸控面板疊加為一體。
[0004]在使用過程中，所述觸控面板很容易相對所述有機發(fā)光二極管顯示面板發(fā)生偏移。
[0005]這會造成由所述有機發(fā)光二極管顯示面板與所述觸控面板所組成的觸控有機發(fā)光二極管顯示面板失靈，即，所述觸控有機發(fā)光二極管顯示面板無法根據(jù)用戶的觸控動作顯示與所述觸控動作對應(yīng)的圖像。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種觸控有機發(fā)光二極管顯示裝置、面板的制造方法，其能避免所述觸控有機發(fā)光二極管顯示面板中的觸控器件層發(fā)生相對偏移的情況。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種觸控有機發(fā)光二極管顯示裝置的制造方法，所述方法包括以下步驟:A、形成觸控有機發(fā)光二極管顯示面板;B、將所述觸控有機發(fā)光二極管顯示面板與控制器和驅(qū)動電路連接;其中，所述步驟A包括:al、在玻璃基板的第一表面上設(shè)置開關(guān)器件陣列層，其中，所述開關(guān)器件陣列層包括掃描線、數(shù)據(jù)線、薄膜晶體管開關(guān)，所述薄膜晶體管開關(guān)包括半導(dǎo)體層、柵極、源極和漏極，所述柵極與所述掃描線連接，所述源極與所述數(shù)據(jù)線連接;a2、在所述開關(guān)器件陣列層上設(shè)置平坦化層;a3、在所述平坦化層上設(shè)置顯示器件層，其中，所述顯示器件層包括陽極層、空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光材料層、電子傳輸層、電子注入層、陰極層；a4、在所述顯示器件層上設(shè)置蓋板，其中，所述蓋板與所述玻璃基板的邊緣部相固定;a5、在所述玻璃基板的第二表面上設(shè)置觸控器件層，其中，所述玻璃基板的所述第二表面上設(shè)置有卡設(shè)構(gòu)件，所述觸控器件層與所述卡設(shè)構(gòu)件相卡設(shè)，所述第二表面為所述玻璃基板上與所述第一表面相對的表面。
[0008]在上述觸控有機發(fā)光二極管顯示裝置的制造方法，所述步驟a3包括:a31、在所述陽極層上設(shè)置所述空穴注入層;a32、在所述空穴注入層上設(shè)置所述空穴傳輸層;a33、在所述空穴傳輸層上設(shè)置所述發(fā)光材料層;a34、在所述發(fā)光材料層上設(shè)置所述電子傳輸層；a35、在所述電子傳輸層上設(shè)置所述電子注入層;a36、在所述電子注入層上設(shè)置所述陰極層。
[0009]在上述觸控有機發(fā)光二極管顯示裝置的制造方法中，所述觸控器件層用于感測用戶的觸控操作，并生成觸控信號;所述步驟a5包括:a51、在所述第二表面上設(shè)置第一信號線層，其中，所述第一信號線層包括至少兩第一信號線;a52、在所述第一信號線以及所述第二表面上設(shè)置絕緣層;a53、在所述絕緣層上設(shè)置第二信號線層，所述第二信號線層包括至少兩第二信號線;a54、在所述第二信號線以及所述絕緣層上設(shè)置保護層。
[0010]在上述觸控有機發(fā)光二極管顯示裝置的制造方法中，至少兩所述第一信號線相互平行，至少兩所述第一信號線沿第一方向排列，其中，所述第一方向為與所述第一信號線所在的直線垂直的方向；至少兩所述第二信號線相互平行，至少兩所述第二信號線沿第二方向排列，其中，所述第二方向為與所述第一方向垂直的方向。
[0011]在上述觸控有機發(fā)光二極管顯示裝置的制造方法中，在所述第一信號線與所述第二信號線的交匯處，所述第一信號線具有第一線寬，所述第二信號線具有第二線寬;所述第一線寬小于所述第一信號線的平均線寬，所述第二線寬小于所述第二信號線的平均線寬。
[0012]—種觸控有機發(fā)光二極管顯示面板的制造方法中，所述方法包括以下步驟:C、在玻璃基板的第一表面上設(shè)置開關(guān)器件陣列層，其中，所述開關(guān)器件陣列層包括掃描線、數(shù)據(jù)線、薄膜晶體管開關(guān)，所述薄膜晶體管開關(guān)包括半導(dǎo)體層、柵極、源極和漏極，所述柵極與所述掃描線連接，所述源極與所述數(shù)據(jù)線連接;D、在所述開關(guān)器件陣列層上設(shè)置平坦化層;E、在所述平坦化層上設(shè)置顯示器件層，其中，所述顯示器件層包括陽極層、空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光材料層、電子傳輸層、電子注入層、陰極層;F、在所述顯示器件層上設(shè)置蓋板，其中，所述蓋板與所述玻璃基板的邊緣部相固定;G、在所述玻璃基板的第二表面上設(shè)置觸控器件層，其中，所述玻璃基板的所述第二表面上設(shè)置有卡設(shè)構(gòu)件，所述觸控器件層與所述卡設(shè)構(gòu)件相卡設(shè)，所述第二表面為所述玻璃基板上與所述第一表面相對的表面。
[0013]在上述觸控有機發(fā)光二極管顯示面板的制造方法，所述步驟E包括:el、在所述陽極層上設(shè)置所述空穴注入層;e2、在所述空穴注入層上設(shè)置所述空穴傳輸層;e3、在所述空穴傳輸層上設(shè)置所述發(fā)光材料層;e4、在所述發(fā)光材料層上設(shè)置所述電子傳輸層;e5、在所述電子傳輸層上設(shè)置所述電子注入層;e6、在所述電子注入層上設(shè)置所述陰極層。
[0014]在上述觸控有機發(fā)光二極管顯示面板的制造方法中，所述觸控器件層用于感測用戶的觸控操作，并生成觸控信號；所述步驟G包括:gl、在所述第二表面上設(shè)置第一信號線層，其中，所述第一信號線層包括至少兩第一信號線;g2、在所述第一信號線以及所述第二表面上設(shè)置絕緣層;g3、在所述絕緣層上設(shè)置第二信號線層，所述第二信號線層包括至少兩第二信號線;g4、在所述第二信號線以及所述絕緣層上設(shè)置保護層。
[0015]在上述觸控有機發(fā)光二極管顯示面板的制造方法中，至少兩所述第一信號線相互平行，至少兩所述第一信號線沿第一方向排列，其中，所述第一方向為與所述第一信號線所在的直線垂直的方向；至少兩所述第二信號線相互平行，至少兩所述第二信號線沿第二方向排列，其中，所述第二方向為與所述第一方向垂直的方向。
[0016]在上述觸控有機發(fā)光二極管顯示面板的制造方法中，在所述第一信號線與所述第二信號線的交匯處，所述第一信號線具有第一線寬，所述第二信號線具有第二線寬;所述第一線寬小于所述第一信號線的平均線寬，所述第二線寬小于所述第二信號線的平均線寬。
[0017]相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能避免所述觸控有機發(fā)光二極管顯示面板中的觸控器件層發(fā)生相對偏移的情況，從而避免所述觸控有機發(fā)光二極管顯示面板失靈。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的觸控有機發(fā)光二極管顯示裝置的制造方法的流程圖。
[0019]圖2為圖1中的形成觸控有機發(fā)光二極管顯示面板。
[0020]圖3為圖2中的在平坦化層上設(shè)置顯示器件層的步驟的流程圖。
[0021]圖4為圖2中的在玻璃基板的第二表面上設(shè)置觸控器件層的步驟的流程圖。
【具體實施方式】
[0022]參考圖1、圖2、圖3和圖4，圖1為本發(fā)明的觸控有機發(fā)光二極管顯示裝置的制造方法的流程圖，圖2為圖1中的形成觸控有機發(fā)光二極管顯示面板，圖3為圖2中的在平坦化層上設(shè)置顯示器件層的步驟的流程圖，圖4為圖2中的在玻璃基板的第二表面上設(shè)置觸控器件層的步驟的流程圖。
[0023]本發(fā)明的觸控有機發(fā)光二極管顯示裝置的制造方法包括以下步驟:
A(步驟101)、形成觸控有機發(fā)光二極管顯示面板。
[0024]B(步驟102)、將所述觸控有機發(fā)光二極管顯示面板與控制器和驅(qū)動電路連接。
[0025]其中，所述步驟A包括:
al(步驟1011)、在玻璃基板的第一表面上設(shè)置開關(guān)器件陣列層，其中，所述開關(guān)器件陣列層包括掃描線、數(shù)據(jù)線、薄膜晶體管開關(guān)，所述薄膜晶體管開關(guān)包括半導(dǎo)體層、柵極、源極和漏極，所述柵極與所述掃描線連接，所述源極與所述數(shù)據(jù)線連接。
[0026]a2(步驟1012)、在所述開關(guān)器件陣列層上設(shè)置平坦化層。
[0027]a3(步驟1013)、在所述平坦化層上設(shè)置顯示器件層，其中，所述顯示器件層包括陽極層、空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光材料層、電子傳輸層、電子注入層、陰極層。
[0028]a4(步驟1014)、在所述顯示器件層上設(shè)置蓋板，其中，所述蓋板與所述玻璃基板的邊緣部相固定。
[0029 ] a5 (步驟1015 )、在所述玻璃基板的第二表面上設(shè)置觸控器件層，其中，所述玻璃基板的所述第二表面上設(shè)置有卡設(shè)構(gòu)件，所述觸控器件層與所述卡設(shè)構(gòu)件相卡設(shè)，所述第二表面為所述玻璃基板上與所述第一表面相對的表面。
[0030]在上述方法中，所述步驟a3包括:
a31 (步驟10131)、在所述陽極層上設(shè)置所述空穴注入層。
[0031]a32(步驟10132)、在所述空穴注入層上設(shè)置所述空穴傳輸層。
[0032]a33(步驟10133)、在所述空穴傳輸層上設(shè)置所述發(fā)光材料層。
[0033]a34(步驟10134)、在所述發(fā)光材料層上設(shè)置所述電子傳輸層。
[0034]a35(步驟10135)、在所述電子傳輸層上設(shè)置所述電子注入層。
[0035]a36(步驟10136)、在所述電子注入層上設(shè)置所述陰極層。
[0036]在上述方法中，所述觸控器件層用于感測用戶的觸控操作，并生成觸控信號。
[0037]所述步驟a5包括:
a51(步驟10151)、在所述第二表面上設(shè)置第一信號線層，其中，所述第一信號線層包括至少兩第一信號線；
a52(步驟10152)、在所述第一信號線以及所述第二表面上設(shè)置絕緣層；a53(步驟10153)、在所述絕緣層上設(shè)置第二信號線層，所述第二信號線層包括至少兩第二信號線；
a54(步驟10154)、在所述第二信號線以及所述絕緣層上設(shè)置保護層。
[0038]在上述方法中，至少兩所述第一信號線相互平行，至少兩所述第一信號線沿第一方向排列，其中，所述第一方向為與所述第一信號線所在的直線垂直的方向。
[0039]至少兩所述第二信號線相互平行，至少兩所述第二信號線沿第二方向排列，其中，所述第二方向為與所述第一方向垂直的方向。
[0040]在上述方法中，在所述第一信號線與所述第二信號線的交匯處，所述第一信號線具有第一線寬，所述第二信號線具有第二線寬。
[0041]所述第一線寬小于所述第一信號線的平均線寬，所述第二線寬小于所述第二信號線的平均線寬。
[0042]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明能避免所述觸控有機發(fā)光二極管顯示面板中的觸控器件層發(fā)生相對偏移的情況，從而避免所述觸控有機發(fā)光二極管顯示面板失靈。
[0043]作為一種改進，在所述步驟a51之后，所述步驟a5還包括:
a55、在所述第一信號線上與所述交匯處對應(yīng)的部分設(shè)置第一結(jié)構(gòu)增強塊，其中，所述第一結(jié)構(gòu)增強塊設(shè)置在所述第一信號線上沿垂直于所述玻璃基板的方向的上方，所述第一結(jié)構(gòu)增強塊用于提高所述第一信號線在所述交匯處的結(jié)構(gòu)強度，以防止所述第一信號線在所述交匯處處斷裂；
在所述步驟a53之后，所述步驟a5還包括:
a56、在所述第二信號線上與所述交匯處對應(yīng)的部分設(shè)置第二結(jié)構(gòu)增強塊，所述第二結(jié)構(gòu)增強塊設(shè)置在所述第二信號線上沿垂直于所述玻璃基板的方向的上方，所述第二結(jié)構(gòu)增強塊用于提高所述第二信號線在所述交匯處的結(jié)構(gòu)強度，以防止所述第二信號線在所述交匯處處斷裂。
[0044]進一步地，所述第一信號線至少包括第一分段、第二分段和第三分段、所述第二分段所在的位置與所述交匯處的位置對應(yīng)，即，所述第二分段為所述第一信號線上與所述交匯處對應(yīng)的部分在所述步驟a51之后，以及在所述步驟a55之前，所述步驟a5還包括:
a57、分別在所述第一分段和所述第三分段上設(shè)置第一坑槽和第二坑槽。
[0045]所述第二信號線至少包括第四分段、第五分段和第六分段、所述第五分段所在的位置與所述交匯處的位置對應(yīng)，即，所述第五分段為所述第二信號線上與所述交匯處對應(yīng)的部分。
[0046]在所述步驟a53之后，以及在所述步驟a56之前，所述步驟a5還包括: a58、分別在所述第四分段和所述第六分段上設(shè)置第三坑槽和第四坑槽。
[0047]所述步驟a57為:
分別對所述第一信號線在所述第一分段的部位以及所述第一信號線在所述第三分段的部位進行蝕刻，以形成所述第一坑槽和所述第二坑槽。
[0048]所述步驟a58為:
分別對所述第二信號線在所述第四分段的部位以及所述第二信號線在所述第六分段的部位進行蝕刻，以形成所述第三坑槽和所述第四坑槽。
[0049]其中，所述第一坑槽的第一開口部的寬度小于所述第一坑槽的第一底部的寬度，所述第二坑槽的第二開口部的寬度小于所述第二坑槽的第二底部的寬度，所述第三坑槽的第三開口部的寬度小于所述第三坑槽的第三底部的寬度，所述第四坑槽的第四開口部的寬度小于所述第四坑槽的第四底部的寬度。
[0050]所述第一結(jié)構(gòu)增強塊和所述第二結(jié)構(gòu)增強塊均為長條狀，所述第一結(jié)構(gòu)增強塊的第一末端覆蓋所述第一坑槽的至少一部分，所述第一結(jié)構(gòu)增強塊的第二末端覆蓋所述第二坑槽的至少一部分，所述第二結(jié)構(gòu)增強塊的第三末端覆蓋所述第三坑槽的至少一部分，所述第二結(jié)構(gòu)增強塊的第四末端覆蓋所述第四坑槽的至少一部分。
[0051]所述第一坑槽的側(cè)壁以及所述第一開口部用于對所述第一結(jié)構(gòu)增強塊的所述第一末端進行卡設(shè)，所述第二坑槽的側(cè)壁以及所述第二開口部用于對所述第一結(jié)構(gòu)增強塊的所述第二末端進行卡設(shè)，所述第三坑槽的側(cè)壁以及所述第三開口部用于對所述第二結(jié)構(gòu)增強塊的所述第三末端進行卡設(shè)，所述第四坑槽的側(cè)壁以及所述第四開口部用于對所述第二結(jié)構(gòu)增強塊的所述第四末端進行卡設(shè)。
[0052]通過上述技術(shù)方案，有利于提高所述第一備用修復(fù)線與所述第一結(jié)構(gòu)增強塊的附著力，以及有利于提高所述第二備用修復(fù)線與所述第二結(jié)構(gòu)增強塊的附著力。
[0053]所述步驟a55包括:
a551、在包括至少兩所述第一信號線的第一線層上設(shè)置篩板。
[0054]a552、透過所述篩板中的篩孔向所述第一信號線位于所述交匯處的部分噴涂第一導(dǎo)電材料，以形成所述第一結(jié)構(gòu)增強塊。
[0055]所述步驟a56包括:
a561、在包括至少兩所述第二信號線的第二線層上設(shè)置所述篩板。
[0056]a562、透過所述篩板中的篩孔向所述第二信號線位于所述交匯處的部分噴涂第二導(dǎo)電材料，以形成所述第二結(jié)構(gòu)增強塊。
[0057]所述篩孔的形狀為長條狀，所述篩孔的寬度小于所述第一線寬和所述第二線寬。
[0058]綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實施例揭露如上，但上述優(yōu)選實施例并非用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種觸控有機發(fā)光二極管顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: A、形成觸控有機發(fā)光二極管顯示面板； B、將所述觸控有機發(fā)光二極管顯示面板與控制器和驅(qū)動電路連接； 其中，所述步驟A包括: al、在玻璃基板的第一表面上設(shè)置開關(guān)器件陣列層，其中，所述開關(guān)器件陣列層包括掃描線、數(shù)據(jù)線、薄膜晶體管開關(guān)，所述薄膜晶體管開關(guān)包括半導(dǎo)體層、柵極、源極和漏極，所述柵極與所述掃描線連接，所述源極與所述數(shù)據(jù)線連接；a2、在所述開關(guān)器件陣列層上設(shè)置平坦化層； a3、在所述平坦化層上設(shè)置顯示器件層，其中，所述顯示器件層包括陽極層、空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光材料層、電子傳輸層、電子注入層、陰極層； a4、在所述顯示器件層上設(shè)置蓋板，其中，所述蓋板與所述玻璃基板的邊緣部相固定；a5、在所述玻璃基板的第二表面上設(shè)置觸控器件層，其中，所述玻璃基板的所述第二表面上設(shè)置有卡設(shè)構(gòu)件，所述觸控器件層與所述卡設(shè)構(gòu)件相卡設(shè)，所述第二表面為所述玻璃基板上與所述第一表面相對的表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控有機發(fā)光二極管顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述步驟a3包括: a31、在所述陽極層上設(shè)置所述空穴注入層； a32、在所述空穴注入層上設(shè)置所述空穴傳輸層； a33、在所述空穴傳輸層上設(shè)置所述發(fā)光材料層； a34、在所述發(fā)光材料層上設(shè)置所述電子傳輸層； a35、在所述電子傳輸層上設(shè)置所述電子注入層； a36、在所述電子注入層上設(shè)置所述陰極層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的觸控有機發(fā)光二極管顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述觸控器件層用于感測用戶的觸控操作，并生成觸控信號； 所述步驟a5包括: a51、在所述第二表面上設(shè)置第一信號線層，其中，所述第一信號線層包括至少兩第一信號線； a52、在所述第一信號線以及所述第二表面上設(shè)置絕緣層； a53、在所述絕緣層上設(shè)置第二信號線層，所述第二信號線層包括至少兩第二信號線； a54、在所述第二信號線以及所述絕緣層上設(shè)置保護層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的觸控有機發(fā)光二極管顯示裝置的制造方法，其特征在于，至少兩所述第一信號線相互平行，至少兩所述第一信號線沿第一方向排列，其中，所述第一方向為與所述第一信號線所在的直線垂直的方向； 至少兩所述第二信號線相互平行，至少兩所述第二信號線沿第二方向排列，其中，所述第二方向為與所述第一方向垂直的方向。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的觸控有機發(fā)光二極管顯示裝置的制造方法，其特征在于，在所述第一信號線與所述第二信號線的交匯處，所述第一信號線具有第一線寬，所述第二信號線具有第二線寬； 所述第一線寬小于所述第一信號線的平均線寬，所述第二線寬小于所述第二信號線的平均線寬。6.—種觸控有機發(fā)光二極管顯示面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: C、在玻璃基板的第一表面上設(shè)置開關(guān)器件陣列層，其中，所述開關(guān)器件陣列層包括掃描線、數(shù)據(jù)線、薄膜晶體管開關(guān)，所述薄膜晶體管開關(guān)包括半導(dǎo)體層、柵極、源極和漏極，所述柵極與所述掃描線連接，所述源極與所述數(shù)據(jù)線連接； D、在所述開關(guān)器件陣列層上設(shè)置平坦化層； E、在所述平坦化層上設(shè)置顯示器件層，其中，所述顯示器件層包括陽極層、空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光材料層、電子傳輸層、電子注入層、陰極層； F、在所述顯示器件層上設(shè)置蓋板，其中，所述蓋板與所述玻璃基板的邊緣部相固定； G、在所述玻璃基板的第二表面上設(shè)置觸控器件層，其中，所述玻璃基板的所述第二表面上設(shè)置有卡設(shè)構(gòu)件，所述觸控器件層與所述卡設(shè)構(gòu)件相卡設(shè)，所述第二表面為所述玻璃基板上與所述第一表面相對的表面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的觸控有機發(fā)光二極管顯示面板的制造方法，其特征在于，所述步驟E包括: e 1、在所述陽極層上設(shè)置所述空穴注入層； e2、在所述空穴注入層上設(shè)置所述空穴傳輸層； e3、在所述空穴傳輸層上設(shè)置所述發(fā)光材料層； e4、在所述發(fā)光材料層上設(shè)置所述電子傳輸層； e5、在所述電子傳輸層上設(shè)置所述電子注入層； e6、在所述電子注入層上設(shè)置所述陰極層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的觸控有機發(fā)光二極管顯示面板的制造方法，其特征在于，所述觸控器件層用于感測用戶的觸控操作，并生成觸控信號； 所述步驟G包括: gl、在所述第二表面上設(shè)置第一信號線層，其中，所述第一信號線層包括至少兩第一信號線； g2、在所述第一信號線以及所述第二表面上設(shè)置絕緣層； g3、在所述絕緣層上設(shè)置第二信號線層，所述第二信號線層包括至少兩第二信號線； g4、在所述第二信號線以及所述絕緣層上設(shè)置保護層。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的觸控有機發(fā)光二極管顯示面板的制造方法，其特征在于，至少兩所述第一信號線相互平行，至少兩所述第一信號線沿第一方向排列，其中，所述第一方向為與所述第一信號線所在的直線垂直的方向； 至少兩所述第二信號線相互平行，至少兩所述第二信號線沿第二方向排列，其中，所述第二方向為與所述第一方向垂直的方向。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的觸控有機發(fā)光二極管顯示面板的制造方法，其特征在于，在所述第一信號線與所述第二信號線的交匯處，所述第一信號線具有第一線寬，所述第二信號線具有第二線寬； 所述第一線寬小于所述第一信號線的平均線寬，所述第二線寬小于所述第二信號線的平均線寬。
【文檔編號】G06F3/041GK105977402SQ201610632186
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年8月4日
【發(fā)明人】劉彥龍, 蘇俊武, 丁杰, 李濤
【申請人】深圳愛易瑞科技有限公司